年产4000万块(折标)粉煤灰烧结砖生产线项目可行性研究报告

1、1 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况本项目的建设单位某县建材有限公司（企业营业执照正在申请办理中），是由（甲方）、（乙方）、（丙方）、（丁方）四位自然人共同出资成立。其中，甲方以土地作为出资，约400万元人民币，占公司注册资本的40%；乙方、丙方、丁方均以人民币作为出资，出资额分别为200万元人民币，分别占公司注册资本的20%。公司成立后经营的范围主要为：生产销售不同规格的空心砖、空心砌块等新型墙体材料。1.2 项目概况（1）项目名称年产4000万块（折标）粉煤灰烧结砖生产线项目（2）项目性质新建（3）项目拟建地址本项目建设地点位于某县某镇某村，原西店砖瓦厂旧址上。（4）项目建设规模

2、根据市场调查及设备生产能力，确定建设年产2352.95万块kpi型粉煤灰烧结空心砖生产线（折标砖4000万块），新建装配式隧道窑1座和隧道窑干燥室1座，并新建相关的生产厂房，新购置生产机械设备22台（套）和辅助生产设备等。（5）建设进度计划本项目计划在2007年12月底以前完成报批和设计工作，2008年1月开始招标及现场准备，2008年2月开始土建施工，至2009年2月底完工并交付。（6）项目总投资本项目总投资约1292万元，其中建设投资（不含建设期利息）1219万元，铺底流动资金73万元。所需建设资金由项目单位自筹解决。（7）主要技术经济指标项目建成达产后，销售收入约1400万元/年，利税2

3、43万元/年，投资利润率53.99%，投资回收期3.65年。1.3 项目提出的理由粉煤灰属“三废”之王，世界各国都把粉煤灰的综合利用列为国家环保、建材部门的大事。我国是世界产粉煤灰最多的国家，也是受粉煤灰污染最为严重的国家，我国粉煤灰（渣）的年产生量达3亿多吨，积累堆存约50亿吨，占地面积近2亿平方米，如果全部利用，可节约土地1500万平方米。近十几年全国各地由于建筑业的迅猛发展，粘土砖的使用量极大，约占墙体材料总量的70%。我国耕地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿m3,约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤

4、。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。为此，国务院办公厅下发了国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知国办发200533号，文件规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，这一决定促使了粉煤灰（渣）的综合利用。根据国家建设部的有关文件精神，在近几年内将逐步取消耗地、耗能的粘土红砖用于建筑工程，取而代之的将是各种用工业废料、经低能耗甚至无能耗结合而形成的新型建筑材料。各地也据此出台了相关措施及优惠政策，大力提倡使用新型建筑材料，强制淘汰粘土红砖。这一政策的出台无疑为粉煤灰烧结制品的广泛应

5、用开辟了无限广阔的前景。不久的将来，质优价廉的粉煤灰烧结制品将成为建筑行业的首选材料。“十一五”期间，我国将大力建设环境友好型、资源节约型社会，投资粉煤灰综合利用项目正当时。不仅可以有效地减少粉煤灰对环境的污染，同时可以使粉煤灰变废为宝进行资源化利用。在治理环境的同时又获得了丰富的资源，这种资源几乎是免费的，同时生产的产品又免税。由此可见，本项目的建设是必要的。2 项目的规划相关性2.1 大力促进节能降耗，努力构建节约型社会党的十七大对走新型化工业发展的道路提出了新的更高的要求。近日，全国人大又正式颁布了中华人民共和国节约能源法，为我们抓好节能降耗提供了法律依据。加快转变“高投入、高消耗、高排

6、放、难循环、低效率”为特征的粗放型增长方式，走科学发展之路，已成为经济社会发展的迫切要求，同时也是实现节能降耗目标的根本途径。目前，在我国三次产业中，工业比重过大，工业中高能耗、高物耗的重工业增长偏快，这是我国单位gdp能耗高、环境压力大的重要原因。国家发改委提出，要大力调整三次产业结构，特别要大力发展服务业，到2010年，使服务业增加值占国内生产总值的比重再提高3个百分点，推动经济增长由主要依靠工业带动，向三次产业协同带动转变。在工业内部，要做强高新技术产业；强化产业政策引导和环保、能耗、水耗、安全、质量、技术等准入门槛约束，加快产能过剩行业调整。目前我国炼铁产能4.5亿吨，炼钢产能5亿吨，

