地下室施工方案

1、地下室施工方案一 工程概况本工程位于西安市高新开发区长安科技产业园内，其由101a,101b及地下室101#三部分组成，该方案仅用于地下室101#工程。 地下室101号，外型呈矩形，南北长151.2m，东西宽121.1m,地基采用灰土挤密桩已施工完。基础为柱下钢筋混凝土条基；主体工程为钢筋砼框架结构，其中建筑结构的安全等级为二级；设计使用年限50年；抗震设防烈度7度。主要用于车库、设备、试验室和库房等。二 编制依据1. 101号建筑部分土建施工图；2. 涉及101号建筑、主体工程、质量验收规范；3. 涉及101号建筑施工相关政策、法规及文件。三 施工部署（一）：工序划分验槽 垫层墨线构造筏板垫

2、层-砖胎模sbc120防水卷材c20细石混凝土保护层墙、柱，基梁墨线构造筏板底层筋钢筋绑扎基梁钢筋绑扎构造筏板上层筋钢筋绑扎基础梁模板-墙、柱筋固定构造筏板、基梁混凝土浇捣柱、楼梯放线 墙、柱钢筋连接及绑扎安装配合- 墙、柱模板- 墙、柱、楼梯混凝土- 弹50线- 地下室顶板模板-地下室顶板钢筋- 安装配合-地下室顶板混凝土 -地下室外墙打磨清理-地下室外墙sbs防水卷材施工 -外墙防水卷材保护层-室外回填-地下室内清理- 素土回填-灰土回填-砼垫层-室内防水涂料-防水涂料保护层-后浇带清理-后浇带支模 -后浇带混凝土浇筑 -设备底座施工 -地下室地面面层 （二）：施工段的划分轴轴为第施工段；

3、轴轴为第施工段；轴轴为第 施工段；轴轴为第施工段；施工段划分均以后浇带为分界线。 （三）：施工顺序（由上而下；由远而近；由东往西；由外往里）总体上由下而上；平面 上由远而近；各施工段由东往西；回填由外往里。四. 施工主要过程 一验槽人工地基已由中国航天时代电子公司七七一研究所委托其它单位施工结束，因而存在基槽位置，灰土垫层高程，灰土表面的平整度的复核及有关资料移交。因而在基槽验收前必须做好以下工作：1. 会同甲方、监理单位以书面形式明确基准点的坐标和高程。2. 参照拟建物基础平面图，建立施工控制网，依据控制网做好各道轴线自检和复核工作，弹出基梁混凝土垫层支模墨线；复核垫层墨线内灰土面的标高是否

4、符合施工规范要求且做好文字记录，同时做好灰土的养生工作。3. 由监理单位主持，甲方、地基施工单位及陕西三建七七一所项目部共同验收，形成文字记录。这是我们仅对地基位置、灰土面标高和修改后灰土面的平整度的复核工作负责。 二sbs防水卷材：1、各层做法底板：（自下而上）浇筑c15砼垫层，随混凝土浇注用铁抹子压光，再做4mm厚sbs防水卷材，上作50厚c20细石砼保护层。为了保护sbs防水卷材，筏板侧面采用240砖胎模，1：3水泥砂浆内侧压光。阴阳角应做成圆弧或45度折角，并铺设一层相同品种的卷材，宽度不小于500 mm. 基础砖胎模详图见下图。 侧壁：（至内而外）自防水钢筋砼墙体，打磨修补，做4mm

5、厚sbs防水卷材，粘贴5厚高密度聚苯板或水泥板安装，外填2:8灰土。（具体做法见下图） 顶板：（自下而上）在自防水钢筋砼顶板上做20厚1:2.5水泥砂浆找平， 上做4mm防水卷材，再做70厚c20细石砼保护层，面层同室外广场做法。2、施工操作注意事项：（1）底板、侧墙、顶板做4mm防水卷材时，应做好甩茬接茬，使防水层交圈形成封闭整体，确保防水效果。 （2）铺贴时应展平压实，卷材与基面必须粘贴紧密。 （3）铺贴立面卷材防水层时应采取防止卷材下滑的措施。 （4）两幅卷材长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm。 (5)地下室外侧壁支外模时，严防破坏底板防水层。 (6)地下室外侧壁外模拆除后，应将表

6、面清理干净，然后用1:2水泥砂浆与地下室外侧壁外皮抹平，下部抹成r=10mm的小圆角，再作侧壁1:2.5水泥砂浆找平层,待干燥后，再做4mm防水卷材。 (7)先做阴阳角、转角、后浇带部位的附加层，然后进行大面积铺贴。后浇带部位的附加层比后浇带两边各宽出450mm,阴阳角、转角的附加层宽度不小于500mm。 (8)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固、密封严密，铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 三构造筏板、钢筋砼条基1、钢筋工程：（1）施工顺序：构造筏板底层筋钢筋绑扎 基梁钢筋绑扎 构造筏板上层筋钢筋绑扎 柱插筋 板墙立筋 接地焊接 a.构造筏板、基梁钢筋绑扎

