旋流沉淀池专项施工方案

1、陕西龙门钢铁集团220万吨棒线材工程旋流沉淀池施工方案审批:编制:九冶建设有限公司龙钢220棒材线工程项目部 0年一月十九日目录工程概况23（工程概况、气象条件、地貌地质条件、工程特点）编制依5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 534三.署5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5施工部410机构、工序、总体部署、劳动力与机械配置、进度与现场安 排）四施工准备10 11技术准备、现场准备）五施工方法35,11-41（施工工艺流程、测量、开挖、沉井等其余工程的施工方法）955六.安全保证措施4146（安全体系、管理措施、应急措施、分项工程措施）七.质量

2、保证措46 53九.现场文明施工与环境保护措施5 M M 555 56（质量体系、目标、管理措施、沉井通病防止）工程进度保证措53 55工程概况及特点:1.1.工程概况：本工程位于韩城市龙钢厂施工一区220万吨棒材厂内，旋流沉 淀池为圆形水池，南紧靠棒材厂房，东与新建棒线材加热炉相邻，池圆心生产坐标为 A=446.510,B=911.19 （4详见见施工平面图）,旋流池士0.000标高为390.8m。旋流沉淀池外径21.0m,内径19.0m,下部壁厚为1000mm上部为800mm水池顶面标高+ 0.3m,水池底板标高20.1m,底板碇底板厚1500mm旋流池内下部设10块竖向牛腿状钢筋碇导流板

3、，同时将水池中部的清水槽 与内井筒托起，内井筒为壁厚300内径4500mm由-12.430.5m,在 水池内-5.4 米设水泵机组钢筋碇平台，水池顶部4.600为泵房的的圆形钢筋碇屋面，旋流池外 侧设由捞渣的天车（10T）支架、加药间、堆渣台、坡道等 室外附属设施。旋流池后 砌墙体、屋面、室内装饰工程等详见工程说明。本工程的采用沉井法施工，土开挖方 量约为6000m3 （起重池内开挖4500 m3 ,碇量约2200m3钢筋约600t。1.2 气象条件：拟建场地位于关中平原的东北部，属暖温带季风气候区，气候 特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。春季天气多变，夏季高温,秋季天 高气爽，

4、冬季寒潮频袭。1.3地形地貌 地质条件：拟建场地原为老厂房，地形平整。地面黄海高程390.8m,拟建场地地貌类型属黄泛冲击平原地貌单元。场地土层自上而下为：1 填土，层厚2.4m；黄土，层厚3.5m；圆砾 细砂层厚0.9 + 0.8m；黄土，层厚 6.3m细砂，层厚3.3m；粉质粘土夹粉土，厚度1.3m细砂，厚度5.1m份质 粘土，厚度3.9m；细砂.厚度2.7m；1.5水文条件：拟建场地地下初见水位15.6m,稳定水位埋深约16m,年水位变幅约2m。其余各 岩土层 含水微弱为相对隔水层。1.6本工程特点与对策:1.6.1 施工场地狭窄，周围建筑物、构筑物多，基抗开挖难度大要采取保 护 措施进

5、行施工。1.6.2 旋流沉淀池结构较复杂，深度较深，工程量较大，地下水高出水池底 5飞米，靠近黄河边，地下水量大，采用边排水边沉井施工，井内挖土量大，工期 短，施工难度大。1.6.3旋流池建设正值我国传统佳节春节季节，这对人员组织与管理的会对施工 造成影响，为此要采取春节期间的施工措施，确保施工顺利进行。1.6.4对策：精心组织施工，认真周密做好各项工施工准备，制定合理的技术措施与施工程序，采取降水和周边对称挖土控制,确保平稳下沉，本工 程各个专业多，施工组 织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序 施工，衔接合理，确保总工期如期完 成。二编制依据:1陕西龙门钢铁集团旋流沉淀池设计图纸、

