饲料厂5S管理手册

1、- 5s管理行动方针及目标 5s基础知识 5s管理推行制度 整理整顿的参照标准 5s管理标准要求 5s检查评比实施细则 编制：龚岳林 审核：龚岳林 批准：龚岳林5s管理行动方针细 节 做 起，改 善 环 境，创 建 文 化，提 高 素 养。5s管理追求目标好环境，好心情；高品质，高绩效。5s基础知识5s是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的品质。5s即是： 整理（seifi）； 整顿（seiton）； 清扫（seiso）； 清洁（seiketsu）； 素养（shitsuke）； 1整理就是：将工作场所任何

2、东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是：腾出空间，空间活用有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;防止误用、误送消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;塑造清爽的工作场所2整顿就是：根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的是：工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品；3清扫就是：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质；预先发现异常,避免故

3、障的发生;减少污染；1、作业现场：项目内 容整理1、 不用的作业平台、控制柜、椅子也放在生产现场；2、 杂物、私人物品藏在抽屉里、控制柜或作业平台下面；3、 当天不用的原辅材料、包装物、标签、工用具堆放在作业现场4、 原辅材料的包装袋、盒用完后仍放在作业现场，未能及时整理归类。整顿1、 各种物资凌乱地搁置在作业现场2、 作业现场的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节。3、 各种作业平台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻。4、 作业平台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理。清扫1、 设备和工具破损、掉漆、甚至缺胳膊断腿。2、 作业现场跑、冒、滴、漏现象严重，

4、到处布满灰尘、脏污不堪。3、 原辅材料余存残留4、 墙上、门上乱写乱画乱张贴5、 控制柜表面干净，里面灰尘密布脏乱不堪。2、货架项目内 容整理1、 货架大小与摆放场所的大小不相适应、与所摆放之物不相适应2、 不用的货物、工用具、原辅材料都堆在上面。整顿1、 摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其它人一时难以找到。2、 货架太或物品堆放太高，不易拿取3、 不同的物品或原辅材料层层堆放，难于取放。4、 没有按“重低轻高”的原则摆放。清扫1、 只清扫货物，不清扫货架。2、 布满灰尘、脏污。3、 各种物资放久了也没有再确认，有可能变质了。3、通道项目内 容整理1、 弯道过多，搬运车辆通行不便。2、

5、 行人通道和物资通道并混而用3、 作业区与通道混在一起。整顿1、 原料堆码垛与垛之间末有预留通风道及堆放区。2、 原料靠墙堆码。3、 末将通道被位置标出4、 原有通道被占为它用，如作为原料堆放区5、 部分原料堆放超出原有通道6、 地面坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆通行困难清扫1、 灰尘过多，行走过后有鞋印2、 有积水、油污、纸屑、杂物等3、 有灰尘、脏污之处4、 通道线很久没有重新刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看4、设备项目内 容整理1、 现场有不能使用的设备2、 残旧、破损的设备有人使用无人维护保养3、 过时、老化的设备仍在点点停停，勉强运行整顿1、 使用暴力，野蛮操作设备2、 设备放置不合理

6、，使用不方便3、 运作能力不能满足生产需要4、 没有定期保养和校正，设备精度有偏差5、 缺乏必要的人身安全保护装置清扫1、 设备上有灰尘、脏污之处2、 有生锈、裉色之处3、 渗油、滴水、漏汽4、 导线、导管破损老化5、 滤气、滤水装置末及时更换6、 标识掉落，无法清晰分辨5、文件资料项目内 容整理1、 各种新旧版本的配方等资料并存，分不清孰是孰非（哪个能用哪个不能用）2、 过期的仍在使用3、 需要的人员没有相关资料，无关人员反倒持有4、 保密文件未有很好管理，任人阅读。5、 个人随意复印留底整顿1、 未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放。2、 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找

7、出3、 文件种类繁多，难于管理4、 接收、发送未记录或无底稿5、 即使遗失丢弃了，也无人知道。清扫1、 复印不清晰，难于辩认2、 随意涂改，没有理由和责任人3、 文件破损和脏污4、 文件柜、文件夹脏污明显5、 未有防火、防潮、防虫措施4清洁就是：将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：维持上面3s的成果5素养就是：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高人的品质。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工工作的主动性和积极性； 培养优秀人才,打造战斗型团队；实施5s管理的意义：提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；提升员工

