工业金属管道工程施工质量验收规范标准宣

1、整理ppt1 1 GB 50235-2010工业金属管道工业金属管道 工程施工规范工程施工规范及及GB 50184- 2010 工业金属管道工程施工质工业金属管道工程施工质 量验收规范量验收规范培训培训 整理ppt2 2 整理ppt3 3 整理ppt4 4 整理ppt5 5 整理ppt6 6 整理ppt7 7 整理ppt8 8 整理ppt9 9 整理ppt10 10 整理ppt11 11 整理ppt12 12 整理ppt13 13 整理ppt14 14 首先肯定：GB50235-97工业金属管道工程施及验收规范和GB50184- 93工业金属管道工程质量检验评定标准自发布实施以来，对现场工业金

2、属管 道工程安装质量的控制起了积极作用。它作为国家标准用来指导现场工业金属管 道工程的施工与质量验收，已被越来越多的行业和部门如冶金、化工、电力、石 化、核工业、纺织、机械、能源、医药、食品等行业的施工现场使用和认同。但 随着工业发展和技术进步，本标准在实施过程中不断遇到各种问题和有待完善的 地方： 1）GB50235-97与GB50184-93的配套使用问题： GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范是GBJ235-82工业管道工 程施工及验收规范的修订版。GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定 标准是与GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范配套使用的质量检验评 定

3、标准。 尽管GBJ235-82已经作废，但GB50184-93仍在使用，也就是说，GB50235-97 颁布实施以后的工业金属管道工程施工与质量检验评定已形成两张皮现象，很不 正常。GB50184-93的修订已迫在眉睫。 2）工业管道安装质量标准在不断提高。 随着国家工业装置的大型化和现代化程度的提高，以及考虑管道工况条件的复杂 性和特殊性，对管道安装质量要求越来越高，技术标准的水平也需要提高。 3）与国际和国外先进国家标准接轨的需要。 我国入世后，迫切需要引进和吸收国外先进标准和管理经验，缩小国家标准与国 外先进国家标准之间的差距。 整理ppt15 15 4）与国内压力管道安全监察工作的并轨

4、。 国内压力管道安全监察已步入实质性阶段，压力管道安全技术监察规程工 业管道的起草工作已于2002年开始。需要考虑本标准与国家压力管道安全技术 规范的并轨和一致性问题。 5）技术更新与发展的需要。 GB50235-97规范自颁布实施以来，对指导我国的工业金属管道施工起了很大作 用，但随着我国工业金属管道工程技术的发展，新材料、新结构、新工艺得到了 大力的推广和应用，原规范中的许多内容已不再适用。需要及时将已在工程中应 用成熟的新材料、新工艺、新技术纳入本规范，淘汰落后陈旧的技术规定，这对 加强施工过程的质量控制，提高施工水平，保证工程质量，也是非常必要的。 6）国家修订计划的下达 鉴于上述理由

5、，1999年，建设部以建标199938号文对GB50184-93的修订作了 安排。2006年，建设部以建标2006136号文对GB50235-97的修订作了安排。 二、规范修订过程二、规范修订过程 GB50235-2010： 2006年建设部下达修编计划；2006年12月成立修编组；2008年12月完成征求意 见稿,开始征求意见；2009年7月完成了送审稿；2009年8月通过专家审查；2009 年10月完成报批稿。住房和城乡建设部于2010年8月18日以第736号公告批准发 布，原GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范同时废止。 整理ppt16 16 GB50184-2011： 1

6、999年建设部下达修编计划，由于标准体制的改革和其他原因使该标准修订工作 延误；2008年1月成立修编组；2008年12月完成征求意见稿,开始征求意见； 2009年7月完成了送审稿；2009年8月通过专家审查；2009年12月完成报批稿。 住房和城乡建设部于2010年12月24日以第879号公告批准发布，原GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准同时废止。 两项规范本次修订的出发点是仍不受行业限制，对各行业的工业金属管道施工的 共性内容提出指导性原则和通用性要求。在修订过程中，两规范修订组进行了调 查研究，认真总结和吸收了我国工业金属管道施工的实践经验，同时参考了有关 国际标准和

7、国外先进标准，广泛征求了全国有关单位的意见。 三、修订的主要技术内容三、修订的主要技术内容 根据住房和城乡建设部标准定额司提出“验评分离、强化验收、完善手段、过程 控制”的指导思想，以及将工业安装工程建设标准的“施工、质量验收和评定” 分为三部分来进行编制的指示精神，对两规范的名称和内容进行如下调整和修订 补充： GB50235-2010： 1）规范名称调整为工业金属管道工程施工规范（以下简称施工规范）。 2）规范章节的调整：增加了第2.2节“符号”、第3章“管道安装的基本规定”、 第8.5节“硬度检查及其他检验”和第9.5节“管道脱脂”，删去了原规范的第9 章“管道涂漆”、第10章“管道绝热

8、”和附录B“管道焊接常用的坡口形式和尺 寸”。对其他章节进行了调整、修改和补充。 整理ppt17 17 3）主要内容的修改： 从强化施工手段和过程控制出发，结合我国工业金属管道工程技术的发展状况及 与国家现行标准工业金属管道设计规范GB50316-2000、压力管道规范 工 业管道GB20801-2006、压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009、承压设备无损检测JB4730-2005等有关内容进行协调，采纳 吸收国外相关标准 ASME B31.3压力管道规范 工业管道、BS EN13480.4 金属工业管道 第4部分：生产与安装的相关内容，纳入成熟的新技术、新工 艺、新材