6、变更以及本工程图纸设计 相关的图籍等;2陕西龙门钢铁有限责任公司棒线工程岩土工程勘察报告；3建筑工程施工工艺与新技术新标准实用手册；4建筑施工手册、沉井施工工艺标准；5工程测量规范；GB50026 936建设工程文件归档整理规范；GB/T50328- 20017建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB502020028地下防水工程质量验收规范；GB502020029地下工程防水技术规范；GB5010200110混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50204-200211砌体工程施工质量验收规范；GB50203-200212屋面工程质量验收规范；GB50207-200213建筑地面工程施工质量验收

7、规范；GB50209-200214建筑工程施工现场供电安全规范；GB50194- 9315机械设备安装工程施工及验收规范；GB50239816建筑工程施工质量验收统一标准；GB 50300-2001三施工部署：孙蒲石康崔石鹏宝敏林刚延俊小红良艳3.1项目部施工管理组织机构详见下:3.2 施工工序安排：本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程 质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要，经项目部研究后决定先进行水池外壁沉井法施工再由水池底逐步向上进行池内各碇构件施工，最后 进行天车支架与砌体、屋面 室内装饰、室外附

8、属工程等施工。根 据工程设计图纸上 各分部工程的特点，其施工对沉井施工流程如下编排：圭寸底后质量检查沉井工程质量检验3.3 T程施工总体部署:331我们将在保证工程质量的前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。我们将在工程全过程施工中充分依靠和运用我们多年来在类似工程中积累的 成功经验，挑选有经验的熟练工人及班组长参与本工程施工，在施工管理中充分发挥工 程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质 量标准，顺利完成本工程的建设任务。3.3.2 考虑到本工程专业比较多，故在进行施工场地内临设、施工道路 材料堆 场的规划、大型施工机械的布置 施工顺序 施工方法

9、的确定时将以减少各专业相互间 的干扰及减少施工周边环境影响为原则，力求合理 周全、方便 经济且利于文明施工 管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。3.3.3为确保本工程质量达到相关标准及建设单位的要求，首先要确定本工程定位 轴线、标高、垂直度的控制、沉井施工、基坑开挖、基础施工、钢 筋混凝土结构部分、 土建与机电设备安装预埋件设置的配合等内容作为施工重点，其次是对于各专业项目的 配合协调，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质 量目标。3.3.4沉井施工部署：本工程旋流池采用沉井法施工。整个沉井形状为圆形，沉 井尺寸和深度较大。沉井刃脚底至设计地面高度为21m

10、o地面基坑开挖深度为5米，制作沉井刀刃与第一节、第二节池壁，制作完毕后进行第一次下沉施 工，下沉采用内部机械开挖深井降水辅助下沉。混凝土材料采用强 度等级为C30,抗渗标 号为S&我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100%,最后一批浇筑的混凝土 强度达到设计强度的70%,然后再进行沉井下沉。沉井分二节制作，一次下沉。第一节 制作高度从刃脚踏面算起为6m,第一节沉井的制作内容包括刃脚 下部6m的碇壁分 三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3 mo第一节下沉到距基坑底1 m时停止井内挖 土，进行上部第二节沉井制作，第二节沉井制作高度为6m,分两次进行浇筑，后同第1次进行下沉，最后 在浇筑至设计标

11、高，一次下沉到位，进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达 到强度后，先采用机械挖土人工辅助挖土进行下沉，再采用深井降水可充分降低地下水 浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果。323对周边环境 建筑、道路管线保护部署：为使本工程顺利建成，将本着积极配 合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，对场内外地下管线、作业区域周边道 路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下措施：在本工程施工前，应根据建设单 位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，对于周围其它建筑及地 下管线 建筑的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加 以监测。3.4 为保证本工程的

12、顺利实施，工程分多个作业面同时作业，随着工程的进展变化情况，各专业施工队将根据要求进行组织，人员进行弹性编制，动态管理，在最后的 池内及外部天车支架等施工时各施工队相对独立，平行流水作业，旋流池施工各阶段的 劳动力人用工计划表见下：、工种（月季度）碇工钢筋工木工泥工（瓦工）电工机械工普工驾驶组测量架子工合计第1月51012215823250第2月1015155261034575第3月12202010261234695第4月1220203 ( 6)252023596第5月523(4)126123293.5旋流池施工拟投入本合同工程的主要机械详见主要施工机械表、拟配备本合同工程主要的试验 测量、质

