mastercam零件加工设计

1、CAD/CAM综合实验报告4目录实体建模31 创建外形4(1) 进入 Mastercam X3 工作面 (2) 创建矩形 .4(3) 倒角创圆弧2. 创建型腔 5(1) 创建 圆 53. 创建实体6二 加工74 盘形零件的加工 75. 等高外形粗加工 146. 等高外形精加工 207. 后处理 238 实验心得总结23实验报告【实验名称】盘形零件的铣削模拟加工与数控编程【实验目的】1.掌握利用Mastercam设计模块对盘形零件进行建模的基 本方法与思路；2.掌握利用Mastercam对盘形零件进行加工模拟与 NC指令编制的方法。【实验报告】1.实验名称、实验方法与条件2. 实验设备机型、应用

2、软件介绍3. 实验软件运行和操作4. 实验软件运行结果【实验容】盘形零件设计及加工产品的尺寸标注图和实体图，如图1所示。说明铣削加工的自动编程 过程。图1产品的尺寸标注图和实体图一 实体建模1.创建外形(1) 双击桌面快捷图标 Mastercam X3,进入Mastercam X3工作界面。(2) 创建矩形。单击“基本绘图”工具栏中的“圆形”按钮，然后设置 圆的圆心“ 0,0,0 ”在“圆”工具栏中的“半径”输入框 16,并单击“确 定”按钮，1.1所示。图1.1图2(3)画已知各个圆图3(4)在“基本绘图”工具栏中单击“倒圆角”按钮，按下不规则按钮向两个圆做倒角R44和R8图4(5)修剪得到

3、图形(5)图53. 创建实体(1)单击“图形视角”工具栏中的“等角视图”按钮，将视角切换为等 角视图。(2)单击“实体”工具栏中的“挤出实体”按钮，依次选取外形和型腔 并单击“确定”按钮，如图6所示。0www.SoQiu.CQ.,弟连选顷IWJ )44图6选取两截面(3) 在弹出的“实体挤出的设置”对话框中“按指定的距离延伸”输入 框中输入10，再单击“确定”按钮，如图。7，8所示。图7图8创建实体二加工 3盘形零件的加工(1) .选择机床选择主菜单中的“机床类型”丨“铣床”丨“默认”命令。(2) .设置毛坯单击“刀具路径管理器”中的“材料设置”选项，选中“线架加工”前面 的复选框，设置立方体

4、棱长 X、Y、Z分别为41、47、10，视角坐标X、Y、Z分别为-7.5、-4.5、10.0，如图9所示。U, VU1IIM T?VTVv UWI II lU-LHIII汁丰片严图9设置毛坯4. 挖槽粗加工(1) 选择主菜单“刀具路径”丨“曲面粗加工”丨“粗加工挖槽加工” 命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径”丨“曲面粗加工”丨“曲面挖槽”命令。2)在弹出的“选取工件的形状”对话框中选中“未定义”选项并单击 “确定”按钮，再在弹出的“输入新的 NC名称”对话框中输入产品并单 击“确定”按钮，然后根据系统提示选取加工的曲面并按回车键，最

5、后在 弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮，如图10所示。图10选取加工曲面(3)设置刀具路径参数。 |史全高度|祐。叵只甫匪冊蜡皿轄更対探化 才便用3：全直度务减度| |生0匚繼对塾标增虽唾标进绪下施罔% 纶对程袄墙呈座标图11设置刀具路径参数(4) 设置曲面加工参数。单击“曲面加工参数”选项卡，设置加工曲面曲面粗如工榕榕打具孑数|曲面加工遊滋祖;辽鎌挖橹细如甌S刀尖T I丿mHDJ1W5S量 1 o (ic)千诰面預曽呈fTc 血j7T且钠切印I菇国口耳的恆肯；IDICra 申 0外I-霰殊的补正Io, D -rnrxnm如图12所示图12设置曲面加工参数(5) 设置粗加工

6、参数。单击“粗加工参数”选项卡，在弹出的“粗加工 参数”选项对话框设置整体误差为 0.1，Z轴最大进给量为0.5，如图13 所示。图13设置粗加工参数(6) 设置挖槽参数。单击“挖槽参数”选项卡，选中“平行环切清角” 如图14所示。曲面祖加工挖fi冈打具歩蝕.曲角加丄醪翹超屯燮埜.挖帶封敷刊了吓加角IHI73商等距时，囚斗fa环切孵膜加一宪冋VI削懂夕，l7Wd3BE（直呂n）Q刀黄平帀切刖司直I距雷J ；栩勿吊戊；创貝略ii虽性此瓷妙施 回白内而弭环切n 1帀冊并谆冏戸切削nsM WH1TR具补王力式电剧崔盖施率逆绮率 丁茁仔谦回;W協町削応园fEJS二I TTK27时俎 TW兰苗號rvir