7、其中有10%20%的工艺落后、能耗较高，电力装机容量达到6.2亿千瓦，其中单机10万千瓦及以下小火电机组有1亿多千瓦。有关部门将采取综合措施，未来5年淘汰落后炼铁产能1亿吨，落后炼钢产能5500万吨，关停落后燃煤小机组5000万千瓦。2007年是实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。国家发展改革委日前表示，将控制增量、调整存量，依靠科技、加大投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，突出重点、强力推进，下最大决心，用最大气力，扎实抓好节能降耗，发展循环经济，加快污染治理，促进经济结构调整、增长方式转变和质量效益提高，推动经济社会又好又快发展。国家已出台了加大结构调整力度、推

8、动技术进步、加强节能降耗管理、推进循环经济发展、强化污染防治、健全法规和标准、完善配套政策等八项具体措施以推动节能减排工作。2.2 推进墙体材料革新和推广节能建筑发展新型墙体材料是保护土地、节能减排，实施可持续发展战略的重大举措，是利国利民、造福子孙后代的千秋大业。自国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知（国发199266号）下发以来，我国墙体材料革新和推广节能建筑工作取得了积极进展，新型墙体材料应用范围进一步扩大，技术水平明显提高，节能建筑竣工面积不断增加；国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号），进一步加大了墙体材料

9、革新和推广节能建筑工作力度，指出：加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径；某省省新型墙体材料开发利用管理办法某省省人民政府令 第87号，也明确指出，促进新型墙体材料的开发利用，限制粘土实心砖(瓦)的生产、使用，保护耕地和环境，节能利废，提高社会和经济效益。在党中央、国务院的高度重视下，在有关部门和地方政府的大力推动下，墙体材料革新工作取得了丰硕成果，新型墙体材料产量逐年增加，装备水平不断提高，推广应用更加广泛。据统计，2006年全国新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例由1992年的不足5%提高到4

10、6%，综合利用固体废弃物11亿吨，节能9600多万吨标准煤，节地180多万亩。为节约能源、保护土地、改善环境做出了重要贡献。粉煤灰是燃煤（包括低热值燃料）锅炉在燃烧过程中产生的固体颗粒物，包括灰和渣，不仅堆放占压大量土地，而且污染大气环境。但作为可利用的资源，可以用于生产水泥、粉煤灰烧结砖、加气混凝土等建材，用于筑路、采煤沉陷区回填、改良土壤等。全国燃煤电厂和低热值电厂排放的粉煤灰高达3.3亿吨以上，占全国固体废弃物的40%。煤炭、电力行业利用粉煤灰2.1亿吨左右，利用率为66%，创造了较好的综合效益。随着我国燃煤（矸石）电厂快速发展，粉煤灰产排量日益增加，带来的环境压力逐年增大，为充分利用资

11、源、减少环境污染，需进一步提高粉煤灰综合利用水平。为促进粉煤灰的综合利用，变废为宝，实现经济、环境和社会效益的有机统一，国家制定了相关产业政策，明确鼓励和支持粉煤灰的综合利用，如粉煤灰综合利用管理办法国经贸第199414号；从财税政策上继续减免有关税费；完善相关技术标准、法规；加强技术攻关，特别是脱硫灰的基础理论研究，拓宽粉煤灰的应用领域。2.3 项目相关的行业准入标准行业标准：砌墙砖抗压强度试验标准样品。在申报标准项目计划的同时，根据现行烧结砖系列国家标准均已纳入了工业废弃物的综合利用内容，已完整涵盖了粉煤灰烧结砖这类产品的实际情况，如gb51012003烧结普通砖、gb135442000烧