13、检仪器设备表的材料；序号机械名称规格型号单位数量1挖土机EX200台12蛙式打夯机KW台23汽车吊25t台14碇搅拌机JS500台25碇运输车辆8t辆26碇输送泵台17电焊机、对焊机厶4+18插入式振动器HZ6X-50根89平板式振动器PZ-501台210钢筋切断机QJ40-1台211钢筋弯曲机WJ40-1台212调直机TQ4-14台113木工加工机械套214潜水泵l.5kW台1015120KW柴油发电机厶116塔吊Qzt-60厶1序号仪器名称规格型号单位数量1水平仪苏光DSB-3台22经纬仪苏光J2-2台13全站仪SOKKIA SET2E台14抗渗碇试模直径208*组25抗压试模100*10

14、0*100组46砂浆试模70*70*70组27标准养护柜套13.6旋流池施工进度安排计划，根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各 阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：3.5.1施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要10日历天。其中主要工 序为放线 基坑开挖、场地平整 砖胎膜制作 刃脚制作等。3.5.2 第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为日历26天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作14天，下部碇满足100%序号材料单位数量备注1钢材t6002模板m215003m322004钢管m100005扣件个6000设计强度的要求，沉井下沉至设计标高需要12天。3.5

15、.3第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为20 0历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作12天；满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要10-12天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影 响。3.5.3第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为20日历天。主要 工序的进度安排分别为：沉井制作10天；满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要10天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影 响。3.5.4沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为37 H历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测6天；沉井封底8天；沉井内结构收尾25

16、天，根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要115日历天，施工进度计划见后附图1;3.7旋流池施工平面布置图见后附图2；四.施工准备：4.1技术准备：4.1.1熟悉和审查图纸，首先组织现场技术负责人 施工员、技术员 质量检 查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点4.1.2 认真编制施工组织设计及专项施工方案。4.1.3根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件 及半成 品加工工作。4.1.3 根据施工进度编制摸板翻样 钢筋翻样清单等。4.1.4 施工前期准备工作日程安排，对班组进行技术交底工作。4.1.5针对旋流池沉井工程施工技术特点对管理人员进行技术培训，

17、学习泵站 工程的施工经验。4.1.6对建设提供的控制桩、水准引点等进行引测与复查，设立测量放线控制 点，及时上报监理单位进行验收。4 .1.7图纸问题及时与设计单位沟通解决，形成书面文件。4.1.8向采购组提供采购计划，使前期所需的材料提前进场，提前进行碇配 比的委托试配工作等；对前期进场的材料进行取样与检测，并及时上报监理进行验 收与复检。4.2现场准备：4.2.1现场临时设施 道路 排水布置，根据施工总平面布置搭设，工地办公室、钢筋加工间、木工制作间、工具房、配电间、仓库。修筑施工现场有道路作主干道，与临时道路相结合使用。4.2.2施工用水建设单位把水源接入施工现场后，根据施工用水的实际情

18、况考 虑搅拌混凝土（零星项目）、砂浆及养护混凝土，砖浇水等用水量，从总管接至用 水点。4.2.3施工用电现场已经有三相动力线接至施工现场，在旋流池的东侧设零时 配电室，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在 满足用电负荷的情况下选择线径。施工现场总用电量根据施工 设备机械表中功率按 使用最高峰设置。4.2.4机械设备布置根据施工需要，我们配备了水平运输机械，钢筋机械、木 工机械等均按常规配备齐全，满足施工进度和施工连续性。425施工现场材料准备，按照施工进度计划提前准备施工材料，并对水泥、钢材沙、石等进行检验，合格后方可投入使用，碇材料的基本要求见下:4.2.5-1水