9、料，删除落后陈旧的技术规定，对原规范的章节和内容进行了较大幅度 的调整、修改或补充：删除各章节涉及质量验收的内容，保留和修订了有关施工 方法、施工工艺、施工手段与施工质量过程控制的内容，并且增加了以下方面的 主要技术内容： （1）总则：调整了不适用范围。 （2）术语和符号：采用了 “公称尺寸”、“轴侧图”等与相关国家标准相统一 的术语代替“公称直径”、“单线图”等。 （3）管道安装的基本规定：增加了管道安装单位资质、安装质量管理和有关人 员的要求；管道级别划分的原则（GC1、GC2、GC3、C类流体管道、D类流体 管道）。 （4）管道元件的检验：增加了管道组成件光谱分析的材质范围；安全阀的整定

10、 压力调整和密封试验按安全阀安全技术监察规定进行的规定。 （5）管道加工：增补了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的通用技术要求。 （6）焊接和焊后热处理：删减了“焊接”的通用技术要求，与正在修订的 GB50236配合使用。并增加了支管与主管的焊接连接、法兰角焊缝的有关技术要 求。增加了焊后热处理的技术要求。 整理ppt18 18 （7）管道安装：增补了锆材与有色金属管道、夹套管和阀门安装的通用技术要 求。 （8）管道检查、检验和试验：增加了焊缝射线和超声波检测的技术等级要求、 液压试验和气压试验的替代性试验的相关技术内容。 （9）管道吹扫与清洗：增加了对污水排放、化学废液处理和降低吹扫噪声等

11、环 保方面的技术和管理要求；增补了管道脱脂的技术要求。 （10）工程交接：增补了部分施工检查记录和试验报告。 GB50184-2011： 1）标准名称的调整：工业金属管道工程施工质量验收规范（以下简称验 收规范）。 2）标准章节及内容的调整： 按照验评分离、强化验收，不再进行合格与优良等级的评定，删除了原规范对工 程“优良”等级的评定规定，将检验项目修改为“主控项目”和“一般项目”， 也删除了分项工程中对允许偏差抽检点实测值的量值规定。 本次修订结合目前我国各领域工业金属管道工程在施工技术、质量验收方面的发 展现状和同步修订的工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）及其他 相关标准

12、的内容，积极纳入成熟的技术质量验收规定，章节安排和内容与 GB50235-2010呈一一对应关系。与原标准（GB50184-93）相比，增加了第2章 “术语”，删去了原规范的第9章“管道涂漆“、第10章“质量检验评定的组织” 和附录一“名词解释”和附录二“主要检验器具表”，将原标准第10章“质量检 验评定的组织”与第3章“基本规定”进行合并。各章节的内容修改根据 GB50235-2010进行了脱胎换骨。 整理ppt19 19 四、两规范修订的主要特点四、两规范修订的主要特点 1、充分考虑通用性、完整性及与相关标准的协调性、充分考虑通用性、完整性及与相关标准的协调性 两规范在修订过程中吸收了国内

13、化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业 等行业的中、外资企业采用工业金属管道工程的设计、施工及应用的经验，具有 较强的通用性。在编排上，从材料、施工、验收等方面分别作了具体规定，内容 完整，定性、定量的规定宽严适度，准确可靠，并与国内相关标准进行了协调， 吸收了国外先进标准的相关内容，并在此基础上进行了具体内容的深化，修订后 的规范具有较强的完整性。在施工技术内容上，按管道的施工工艺特点重新调整 了设置和编排，对规范的适用范围、引用相关规范及标准、材料的质量要求等均 做了定性的规定，明确了以施工记录和交工技术文件为基础进行工程交接和质量 验收，提高了标准的可操作性。 2、体现先进性、适应性

14、、体现先进性、适应性 两规范修订过程中吸收了国内外一些先进的管道结构设计、施工工艺及安装的 最新经验；施工中对有关管道施工工艺及检验项目的定量在原规范的基础上做了 进一步的提高。符合当今技术规范编制要求，因此具有一定的先进性。 修订后的规范较原规范更趋向合理，适用范围广。由于在修订过程中，曾向各行 业有关部门广泛征求了意见，综合采纳并协调了相关标准的规定。在本规范内， 对各行业共同适用的部分作了统一的规定，同时考虑到了各行业的特殊性，在保 证工程质量的前提下，照顾了各行业的特点和习惯。因此，本规范适用于化工、 石油、冶金、电力等各行业的工业金属管道工程的施工。 修订后的规范覆盖面宽，内容全面，

15、反映了当前我国金属管道工程施工的技术水 平，是我国对工业金属管道工程施工有效地进行管理的一本完整的技术规范。 整理ppt20 20 3、体现一定的经济性和社会效益、体现一定的经济性和社会效益 管道工程的质量，主要取决于其结构的设计、采用的材料和施工三个要素，而施 工是保证管道工程质量的重要环节，将会直接影响到管道工程投入使用后的技术 经济效果。故严格控制管道工程施工质量是非常重要的。 修订后的两规范强调了管道工程施工的具体方法和工艺等关键环节的控制和质量 检查验收，在原规范的基础上对管道施工做了更为严格的要求和提高，使管道施 工后的质量有了进一步的保证；同时采纳吸收新技术、新材料，充分考虑施工

