地质灾害治理工程边坡支护施工组织设计知识讲解

1、地质灾害治理工程施工边坡支护工程施工组织设计一、编制依据1二、工程概况1三、施工平面布置图2四、施工组织机构2五、施工顺序及具体施工方案3六、施工机械的选择11七、脚手架及垂直、水平运输11八、施工工期及进度计划15九、安全保证措施15十、质量保证措施17一、编制依据1煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿边坡支护设计图；2建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 ；3锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；4 建 筑基 坑 支 护 技 术规 程 JGJ120-99330-2002；5 北京理正岩土设计系列软件 5.0.3 。二、工程概况1. 本工程为煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿

2、主斜井口房南侧、原煤仓东侧、储煤场西侧边坡支护（锚喷+挡墙）设计，本边坡为永久边坡，使用年限为 50 年。2. 寺家庄矿南部一带边坡已开挖。开 挖的基本情况是：高度小于 15.0m按 1 ：0.75坡 率 ，高 度 大 于 15.0m时 按 1 ：1 坡 率 开 挖 。3. 本设 计 在 坡 脚 处砌 筑 挡 土 墙 ，墙 顶 宽 度 为 1.0m ， 坡率 为 1：0.25 ， 高 度 为 4.5m ，基 础 埋 深 1.5m 。4. 边坡 开 挖 最 大 高度 为 40.0m ， 最 小 高 度为 8-10.0m 。5. 从开挖的边坡所揭露的地层情况分析，边坡揭露的地层自上而下分别为表土层

3、、灰黄色、暗紫色、强风化泥岩和灰黄色、暗紫色中微风化厚层状泥岩夹灰色细砂岩薄层。边坡开挖暴露最长时间已达一年之久，揭露的岩层经风吹、雨淋和阳光的暴晒部分地段已二次风化，局部地段已出现跨塌现象（其中以储煤场西侧塌落带为主）。基于此，本工程边坡支护方法采用锚喷支护加挡土墙，即采用锚杆、锚索、挂钢筋网喷射混凝土，坡脚砌筑挡土墙的联合支护的方法 。6.本工程边坡的安全等级为 III级，边坡岩体类别为 III类，局部为 IV 类（垮落带部分）。三、施工平面布置图为了施工现场整洁文明，有序施工，施工现场场容管理严格按施工平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。

4、在施工现场周围划出一片场地供堆放施工材料用，材料部署要合理规范、整洁有序。具 体布置祥见施工平面布置图（附后）。四、施工组织机构五、施工顺序及具体施工方案、施工顺序施工顺序的合理与否，将直接影响工种间配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工速度，所以必须科学合理地确定单项工程施工顺 序 。结合本工程实际特点拟定以下施工顺序：顶部截水沟搭设脚手架清理坡面浮石钻孔注浆(安装锚杆/索)钢筋网片制作、挂第一层网片【 锚索第一次张拉（达到设计值的 70%）锚索自由段注浆锚索第二次张拉（达到设计值的105%110%）然后回到设计值并进行锁定】 喷射混凝土挂第二层网片、加强筋及井字筋喷射混凝土喷水养护坡脚挡

5、土墙砌筑、施工方法及工艺本工程采用干喷法，以下为干喷法喷射混凝土工艺流程：、锚喷支护总的设计原则和方案锚喷设计总的原则及方案是：根据边坡高度和揭露的岩（土）的工程特性不同，所采用的锚杆、锚索长度也相应不同。具 体方 案 是 ： 一 般地 段 高 度 大 于 25.0m 时 ： 锚杆 长 度 为 10.0m ， 锚 索 长 度为 15.0m （ 锚 固 段长 8.0m ）；边 坡 高度 介 于 15.0 25.0m 时 ：锚 杆 长度 为 9m， 锚 索 长 度 为 13.0m （ 锚 固 段 长 8.0m ） ； 高 度 小 于 15.0 时 ：锚 杆 长 度 为 7.0m ， 锚索 长 度

6、为 11.0m （ 锚 固 段 长 6.0m ） 。 垮 落带 部分先将垮落物清除干净，直到露出较新岩石面，然后再施工锚杆锚索，具 体 要 求 是 高度 大 于 25.0m 时 ：锚 杆 长 度 为 12.0m ，锚 索长 度 为 18.0m（ 锚 固段 长 10.0m）；边坡高度介于15.0 25.0m 时 ：锚 杆长 度 为 10m，锚 索 长度 为 15.0m（锚 固 段 长 8.0m）；高度小于15.0 时：锚杆长度为 8.0m， 锚 索 长 度 为 12.0m （ 锚 固 段 长 6.0m ） 。 所 喷 坡 面 应 与相 邻坡 面 连接圆滑。、锚喷构造设计、原材料备制及要求锚 杆