12、结多孔砖、gb135452003烧结空心砖和空心砌块中，均有对粉煤灰砖及砌块技术要求的具体规定。 3 资源开发及综合利用分析3.1 资源开发方案我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米,约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。另一方面，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。因此，加

13、快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。全国燃煤电厂和低热值电厂排放的粉煤灰占全国固体废弃物的40%，是产生粉煤灰的主要来源。从1994年国家六部委出台粉煤灰综合利用管理办法以来，粉煤灰综合利用水平逐年提高，到2006年全国燃煤电厂粉煤灰综合利用率达到了66%。本项目采用以粉煤灰为主要原料，山泥土和工业废弃土为辅助原料生产各种规格的空心砖。粉煤灰主要来源于某县国华电厂和某县梅林热电厂排放的粉煤灰、废灰渣，不仅解决了企业粉煤灰的排放问题，而且对资源综合利用、节能降耗、保护环境都具有重要意义。据初步估算

14、，每利用1万吨粉煤灰，电厂一般可节约征地200平方米，减少灰池投资运行费28万元。3.2 资源利用方案本项目产品是以粉煤灰为主要原料，山泥土和工业废弃土为辅助原料生产的各种规格空心砖。根据企业生产规模和工艺技术，项目主要原辅料消耗情况如表3-1。表3-1：主要原辅消耗情况一览表序号名称单位万块用量年用量日用量时用量1成品量万块4000（折标）12.120.812砖坯成型量万块4400（折标）13.330.893粉煤灰吨6.662664080.735.38立方米9.5138040115.277.684山泥土及废土吨15.5462160188.3712.565电千瓦时45018000005454.

15、55363.646水吨52000060.614.04通过上表计算，实施本项目后，每年可利用粉煤灰约2.66万吨，折合3.804万立方米；每年可减少粉煤灰堆存占地约15858平方米，约24亩。4 项目建设条件4.1 项目选址本项目建设地点位于某县村，原西店砖瓦厂旧址上，地号（1413）5，用地面积16665.6平方米，约25亩。本项目土地使用权属企业自有，因此不存在征地拆迁和移民安置问题。4.2 自然条件4.2.1 气候项目区属亚热带季风性湿润气候区，四季分明，季风明显，雨水充沛；光温条件较优，年平均温度16.2，极端最高气温40.2，极端最低气温-9.6；年降雨量1628.8毫米，最大日降雨量

16、355.7毫米，雨水大多集中在5-9月份，约占全年降雨量的65.8%；7-8月份常有强台风影响。4.2.2 土壤某县由于受地形、气候、母质、成土年龄等自然因素及人类社会生产活动的影响，全县形成了种类繁多的土壤类型。据第二次土壤普查，全县土壤分为6大土类、13个亚类、35个土属、72个土种。其中红壤土类9.13万公顷；黄壤土类1.61万公顷；岩性土类0.04万公顷；潮土土类0.9万公顷；盐土土类0.3万公顷；水稻土类3.66万公顷。根据某省省第二次土壤普查土壤工作暂行分类方案的划分标准，项目区土壤属潮土土类。潮土是一种半水成、非地带性土壤，是近代河流沉积物受地下水影响和长期旱作而成的土壤，分为灰

17、潮土、潮土、盐化潮土3个亚类。适宜种植蔬菜、瓜果、棉麦等经济作物和小杂粮。4.2.3 河流水系某县境内河流依山势东流入海，主要有白溪、洋溪、凫溪、清溪、中堡溪等，四大水系均为山溪，无结冰期，有利于农田灌溉。溪流多，水资源丰富。全县自产径流量15亿立方米，其中地表径流量13亿立方米,地下径流量2亿立方米，高于省平均数。4.2.4 自然灾害某县降雨量主要集中在59月之间，但降水时空分布不均，夏春季多于秋冬季，梅雨与台风过于集中79月之间，伏旱明显，并随海拔高度上升而增多及山区多于沿海平原。因此灾害性天气频繁，主要灾害性气候为台风、暴雨、洪涝、干旱、低温冷寒等。某县政府下定决心，多方集资，至2002