8、的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作；减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位；最终意义：提升人的品质，提升企业品位整顿的3个要素： 场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的3定原则：定点明确具体的放置位置；定容明确使用的容器的大小、容器的种类；定量容器内存放物品要规定合适的数量。5s管理推行制度1. 目的为全面推行5s管理，提高效率、改善品

9、质，创建良好的企业文化，制定本制度。2. 5s管理组织机构成立5s管理推进小组，以统一督促指导各岗位的5s管理工作进展，并定期进行检查评比。5s管理推进小组成员如下。 主 任： 执行副主任： ：负责主导、监督、检查、培训。 副 主 任 ： 委 员：3. 5s管理推进小组的职责权限5s管理推进小组的主要职责：a) 组织5s管理的相关培训，指导各岗位的5s活动；b) 编制5s管理的制度、计划；c) 制定检查评比方法；d) 定期实施对5s管理的检查评比，兑现奖惩；5. 5s管理推进实施制度51生产车间、库房场地进行5s责任区域划分: 一单元:一期配合料主管: 二单元:一期预混料主管: 三单元:二期配

10、合料主管: 四单元:二期浓缩料主管: 五单元:原料仓库主管: 六单元:成品仓库主管: 七单元:机修.配电主管:八单元:锅炉房主管: 52按划分的区域，工作现场分头实施整理、整顿、清扫、清洁活动，达到5s的现场基本要求；53.以划分的区域为单位，以确定的区域负责人为组长，进行检查评比，展开小组竞赛。每天都要检查督促，每周评比一次，以量化分数的形式排出名次；54.每周组织一次5s工作检讨会议(可与其它周例会等合并)，公布检查结果，评议改进事项，不断提高。并根据评比结果，每月实施一次奖罚兑现；5. 5. 年底一期配合料、一期预混料、二期配合料、二期配浓缩料、成品仓库、原料仓库、机修(含配电.五金库)

11、、锅炉八单元进行5s整体评比，重奖综合第一名。5. 6 奖惩规定 a) 竞赛以月度为单位实施，取前三名，发给锦旗和奖金；取后三名发给改进型锦旗。 b) 奖金发放标准如下：组别第一名（奖）第二名（奖）第三名（奖）生产竞赛组500元300元200元c)锦旗与奖金发放于下月第一个5s会议中，由总经理主持颁发。 第一名：颁发“最佳单位”红色锦旗一面及第一名之奖金。第二名：颁发“优胜单位”绿色锦旗一面及第二名之奖金。第三名：颁发“优秀单位”蓝色锦旗一面及第三名之奖金。倒数第一名：分发“奋起直追”白色锦旗一面。倒数第二名：分发“迎头赶上”黄色锦旗一面。倒数第三名：分发“急需努力”黑色锦旗一面。所颁发的锦旗

12、于每月25日收回，于下月评比后重新颁发。凡连续三次获第一名者，给予一次加倍奖金。连续三次获得最后一名者，则另颁布发白色“不合格”锦旗。所颁锦旗必须悬挂在指定地点至月底收回。 整理、整顿的参照标准1 适用范围本标准适用实施5s管理的各部门，作为整理整顿的参照依据。2关于整理、整顿的规定21生产现场的整理、整顿规定211地面通道线、区域划线a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d) 卫生清洁用具的定位和界线标识，用红色实

13、线；e) 参考线宽：道路车道标识10cm，分支的区划线8cm；车间主通道10cm，分支的区划线8cm；车间辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；地面物品定位线宽3cm，桌面物品定位线宽1cm。312定位线a)定位线用于地面物品的定位，以四角定位为主，采用黄色实线，线宽3cm；b)一般物品定位线通常采用黄色线，清洁工具、垃圾箱定位使用红色，线宽3cm；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用黄黑相间线条，以示警示；d)禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），采用开口式黄色定位线，图

14、例如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，图例如下；g)位置已经固定的机床等设备、大型设备，无需另加的专用的定位线；h)并排的多个货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架5货架4货架3货架2货架1313标识牌管 理 样 板 区一期预混料责任人：活动期间：2013-3-232010-3-237 a)样板区域标志牌示例 外形尺寸：45cm35cm左右工具架 1#责任人： 类 别： 量具 （第一层） 工具、用品 （第二层） 已加工零件 （第三层） 待加工零件 （第四层） b)小型货架、敞开式柜子的标识牌示例, 9cm6cm，自行设计，微机打印