7、：杆 体 材 料 采 用 25mm精 扎 螺 纹 钢 ， 采 用 水 泥 砂 浆进 行全 断 面 封 闭 ，锚 杆 抗 拉 强 度设 计 值 不 小 于 540MPa ， 锚 具 的 托 板采 用Q235 钢，尺 寸为 200*200*10mm （ 长 * 宽 * 厚），锚杆 长 度为 7.0-12.0m，按 菱 形 排 列 ，间 距 1.5m ， 锚 杆 与 坡面 倾 角 为 18 度 ， 锚 杆 采 用非 预 应力锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 锚 索 ：杆 体 材 料采 用 7* 5mm钢绞 线 ，锚 固 段 采 用 水

8、 泥砂 浆 锚固剂进行锚固，锚索张拉力不小于 200KN，抗拉强度标准值不小于1860 MPa，锚 具 托 板采 用 长 400mm16 双层 槽 钢 ，反 扣 设 置 ，锚 索 长度 为 11-18m ，按 菱形 排 列 ，间 距 4.5m ，锚 索 与 坡面 倾 角 为 18 度，锚索为预应力锚索。 、锚 杆（ 索 ）孔 径 ：锚 杆（ 索 ）钻 孔 直 径不 小 于 110mm。、钢筋网：锚杆（索）靠近坡面处设加强筋网，规格为 121500mm 将 锚 杆 和锚 索 按 相 关 规 定 焊 接 相 连 ；喷 射 钢 筋 混 凝土 网 片规 格 为 6150mm。水泥：普通水泥砂浆选用普通

9、硅酸盐水泥，在自稳时间短的岩体条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于 3 ，使用前应过筛。砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 喷 射 混凝 土 强 度 等 级： 不 应 低 于 C20 ； 喷射 混 凝 土 1d 龄期 的抗 压 强 度 不 应低 于 5MPa。本 工程 钢 筋 混 凝 土 面板 厚 度 为 200mm，设 置双 层 配 筋 ；钢 筋 保护 层 厚 度 不 小于 25mm；钢筋 混 凝 土

10、 面 板与 锚 杆（ 索 ）应按相关规范焊接牢固。锚索的自由段应进行防腐处理：处理方法采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于 2层，然后装入套管中，自由段套 管 两 端 100-200mm 长 度 范围 内 用 黄 油 充 填 ， 外 绕 扎 工程 胶 布 固 定 。经 防 腐 处 理 后锚 杆 自 由 段 外端 应 埋 入 钢 筋 混 凝 土 构 件 内 50mm 以 上 ；锚索的锚头经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭 ， 现 浇 混 凝土 强 度 等 级 不应 低 于 C30 ， 厚 度 不应 小 于 100mm， 混 凝土 保 护 层 厚 度不 应 小 于

11、50mm。、锚喷施工锚杆（索）安装锚 杆（索 ）应 每 隔 2m 放 置 一 个 定位 支 架 ，保 证锚 杆（ 索 ）居 中 。锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。注浆采用灌浆罐和注浆管 进 行 注 浆 。注 浆 开始 或 中 途 停 止超 过 30min 时应 用 水 润 滑 灌 浆 罐 及其 管 路 ， 注 浆孔 口 压 力 不 得大 于 0.4MPa, 注 浆 管应 插 至 距 孔 底 5-10处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应重新灌注。网片铺设及喷面当锚杆/索注浆完毕后，在确保坡面清理干净后，开始挂网，网片 规 格 为 6150mm。 【

12、 对 于锚 索 在 注 浆 强度 达 到 70%后 对 锚 索进 行第一次张拉（张拉达到设计值的 70%），然后对自由段进行砂浆填充，再进行第二次张拉（达到设计值的 105%110%）回到设计值进行锁定】。然后进行混凝土喷射，喷射厚度以覆盖住第一层网片为准。在喷射完毕后开始挂第二层钢筋网片，并设加强筋和井字筋（规格为 121500mm） ，之 后 进 行 第 二次 喷 面 。 最 后进 行 洒 水 养护 。施工要点及技术要求a. 锚 孔 孔位 偏 差 不 宜 大于 20mm，锚 杆 孔 距允 许 偏 差 为 150mm，预应 力 锚 索 孔 距允 许 偏 差 为 200mm；b. 锚孔偏斜度不