19、泥：425#普通硅酸盐水泥，并经过复检合格后使用。4.2.5-2细骨料：选用质地坚硬的细、中砂含泥量不大于3%,不得含有垃圾、泥块、草根等。4.2.5.-3粗骨料：采用质地坚硬的碎石，石子级配粒径控制在5-30mm,最大不超过40mm含泥量小于2%泵送碇宜采用1020mn?卵石，利于泵送。4.2.5- 4水：采用自来水，严禁为了施工方便使用工业废水。4.2.5- 5钢材:采用“禹龙”牌钢材经复检合格后使用。4.2.5- 6外加剂：采用抗渗剂以及防冻剂，严禁使用粉煤灰以及早强剂 五.五旋流池各部位施工方法与措施:放线挖土基坑至5m 整平5.1沉井施工工艺流程：场地整平夯实基底一一抄平放线放线，铺

20、砂垫层砌筑砖胎膜一一砖胎膜抹面一一放线 安放护角、绑刃脚钢筋一一支设刃脚外模一一浇筑刃脚碇一一搭设内外 脚手架 第一节第一段3m高井壁（钢筋一模板一碇）一一外侧壁设立水平垂直控制线第一 节第二段3m高井壁（钢筋一模板一碇）检测合格后井内第一次挖土下沉沉至井壁由基坑地面外漏1米处（刃脚顶标高为- 10m）搭设壁内悬挑脚手架-一-绑扎沉井壁第二节第一段井壁钢筋（后支设模板一浇筑碇）一一绑扎沉井壁第二节第二段井壁钢筋（支设模板一浇筑碇）- 井内第二次挖土下沉一一沉至井壁由基坑地面外漏1米处（刃脚顶标高为-16m） 搭设内脚手架一一绑扎沉井壁第三节第一段3m井壁钢筋（后支设模板一浇筑碇）绑扎沉井壁第三

21、节第二段4m井壁钢筋（支设模板一浇筑殓，至池顶部）一一外井开始降水井内第三次挖土下沉至设计标高（刃脚顶标高为-18.5）坑底清理、碇接触面凿毛一一坑内设置排水盲沟、按放排水井一一变形观测合格后进行下部碇垫层浇筑下部栓强度达到50%后进行底板施工一一最后进行封底召仝浇筑坑外侧回填土；5.2池内其余同结构施工工序：底板放线一一牛腿施工（钢筋一模板一殓）、外部天车支架承台同时施工一一溢流堰及底板施工一一内井壁施工一-5.4米平台施工内井筒一一上部内井筒施工、外部附属构件殓施工一一泵房 上部框架柱与屋面施工外部天车立柱、吊车梁、天车安装一一下部倒锥 型碇浇筑 砌体施工 屋面施工、一一门窗安装、内外墙抹

22、灰、地面施工一一内、外墙涂饰 施工一一室外细部工程施工；5.3施工方法：5.3.1施工测量控制方法，测量工作安排，为了保证测量精度满足设计图 纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：5.3.1- 1测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制 点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。5.3.1- 2根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水 准复 核点，以满足施工的需要。施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或 技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量 师负责定期复核。5.3.1- 3根据施工图设

23、计要求，完成沉井的沉降观测工作。做好测量技术资料 的保存与归档工作。5.3.2沉井的测量控制方法：5.3.2- 1沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中 心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高 的目的。5.3.2- 2沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记， 各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，定期用经纬仪进行偏差观测。5.3.2- 3沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm-格，用水准仪及时观测沉降值。5.3.2- 4沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对

24、其位置、垂直度及 标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。5.3.2- 5测量工作的管理措施：每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，沉井下沉测量控制平面示意图与沉井下沉测量控制剖面示意详见下:基坑放沉丿|:沉井中心屮心控制二二 钢标二二 壁外下沉标屮心控制沉沉井下沉测量控制剖面示意533 土方开挖:基坑土方开挖采用大型反铲挖掘机进行挖掘，坑底线距旋流池水池外 壁13米，基坑外放按照1

25、: 0.3进行放坡开挖，土方开挖底标高为-5.000, 土方开 挖后受现场条件限制，将土方用10T自卸汽车全部外运，倒 至厂区以外堆土点。开 挖至基坑底时需要严格控制开挖平整度，水准仪进行标高控制。开挖至设计标高后人 工将基底进行平整，平整度控制在20mr以内；平整完后利用蛙式打夯机将基底夯 实。534刃脚支设制作：沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量 施工荷载和地基承载力，根据本工程的具体施工条件分析，本工程的刃脚支设形式采用砖砌 垫座。刃脚单独进行制作，砖垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井 制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井 身保