15、；a 3劳保用品类a 2电工物料类a 1水暧管件类 c)大型货架、带锁橱门的标识牌示例，12cm9cm，自行设计，微机打印； 以上标识标签自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内要统一。32办公室的整理、整顿321文件、物品柜的标识标签a)一门多层的文件柜标签，要求大小9cm6cm，贴在每个文件柜门子的左上角，粘贴位置距离柜门边缘4cm。字体要求：小三号字，黑体加粗。图例如下：一期配合料责任人： 类 别：(上层) 管理文件及制度类 (中层) 办公用品类 (下层) 空白表单类 b)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名，如： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 外来文件；c)文件夹标识的统一

16、：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。样式可参考下列，尺寸适合于文件夹大小。文件夹的放置位置也应相对固定并作标识。配合料每日生产报表配合料外来传真文件配合料机组用电记录322各种管理对象物（配电箱、通讯设备、消防设备等）：6cm4cm，小三号黑体字。 成品库 _一期区_名 称：_ 小 配 电 箱 _编 号：_ 15 号 _ _责 任 人：_ 李 四 _323办公桌a)桌面允许放置的物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历；b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品；c)明确标识文件放置盒的状态（待处理、已处理）；d)茶具、水杯专用定点放置；e)抽屉的整理、整顿： 不要的或不应该放在抽屉内

17、的物品清除； 抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示； 办公用品放置有序； 个人用品放置在底层抽屉； 有措施防止物品来回乱动； f)每个抽屉均需编号标识，位置统一左上角，尺寸大小：6cm4cm，样式如下：二期配合料 2# 类别：私人物品 手提包、卫生用品 衣物 、常看书籍 手机、电池 二期配合料 1# 类别：办公用品 圆珠笔、墨水、胶水 复写纸、剪刀、订书机 名片夹、电话号码本 5s管理标准要求1 目的为实施5s管理，创建良好的工作环境和企业形象，提高员工素养，提升企业品位，特制定本要求。2 范围本文件适用于实施5s管理时，对实施领域进行规范化整理、整顿的依据，主要包括生产现场管理领域的具体要求

18、。3 基本要求31生产现场的基本要求工具定位定置要求： 所有可移动工具都规定了定位标识； 不同区域的人员、车辆标识了行动路线； 工具的摆放方法都进行了规定标识； 无固定不牢的设备、器具、管线； 电源开关、插座进行了标识，并标明了责任维护者； 卫生清洁工具配备齐合，标识定位。物品的定量定容要求： 不同种类的物品用不同的容器存放，尽量减少容器种类； 同种类的物品用相同的容器存放； 标识了容器、垛位的最大存放量； 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； 原料、成品区分放置，标识明确； 不同类的产品垛位有明显的界线标识； 所有的产品垛位都进行了品名数量标识； 不合格品使用红色隔离界线，标识明确。现场卫生及秩

19、序要求： 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放； 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象； 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； 墙顶没有蜘蛛网； 操作人员各守各其位、工作着装整齐； 无闲散人员在车间内走动； 生产现象任何地方不准吸烟； 生产现场无任何私人用品存放；安全警示标识要求： 电、热、传动部位都带有安全防护； 带电、高温等危险部位安全警示明确； 各车间配备齐全的灭火器，标识明确； 消防设施的使用状态良好，负责人明确； 安全应急通道标识明确； 安全应急通道的关键出口安装应急灯； 操作工人配戴有必要的安全防护。32维修车间的基本要求工具物品的定位与标识要求： 所有可移动工具都标识了摆放位置； 不同的

20、操作区域标识了隔离界线； 工具的摆放方法都进行了标识； 无固定不牢的设备、器具、管线； 办公桌面物品分类整齐； 所有闸刀、空气开关标识了用途； 线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂； 大型管材、钢材放置牢固安全。物品的定量定容要求： 备品、备件进行了分类存放； 所有物品摆放整齐有规则； 同类物品存放容器相同； 所有存放容器标识了名称型号； 可数物品的容器标明了数量； 规定了容器、堆放的最大容量； 橱柜进行标识，标明了内容物。维修车间的卫生要求： 维修车间内无垃圾杂物堆放； 下脚料有收集存放容器； 所有门窗、玻璃洁净无尘； 墙壁无脏污乱涂乱画； 墙壁、顶棚无蜘蛛网； 操作人员工作服穿戴整齐； 任何地方