13、应大于 5%；c. 钻 孔 深度 超 过 锚 杆 设计 长 度 应 不 小 于 0.5m ；d. 锚杆安装前应作好以下工作： 锚杆（索）原材料型号、规格以及锚杆（索）各部件质量和性能应符合设计要求。锚杆（索）孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。 孔内积水、岩粉应吹洗干净；e. 锚杆（索）尾端的托板应紧贴壁面，未接触部分必须楔紧。锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度；f. 锚 杆 （索 ） 注 浆 要 求： 锚 杆 ( 索 ) 应 每 隔 2m 放 置一 个 定 位 支架 ， 保 证 锚 杆（ 索 ） 居 中 。 注 浆 时 注 浆 管 应 插 至 孔 底 50-100mm ，随

14、砂浆注入缓慢匀速拔出，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。 注浆材 料 宜 使 用 普通 硅 酸 盐 水 泥，其 强度 不 应 低 于 42.5MPa ，砂浆 配合 比 ：灰 砂 比 宜 为 0.8-1.5 ， 水 灰 比 宜 为 0.38-0.5 。 水 泥 砂浆 的 强 度 28d 龄 期 无 侧 限 抗压 强 度 锚 杆 不低 于 25MPa， 锚 索 不低 于 30MPa。 浆 体强度检验用试块数量每 30根不少于 1组，每组试块不少于 6个。g. 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫

15、岩面杂物（视地质情况而定 ） ；h. 喷 射 机工 作 风 压 一 般控 制 在 0.2-0.4MPa；i. 喷射时严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；j. 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0m范 围 内 ；k. 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；l. 喷射作业施工区段按水平分区或垂直分区，喷射顺序自上而下,一次喷射厚度一般为 5-7 ,喷射混凝土时使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；m. 凹凸不平时应先将凹处喷平，按

16、正常顺序喷射，以减少回弹 ；n. 喷 射 的混 凝 土 面 板 沿边 坡 纵 向 每 20-25m 的 长 度 分段 设 置 竖 向伸缩缝；o. 混 凝 土坡 面 应 设 泄 水孔 ， 泄 水 孔 直 径 应 不 小 于 100mm，间距宜 为 2-3m ， 按梅 花 状 布 置 ，应 优 先 设 置 在岩 石 节 理 裂 缝发 育 处 。泄水孔外倾坡度不小于 5%，泄水孔进水侧应设置反滤层；p. 混 凝 土坡 顶 外 2-3m 处的 自 然 边 坡 坡面 应 硬 化 ， 并设 置 截 水沟 ，截水沟应与矿井地面排水系统相连；q. 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水

17、环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。r. 若锚杆需要焊接使用时，接头不宜超过长度的 1/3 ，必须试验合格，且必须放置于山体内。、施工中应注意的问题喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：a. 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物 ；b. 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开

18、，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞；c. 如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然 后 以 手锤 敲 击 找 到 堵塞 位 置 ，可将 风 压 开 到 0.3-0.4MPa ，同 时 继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排 除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般为 2030%。粉尘问题a. 控制砂石料含水率：当含水率控制在 5-7%时

19、，作业时的粉尘浓 度 可 控 制 在 15mg/m3 以 下；b. 加强通风。安全及劳动保护施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在边坡稳定或已砌筑地段。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等 。、具体施工方法视不同坡段实际情况分述如下顶部截水沟的修筑坡 顶 截 水沟 采 用 混 凝 土浇 筑 ，尺 寸为 底 宽 400mm 的 梯 形 沟 槽 。由于边坡较陡，所有坡顶截水沟在修筑时，应先修筑一条人工便道，材料运输需要人工背运。坡 顶树木茂盛，地表植被比较厚，需要人工砍树

20、清表挖沟。主斜井口房南侧边坡主 斜 井 口房 已 建 设 完 毕， 建 筑 物 与 坡 面 距 离 最 窄 处为 1.2m ， 最宽 处 3m， 所 以 无 法 进行 机 械 作 业 ，只 能 人 工 进 行削 坡 （ 包 括 岩 石 、土方），因此造成土方外运过程中的二次倒运。主斜井口房窗户玻璃等都已装饰完毕，在人工削坡的过程中需对此进行防护。具体防护措施：在靠近窗户附近用钢管搭架，间距为 1 米（横向和纵向）。并且做好支撑确保架管稳固，然后在架管上布设铁丝网，以防掉落的碎石砸坏玻璃窗。由 于原坡面较陡，需每两米搭设人工操作平台以便削坡。该段边坡从揭露的表层分土质段和岩石段，在具体施工中土质

