筏板基础工程施工方案

1、海荣御城1#楼专项施工方案大体积砼工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 浙江东阳第三建筑工程有限公司西安分公司海荣御城项目部目 录一、工程概况 -3二、混凝土工程 -5三、施工段划分 -5四、混凝土输送 -5五、砼浇筑方法 - -5六、混凝土振捣 - -6七、砼的抹平-7八、混凝土的养护-7九、控制砼裂缝措施-8十、保证质量技术措施-8十一、安全文明施工保证措施-10十二、裂缝控制措施-11十三、环保措施-12筏板工程施工方案一、 工程概况1、 本工程位于西安市凤城一路董家村，位于凤城一路与明光路什字东南角，用地东侧为西安物流公司。建筑工程结构形式为：钢筋混凝土剪力墙结构。使用年限为50年

2、。抗震烈度按8度设防，本建筑为民用高层建筑，防火设计耐火等级为一级。总建筑面积57934.45。其中地上56506.15，地下1428.30。建筑地下二层（含夹层），地上33层，总建筑高度99.60m，地下室埋置深度6.5m。0.000标高相当于绝对标高392.160 m。建设单位：西安海荣房地产集团有限公司设计单位：陕西省现代建筑设计研究院监理单位：陕西建科建设监理有限责任公司施工单位：浙江东阳第三建筑工程有限公司勘察单位：西安市勘察测绘院2、设计说明： 本工程根据建筑设计说明地下室使用功能，防水等级为二级。砼抗渗等级为S6。墙外侧防水卷材采用粘贴4厚高聚合物改性沥青卷材。屋面防水做法为二道

3、3厚高聚合物改性沥青防水卷材。厨房、卫生间防水采用1.5厚合成高分子涂膜防水层，建筑节能设计屋面保温层采用140厚憎水珍珠岩保温板，外墙保温材料采用45厚挤塑板。采暖房间与非采暖房间的隔墙，套内一侧加设一层25厚挤塑板，外门窗采用中空玻璃，凸窗上下板侧板外侧粘贴45厚挤塑板，户门窗采用保温密闭，防盗、防火门。钢框外包钢板中填岩棉板。门窗工程：外门窗抗风压性能达到4级，气密性能达到4级。水密性能达到3级，保温性能达到7级。隔声性能达到3级。人防门由专业厂家施工。防火门为木质防火门，公共部位采用平开防火门应设闭门器。墙体工程：0.000以下采用240厚普通实心粘土砖。0.000以上外墙外保温，商业

4、裙房外立面为挂贴花岗石墙面，地下室地面为细石砼地面。楼层、楼面：公共部分水泥砂浆楼面，其余为地板辐射采暖地面，内墙饰面为水泥砂浆面层。屋面采用水泥砂浆面层及铺地砖面层屋面二种。结构设计说明：1、 结构安全等级为二级，人防抗力等级为核6，基础设计等级为甲级，主楼及裙房抗震等级为一级。2、 基础：本工程采用钢筋混凝土筏板基础，柱采用预制管桩，由于本工程需要地基处理，采用素土挤密桩进行湿陷性处理，满足设计要求后，再施工预制管桩，有效桩长5m，桩径400mm，桩顶标高-6.46 m。垫层砼为C15，筏板为C40P6砼。3、 主体：为剪力墙结构。地下室墙、地下室顶板砼为C40，地下室外墙为C40 S6。

5、-5.00 m17.99 m墙、梁、板砼为C40。17.99 m46.99 m墙梁、板砼为C35。46.99 m以上结构为C30砼。砌体材料：地下室隔墙为200非承重空心砖，M7.5水泥砂浆。外墙、楼梯间为200非承重空心砖，M5混合砂浆。电梯间为180承重空心砖，M5混合砂浆。卫生间为120加气砼砌块，M5混合砂浆。内隔墙为200加气砼砌块，M5混合砂浆。二、 混凝土工程本工程1#楼基础工程为筏板基础，筏板厚1200mm，砼标号为C40 ，抗渗等级为P6，混凝土总方量为2000 m3。三、 施工段划分根据施工图特点，1#楼基础底板混凝土浇捣分施工段，先由第一段（西向东）施工，每块混凝土量为1

6、000m3，再第二段（由东向西）施工，每块混凝土量为1000m3。四、 混凝土输送混凝土采用市内混凝土集中搅拌站供应的商品混凝土。由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，在现场设混凝土输送泵车一台，由场外市内集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，再由泵送到基坑内浇灌。输送泵采用固定式。混凝土浇筑完毕时做好清理和收尾工作，并对泵车做清洗保养。五、 砼浇筑方法混凝土浇筑采取由东向西和由西向东，斜坡分层循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌，形成斜坡混凝土的浇筑方法，该方法能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。混凝土自然形成的坡度，斜

7、坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。第一区、第二区施工时，输送泵分设在北边。六、 混凝土震捣根据混凝土泵送时形成一个坡度的实际情况，每台泵需配4台插入式震动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的震捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式，由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振捣点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，采取在两侧模板下口预留出水口，使之流向集水井。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份

8、和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，插点间距大于震动棒作用半径的1.5倍，分层浇筑时振动棒应插入下层50，以消除两层间的接缝，每点振捣时间一般以1030s为宜，在砼浇筑过程中，经常观察模板、钢筋、预留洞情况，发现有变形移位、漏浆、炸模时，及时采取措施进行处理。此外还应视砼不再显著下沉和出现气泡，表面泛出灰浆为宜。七、 砼的抹平混凝土的表面应分二次抹平，以保证混凝土表面的质量。第一次抹平在混凝土振捣1-2小时，混凝土稳定后，用2m长刮尺刮平。第二次在混凝土初凝前，用滚筒压实抹平