18、年已建成2050年一遇新标准海塘110公里，大大提高了全县抗御风暴潮的能力。4.2.5 地震烈度根据某省省建设厅浙建发2001167号文件“关于建筑抗震设计执行国家标准（gb18306-2001）的通知”规定，本项目区域地震峰值加速度小于0.05g。4.3 社会经济状况省4.4 相关产业发展状况省4.5 基础设施条件 省4.5.1 交通运输省4.5.2 能源、通讯因此，本项目所处地区交通条件优越，供水、供电、通讯等需求均可以确保。5 建设方案5.1 建设规模按照市场调查及设备生产能力，确定建设年产2352.95万块kpi型粉煤灰烧结空心砖生产线（折标砖4000万块）。5.2产品方案本项目产品是

19、以粉煤灰为主要原料，山泥土和工业废弃土为辅助原料生产的多孔砖，规格为24011590mm，孔洞率25%，年产量4000万块（折标砖1.7）。质量标准：产品质量执行国家标准gb135442000烧结多孔砖和gb135452000空心砖和空心砌块。（1）产品强度及性能承重多孔砖抗压强度不低于15兆帕，非承重空心砌块抗压强度不低于5兆帕；吸水率20%；导热系数为0.390.454w/m.k；240mm厚度的承重多孔砖墙体可以达到或优于370mm实心砖墙体厚度的保温隔热效果；墙体自重与实心砖相比，多孔砖每立方米减轻552kg，空心砌块每立方米减轻1012kg。（2）外观达到强度的产品，其外观等级应分别

20、符合gb135442000烧结多孔砖及gb135452000空心砖和空心砌块的外观指标要求。（3）产品等级标记gb135442000烧结多孔砖质量标准按一等品以上标准；gb135452000空心砖和空心砌块质量标准按优等品标准执行。 5.3 工艺技术方案5.3.1 项目工艺技术选择原则（1）综合我国粉煤灰烧结空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用成熟的技术，选择可靠的工艺方案；（2）本项目用山泥土、工业废弃土作增塑剂，原料掺配比例拟采用粉煤灰：山泥土及废土=30：70（重量比）生产标砖（如果山泥土塑性较高，可提高粉煤灰掺量）；（3）按照粉煤灰烧结空心砖成型技术要求，选用挤出压力适应粉煤灰砖成

21、型和真空度高的挤出机。5.3.2 生产工艺流程本项目采用隧道窑一次码烧工艺，用机械码坯。（1）工艺流程简述以粉煤灰为原料生产空心烧结制品，对原料性能要求较高，原料处理及设备特别重要，因此，工艺设计重点强化了原料处理、砖坯成型和干燥焙烧。原料储备及处理将粉煤灰和山泥土运送至厂内原料堆场备运。一般需要储存正常生产7天左右原料的储料棚，以备雨天或其它原料不济情况下使用。山泥土经破碎后与粉煤灰内燃料分别由箱式给料机均匀掺配，经锤式混料机破碎混合，为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有一台双轴搅拌机，使山泥土和粉煤灰进一步混合均化及细化，混合后的原料进入陈化库陈化。陈化原料进入陈化库后，经过2472小时

22、的陈化，使其表面水分充分渗入原料颗粒中，使原料颗粒中的水分更加均匀，从而提高原料的塑性，另一方面，可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。陈化后的原料，采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机均匀按量送入成型车间。成型成型采用3.0mpa的高挤出压力的双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，再经强力搅拌挤出机补充加水和进一步搅动，并经高速细碎对辊破碎机的挤压和揉搓，使陈化后的原料塑性更好，然后送入挤出机成型、切条、切坯，使其达到需要的尺寸。为了使产品外表更加美观，砌筑过程与砂浆结合的更加牢固，一般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。干燥坯体干燥采用大断面隧道干燥室。成型