16、企 业实际，合理选择施工方法和检测手段，以降低施工成本，也有利于提高施工的 可操作性；两规范还在一定程度上考虑了施工节能减排方面的技术要求。严格执 行本规范，对提高工程质量、节约资源、保证安全生产、提高经济效益和社会效 益将起到重要的作用。 五、管道工程相关标准规范的协调五、管道工程相关标准规范的协调 1、与管道工程相关的标准规范：、与管道工程相关的标准规范： （1）GB50235-2010、GB50184-2011： 适用于化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等各行业压力管道和非压 力管道（不适用范围除外）。 （2）压力管道安全技术监察规程）压力管道安全技术监察规程工业管道工业管道TS

17、G D0001-2009： 国家质检总局颁布，属于压力管道安全技术规范（法规体系），具有强制性。 （3）压力管道规范）压力管道规范 工业管道工业管道GB/T20801-2006： 虽然是推荐性国家标准，但已被压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-2009引用为强制性国家标准：凡是压力管道，必须严格执行本标准。 整理ppt21 21 （4）石油化工管道工程施工质量验收规范）石油化工管道工程施工质量验收规范GB50517-2010： 在SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的基础上编制 的国家标准，2010年5月31日颁布，2010年12月1日实施。适用于设计压力

18、不大 于42Mpa、设计温度不低于-196的石油化工金属管道工程的施工质量验收，充 分体现石油化工行业技术规范的特征。 （5）工业金属管道设计规范）工业金属管道设计规范GB50316-2010： 是通用的适用于工厂区的工业金属管道设计规范，其管辖范围为工业生产装置 （工厂）和辅助设施的管道，包括储罐区、装卸站及连接的界外管道等，其中也 涉及工业金属管道安装的相关内容。适用范围与GB50235相同（公称压力小于或 等于42Mpa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道），覆盖各行业。2008 年建设部发布了GB50316-2000局部修订的条文（建设部第796号公告），自 2008年7月1日实施

19、。 （6）各行业管道安装规范（如：）各行业管道安装规范（如：SH3501、DL/T5031等）：等）： 体现各行业工业金属管道的施工特点，在该行业具有强制性。所在行业的工业金 属管道施工及质量验收除应符合国家标准（如GB50235、GB50184等）外，还 应执行相应行业管道施工标准的要求。 （7）国外管道安装标准（如）国外管道安装标准（如ASME B31.3压力管道规范压力管道规范 工业管道、工业管道、BS EN13480.4金属工业管道金属工业管道 第第4部分：生产与安装等）：部分：生产与安装等）： 上述所列的两标准是工业金属管道的国际权威性标准，在国内外资项目和国外工 程上应用较多，也是

20、国内相关管道规范（如GB/T20801、GB50316、GB50235 等）修订时参考较多的规范。 （8）与工业金属管道工程相关的专业标准：（共）与工业金属管道工程相关的专业标准：（共10大类）大类） 包括：材料标准；焊接标准；无损检测标准；试验标准；防腐蚀标准；绝热标准； 试车标准；质量评定标准；交工技术文件标准；安全、卫生、环保标准。 整理ppt22 22 2、各标准之间的关系协调（执行相关标准应遵循的原则）：、各标准之间的关系协调（执行相关标准应遵循的原则）： 面对我国标准体系错综复杂、各自为政，却又相互引用、不断冲突的现实问题， 在基本建设过程中如何正确处理国家现行政策、法规、国家标准

21、和相关行业标准、 专业标准的关系，突出管道工程施工的强制性要求，因此要求我们在使用工业金 属管道施工标准时，应遵循以下原则： （1）工业金属管道工程的施工应当执行哪个或哪些标准规范，应以设计文件为 依据。一般情况下设计文件均对要执行的施工标准有明确规定，故设计文件提出 的施工标准是必须执行的。如果设计文件提出了若干个标准，当它们之间存在相 互抵触时，应以最严者为准。 （2）对于压力管道，压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001 是必须执行的安全技术规范，即使设计文件未明确规定，也必须严格执行它。当 其它管道工程标准相关规定与此相抵触时，必须以此为准。该安全技术规范各条 款所引用GB2

22、0801的相关内容也是必须严格执行的条款，其他标准与之相抵触时， 必须以此为准。 （3）GB50235、GB50184是强制性国家标准，是工业金属管道工程必须遵循的 一个通用标准。但本标准只对各行业施工的共性内容提出施工与质量验收要求， 而考虑到各行业的施工特点，把各行业的特殊性和较强的专业性分别交由相关行 业标准（如SH3501、DL/T5031等）和专业标准（如GB50236、JB4730等）来 处理。国家标准与相关行业标准、专业标准的内容具有互补作用。在国家标准所 覆盖的行业范围内，任一相关行业标准均不应低于本标准的要求。 （4）设计文件在提出施工标准时，应考虑到相关标准之间的互补性。如

23、果设计 文件采用的某一标准其技术指标不明确时，设计文件应引用另一标准对其技术指 标进行修复，或者直接由设计文件专门提出相关技术指标的要求。 整理ppt23 23 整理ppt24 24 整理ppt25 25 整理ppt26 26 整理ppt27 27 整理ppt28 28 整理ppt29 29 整理ppt30 30 整理ppt31 31 GB50235-2010第第1章：章： 本章共有条文10条，与原规范相比，增 加4条，修改3条，保留3条。本章主要 阐述三个方面的内容：本规范编制的目 的；适用范围；工业金属管道应执行的 标准、文件。 1）编制本规范的目的（1.0.1条）：是 提高工业金属管道的

