轧钢厂安全管理办法

1、德信诚培训网轧钢厂安全管理办法1、目的认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在生产中做到防消结合、加强对易燃易爆物品的管理，预防各种事故的发生，保障轧钢厂正常的生产秩序及员工和相关方的安全，结合我厂的实际情况，特制定本办法。2适用范围 轧钢厂所有员工及相关方3内容3.1安全生产及劳动防护用品发放和管理办法 为了保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本办法。3.1.1.每位员工上岗前必须穿戴好劳动防护用品，在生产过程中要听从调度统一协调、指挥。3.1.2.各岗位之间要密切配合，防止信息沟通不到位而发生人身、设备等安全事故。3.1.3新员工入厂必须经过厂级、作业区、班组三级安全教育，培训考试合

2、格后，按照轧钢厂劳保发放标准填写劳保用品登记卡进行登记，领取劳保用品后方能上岗。3.1.4各作业区要严抓岗位操作技能，严格按照岗位操作规程进行操作。3.1.5各岗位要加强对员工安全、技术、技能的培训；并填写安全、技术、技能培训卡建立台账，使岗位工对自己的岗位操作技能能够熟练掌握。3.1.6对安全生产劳动纪律任何人不得违反，必须严格地按照公司制度、厂规厂纪去执行。3.1.7.发放职工个人劳动防护用品是保护劳动者安全与健康的一种预防性辅助措施，不是生活福利待遇。应当根据生产中防止职业性伤害的需要，按照不同工作手段、劳动条件、不同工种，发给职工个人劳动防护用品。3.1.8.在生产过程中接触有强烈辐射

3、、烧灼、爆破刺割、绞碾严重磨损而能引起外伤的作业、接触有毒有害有腐蚀的物质等作业的工人，要配备符合安全要求的防护服装。对在生产中必不可少的安全帽、安全带、绝缘防护品、用品，要求配备齐全，并保证质量。对特殊防护用品应建立定期检查制度，不合格的、失效的一律不准使用。3.1.9.在冬季经常从事露天作业而自备棉衣不能御寒的工种及经常从事低温作业的工种，可发防寒服装。3.1.10.对于在易燃易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的人员，禁止发放使用化纤防护用品。3.1.11.防护服装的式样，应当以符合安全要求为主(能预防机械的勾、挂、绞、碾等伤害)，做到适用、美观、大方。3.1.12.禁止将劳动防护用品按现金

4、发给个人。发放的防护用品，不准转卖。3.2易燃易爆物品分类管理办法3.2.1.氧气的使用规定：3.2.1.1、凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件和操作、维护、检修氧气系统的人员，所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂，气瓶至少保留0.5mpa的压力，不得用尽。3.2.1.2、定期检查系统中的仪表和安全装置。定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封。并应按规定定期校验，不合格禁止使用。3.2.1.3、氧气压力表为专用压力表，不得以其它压力表代替。氧气压力表应安装在易观察和易检修的位置，并避免高

5、温与振动。3.2.1.4、禁止用氧气进行试压、检漏和吹扫人体及衣服上的灰尘，严禁用氧气吹刷管道，严禁用氧气向各种车胎充气。3.2.1.5、氧气使用必须与明火及热源隔离10米以上。不得在阳光下暴晒，搬运气瓶要轻拿轻放，不得碰撞。3.2.2.乙炔的使用规定:3.2.2.1各单位在使用乙炔时严格执行使用，运输和储存这三个规定。3.2.2.2禁止敲击、碰撞3.2.2.3不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不少于10米（高处作业时，应是与垂直地面处的距离）。3.2.2.4瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。3.2.2.5吊装、搬运时应使用专用吊具，严禁用电磁起重机

6、和链绳吊装搬运。3.2.2.6严禁放置在通风不良及有放射性线的场所，更不得放在橡胶等绝缘体上。3.2.2.7工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用的小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶其间距离不应小于5米。3.2.2.8使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。3.2.2.9必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。3.2.2.10使用压力不得超过1.5kg/cm2，输气流速不应超过1.52米3时一瓶。3.2.2.11在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶，超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或作业区内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独储存间，超过20瓶应设置

7、乙炔瓶库。3.2.2.12储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。3.2.3.煤气是冶金企业主要危险气体之一，具有中毒、爆炸、和着火三大危害；为防止重大事故的发生在进行煤气操作时必须按照煤气安全操作规程进行操作。3.2.3.1.为了防止（或减小）在操作中煤气给生产带来的不利因素，各作业区在进行煤气操作时应主体责任落实，由各作业区主任主体负责。3.2.3.2.隐患排查和治理工作落实要到位。3.2.3.3.经常检查气体是否有泄漏，各区域的隔断装置是否完好。3.2.3.4对职工定期进行煤气安全培训，有效制定出应急预案并落实。3.2.3.5.发现隐患要立档建册，