23、的湿坯体由自动码坯机码到窑车上，然后送入干燥室。干燥热源为隧道窑中排出的余热，排出潮气方式为机械负压排潮。湿坯体进入干燥室用液压顶车机，下坯运出干燥室由出口拉引机完成。烧成经过隧道干燥室干燥的坯体，被送入装配式隧道窑进行烧成，烧成采用全内然或者超内燃烧成工艺和方法。隧道窑具有合理的高宽比，窑顶为吊平顶结构，组成式钢架结构，窑上所有重量都由钢架承担。窑上预热带、烧成带、冷却带相应配置了排烟系统、余热系统、冷却系统、车下压力平衡冷却系统、测温、测压系统和控制调节系统，以保证隧道窑的工作性能。成品堆放与检验出厂经过装配式隧道窑烧成的成品砖，被运送到回车线上进行卸砖，然后用运砖设备将砖运到堆场。经过检

24、验后的成品砖，依外观尺寸、色泽情况、烧结强度分类，然后按照一定的数量堆放成整齐的砖垛，便于清点数量，准备出厂。（2）工艺流程图本项目的工艺流程如图5-1。箱式给料机输送机粉煤灰库锤式混料机辊式破碎机箱式供料机山泥土加水双轴搅拌机输送机锤式破碎机废弃土可逆皮带布料机陈化库 液压顶车机多斗挖掘机箱式给料机隧道干燥室高细碎对辊机出口拉引机摆渡车补充加水强力搅拌挤出机回车牵引机真空挤砖机液压步进机卸砖液压顶车机自动切条机成品堆场装配式隧道窑自动切坯机检验出口拉引机自动码坯机摆渡车出厂图5-1 粉煤灰烧结灰砖工艺流程图5.4 工程方案5.4.1 设备根据本项目的工艺计划，项目需配备各类生产机械设备与生产

25、辅助设备共计428.5万元，设备清单详见表5-1和表5-2。表5-1：生产机械设备明细表序号设备名称规格型号数量电机kw总价(万元)1反击打锤式破碎机fpc100802150202粗碎对辊机gp8080159103锤式混料机ch9009001557.174双轴搅拌机sj36036b1556.65可逆皮带布料机60290017.75.86多斗挖掘机dw50116.56.67箱式给料机jxgd80401117.88箱式供料机xgb6015.54.989真空挤出机jky50/50e-4012152810真空泵mh2-15017.51.811气动同步垂直切条机qt10.751.812自动切坯机qqp1

26、1.17.213空气压缩机shxt24118.52.314高细碎对辊机gs8060b14410.615液压步进机ybj301501227.516回车牵引机qy415.53.617摆渡车bdc-2046017.75.818液压顶车机yd30150118.5719液压顶车机yd60-150130920出口拉引机lys4-3012.23.221步进机bj4604351156.8合计163.6表5-2：辅助生产设备明细表序号设备名称规格型号数量电机kw总价(万元)1送热风机16#1555.82排潮风机10#42223排烟风机12#1303.64车下压力平衡风机10#15.50.55窑尾冷风机8#280

27、.86皮带输送机240m60247焙烧窑车4.64.350.82601328悬挂式电磁除铁器22.21.29机电设备设施3010给排水系统1011窑炉控制系统4012余热利用系统15合计264.95.4.2 土建（1）设计原则工程设计必须满足使用要求，力求布置合理，使用方便，便于管理利于设备、设施安装维修，并应符合防火、防爆、防震、防腐要求；建筑形式选择应综合考虑使用要求、现实条件和其他各种相关因素，力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地；建筑物在满足使用要求前提下，应遵循国家有关规定，尽可能使设计标准化、构件定型化，根据使用功能及设施布置，满足采光、通风、节能、隔声等要求，保证建筑物

28、结构有足够的强度、稳定性和耐久性,并力求经济合理，施工方便,节约维修费用。（2）主要建设内容根据生产工艺要求，本项目主要建筑工程详见表5-3建筑（构）物概况一览表。表5-3 ： 建筑（构）物概况一览表序号工程名称规格型号数量总价(万元)备注1原料储棚400107天2原料处理工段厂房25015彩板结构3陈化库74044.4彩板结构4成型工段简易厂房53031.8彩板结构5干燥焙烧工段厂房2750192.56装配式隧道窑110/4.6/1.081条2007隧道窑干燥室72/4.6/1.081条308窑门69.69材料库33023.110场地塘渣、道路、围墙等100含场地平整11绿化1020%合计6