24、施工水平，加强施 工过程的质量控制，保证施工质量。 （1）与GB50184-2011工业金属管道 工程施工质量验收规范的目的不一样 （用于施工质量验收）。 （2）将原规范拆分为两个不同目的的规 范： 施工规范（GB50235-2010）提出 施工方法和施工过程质量控制的要求； 施工质量验收规范（GB50184- 2011）将GB50235-97中涉及的施 工质量验收方法和验收标准的内容写入 GB50184-2011。 GB50184-2011第第1章：章： 本章共有条文4条，与原规范相比，修 改3条，保留1条。本章主要阐述三个 方面的内容：本规范编制的目的；选用 范围；应执行的相关标准规范。

25、1.0.1条：条：编制本规范的目的：为统一 工业金属管道工程施工质量的验收方法， 加强技术管理，确保工程质量。 1.0.2条：条：适用范围：与GB50235-2010 的适用范围相同，不适用范围也一样。 1.0.3条：条：明确与本规范配合使用的两 个主要标准：工业安装工程施工质量 验收统一标准GB50252和工业金 属管道工程施工规范GB50235。 整理ppt32 32 所以，1.0.7条规定：本规范应与现 行国家标准工业金属管道工程施工质 量验收规范GB50184配合使用。 2）适用范围： （1）适用的材料范围（各章均有表述）： 金属材料碳素钢、合金钢、不锈钢、 铸铁、铝及铝合金、铜及铜合

26、金、钛及 钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金、铅、 复合金属材料、以及采用非金属衬里的 金属材料管道。 与原规范比较，增加了锆及锆合金材料。 （2）适用的管道工况条件（1.0.2条）： 设计压力不大于42MPa；设计温度不超 过材料允许使用温度。（与原规范相同） （3）不适用的工业金属管道类型 （1.0.3条）：石油、天然气、地热等勘 探和采掘装置的管道；长输管道；核能 装置的专用管道；海上设施和矿井的管 道；采暖通风与空气调节的管道及非圆 形截面的管道。 工业金属管道工程的施工是按施工规范 执行的，本验收规范的制定是为了确定 工程质量是否符合规定，两者的技术规 定是一致的。本规范的基本内容和章节

27、 编排与工业金属管道工程施工规范 GB50235相呼应，相应条款均存在一 一对应的关系，该规范的“条文说明 “同样也是对本规范相应条款的解释。 整理ppt33 33 与原规范比较：增加了不适用范围：石油、天然气、 地热等勘探和采掘装置的管道；海上设施的管道； 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道因 有专门的现行国家规范（如GB50243通风与空调 工程施工质量验收规范等）可执行，故本次修订 不再列入适用范围。 仪表管道、动力管道、公用管道仍在本规范的适用 范围内。 3）工业金属管道施工应执行的标准、文件： （1）本规范（1.0.4条）。 （2

28、）设计文件（1.0.4条）。设计文件是管道工程 施工的基本依据，按图施工是建设工程质量管理 条例的规定，必须严格执行。 （3）设计修改及材料代用的规定（1.0.3条）。因 为在实际施工过程中，施工单位会经常发现设计不 合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困 难或引进新材料的情况，需要通过材 由于本规范是施工质量验 收规范，所以其质量验收 的基本要求（如安装工程 的分部、分项划分；质量 验收程序与组织；验收方 法与原则等）还应符合现 行国家标准工业安装工 程施工质量验收统一标准 GB50252-2009的规定。 1.0.4条：条：明确了本规范与 国家现行有关标准的关系。 当工程有具体要求而

29、本规 范又无规定时，应执行现 行国家有关标准、规范的 规定，或由建设、设计、 施工、监理等有关方面协 商解决。 整理ppt34 34 料代用来保证施工有序进行。此时，施工单位可 对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计 单位研究决定后作出设计变更，签署意见并盖章 后，方可按变更后的设计要求进行施工。 （4）现场组装的设备所属管道（即设备本体管 道，如压缩机组的油循环管道、设备内的加热盘 管等）的施工，应按制造厂的产品技术文件进行， 且不得低于本规范的规定（1.0.6条）。 （5）与工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184配合使用（1.0.7条）。 （6）管道防腐工程的施工（1.0.8

30、条）：执行 工业设备、管道防腐蚀工程施工规范 GB50XXX和设计文件，该规范尚在制订中。故 删除原规范的第9章内容。 （7）管道绝热工程的施工（1.0.9条）：执行 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126 和设计文件。故删除了原规范的第10章内容。 （8）应执行的其他国家现行有关标准（1.0.10 条）：包括国家标准和行业标准。 整理ppt35 35 整理ppt36 36 整理ppt37 37 整理ppt38 38 GB50235第第2章：章： 本章共有术语22条，与原规范相比，增加9条，修改2条， 保留11条。本章“符号”为增加内容。需要强调的是：作 为本规范的使用者一定要全面了解本