21、不准吸烟； 维修现场无任何私人用品存放。安全警示标识要求： 电、热、传动部位都带有安全防护； 配备有效消防器材，标识明确； 禁烟、禁火、禁合闸等安全警示明确； 现场不得存放易燃易爆的危险品； 气焊瓶等危险设备的存放区用红色标识。33化验室的基本要求工具物品的定位定置要求： 化验室无不用的物品堆放； 所有物品均标识了固定的摆放位置； 桌面物品的位置都进行了恰当标识； 按规则摆放，根据用途或类别； 橱内物品进行了分类存放； 同类的物品摆放位置相同； 不同类物品配以不同的颜色标识； 电线、水管固定牢固； 电、热、危险品进行了警示标识。操作台面的卫生要求： 所有的物品摆放整齐美观； 操作台面的物品位置

22、标识明确； 所有的试剂瓶标识清楚； 无私人用品在操作台面摆放； 硫酸等危险物品进行了警示标识； 操作台清洁无尘。地面墙壁门窗卫生要求： 地面无任何垃圾，污迹； 窗台无垃圾、杂物堆放； 墙面无乱贴、乱画现象； 墙壁、顶棚无蜘蛛网； 墙顶、吊扇、吊灯无灰尘； 门窗玻璃洁净无尘； 电线电缆整齐有序，无扯拉吊挂； 墙壁开关均进行了标识； 卫生清洁用具干净整齐。档案文件管理要求： 桌面文件分类存放，整齐； 所有的文件夹名称标识方法统一； 文件柜内表单的存放分类整齐，不同类物品标识区别明显； 所有的文件柜门上进行明确标识； 带锁的橱门都标识了负责管理人； 不同月份的记录表单整理归档； 桌面无过时无用的文档

23、；34仓库的基本要求：区域定位与标识要求： 大型仓库分区域、分架、分层、分品种堆放，界线明确； 车道、走道的界线标识明确； 所有货架、橱柜、垛位定位标识； 消防器材有隔离标识； 无随意放置的不明杂物； 物品的堆放符合区域标识； 无超出区域界线存放的物品货物。垛位及货架物品要求： 货架、垛位排列整齐，符合界线； 按物品的类别或用途分货架； 任何物品的摆放整齐有规则； 物品摆放方法符合节约空间的原则，提倡往空间发展； 不同类物品之间有明显的界线； 所有的垛位、容器必须配备标识卡。物品的定量、定容要求： 每种物品的放置位置固定，标识了存放量或管制界线； 同类物品的盛放容器相同，不同类物品容器不同，但

24、要尽量减少容器种类； 相同的容器存放的数量一致； 每个容器规定了最大容量标识； 不允许任何物品混放、混垛； 不允许出现任何不规则的堆放； 所有的容器、垛位标识明确；仓库卫生安全要求： 门窗牢固、无透风、漏雨现象； 在明显位置配备有足够的消防器材； 无危险垛位、无货架不牢； 油类、稀释剂、酸碱、有机食品等危险物品必须专库存放； 产品、货架、垛位无灰尘脏污； 地面无任何垃圾污迹； 窗台上无任何杂物灰尘堆放； 墙壁、顶棚无蜘蛛网，避免蟑螂、老鼠的破坏； 风扇、吊灯无灰尘脏污； 仓库周围无吸烟、点火行为。35质量管理基本要求质量体系建立情况： 建立了文件化的质量管理体系； 有成文件的质量工作程序或制度

25、； 质量体系文件有发放记录； 各岗位操作有记录，填写规范； 质量记录的填写有签字各审核； 记录每月进行归档整理； 过时无用的制度文件进行了收回； 无违犯质量法规的现象。现场质量管理要求： 生产现场无抛撒、践踏产品的现象； 原料、成品堆放整齐； 不良品有明显标识； 生产现场没有与生产无关的物品； 没有外来污染损害产品； 生产现场卫生整洁； 产品包装物管理完善，无污染。产品品质检查： 成品库没有发现不良品； 产品的检验放行有明确的授权人； 产品入库前均有经检验合格的记录； 产品的外包装符合统一要求； 产品标签、包装物标识没有虚假成分； 政府部门的质量抽查没有不合格项。质量信誉情况： 产品配方、产品