29、66.45.5 建设进度安排根据规划，本项目在2007年12月底以前完成报批和设计工作，2008年1月开始招标及现场准备，2008年2月开始土建施工，至2009年2月底完工并交付。具体详见下表5-4：项目实施进度表。表5-4 项目实施进度表序号工作阶段2007年2008年2009年9101112123456-12121前期准备工作2土建施工3设备安装调试4全部竣工交付注：表中数字表示月份，黑粗线表示施工期所在的时段。6 节能方案6.1 工艺措施（1）在满足工艺作业的前提下,尽可能以最短的工艺线路,完成较多的工艺作业功能；（2）在满足产量的情况下，选用性能稳定、操作可靠和维修保养简单、耗能低的先

30、进设备，并配备合理的设备装机容量；（3）精心操作，减少设备空载运转。6.2 土建措施根据我国现行规范及标准，精心设计与计算，在满足功能及结构安全的前提下，建筑设计合理布置朝向，处理好隔热、通风、隔音等技术问题，配合其他工种共同做好节能工作，减少能源损失。6.3 节水节电措施（1）给水系统采用先进技术与装置，尽可能减少自来水跑、漏现象；（2）从照度合适、灯具布置合适、采用高效光源和节能灯具、提高控制水平等方面进行照明节能；（3）采用节水型器具，有效节约用水；（4）加强节水、节电宣传，提高职工节水、节电意识，养成良好的用水、用电习惯。7 环境和生态影响分析7.1 项目执行的环境质量标准及排放标准（

31、1）环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准；（2）城市区域环境噪声标准（gb3096-1993）二类区标准；（3）地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准；（4）船泊污染物排放标准（gb3552-1983）；（5）污水综合排放标准（gb8979-1996）；（6）大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）。 7.2 项目建设与运营对环境的影响7.2.1 施工期环境影响分析（1）大气环境施工过程中产生的大气污染物主要是各类施工作业及砂石料、水泥、石灰的装卸和投料过程以及运输过程中产生的扬尘及建筑材料运输时产生的汽车尾气。前者影响大，后者影响小。对整个施工期而言，施工

32、产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风，产生风力扬尘；动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌的过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。由于扬尘的源强较低，扬尘的影响范围主要在施工现场附近。因此，本项目要求施工时应遵照建设部的有关施工规范，在工地四周设置一定高度的围墙，以控制扬尘对环境造成的影响。同时在施工期应及时对建筑材料运输车辆经过的园区内道路路面，以及运输车辆表面进行清理，以减少因道路扬尘对周边环境造成的影响。建筑材料不应敞开堆

33、放，且避免在大风干燥天气条件下进行土建等施工。根据类比调查，施工期扬尘对环境的影响不大，采取有效防护措施后不至于对周边环境构成危害。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议工程施工时采取如下措施：砂石搅拌场尽量安排在居民区以外距居民区较远的地方，搅拌好后再运回施工场地使用，以减少混凝土搅拌扬尘；在现场周围设围障，将施工场地与现有各建筑物隔；施工中土方挖掘及堆放、施工垃圾的清理等扬尘较多的工序应尽量选择在无大风的天气进行，拌料场地、原材料堆放处最好固定，以便采取防尘措施；遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面及产生扬尘较大的工序可采取洒水方式减少尘量；工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃

34、土，并在装运的过程中采取有效遮盖，以避免超载所造成的洒泄现象；车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路实行保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应及时清扫。（2）水环境施工过程中产生的废水主要是建筑工人的生活污水。主要污染因子为codcr、bod5和ss等，该污水经化粪池处理后，可用作附近农田肥料，对环境影响不大。（3）声环境施工过程中产生的噪声污染源主要来自于打桩机、水泥搅拌机、土石方及建筑材料运输汽车等设备噪声，另外还有突发性、冲击性、不连续性的敲打撞击噪声。施工噪声对该地块周边地区的影响较大，项目周界平均声级会超标，夜间影响更为明显。因此