21、段采用下面坡脚做挡土墙，上部进行锚喷支护的方案；岩石段直接从顶到底进行锚喷。原煤仓东侧边坡该段边坡于 2008 年 4 月底刚开挖，从揭露的表层看大多属岩石部分，所以具体施工可按本施工组织的施工顺序正常作业。储煤场西侧边坡储煤场西侧边坡的垮落带需要重新刷坡，综合考虑施工便利及边坡实际情况，本段采取的施工方法为：边开挖边锚喷。就 是在机械进行 刷 坡 4m（ 考 虑 锚杆 间 距 为 1.5m ，刷 4m 正 好 做 两 排 ，剩 一 点平 台 可以放置材料及施工机具用；同时也考虑到安全问题，这样施工可减少高处作业的危险性）后，进行锚喷，完后继续刷坡，再锚喷，直到锚喷完毕。六、施工机械的选择施工

22、机械的选择要符合以下要求： .主导施工机械的选择要充分考虑工程特点、机械供应条件和施工现场空间状况，合理地确定主导施工机械类型、型号和台数 。 .辅助施工机械的选择必须充分发挥主导施工机械的生产效率，要使两者的台班生产能力协调一致，并确定辅助施工机械的类型、型号和台数。.为便于施工机械管理，同一施工现场的机械型号应尽可能少。当工程量大而且集中时，应选用专业化施工机械；当工程量小而且分散时，应选用多用途施工机械。根据以上要求、施工工期要求及本项目部实际情况，决定投入以下施工机械：挖 掘 机 1 台 ，15t自 卸车 3 台 ，喷 射机 4 台 ，泥 浆 泵（ 50m扬 程 ） 4 台 ，空 压

23、机（ 12m3） 6 台 ，风 钻 8 台，高 压 喷 浆管 600m，电焊 机 4 台 ，沙 浆 搅拌 机 3 台 ， 350 自 落 式搅 拌 机4 台 。七、脚手架及垂直、水平运输脚手架结合本工程实际特点，脚手架采用双排、踏步式，每4 米往回缩2 米 ，立 杆 距 坡 面 350mm，排 距 1.5m ， 柱 距 1.5m ， 大 横杆 步 距 为 1.5米 。.地基处理在脚手架基础所占的范围内，应人工将表面松散的石块和土清理走 ， 基 础 底 座下 设 置 垫 木 厚度 不 小 于 50mm， 布 设 必 须 平 稳 ， 不得 悬空 ， 并 在 距 脚手 架 立 杆 外 侧 50cm

24、处 设 一 浅水 沟 。.立杆整个锚喷脚手架采用双排脚手架，三分之二高度以下采用双立杆，三分之一以上高度为单立杆。双 立杆采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，两个相邻立柱接头 避 免 出 现 在同 步 同 跨 内 ，并 在 高 度 方 向 错 开 的 距 离 不小 于 1.5m ，个 接 头 中 心 距主 节 点 距 离 不大 于 60cm 。.大横杆大横杆位于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件和主柱扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相 邻接 头 水 平 距 离不 小 于 1.5m 即一 个 步 距 ， 各接 头 距 立 柱 的距

25、离 不 大 于 50cm 。.小横杆每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣 紧 在 大 横 杆上 ， 该 杆 轴 线偏 离 主 节 点 的 距 离 不 大 于 15cm 。 小横 杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间等 间 距 设 置 1-2 根 横 杆 ， 其最 大 间 距 不 小 于 75cm 。 小 横 杆 伸 出外 排大 横 杆 边 缘 距离 不 小 于 100mm， 上 、 下 小 横 杆 应在 立 杆 处 错 开布 置 。同层的相邻小横杆在立杆相向布置。.纵横向扫地杆纵 向 扫 地杆 采 用 直 角 扣件 固 定 在 距 底 座 200

26、mm 处 的立 杆 上 ，横 向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。.剪力撑双立杆部位采用双杆 通长剪力撑，单立杆则采用单杆通长剪力撑，剪力撑每 6步 4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪 力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加 2至 4个扣 结 点 。 所 有固 定 点 距 主 节点 距 离 均 不 大 于 15cm 。 最 下 部 的 斜杆 与立 杆 的 连 接 点距 地 的 高 度 控制 在 30cm 内 。 剪 力 撑 的 杆 件连 接 采 用 搭接，其搭接长度大于等于 1米，并用不小于 3