31、章各“术语”的含义， 对术语的概念要清晰，只有这样才能正确理解本规范各条 文的内涵。如规范条文中大量使用“管道元件”、“管道 组成件”、“管件”等术语，如果不搞清楚各自的含义， 就会犯标准执行上的错误。 2.1.1条：管道元件公称压力（条：管道元件公称压力（PN）：）：术语引自GB/T 1048-2005管道元件 PN（公称压力）的定义和选用。 公称压力代表管子、管件、法兰、阀门等管道组成件在规 定温度下允许承受的、以压力等级表示的压力。 2.1.2条：管道元件公称尺寸（条：管道元件公称尺寸（DN）：）：术语引自GB/T 1047-2005管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用， 取代“公称直

32、径”的称谓。 理由：在汉语中“尺寸表示东西的长短或大小，是一个模 糊名词；而直径在汉语中表示通过圆心连接圆周上的两点 或通过球心并连接球面上两点的线段，是一个确切的名词， 在实际的管道元件中根本就不存在“公称直径”这一尺寸， 在教学和实践中易产生歧义。况且国际标准ISO 6708： 1995及GB/T 1047-2005中均选用了“公称尺寸”。因此 “公称尺寸”比“公称直径”更适宜。 GB50184-2011第第2章：章： 本章共有5条术语。 均属新增加的术语。 GB50235中的术语也 为本规范所采用。 整理ppt39 39 一般情况下公称尺寸的数值既不是管道元件的内径，也不是管道元件的外径

33、，而 是一种作为管道组成件额定参数的标称，不是精确的度量。DN后面的数值相当 于mm，但无单位。公称尺寸也可用NPS表示（英寸）。 应当注意的是，并非所有的管道元件均需用“公称尺寸”标记，例如钢管就可用 外径和壁厚进行标记。 2.1.5条：压力管道：条：压力管道：同特种设备安全监察条例中的定义。 2.1.6、2.1.7条：条：D类流体管道、类流体管道、C类流体管道：类流体管道：指除压力管道以外的其它管道， 以示区别于压力管道，与GB50316-2000工业金属管道设计规范术语一致。 2.1.2条：轴测图：条：轴测图：原规范术语为“单线图”，而设计行业的通行说法“轴测图” 较为准确。 2.2 “

34、符号符号”：是新增内容，是本规范各章节中出现的符号，大多数符号与现行 国家设计规范工业金属管道设计规范GB50316-2000保持了一致性。 几个符号的解释：可参见GB/T20801.3-2006。 名义厚度材料标准规定的厚度。 最小厚度为实测所得或取名义厚度减去材料厚度负偏差。 有效厚度为名义厚度减去厚度附加量和材料厚度负偏差以后的厚度。 计算厚度按内压或外压（或真空），分别由公式计算而得的厚度。 设计厚度为计算厚度与厚度附加量之和（必要时可用最小厚度值替代）。 厚度附加量为腐蚀、冲蚀裕量和机械加工深度的总和。 材料厚度负偏差按材料标准规定。 整理ppt40 40 整理ppt41 41 整理

35、ppt42 42 GB50235第第3章：章： 本章是新增章节，分“一般规定”和 “管道分级”两节，共9个条文。 3.1.1条：条：规定了管道施工单位和检验单 位应具备相应的资质，包括工程建设施 工资质、压力管道安装许可资质以及相 关的专业施工资质等。 这里的“检验单位”是指独立于管道施 工单位以外的检验单位，主要指无损检 测和理化检验机构。检验单位也应按国 家有关规定取得相应的检验资格。 3.1.2条：条：本条是按照建设工程质量管 理条例、特种设备安全监察条例 以及国家有关部委的规定，提出施工单 位对管道施工质量管理的基本要求：建 立管道施工现场的质量管理体系，具有 健全的质量管理制度和相应

36、的施工技术 标准。 GB50184-2011第第3章：章： 3.1.1 管道工程质量验收划分方法主要 是考虑了管道工程具有系统性和整体完 整性的特点，验收分解单位的过小过细 意味着增加了管道的接头点，由于破坏 了系统的完整性，即使每个分解子单元 验收合格，也不能保证工程的整体性能 和质量。所以施工质量验收的划分必须 满足最小单位的限制，同时兼顾验收工 作的方便，本规范设定最小划分单位为 分项工程。具体执行时还应根据具体情 况来掌握，例如：当一个工程只有一条 管道时，单项工程、单位工程、分部 (子分部)工程、分项工程是同一个含义， 如果工程量比较大，也可以将敷设、焊 接、试压划分为分项工程。 整

37、理ppt43 43 3.1.3条：条： 本条是对管道施工人员和施工 质量检查、检验人员的资格要求： （1）参加管道施工的人员：包括施工管 理人员（如项目经理、技术人员等）和 施工作业人员，应按国家有关规定取得 相应的资格。如：工程技术人员应有相 应的技术职称并持证上岗；焊工应经过 相应的焊接技能评定合格。 （2）施工质量检查、检验的人员：包括 施工单位的质检人员、检验单位的无损 检测人员和理化检验人员、建设单位 （或总承包方）的检查人员、监理单位 的总监、监理工程师等。 施工单位应通过其质检人员对施工质量 进行检查，质检人员应具备相关专业技 术水平并持证上岗。 检验单位的无损检测人员应按照特种