35、，为减小噪声对该区域的污染，施工单位在施工期内，必须遵照国家的相关规定，在施工前向环保部门申请登记，并服从环保有关部门的监督。为了减少施工对周围声环境质量的影响，建议工程施工时采取如下措施：施工单位必须按国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，减少对周围环境区域声环境的影响；施工时间不安排在晚上十一时至次日上午六时，或在该时间内不使用噪声较大的施工机械，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械；对夜间一定要施工又可能影响周围声环境时，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围设立临时的声障装置；在施工单位的具体施工计划中，所使用的施工机械种类、数量应写在承包合同

36、之中，以便监督。（4）固体废弃物本项目建设施工期间需进行运输弃土和各种建筑材料（如砂石、水泥、砖、木材等），将产生大量废土、砖石及各种建筑垃圾，必须按照市容环卫、环保和建筑业管理部门的有关规定进行处置，及时将固废运到指定点（如垃圾填埋场、铺路基等）妥善处置，严防制造新的“垃圾堆场”。其次，施工人员的生活垃圾也及时收集到指定的垃圾箱（桶）内，由当地环卫部门统一及时清运处理。7.2.2 营运期环境影响分析（1）大气环境本项目在营运期产生的大气污染物主要是堆料区产生的扬尘、原料破碎时产生的工艺粉尘和隧道窑焙烧废气。堆放区主要的大气环境问题，是粒径较小的颗粒、灰渣在风力作用下起动输送，会对下风向大气环

37、境造成污染。原料粉末及煤灰在装卸过程中更易形成起尘，本项目堆场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸。本产品焙烧时采用的是隧道窑，隧道窑焙烧废气中主要污染物为烟尘、so2、氟化物。为了减少对周围大气环境质量的影响，建议项目在营运时采取如下措施：在厂区物料的装卸、倒运及物料的露天堆场及土块破碎等处增加喷水增湿或其他措施，减少扬尘；对粉煤灰物料的输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭输送设备，减少粉尘外逸；粉状物料的储存采用密闭库；从工艺上设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的的设备，各除尘器收下的粉尘回到各自的工艺流程中，既节约原材料，又避免产生固体废弃物；隧道窑燃烧废气排放执行工业炉窑大气污染

38、物排放标准（gb90781996）中二级，建议项目建设单位安装水膜除尘器处理窑炉燃烧废气。（2）水环境本项目营运期产生的废水主要是产品生产过程中制砖用水和职工生活用水。根据业主提供的资料，砖坯含水率约为17%，则制砖用水量约为60.61t/d。砖坯中的含水在经过烘干房烘干、炉窑焙烧工序后，约有95%的水变成水蒸汽进入大气，其余进入成品。生活废水经有动力的地埋式生活污水处理设施处理达到污水综合排放标准（gb8979-1996）的一级排放标准。（3）固体废弃物本项目固体废弃物主要来自布袋除尘器、燃煤产生的煤渣、不合格砖和生活垃圾。建议项目在营运时采取如下措施：布袋除尘器收集的粉尘进入制砖生产工艺中

39、，重新利用烧制砖；生产过程中产生的不合格砖及成品搬运产生的破砖，可破碎后，重新利用烧制砖；沉灰池产生的粉煤灰可重新当作生产的原料，设备清扫产生的废料可重新利用烧制砖；职工生活垃圾由市环卫部门统一收集清运和处理。（4）声环境生产过程中的噪声源主要来自破碎机、各种磨机、空气压缩机、通风机等，其声级一般在80105db。为防止噪声对厂区内、外环境造成污染，建议采取以下措施：设计中尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备；生产车间内破碎机、搅拌机、制砖机等主要生产设备采取加装隔振垫、消声器等技术控制设备噪声，使生产设备符合工业企业设计噪声标准；引风机进气口加装消声器及进口风箱；车间门窗采用隔声门窗，其隔声