8、并应及时整改。3.2.3.6.发生事故要坚持“四不放过”原则。3.2.3.7对设有炉膛的进行点火操作时，每个烧嘴不能少于两个人，佩戴便携式煤气报警器；3.2.3.8此时状态是鼓风机开、空烟引风机开、煤烟引风机开；3.2.3.9将烘炉系统的空气手阀开5%左右（适当的给一点风）；3.2.3.10选择一烘炉烧嘴开始点火；需要关闭烘炉烧嘴的时候一定要先关闭烘炉烧嘴的煤气手阀，然后关闭空气手阀。3.2.3.11.如果需要将烘炉系统全部关闭，依次关闭所有的烘炉烧最后，将烘炉主管道的二道阀门关闭（先关烧嘴煤气手阀、再关主管道手动蝶阀、然后关闭盲板阀），然后执行烘炉管道吹扫放散操作；然后关闭烘炉烧嘴的空气手阀

9、（防止煤气倒流，进入空气管道产生爆炸）。3.3.消防器材与设施的管理标准3.3.1所需消防器材，根据情况统一购买、配置，并登记备查。3.3.2各种定位的消防器材和消防设施，任何单位和个人不得随意挪用、移动、损坏、圈占或埋压。3.3.3.必须加强对消防器材的维护和管理，消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置地点应干燥、远离热源，不受高温辐射，阳光爆晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。3.3.4.严格执行“三定一交”管理标准，即定点存放、定人管理维护、定期检查并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好、有效状态。用过的和失效的灭火器应急时充装或更换，空瓶不得放于生产施工现场、不

10、得于实瓶混放。3.3.5各作业区、班组、岗位操作室、主控室、电气室、液压站、油站、值班室，天车、叉车、仓库、油品存放区、易燃易爆等危险品存放区（点）等地必须配备相应的灭火器；其它需要配备灭火器的地方也要配备灭火器；各岗位根据可能发生的火灾种类（固体火灾、液体火灾、气体火灾及电气火灾）选配适应和使用的灭火器；凡需配置灭火器的岗位，灭火器储备量（完好可用）至少不得低于2个，其规格型号根据实际情况选配。 3.3.6对生产现场配备的灭火器要进行正常的清洁维护，灭火器定置牌及灭火器箱使其始终处于整洁状态。3.3.7对所属岗位消防器材遗失和人为损坏的，处罚责任人100元次，连带作业区主任50元次。3.3.

11、8对所属部门配置的灭火器材不得随意外借或挪作它用，否则对相应责任人给予100元次。3.3.9轧钢厂消防小组对全厂范围消防器材每月检查一次，由安全员做好记录，对不达标的责任区进行相应的考核。3.4.煤气管理条例3.4.1煤气是冶金行业中重大危险气体之一，中毒、着火、爆炸、大量泄漏是危害人员及设备安全的重大因素。3.4.2为了防止（或减小）在操作中煤气给生产带来的不利因素，各作业区在进行煤气操作时应主体责任落实，由各作业区主任主体负责。3.4.3隐患排查和治理工作落实要到位。3.4.4经常检查气体是否有泄漏，各区域的隔断装置是否完好。3.4.5对职工定期进行煤气安全培训，有效制定出应急预案并落实。

12、3.4.6发现隐患要立档建册，并应及时整改。3.4.7发生事故要坚持“四不放过”原则。3.5.消防安全管理条例 3.5.1.消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，中华人民共和国消防法，加强防火安全工作。 3.5.2.防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。 3.5.3.单位主要负责人为消防安全管理第一责任人，必须对消防安全负全面责任。 3.5.4.对消防安全防护器材， 应定期检测、检查及维护保养，确保随时完好备用。 3.5.5.防火安全，人人有责，全体员工必须注意防火安全，对火灾危险现象及行为均应进行严肃的斗争。 3.5.6.加强防火安全的宣传教育，做到群

13、防群消，提高自防自救能力。 3.5.7.对在防火重点单位上的工作人员，要经常对其进行消防专业知识的教育和训练。 3.5.8.严格执行动火制度和禁止生产区、库房区吸烟的规定。 3.5.9.公司生产区都按一、二、三类画定动火区；凡在生产区内动火，必须按规定提前申请，方可作业。 3.5.10.在动火区动火时，必须遵守下列规定：3.5.10.1.在动火中发现不安全苗头，立即停止作业。 3.5.10.2.不符合动火审批手续和违反动火的作业，立即责令停止作业。3.5.11.电气设备的安全防火管理 3.5.11.1.电气设备和线路的安装、检修必须由专职电工操作。 3.5.11.2.电气设备必须设有安全的接地