7、xnm图14设置挖槽参数工结果。单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工 件 的加工仿真， 如 图 16 所示图16实体验证5. 等咼外形粗加工(1) 选择主菜单“刀具路径”丨“曲面粗加工”丨“粗加工等高外形加 工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键， 在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径”丨“曲面粗加工”丨“等高外形”命令。图15设置刀具路径参数(2) 在弹出的“输入新的NC名称”对话框中输入产品，并单击“确定” 按钮，然后根据系统提示“选取加工的曲面”并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮。(3) 设置刀具路径参数。在

8、弹出的“曲面粗加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中单击按钮，选取直径为8mm勺平底刀，设置进 给率为800,下刀速率为500,主轴转速为2500,提刀速率为1500,如图 17所示。（4）设置曲面加工参数。单击“曲面加工参数”选项卡，设置加工曲面 的预留量为0.5，如图18所示。图18设置曲面路径参数(5) 设置等高外形粗加工参数。单击“等高外形粗加工参数”选项卡, 设置参数如图19所示。图17设置等高外形粗加工参数(6) 设置完刀具路径参数后，单击“曲面粗加工等高外形”对话框中的 “确定”按钮，系统生成曲面流线粗加工刀具路径，如图20所示。图20等高外形粗加工刀路(7) 实体验证

9、。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加 工结果，单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工 件的加工仿真，如图21所示。图21实体验证6. 等高外形精加工(1) 选择主菜单“刀具路径”丨“曲面粗加工”丨“精加工等高外形加 工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径”丨“曲面精加工”丨“等高外形”命令。(2) 根据系统提示选取加工的曲面并按回车键，最后在弹出的“刀具路 径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮。(3) 设置刀具路径参数。在弹出的“曲面精加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中单击按钮，选取直

10、径为5mm勺平底刀，设置进 给率为800,进刀速率为500,主轴转速为2500,提刀速率为1500,如图 22所示。图22设置刀具路径参数(4) 设置等高外形精加工参数。单击“等高外形精加工参数”选项卡， 在弹出的对话框设置整体误差为 0.02，Z轴最大进给量为0.1，选中“切 削顺序最佳化”选项，如图23所示。图21设置等高外形精加工参数(5) 设置完后，单击“曲面精加工等高外形”对话框中的“确定”按钮, 系统生成等高外形精加工刀具路径，如图 24所示。图24等高外形精加工刀路加工数据树如下图所示4卫齐闵总痒少詮| ?|筍空釦 A C；令帯吕袤瓷乐城偸网淞乍加工解14 ill 厲性 Gmsi

11、c Mill 匚參摟球网啊m舌oaiLiand-刀具群组1&E? 1 -曲丙粗加工挖槽-W匚 TOP卜刀具平面rop)i 蚤藪卜” tt232-0.1250ENDMILL1 FLAT - 1/8 FLAT ENO MILL !占it图形二I S#-4加工曲丙口圍旳釣東辿弄 诵圏妙1进刀点L S 刀具銘径-7473.0K -D曲面粗加工等高外形-呻：TOP-7具平面FOFttZM-O.1075ENDMILL1FUT 3/1 & FLAT ENDNIL图畛圜形-4加工曲西3曲面精加工等高外形】WCS- TOP-力具平面卩T口圏旳1釣東辿界 审圏形1定义下刀点 刀具路径-1I034.3K _盏数 #

12、2辂 1O93S ENDMILL2 SPHERE - 3ZE &ALL END 图必-刃圜形-4加工曲囲田罔形” 1定買下71 点ZIASS 径 1965 5K-Tf(6) 实体验证。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加 工结果。单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工 件的加工仿真，如图26所示。图26实体验证7.后处理单击“刀具操作管理器”中的按钮，系统将弹出“后处理和式”对话 框，从中设置相应的参数、文件名和保存路径后，就可以生成该刀具路径 的 加 工 程 序， 如 27 所 示。X Maiiwtam X 施黔 irN.hUETMILIAMU丄川匚HiEW舖r

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