26、持垂直。采用砖胎膜制作刃脚时，先在刃脚处铺设砂垫层，胎膜应沿刃脚圆弧对 准圆心铺设。具体做法见下图示5.3.5沉井钢筋工程施工方法:5.3.5- 1钢筋工程的材料要求：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用O5.3.5- 1-1钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进 行化学 成份分析或其它性能试验。5.3.5-1-2工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。5.3.5-1-3焊接用电焊条 焊剂的规格 牌号必须符合设计及规范要求。5.3.5-4钢筋焊

27、接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝20-22号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度与设计和规范要求相一致，标号比碇 构件高一 级的细石碇制作，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。5.3.5- 2钢筋的制作加工：5.3.5- 2-1工程所用钢筋均由专业班组加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除 锈、调直 接长 切断、弯曲 成型等工序，均采用加工料厂机械化施 工，后用拖车 运至施工现场进行绑扎。5.3.5- 2-2钢筋的除锈、调直：直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用 调直 机直接除锈、调直，经调直的钢筋表面达到光滑 洁净，无油渍 漆污 及用锤击能剥 落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、

28、无局部弯曲。5.3.5- 2-3钢筋的切断：钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割，先断 长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产 生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规 格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切 断的钢筋断口不得呈现马蹄 形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。5.3.5- 2-4钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型040以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。丨级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢 筋直径（d

29、）的25倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。H级钢 筋末端作90 或135度弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等 中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用I级钢筋制作，其末端 按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋 直径的25倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。5.3.5- 3钢筋的安装 绑扎：5.3.5- 3-1钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。5.3.5- 3-2钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配

30、料 的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。5.3.5- 3-3钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数 间距、位置及预埋 件规格、数量 位置符合设计要求。5.3.5- 3-4钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢 筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置。5.3.5- 3-5绑扎接头：同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一 截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%o钢筋的接头距钢筋的 弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d） o5.3.5- 3-6池壁钢筋：池壁竖向钢筋按1/4错接，竖向采用电渣焊进行连接， 水平向钢筋采用搭接（接头率小于25%）

31、,双层钢筋之间设置？6mm拉筋，间距 纵横间距不大于600mm,W花形布置。纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。相互错开，以保持排列钢筋保护层的正确性。池壁钢筋网片所有交叉点均应 绑扎牢固，绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止网片变形。井壁内的竖向钢筋应 上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与碇保护层同厚 度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。5.3.5- 3-7锚入池壁外墙体的梁筋、墙筋 板筋等，全部采用沉井时在池壁上预 留施工，后采用搭接进行连接。对个别不能满足梁接头百分率的部位改用焊接进行连 接，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。

32、浇灌混凝土 后，对竖向伸出的钢筋进行校正，以保证其位置准。5.3.5- 3-8其余柱梁板结构的钢筋绑扎按照常规方法进行施工。5.3.6沉井模板施工方法：模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选 型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工 程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法见下。5.3.6- 1模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散 装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。旋流池外模采 用P3015钢模板，池壁内侧采用P2015钢模板进行组拼，以满足圆形井壁的施工 要求。围標采用？ 28按弧度分段水平设

33、置，间距400600mm模板之间的连接件采 用配套的U形卡固定，内外钢模板采用钢拉片进行拉结加固（详见下图1）,拉片水 平间距为300mm （每道拼缝的上下端）,竖向间距小于1200,并确保每块模板上 下有2根对拉片进行拉结。外部在池壁外侧利用基坑支设斜撑架与拉结钢丝绳进行定 位加固，确保每次碇浇筑的垂直度。30030Q536-的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线2模板安装-刃脚支im与濮版连接魏满250I250V-#模一井壁内模支设（配合钢筋安装）-井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）-模 板支撑加固一模板检查与验收。536- 3定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧

34、固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表 面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。536-4井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用？14短钢筋离底面50mm处焊 牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧 模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制 截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。5.3.6-井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇碇时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用-60X 2对拉片紧固。对拉片的横向间距均为500或