14、装置和有可熔保险器，或自动控制器，严禁使用不符合安全要求的保险装置；电力网不准超负荷运行。 3.5.11.3.对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。 3.5.11.4.存放易燃性气体、液体、固体的容器管道附近，不得设置变压器和电热器。 3.5.11.5.变压器、电动机、配电室等电气设施和部位，要经常检查维修，严格控制温度、保持清洁、不得在附近存放易燃易爆物品。 3.5.11.6.高温和有腐蚀性的场所，其电线及电气线路应使用暗线、防腐线。 3.5.12.加强易燃易爆危险品在储存、运输、使用等各个环节中的安全管理。 3.5.12.焊接作业的安全防火标准 3.5.12.

15、1.焊接动火，防火人员（看火人）由设备所属单位指派。在槽罐内，潮湿地沟内，金属构架及天车上焊接作业，由检修单位指派监护人。 3.5.12.2.焊接工作要合乎标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压压力表要灵敏有效。 3.5.12.3.乙炔和氧气瓶要分开存放，其距离不得少于7米，距离明火不得少于10米。3.5.13.电弧焊接（电焊）工具设备要符合标准 3.5.13.1.电焊机电源要按设独立电闸。 3.5.13.2.焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零）。 3.5.13.3.一次线路于二次线路必须完整，并易辨认，绝缘要良好。 3.5.13.4.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手挡板。 3.5.1

16、3.5.电焊工作业时，不得任意移动防护接地设备 。 3.5.13.6.焊工作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上。 3.5.14.禁止在生产区域吸烟。 3.5.15.禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。 3.5.16.禁止携带引火物及发火物进入危险场所。 3.5.17.禁止带火、冒火和外部打火的机动车辆进入危险区内。3.7.危险源点及预知预防3.7.1.加热区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：co中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。序号危险区域危险源点危险因素原因分析对策1原料电源接

17、点箱电击、电伤无接地、有裸线、相间没保护请电工对裸线和无地线进行处理、操作时请电工进行操作2炉顶、炉两侧有煤气泄漏co中毒对各煤气管道进行确认、操作不正确巡检时两人保持5米，对泄漏点及时处理，携带报警仪，加强操作水平3煤气管道有回火现象爆炸有明火进入煤气管道、操作不正确或阀门不严加强操作水平，对各煤气阀门检查和维修4上料台架、输送辊道输送辊道、上料台架挤伤、撞伤输送辊道停止时钢坯有惯性、跨越辊道设备在进行时请其他人员不得靠近、严禁跨越辊道5原料行车砸伤行车上料时行车停不到位手势要明确，行车要停到位时人再去操作，远离吊物6炉顶走梯烫伤、摔伤梯子太陡上下时请各人员要慢走，注意标识语3.7.2.轧钢

18、区域危险源点及预知预防 操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、 剌伤、触电、摔伤、挤伤。序号区域危险源点危险因素原因分析对策13号剪至精轧3剪及精轧机钢筋飞出伤人3剪运转不正常或精轧堆钢此区域内严禁有人员走动，特别取样工由西面2轧钢区域轧机及转动部位挤伤、碰伤在调整导卫时调整导卫时严禁在非停车状态下进行3轧机挤伤绑水管磨槽时不安全在绑水管时必须在停机状态下进行，磨槽时严禁在入口处磨槽4行车砸伤、挤伤行车指挥不明确在动用行车时，必须由专人指挥，佩带袖标，口哨明确5轧线烫伤在处理轧钢废钢时注意力不集中处理轧线废钢时特别是精轧区域割废钢时要面对轧线并保持安全距离6飞剪区域1#2#剪砸

19、伤、烫伤换料斗时废钢易掉下去在换12料斗时五米平台上剪坑周围必须有人监护，以保证底下人员的安全3.7.3.精整区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、 剌伤、触电、摔伤、挤伤。序号区域危险源点危险因素原因分析对策1 打包机 打包机 挤伤 处理打包机故障时确认不当，岗位人员联系不当 处理故障遵循停电牌制度，防止误操作2剪头剪尾冷剪刮伤、烫伤剪头尾时硬拉反弹剪头尾时注意确认头尾长度，反弹方向3收集打牌打牌机挤伤打牌时注意力不集中注意力集中，严格按照规程操作。 3.7.4.成品区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害 砸伤 压伤 挤伤 摔伤