38、 设备无损检测人员考核与监督管理规则 的要求取得相应的无损检测资格证书。 理化检验人员应按照国家有关规定取得 相应的检验资格证书。 3.1.2 将相同管道级别和相同材质的管道系 统划分为一个分项工程，主要是考虑到该 管道系统的工作状态相近，施工条件、施 工方法、技术要求等都具有一致性，这样 便于施工、控制和验收。当工程含有多个 管道级别和多种管道材质时，按管道级别 和管道材质来划分分项工程，能够充分照 顾管道工程系统性和完整性的特点，性质 相同或相近的管道同批验收也保证了验收 工作的一致性和适用性。 3.1.3 管道工程在各单位工程中一般只作为 一个分部工程进行质量检验和验收，例如： 通常一个

39、车间内不同材质、不同压力等级、 不同级别的管道应同属一个分部工程。但 考虑到规模较大、分类比较复杂的管道工 程，也可划分为几个分部（子分部）工程。 例如：一个车间内既有大量的中低压管道、 又有不少的高压管道时，可根据需要将中 低压管道和高压管道各划分为一个分部或 子分部。 整理ppt44 44 建设单位（或总承包方）、监理单位应 通过其检查人员或监理工程师对施工质 量进行监督和检查验收，检查人员应具 备相关专业技术水平和专业资格，监理 工程师应具备相应的专业资格。 3.1.4条：条：本条规定了施工前应具备的条 件。为保证管道施工质量，管道施工前 的准备工作非常重要。根据建设工程 质量管理条例和

40、国家建设部的有关规 定，把设计技术交底、图纸会审、施工 组织设计（施工方案）、技术和安全交 底、资格考核、开工文件、施工机械与 计量器具检定、职业健康安全与环境保 护应急预案等方面的内容作为管道施工 前应具备的基本条件。 3.1.5条：条：本条是对压力管道告知和监督 检验的规定，与压力管道安全技术监 察规程工业管道接口。 3.1.4 此种情况是指以管道工程为主体， 且工程量大、施工周期长的装置区内的 管廊工程、地下管网工程等，能够具备 独立施工条件或使用功能时，可确定为 单位（子单位）工程进行验收，以利于 施工管理。 整理ppt45 45 3.2.1、3.2.2条：条：是对管道分级的规定。 管

41、道分级的目的是便于施工质量控制和 检测、检验的需要，有利于保证工程质 量，降低施工和检验成本。 （1）压力管道的分级：直接引用压力 管道安全技术监察规程工业管道 的分级原则（GC1、GC2、GC3）。 （2）压力管道以外的其他管道分级：参 照GB50316-2000和ASME B31.3，将其 分为“C类流体管道”和“D类流体管道” 两类，与设计规范（GB50316-2000） 达到统一。 （3）由于压力管道未包括GB5044- 1985职业性接触毒物危害程度分级 中毒性危害程度为轻度危害的介质，所 以本规范的C类和D类流体管道中包括了 轻度危害介质的管道。 3.2.3条：条：本条规定，对于输

42、送毒性危害 程度或火灾危险性不同的混合介质的管 道，应按其危害程度及其含量，由设计 文件确定管道级别。与GB/T20801- 2006的规定是一致的。 3.2.1 本条是本规范核心内容的展示，描述了 管道工程验收的标准规定。理解本节的本质重 点是：用“合格验收”取代了过去长时间以来 的“质量评级”的概念，本规范在质量验收上 采用了与国际工程行业接轨的做法，即只有合 格与不合格之分，不再进行质量等级的评定。 以此类推，3.2.23.2.5条亦具有相同含义。 区分主控项目和一般项目，主要是为了突 出过程控制和质量检查验收的重点内容。 对管道元件验收的抽样或局部检验，一旦发现 不合格，表明该检验批的

43、其他未检部分可能还 存在有质量问题或混用的情况，只有对该检验 批进行100%检验，择其合格者使用，才能保 证万无一失。 3.2.5当分项工程质量不符合本规范时，本条 文规定了四种处理情况。一般情况下，不合格 的检验项目应通过对工序质量的过程控制，及 时发现和返工处理达到合格要求；对于难以返 工又难以确定质量的部位，由有资质的检测单 位检测鉴定，其结论可以作为质量验收的依据； 对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满 足安全使用要求的，严禁验收，并对其做了强 制性规定。 整理ppt46 46 整理ppt47 47 整理ppt48 48 整理ppt49 49 GB50235-2010第四章：第四章

44、： 本章分3节，共有条文23条，与原规范 相比，增加7条，修改10条，保留6条。 管道元件包括管道组成件和管道支承件。 由于本规范涉及到少量管道元件现场制 作问题，其制作用的材料也应当要求进 行必要的检验。因此，将原规范章名 “管道组成件及管道支承件的检验”改 为“管道元件和材料的检验”。 4.1.1条条：是对管道元件和材料的产品质 量证明书的要求。条文引伸： （1）管道元件及其材料应当按其供货批 量或者逐件提供盖有制造单位质量检验 章的产品质量证明文件。 （2）实行监督检验的压力管道元件，还 应当提供特种设备检验检测机构出具的 监督检验证书。 （3）产品质量证明文件的内容及特性数 据应符合国

45、家现行材料标准、管道元件 标准、专业施工规范和设计文件的规定。 GB50184-2011第四章：第四章： 本章不分节，共有条文8条，其中主控项目 7条，一般项目1条。 本章各条款提出对管道元件和材料进行抽 样检验，防止因供应的材料混用或假冒伪 劣产品流入造成工程质量隐患，同时也考 虑到检验成本问题，对复查的范围和数量 要加以限制。 4.0.1条：条：主控项目，是对质量证明文件的 验收要求。与施工规范4.1.1条相对应。 由于质量证明文件的重要性，故作为主控 项目验收。注意事项： （1）产品质量证明文件作为证明管道元件 和材料质量的凭据，应逐页逐项进行检查， 以确认其内容及特性数据是否符合国家现