35、600mm,竖向间距小于1200mm,采用N形布置布置。对拉螺栓中间满焊60X 100X 3钢板止水片，底部第一道对拉片的中心离地150mmo5.3.6- 6第一节沉井制作时,井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑 进行加 固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作方法同上。5.3.6- 7封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。 预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。5.3.6- 8模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下 沉。为了防止模板拼缝与新旧接槎处出现漏浆现象，在所有的模板拼缝与接槎部位设 置10mm宽海面胶带。5

36、.3.6- 9对于池壁上得预留洞口，为了防止下沉时重量不等，影响重心偏 移和泥水 涌入井内，施工中在洞口的周围内外口预埋钢框与螺栓，后用钢板与模板进行封闭，中 间填与孔洞重量沙石配重。5.3.7沉井制作的混凝土施工方法：由于受现场条件限制，本工程碇采用项目部 同搅拌站统一浇筑,经同输送车运输后统一运至浇筑点，后用碇输送泵进行泵送浇筑， 具体碇的浇筑方法与要求见下：5.3.7- 1浇捣前对模板 钢筋 预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收, 经合格签证后才能进行碇浇捣。5.3.7- 2沉井碇分三段浇捣,第一段分为三次浇筑，第一次浇筑刃脚，第二次浇筑3m。第二段浇筑6m,每次浇筑3m。第三段分

37、别浇筑3rri与4m高，底板碇 最后浇筑两次百仝；5.3.7- 3在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣,浇捣采用2辆4m3泵送车，插入式振捣棒,并控制每层初凝时间，每层碇浇捣应控制在0.5m,并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责碇质量，严格按操 作规程施工，以保证碇的浇捣质量。5.3.7- 4混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇碇必须连续进 行，不得留置施工缝。在第二次浇捣时必须将松散部分凿除,并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配的水泥砂浆，厚约23cm,再浇捣碇,要求仔细振捣，保证新老碇的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。5.3.6- 5浇筑混凝土前钢筋

38、已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装 并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井 的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误。由专业试验室或碇 制品厂提供的碇配合比设计报告已经审核批准实施。首次使用的碇配合比应进行开盘 鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要 求。5.3.7- 6碇浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒 作用部分长度的1.25倍）。5.3.7- 7碇捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分 层振捣密实，在振捣上一层碇振动器应插入下层混凝土中

39、5cm左右，以消除两层之间 的接缝。上层碇的振捣应在下层碇初凝之前进行。5.3.7- 8振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30S,如 需采取特殊措施，可在30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振 动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半 径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋 预埋管件等。-22 -537- 9为了防止模板变形或不均匀下沉，沉井的碇浇筑应对称、均衡。538沉井下沉施工：538- 1沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作-垂直、水平运输与挖掘机械设备到位，设置水平垂直观测点-挖土-拆除

40、砖模-分层挖土-井内外排水降水一边下沉边观测一纠偏措施一沉至设计标高一核对标高、观测沉降 稳定情况-井底设盲沟 集水井-铺设井内圭寸底垫层-底板防水处理-底板钢筋施工与隐蔽工程验收-底板混凝土浇筑-封底-观测，检查验收-基坑回填土；53&2沉井下沉验算：沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验 算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下 沉系数K, K值一般在1.05-1.25之间。井壁与土层间的摩 阻力计算，通常的方法 是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：-22沉井下降摩阻力计算简图沉井下沉系

41、数的验算公式为：K= （Q-B） / （T+R）式中：K一下沉安全系数，一般应大于1.05-1.25Q一一沉井自重及附加荷载（kN） B被井壁排出的水量（kN）,如采取排水下沉法时，B=OT一一沉井与土间 的摩阻力（kN） , T=n D （H-2.5） ?f D沉井外径（m）H沉井全高（m） f井壁与土间的摩阻系数（KPa）,由地质资料提供；R一刃脚反力（kN）,如将刃脚底部及斜面的土方挖空，R=0；本工程沉井的验算的条件为：沉井外径：21m沉井全高20.5m,分三节制作 三次下沉，第一节高度7m,第二节高度7m,第三节6.5m；第一节沉井自重为：20X 3.14X 1X 7X25=1099