26、品质没有欺骗行为； 不得有任何形式的掺杂使假； 顾客的投诉有书面的处理程序； 顾客投诉过程均有记录，无隐瞒； 顾客质量投诉每月不超过2次； 无因产品造成的顾客伤害； 无政符主管部门质量通报或处罚。 5s检查评比实施细则1 目的为促进5s管理，使5s检查评比具体化、使检查结果数字化，制定本文件。2 范围适用于对各区域的检查评比，检查评比不同的区域分别采用不同的检查表，或同一区域使用多种检查表取平均。3检查评比要求3 1本细则提供了各类区域的检查评分表，满分为100分，最低得0分。未列出的区域，如有需要可由5s管理小组参照已有标准，据实际情况制定检查评分表；32检查评比按以下5s检查评分表进行量化

27、打分；33检查前，先确定被检查的区域属于以下哪类，使用该类的5s检查评分表；34对于检查的区域较大，有多种类型场所的，则化整为零，对不同场所分别使用不同的检查表进行打分，取平均数作为得分；35同类重复的场所较多，检查时间不允许时，采取抽样检查的办法，取平均数作为得分。5s检查评分表生产车间检查地点： 检查日期：考评项目5s管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录物品、工具定位定置(15分)所有可移动工具都规定了定位标识；3分当班使用的包装物、标签整齐放置；3分工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线；4分电源开关、插座进行了标识；1分卫生清洁工具整齐放置

28、并标识定位；2分物品定量定容(20分)同种类的物品用相同的包装存放；2分标识了容器、衡器的最大量；2分无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确；4分不同类的产品有明显的定位标识；3分机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分 不同类物品用相应的标识牌定位放置。3分现场卫生秩序(30分)生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放；6分设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊)；2分无闲杂人员在车间

29、内走动；2分生产现场任何地方无吸烟；3分生产现场无任何私人用品存放；2分 警示标识(20分)电、热、传动部位安全防护装置完好；5分带电、高温等危险部位有安全警示；3分各车间配备的灭火器标识明确；3分消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分安全应急通道标识明确；2分安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分操作工人配戴有必要的安全防护；3分其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分。合计得分5s检查评分表机修车间.配电室检查地点： 检查日期：考评项目5s管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录工具定位定置(20分)所有可移动工具都标识、定位；3分不同的操作区域标识了隔离界线；3分工具的摆放进行了定位

30、、标识；2分无固定不牢的设备、器具、管、线；2分办公桌面物品分类整齐放置；2分所有闸刀、空气开关标识了用途；3分线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；3分大型管材、钢材放置定位且牢固安全。2分物品定量定容(15分)备品、备件进行了分类定位存放；3分所有物品摆放整齐有序；3分同类物品(油料)存放容器(专用桶)相同；2分所有存放容器标识了名称型号；2分公用工具标明了名称、数量；2分规定了不同设备用不同的润滑油；2分工具柜进行标识，并有责任人。1分现场卫生及秩序(30分)区域内无垃圾杂物堆放、地面干净；6分下脚料有收集存放容器；2分所有门窗、玻璃洁净无尘；4分墙壁无脏污乱涂乱画；3分墙壁、顶棚无蜘蛛网；3

31、分操作人员工作服穿戴整齐；2分任何地方无吸烟；3分 维修现场无任何私人用品存放；2分 区域设备无跑冒漏滴现象。5分 警示标识(20分)电、热、传动部位安全防护装置完好；3分配备有效灭火器，标识明确；3分禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；3分现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；4分 气焊设备的存放区用红色标识；2分 氧气乙炔按规定分开放置(5米左右)。3分其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分。合计得分5s检查评分表原料.成品仓库检查地点： 检查日期：考评项目5s管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录区域定位标识(15分)仓库分区域、分品种，界线明确；2分通道线规范、标准；1分所有垛位标识明确；2分消防器材周围通畅；2分无随意堆放的物品、物料；3分物品的堆放与区域标识相符；2分无不规则超出区域界线存放的物品、原料；3分垛位及货架物品