9、，再用砂板平整。严格控制混凝土顶面标高，标高控制点用8短钢筋制作与底板上层筋焊接，间距2米左右，在标高处粘贴红胶布，以红胶布下口为准。八、混凝土的养护为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇注后12h内应加以塑料薄膜和毛毯覆盖和浇水养护，养护时间不小于14d。经计算需覆盖二层毛毯浇水养护，底板外侧要做好固定。在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数、科学指导施工，确保大体积砼施工质量。九、控制砼裂缝措施1）、在混凝土中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂。既可减少水泥用量，降低水化热温度

10、，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土建立0.20.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩，在结构中产生的拉应力，从而可防止和减少收缩裂缝的出现。2）、对混凝土进行保湿养护，延迟拆模时间。提高混凝土拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。3）、作好商品混凝土的质量控制，并进行二次振捣。4）、选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，减少水泥的水化热。5）、做好混凝土的泌水处理（见振捣）。6）、避开高温天气或时段，尽量选择在下午500至第二天900之间。十、保证质量技术措施1）、砼浇筑前实行班前交底制度，交底要具体细致，职责要明确，责任要分

11、清，浇筑过程中，加强管理力度，实行管理人员跟班值班制度，发现问题及时处理。2）、第一车商品砼到场后，应做好坍落度试验并将试验结果通告厂商，浇捣过程中，经常保持与厂商的联系，砼搅拌运输出料时，如发现有异常现象，应立即停止出料，搅拌筒内砼产生沉淀时，应再高速转动3-4min后方可出料，如发现坍落度过小，泵送困难，应及时与厂商联系解决，不得任意向砼拌和物内加水以增大其坍落度。3）、每次砼浇捣，安排专人负责来料验收，不合格或与实际使用部位、标号不符的，坚决拒收。4）、地下室设计标号较高，且有抗渗要求，水泥宜选用水化热较低的水泥品种，根据设计要求，砼中掺12%UEA，具体待供应厂商确定后，由厂商提供配合

12、比报告单。5）、砼浇捣过程，安排专人负责试块的制作养护，商品砼每100m3做强度抗压试块一组，抗渗试块每500m3做一组，每次取样时，通知监理到场见 证取样，试块制作完后，加强养护，现场设养护池室一个，作标准养护。实行试块制作登记制度，每次试块制作完后，及时做好记录，并在试块上标明工程部位，砼标号，制作日期。施工阶段，为了掌握好模板拆模时间，每层结构可增做一组试块，在拆模前试压。6）、砼浇捣完毕后，安排专人负责浇水或覆盖养护，地下室底板采用覆盖二层毛毯和塑料薄膜加浇水相结合的方法养护，控制出现温度裂缝。7）、雨天浇捣砼时，如无法停止浇捣，应在已浇好的砼表面加盖塑料布保护，避免水泥浆被雨水冲走。

13、8）、每次砼浇筑完毕，必须及时做好砼施工记录，记录内容要真实、全面、准确。9）、现场准备塔吊配料斗一套，必要时采用塔吊配料斗吊运砼补充浇捣面，避免出现施工冷缝。10）、为避免板面出现干缩裂缝，砼表面一次收浆压面后，在砼初凝前再进行二次收浆抹面。11）、拆模时间控制（见模板部分）。十一、安全文明施工保证措施1）、砼施工前，根据公司及项目部制订的各项安全技术措施，由专职安全员组织进行安全技术交底，交底要落实到班组、个人，提高职工的安全意识，使每个人都能严格遵守工地的各项安全管理制度。2）、建立健全安全保证体系，正确使用好“三宝”，做好“四口”的防护工作，定期或不定期召开安全会议，组织安全检查，发现

14、安全隐患及时根除。3）、施工用电及机械设备，由专人负责保养检修，移动电缆线不得随意乱拖，并经常检查，发现有破裂漏电的及时更换。4）、严禁空中抛物，进入施工现场不准赤脚或穿拖鞋，严禁酒后作业。5）、上架操作前，应对脚手架、脚手板全面检查一遍，发现有不稳固的地方及时处理。6）、砼浇筑完后，必须将现场清理干净，做到工完场清，泵管内剩余的砼必须妥善利用，不得随意乱倒，杜绝浪费。十二、裂缝控制措施1、在浇筑面层时，基层必须处理要干净，浇水要湿润，砼配合比计量要准确，浇捣应密实。2、选用材料方面：a、石子：对较大承台尽量采用粗料径石子。b、对较深承台掺磨细粉煤灰，以减少水泥用量。c、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。d、严格控制计量，及时检测坍落度和入模温度。e、掺加砼膨胀剂，以抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束力，以减小温度收缩裂缝的出现。3、合理安排浇筑顺序，采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在35cm以内，以加速热量的散发，使浇筑后的温度分布均匀。4、待砼浇筑初凝后，通过表面修整，采用蓄水养护，使砼表面始终保持湿润状态，并覆盖塑料薄膜一层上覆棉毡二层，随时根据测温变化情况增加覆盖厚度。 5、项目部已与相关单位协议订购热水及运水车，以防天气突变时进行热