20、 撞伤 挂伤 刮伤危险源点、危险因素、原因分析及对策序号区域危险源点危险因素原因分析 对策 1行车行驶区行车砸伤、压伤、挤伤行车吊运钢材时，装卸钢材时专人指挥手势明确，佩带指吊袖标和口哨 2成品区运输车辆压伤、摔伤车辆未停稳，倒车人不知，装卸晚车时人员从车上跳下车辆一定要停稳到位，装卸车后人员从平台下3成品区收货烫伤、压伤、摔伤行车吊运红钢时疏忽大意1人指挥手势明确，行车到位时，人员必须戴手套再去操作 4成品区码垛砸伤，挤伤注意力不集中，在跺缝隙停留和天车保持安全距离，不在钢筋缝隙停留5成品区行车吊梁压伤、撞伤、砸伤钢丝绳挂好后人员从吊梁下钻来钻去钢丝绳挂好人员往两边站，严禁从吊梁下钻来钻去

21、6成品区运输车辆撞伤、砸伤进入成品库车速过快减速行驶，10km/h7成品区垛位之间挂伤、刮伤灯光暗淡，看不清楚严禁穿越垛位，组垛时垛位之间空隙不小于0.5米3.7.5.生产准备作业区危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、砸伤、机械划伤、烧伤、灼伤、触电。序号区域危险源点危险因素原因分析 对策1轧机装配区域机械手挤伤阀台设置不当阀台操作人员配合换辊小车使用人操作2轧机装配区域机械手摔伤液压系统接点漏油勤检查，地面及时清理3轧机装配区域机械手砸伤、挤伤吊运轧辊轧机时行车停不到位手势明确，行车停到位时人去操作，专人操作行车4轧机装配区域轴承加热器烫

22、伤拿取高温的轴承内圈配发耐高温手套，操作时检查手套是否完好5轧机装配区域轴承加热器电击有电线破损勤检查，及时找电工处理6轧机装配区域角磨机击伤劣质砂轮片破裂伤人换砂轮片时勤检查，拒绝使用劣质砂轮片7轧机装配区域天车挤伤起吊时手扶钢丝位置不当手托绳扣下端或手握吊运上面的绳子3.7.5.1车工危险源点及预知预防序号区域危险源点危险因素 原因分析 对策1车工铁屑伤眼铁屑飞溅戴防护眼镜2车工车工挤伤吊轧辊时站位不当，吊物晃动站位准确3车工砂轮机崩伤砂轮棱角破碎，磨刀时用力过猛，站位不当站位正确，佩带防护眼镜4车工样板挤伤手指和轧辊距离近，开车测量，未加辅助杆样板加辅助杆，停车测量5车工扳手击伤用力过猛

23、扳手断裂使用时用力均匀3.7.5.2.导卫维修工危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤序号 区域危险源点危险因素 原因分析 对策 1导卫安装区天车挤伤安装导卫站位不当，指挥手势不准确站位时面对天车工指挥天车手势准确 2导卫维修区导卫维修平台砸伤翻转导卫操作不当用力均匀，站位牢固3导卫维修区电动角磨机击伤砂轮片碎裂伤人正确操作电动角磨机拒绝使用劣质砂轮片3.7.6.电气自动化危险源点及预知预防 合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）序号区域危险源点危险因素 原因分析 对策 负责人 1加热炉煤气煤气中毒煤气泄漏工作时带co仪当班班长2

24、轧线轧线全线跑钢跑钢伤人严禁逗留当班班长3电源箱各检修电源开关箱电击伤害裸电，弧光灼伤戴手套做好安全防护当班班长4电磁站各个电磁站电击伤害电击严格执行停送电确认制当班班长5热剪区域热剪出、入口钢头飞起，跑钢伤害钢头飞起，跑钢严禁逗留当班班长6各旋转机械各运转的电机转轴及机械转轴旋转的机械部分刮手，刮衣服造成伤害机械旋转严禁逗留当班班长7 高压配电室高压柜高压伤害停送电确认不清严格执行停送电制度当班班长8变压器室变压器高压伤害停送电确认不清严格执行停送电制度当班班长3.7.7.检修工危险源点及预知预防1、 加热区 危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上，并通知调度。 2、配置灵敏co报警仪。2、 轧区 危险源：转动机械伤人 预防：1、工作前必须办理停送电牌。 2、系好袖口纽扣、鞋带。 3、转动机械转动时，要远离转动机械。3、 轧区 危险源：飞剪打伤、挤伤 预防：1、检修前必须办理好停送电。 2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。4、 轧区 危险源：飞钢容易烫伤 预防：1、走安全通道和过桥。 2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。5、 辊道 危险源：辊道装置容易挤伤预防：1、严格执行停送电制度和禁止操作牌制度。 2、与操作台联系好，贯彻确认制。6、 高空 危险源：作业容易摔伤 预防： 1、两米