40、量不得低于15db；正常生产时，关闭门窗；合理布局，并在厂区四周种植高大树木，减少噪声对周围环境影响。7.3 环评结论通过本项目所在地环境现状调查、污染分析、环境影响分析可知，只要业主在生产过程中充分落实各项污染防治对策，认真做好“三同时”及日常环保管理工作，从环保角度出发，本项目建设可行。8 投资估算及资金筹措8.1 投资估算8.1.1 估算依据（1）建筑工程费按类似工程的单位造价作适当调整估算；（2）投资项目可行性研究指南（试用版）；（3）其他费用参照省投资项目其他费用定额及国家有关取费指标估算；（4）基本预备费取5%估算，涨价预备费取零。8.1.2 建设投资估算(不含建设期利息)项目建设

41、投资，按工程费用、工程建设其他费用、预备费分别估算。（1）工程费用1095万元其中建筑工程费666.4万元；生产设备购置及安装调试费428.5万元。（2）工程建设其他费用66万元 建设单位管理费：11万元（费率取工程费用的1%） 前期经费：55万元包括了勘察费、设计费、咨询服务费（申请报告）、环境影响评估、招投标代理等，费率取工程费用的5%（3）预备费58万元预备费根据工程费用和工程建设其他费用之和的一定比例提取。本项目按5%的比例估算。综合上述各项估算，本项目的建设投资为1219万元。8.1.3 流动资金估算本项目流动资金取固定资产投资的20%,约244万元,其中铺底流动资金为73万元（占流

42、动资金的30%）。8.1.4 项目总投资项目总投资包括建设投资（不含建设期利息）和铺底流动资金，总计1292万元。8.2 资金筹措本项目建设资金全部由项目单位自筹解决，不足部分拟商请银行贷款或其他融资方式。9 经济影响分析9.1 财务评价依据 （1）本项目财务评价是根据方法与参数（第三版）和委托方提供的财务数据、经营现状、企业财务制度及其工程建设内容以及国家相关法规的基础上进行；（2）项目计算期为12年，其中建设期1年，计算时间从项目的投资发生年2008年开始为第一年，计划第2年达产80%，第3年达产90%，第4年起生产负荷达到设计能力的100%；（3）财务基准收益率为12%。（4）本位币为人

43、民币。9.2 销售收入和销售税金及附加估算9.2.1 销售收入本项目产品为规格24011590mm粉煤灰烧结多孔砖，根据目前的市场价格，项目产品定价为0.35元/块。经计算，项目达产年（第4年，下同）销售收入为1400万元/年。9.2.2 销售税金及附加本项目为原料中掺有大量粉煤灰为主要原料生产的新型墙体材料，可以免征增值税，只按简易办法依照6%计算缴纳的增值税额；城市维护建设税按增值税的5%计提；教育费附加按增值税的5%计提；水利基金按销售收入的1计提；印花税按销售收入的50%取0.3计提。详见附表39.3 总成本及经营成本估算本估算按成本费用构成要素分类计算。（1）固定资产折旧采用分类直线

44、法计算，均按15年折旧，残值率为5%；经计算，折旧费约77万元/年，残值在计算期末与其他固定资产余额一并回收。（2）外购原材料费用：山泥料等约129万元/年；粉煤灰约 16万元/年；水电消耗约130万元/年;合计约275万元/年。（3）人员工资及福利费100万元/年。（4）维修费用约13万元/年;（5）其它费用中管理费用按照人员工资及福利费的50%、销售费用取销售收入的10%。详见附表2。9.4 财务效益分析本项目所得税税率为33%。项目所得税后利润提取10%的盈余公积金和5%盈余公益金，其余部分为企业的可分配利润。详见附表4。9.4.1 盈利能力分析（1）通过编制项目投资现金流量表，计算主要经济指标。表9-1 主要经济指标名 称税前指标税后指标项目投资财务内部收益率45.62%33.88%项目投资财务净现值（ic=12%）2509.02万元1500.