46、 行材料标准、管道元件标准、专业施工规 范和设计文件的规定。 （2）质量证明文件的检查内容应包括：产 品的标准号、产品规格型号、材料的牌号 （钢号）、炉批号、化学成分、力学性能、 耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料 性能指标以及相应的检验试验结果（如无 损检测、理化性能试验、耐压试验、型式 试验等）。 整理ppt50 50 4.1.2条：对管道元件和材料的实体质量 检查的规定。与原规范相比，增加了对 管道元件和材料的几何尺寸与标识的检 查要求，标识应能够追溯到产品质量证 明文件。 4.1.3条：本条为增加条文，是对有“异 议”材料或管道元件的处理。质量证明 文件中的性能数据主要指化学成分、力

47、 学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量 等级等材料性能指标以及相应的检验试 验结果（如无损检测、理化性能试验、 耐压试验、型式试验等）。“异议”主 要指性能数据与标准不符，或者特性数 据不全等情况。 4.0.8条：条：一般项目，是对管道元件和 材料的材质、规格、型号、数量、标识 和外观质量的检查验收要求。与施工 规范4.1.2条相对应。注意事项： （1）在检查管道元件和材料的材质、 规格、型号、数量和标识时，应与设计 文件和产品质量证明文件对照检查，体 现其一一对应的关系，以防止产品的假 冒伪劣和混用。 （2）管道元件的外观和几何尺寸检查， 主要是确认其外观质量、主要尺寸（如 直径、壁厚、结构尺

48、寸等）和标识是否 符合要求，不存在裂纹、凹陷、孔洞、 砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀 和局部残损等不允许缺陷，并且其尺寸 误差应在设计文件和相关标准的许可范 围内。 整理ppt51 51 4.1.4条：条：是对材质复查的规定。原规范 指定的材质复查范围是合金钢，范围太 大且不明确，本次修订将材质复查的范 围限制为铬钼合金钢、含镍低温钢和不 锈钢等几种使用于重要场合（高温、低 温、耐腐蚀等）的合金钢，并增加了应 用于重要场合的镍及镍合金、钛及钛合 金材料的复查要求。之所以这样规定， 是因为它们的应用场合（高温、低温、 耐腐蚀等）很重要，易构成重大安全隐 患；同时也由于管道元件的材质种类很 多

49、，施工现场确实存在到货与设计不符 和使用错误的情况，故需要严格控制。 4.1.5、4.1.6条：本规范规定低温冲击韧 性试验、晶间腐蚀试验应由供货方负责 提供试验结果的文件，也可以是供货方 按相关标准所做的补项试验结果。保留 原规范条文。 4.1.7条：条：对防腐蚀衬里管道安装前的检 查验收要求，执行工业设备、管道防 腐蚀工程施工规范GB50XXX（正在制 定中）。 4.0.2条：条：主控项目，是对铬钼合金钢、 含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛 及钛合金材料的管道组成件材质进行抽 样检验的规定。与施工规范4.1.4 条相对应。本条规定： （1）对抽样检验的管道组成件应做好 标识，以便于追溯。

50、 （2）抽样数量：每个检验批（同炉批 号、同型号规格、同时到货）抽查5%， 且不少于一件。这个“检验批”与验 收规范第2章“术语”中的“检验批” 相比，有特指的意思。 （3）检验方法：一般通过光谱分析可 以快速确定合金钢的主要成分，也可采 用其他材质分析的方法。 整理ppt52 52 4.1.8条：条：对检查不合格的管道元件或材 料的处理方法：（1）不得使用于管道工 程；（2）做好标识和隔离。 4.1.9条：条：是对管道元件和材料在施工过 程中的保管要求，保留原规范条文。这 里的“在施工过程中的保管”包括：管 道元件和材料在运输、卸料过程中、待 检期间、库存期间、使用及回收过程中 等全过程的保

51、管。保管时应注意标记是 否存在，是否存在不同材料的混放（即 使有标记也不宜混放），尤其是要严禁 不锈钢、有色金属与碳素钢、低合金钢 的接触。 4.1.10条：条：对 “管道元件检查记录”的 规定，新增加条文。 4.2.1条：条：对阀门安装前进行外观质量检 查的规定。关于阀门外观质量检查已包 含在4.1.2 条中，本条是强调阀门外观检 查的重要性及检查重点。新增条文。 4.0.6条：条：主控项目，与施工规范 4.1.5、4.1.6条相对应。管道元件或材 料验收时，应按设计文件要求检查验收 其质量证明文件中的低温冲击韧性、晶 间腐蚀等相关特性数据，并应符合国家 现行有关标准和设计文件的规定。若提

52、供的质量证明文件无相关的特性数据， 应由相应试验能力的检验机构按规定的 检验方法进行检验，并提供检验报告。 验收时应检查检验报告。这里的“检验 批”是指“同炉批号、同型号规格、同 时到货”，也有特指的意思。 整理ppt53 53 4.2.2条：条：是对阀门试验的要求。条文引伸： （1）阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和具有上密封结构阀 门的上密封试验。具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。 壳体压力试验对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的 冷态压力试验，目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个 壳体的结构强度、耐压能力和致密性。 密封试验检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间