42、0kN;第二节沉井自重为：20X 3.14 X 0.9 X 14X 25=19782KN;沉井总重为 20X3.14X0.9X20.5X25=28967Kn;井壁摩阻系数为：按照最保守考虑井壁摩擦系数25kpa;第一节沉井下沉系数验K1 = 10990/3.14X21X6X 25 = 10990/ 9891= 1.111；在1.05-1.25之间，故第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第二节沉井下沉系数验算：K2 = 19782/3.14X 20X 12X25=19782 /18840= 1.05;在1.05-1.25之间，故第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第三次沉井下沉系数验算：K3

43、 = 28967/3.14X 20 X 15.5X25 =28967 /24335 二 1.19；在1.05-1.25之间，故第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计 算方法参照江正荣编著的建筑施工计算手册；5.3.8- 3旋流池沉井施工下沉的主要方法和措施：依据本工程的具体特点及地质 与水文条件，在第一段下沉采用不排水下沉法进行施工，第二段的下部及第三节采用 排水下沉法进行施工。5.3.8- 3-1第一段第二节沉井制作完成后，其刃脚碇强度必须达到设计强度等级 的100%,第一节碇强度必须达到设计强度等级的75%,后方可进行刃脚砖胎膜垫 拆除和下沉的准备工作。5.3.8- 3-2井内挖

44、土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀 对称地进 行。5.3.7- 3-3井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜 或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。5.3.8- 3-4沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小 时 至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高 差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据 分析和资料管理。5.3.8- 3-5沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间

45、过长。如遇到突沉或下沉过快，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。538-3-6在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措 施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。538-3-7为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采 用随下沉随回填砂的方法。5.3.8- 3-8沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与 垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题。5.3.8- 3-9沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或 更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高20cm左右时应停止挖 土，让沉井依靠

46、自重下沉到位。5.3.8- 3-10在第二次沉井的过程中外部用深井辅助进行排水，以利于第二次下沉 顺利进行，特在沉井内设置2台抽水泵，在井外一周5m处均与设置6 口排水井，用 潜水泵进行池外排水，使地下水位始终底于开挖面0.5m以上，具体的排水方法及时 间详见后排水方法。5.3.9井内挖土和土方吊运方法：5.3.9- 1沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工 程的沉井施工特点，决定挖土采用机械与人工配合进行，采用碗形挖土自重破土方式 进行，在沉井内边配备一台WY40型履带式液压反铲挖掘机，负责机械开挖井内中 间部分的挖掘，人工负责刃脚及不便于进行机械挖掘的部位进行挖掘，

47、后由塔吊经过 吊斗将土掉运至堆土点或直接吊至运土车上，将挖出的土装车外运。5.3.9- 2挖土要点是：挖土应从中间向四周逐步挖土，均匀对称的进行,使沉井能均匀竖向的下沉，每层挖土厚度为0.40.5m,沿刃脚周围保留1.2-1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m-段向刃脚方向逐层全面、对称、均 匀地削薄土层，每次削510cm当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉，削土必须均匀对称的进行，确保沉井均匀下沉，刃脚部 位的土方应边挖边清理（具体的开挖方法见下图）。5.3.9- 3如在挖土过程中遇沉井不下沉，必须按照下土方法进行挖土，将刃脚下 的土逐步对称地将刃脚下掏空，不宜太大

48、（控制在100mm以内），避免突然下沉或 下沉过快发生倾斜。539- 4当沉井上部下沉至基坑底上500-1000mm寸，应及时的停止挖土下 沉，继续进行上部接高施工，也可在确保安全的情况下一边进行挖土下沉一边进行接 高施工，以此加快施工进度。接高时必须保证上一节竖向中心与下一节的竖向中心相 重合，沉井的接缝和外壁应光滑，以利于下沉。5.3.9- 5 在沉井开始下沉或沉井快之设计标高时，周边的挖土深度应小于 30mm注意进行检测与控制，避免发生倾斜与超挖，尤其是在开挖上部5m以内时，其平面位置与垂直度应特别注意保持准确，否则继续下沉则不易调整，在离设 计深度200mr左右应停止挖土，依靠自沉下沉