27、 个旋转扣件固定。.脚手板脚 手 板 采用 松 木 ， 厚 50mm， 宽 35-45cm ， 长 度 不 小于 3.5m 的 硬木板，作业层满铺手板，并设置安全网和防护栏杆。脚 手板设置在三根横向水平杆上，并在两端处用 12 号的铁丝箍绕 2-3 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳。接 缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大 于 150mm。 拐 角 处两 个 方 向 的 脚手 板 应 重 叠 设置 ， 避 免 出 现探 头 和空挡现象。.连接杆连接杆采用刚性连接。在山坡上，竖向 4.5 米，横向 5.4 米间距，植 入 锚 杆 ，锚 固 长 度 为 450-500mm ，用 48*3.5 钢

28、 管 一 端 与 脚 手 架 用直 角 扣 件 连 接， 另 一 端 用 架管 与 锚 杆 焊 接， 焊 接 长 度 为 100mm， 焊 接高 度 为 6mm。 连 接 件与 架 体 和 岩 体垂 直 并 靠 近 节点 ，连 接 杆 应按 小 横杆 的 设 置 方 式设 置 ， 连 接 杆伸 出 扣 件 的 距 离 应 大 于 100mm。.防护设施作 业 层 网应 高 出 作 业 平台 1.2m ， 并 在 作 业 层 下 步 架 处 设 一道 水平 网 ， 在 架 内高 度 3.6m 处 设首 层 平 网 ， 整个 脚 手 外 侧 用绿 网 满铺 。在 作 业 层脚 手 架 立 杆 0.

29、6m 及 1.2m 处 设 有 两 道 防 护栏 杆 ，底 部 侧面 设 18cm 高 挡脚 板 。操作层必须铺设木板，并用铁丝扎牢，在操作层应设防护栏杆，并在栏杆内侧挂密目安全网。锚 喷 支 护所 影 响 的 范 围应 设 立 警 戒 区 ，离 坡 角 20m， 用 防护 栏 杆围护，并挂密目安全网。.脚手架拆除拆除程序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（ 一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪力撑小横杆大横杆立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。拆 立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑剪

30、力撑时，应先拆中间扣件然后托住中间，再解端头扣，所有连墙件等必须随手架拆除同步下降，严禁先将连接件拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差大于两步应增设连墙件加固。拆除过程中架体的稳定性不许破坏，若被破坏，应加设临时支撑防止变形。脚 手 架 拆至 下 部 最 后 一根 钢 管 的 高 度 （ 约 6.5m ） 时 ， 先 在适 当位置搭临时抛撑加固，最后拆连接件。垂直和水平运输.垂直运输本工程由于受地形限制垂直运输分两步进行：第一步，先把原材料运至施工现场堆料场地内；第二步，再把原材料人工运至坡面以供施工使用。.水平运输土岩边坡地段，用人工削坡后，在顶上修 2 米宽临时性道路，用手推车运输物料。八、施

31、工工期及进度计划计划开工日期为：2008 年 5 月 20 日计划竣工日期为：2008 年 8 月 31 日总工期为 100 天。施工进度总进度计划如下：脚手架搭设投入人工 15 人，计划用时 5天；坡面清理投入人工 20 人，计划用时 3天；钻孔投入人工 10 人，计划用时 60 天；锚杆安装投入人工 10 人，计划用时 30 天；注浆投入人工 5人，计划用时 30 天；锚索张拉投入人工 5 人，计划用时 15 天；钢筋网制作、挂网投入人工 10 人，计划用时 65 天；喷射混凝土投入人工 15 人，计划用时 40 天；坡顶截水沟投入人工 20 人，计划用时 30 天。进度图附后。九、安全保

32、证措施预防自然灾害措施雷雨天气严禁施工，严防雷击、山洪带来的人员意外伤亡及施工材料损失。防火防爆措施大风天气严禁施工现场明火作业，以防引起火灾；明火作业要有安全保护措施，氧气瓶和乙炔罐要置于阴凉处，严禁暴晒，同时要严防震动。乙炔罐严防回火，以免引起爆炸。劳动保护措施a. 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达 100%。电工、电气焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗 。b. 脚手架、井架搭设完毕后，应会同项目部有关人员进行验收，合格后方可使用，不经验收严禁使用。c. 施工工作人员进入现场，必须戴安全帽，在操作层进行施工的工作人员，还须挂安全带。d. 锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。e. 锚杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。f. 喷射前要检查作业地段的岩层，