53、的密封 性能的试验。 （2）阀门试验方法与试验步骤：参见工业阀门 压力试验 GB13927-2008的相关规定。 整理ppt54 54 4.2.3 条：条：是对阀门试验介质的规定。 （1）在设计无特殊要求的情况下，本条规 定阀门试验统一以洁净水为介质，主要考虑 了现场施工条件、环保和安全等因素。对于 不允许进水的阀门，可根据设计规定，采用 其他液体介质（如煤油或黏度不高于水的非 腐蚀性液体）、气体介质（如氮气、空气或 其他惰性气体）。 （2）对不锈钢阀门，当以水为介质进行试 验时，应严格控制水中的氯离子含量，以防 止产生应力腐蚀。欧盟标准金属工业管道 第4部分：制作与安装EN13480.4：2

54、002 规定，不锈钢管道水压试验时水中氯离子含 量不超过50106；压力管道规范 工业 管道 第4部分：制作与安装GB/T20801.4- 2006也规定氯离子含量不能超过50106。 原规范第8.2.1条编制说明指出管道水冲洗时 “水中氯离子含量不得超过2510-6 （25ppm）”的规定是通过试验做出的，所 以本次修订考虑到现场的施工保护条件限制 （如阀门或管道试压后可能有死角存在，很 难做到彻底地将水渍擦干；或管道试压后放 置很长时间不使用），以及残留水份蒸发、 浓缩等因素，仍采用原规范规定的氯离子含 量控制值。 整理ppt55 55 4.2.4、4.2.5条：条：是对阀门试验压力的规定

55、： （1）阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力 的1.5倍； （2）密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。 当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进 行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差 的1.1倍； （3）阀门的上密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压 力的1.1倍。 需要说明： （1）原规范将公称压力作为压力试验的计算依据是不妥的，因为 公称压力只是管道元件的名义压力，不代表测量值。本次修订依 据工业阀门 压力试验GB13927-2008和工业用阀门 阀门的 压力试验ISO/DIS 5208：2007，将试验压力的计算

56、依据改为 20时最大允许工作压力。 （2）公称压力与20时允许最大工作压力的区别是，并非所有 制造阀门的材料在这两个数值上完全相等。对于Q235、20、 Q345等材质，其公称压力与20时允许最大工作压力在数值上是 相等的，不等的情况主要出现在高合金钢材质和高压工况。 （3）阀门在20时允许最大工作压力可参阅GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件，或由相关产品标准确定。 整理ppt56 56 4.2.6条： 是对阀门试验保压时间和 试验介质温度的规定。保压时间 “5min”是保留原规范内容。试验 介质温度“540”是参照 GB13927-2008，主要防止温度太低 冻坏阀门，否则应

57、采取防冻措施。 4.2.7条：条：原规范条文。考虑低压大 规格（公称压力小于1.0MPa，且公 称尺寸大于或等于600mm）的闸阀， 由于其安全要求低，为降低其试压 成本，可不单独进行壳体压力试验 和闸板密封试验，而在系统试压时 按管道系统的试验压力进行试验。 4.2.8条：条：是对夹套阀门夹套部分的 试压规定。原规范规定以1.5倍“蒸 汽工作压力”进行压力试验，本次 修订为采用“设计压力”的1.5倍进 行压力试验更为确切。 4.0.3条：条：主控项目，是对阀门壳体压力试验、 密封试验和上密封试验进行验收的规定。 1）对试验介质、试验压力、保压时间的要求与 施工规范一致。 2）验收标准：阀门壳

58、体压力试验应以壳体填料 无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以 密封面不漏为合格。保留原施工规范 GB50235-97内容。 3）试验数量： （1） GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa 的C类流体管道的阀门保留原规范的要求，使用 前进行100%壳体压力试验和密封试验。 （2）除此之外的其他阀门，一方面阀门出厂检 验包括了壳体压力试验和密封试验，另一方面按 照国务院特种设备安全监察条例的规定已开 展阀门产品监督检验，对未经监督检验合格的产 品不得出厂或交付使用，所以本条规定的抽检数 量比原规范有所降低（原规范规定均为10%）： 用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的 所有C类流体

59、管道的阀门，应每个检验批抽查 10%，且不得少于1个。 用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应 每个检验批抽查5%，且不得少于1个。 以上规定与GB20801.4-2006的规定是一致的 （见该规范5.4.1条）。 整理ppt57 57 4.2.9、4.2.10条：条：分别对试压合格后阀门的保护和试压记录的规定， 是原规范保留条文。 4.2.11条：条：对安全阀的校验，直接引用安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001的规定。设计有特殊要求时，还应符合设计规定。本条 还强调安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 4.0.4条：条：主控项目。根据安全阀安全技术监察规程TSG ZF001

60、- 2006的规定，安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，委 托有资质的检验机构完成并出具校验报告。本条是对安全阀委托校 验的验收，主要以查看检验机构出具的“安全阀校验报告”。 4.3.1条：条：是对GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度 危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件的检验要求。 本条是新增条文，与GB20801的规定一致。 （1）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的 管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子 及管件在使用前应进行外表面无损检测复查，以发现不允许的裂纹 等线性缺陷。 （2）关于表面无损检测方法的选择，