7、：第一步绑扎构造筏板底层东西方向的钢筋，南北翼缘加筋与东西方向的钢筋二者相互插空平行布置；第二步绑扎构造筏板底层南北方向的钢筋，东西翼缘加筋与南北方向的钢筋二者相互插空平行布置；第三步步搭设南北方向基梁绑扎架子；第四步摆放基梁主筋并画出基梁箍筋绑扎间距及位置，该向箍筋贯通设置；第五步拆架落梁 ， 先落梁中部、再落梁的两端；第六步主梁纵筋按上述要求绑扎结束，再绑扎基梁支座处加筋；第七步搭设东西方向基梁绑扎架子；第八步同南北方向梁绑扎程序；第九步绑扎构造筏板上层南北方向钢筋，再绑扎东西方向钢筋；第十步基梁抗扭钢筋的绑扎，调整基梁保护层。第十一步调整基梁上层钢筋的位置，特别是梁的交叉重叠部位，使梁的

8、主筋不影响墙、柱插筋的位置，确保墙、柱插筋位置的准确。b.柱插筋：第一步在放柱墨线时，柱子墨线四角均用红油漆标识；第二步在基梁底部加筋上面和基梁箍筋上面各绑扎柱子的外箍筋，必要时焊牢，其目的在于确保柱插筋的位置，并且柱子在基础梁内的箍筋不少于两道封闭箍筋（非复合箍）且间距500。第三步插柱子立筋，此时应明确不同规格的插筋和接头的位置，接头率、插筋的固定。墙筋：c、墙筋： 插外墙立筋时，为确保墙立筋的位置准确性，立筋必须插至基梁底筋上面，待立筋施工后，立即用不少于两道水平分布筋与拉筋在梁内固定；剪力墙墙体竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋接头的部位需符合规范及设计要求。（见下图）d.接地施工： (

9、2)、技术要求：a. 主筋的混凝土保护层厚度：构造筏板、钢筋混凝土条基:底部40mm；钢筋混凝土条基两侧35mm,上部35mm,地下室外墙：内侧15mm,外侧40m.柱： 同外墙连接的框架柱混凝土保护层35mm;其余框架柱混凝土保护层30mm.b. 钢筋接头形式：基梁主筋采用直螺纹机械连接接头，且须符合jgj107-2003的要求。 接头位置设置在受力较小处，（底部筋接头宜位于基梁中1/3处;上部筋接头宜位于基梁长度距支座1/3处）,在同一根钢筋上宜少设接头;受力钢筋接头位置相互错开,在任一35d区段内，其接头率不宜超过50%。c. 基梁外伸端部上、下外层主筋均伸有12d构造要求.d. 基梁侧

10、面抗扭构造纵筋锚入柱内lae.e. 条基基础底板钢筋构造依据06g101-6第58页施工。f. 基梁钢筋交叉，底部筋布置依据06g101-6第60页施工。g. 墙、柱筋在条基梁锚固构造按150mm施工。h. 受拉钢筋锚固、箍筋及拉筋弯钩、箍筋复合方式的构造要求按06g101-6中第40、42、43页施工。2. 模板工程 （1）构造筏板、条形基础模板，采用组合钢模板横向配置；筏板侧模采用240砖胎模，1：3水泥砂浆内侧压光；基础梁模板采用小钢模吊模施工，吊模板采用钢筋支托的方式解决，钢筋支托与基础梁箍筋点焊或者与筏板上层钢筋点焊。梁两侧模板采用40*2.5mm厚对拉片对拉，48*3.5钢管箍加固

11、。梁高大于1000时，设置两道或两道以上对拉片，并在模板侧面加设间距1000mm的钢管斜支撑。基础满堂架立管底部必须焊+形钢筋支撑，立管不得直接立在混凝土垫层上。基础梁吊模见下图间距80080木方50 钢模板定位铁（与对拉螺杆焊接）底板长间距5020撑铁沿梁底板钢筋基础反梁支模示意图（2）地下室砼外墙防水构造，按下图施工，施工缝留至基梁顶。为确保防水效果，在外阴角部位二次用c20细石混凝土抹成圆弧，在此处再增加一层自粘性卷材防水层。（3）混凝土后浇带，挡土墙及其下部的基梁处采用钢板止水带。两侧设55的钢丝网，用方木做模板，钢管加固。其余部位后浇带两侧设55的钢丝网，钢筋加固3. 砼工程(1)本

12、工程砼均采用商品砼，现场运输采用两台地泵输送，砼的初凝时间控制在8小时左右；坍落度控制在160200之间。(2)构造筏板、条形基梁按断面来说分两次浇捣，第一次将构造筏板、坡形截面混凝土浇捣，坍落度控制在160180之间，在其未初凝前在浇捣基梁上半部砼，坍落度控制在180200之间。除在后浇带处留设施工缝，其余地方均不设施工缝。 (3)在砼浇筑前，钢筋、模板均须通过监理单位验收，准备工作必须到位，必须使砼浇筑工作处于受控状态。 (4)做好砼养护工作，砼的强度及裂缝均同前期砼养护质量有相当大的关系。本工程采用塑料薄膜和棉毡覆盖，上面洒水养护。(5)做好砼坍落度原始记录和试块留置工作。 a 要求每车

13、砼坍落度必须控制在18020之间，做好文字记录，严禁在砼泵送或浇捣过程中掺水。b每次取样试件留置不得少于3组：其中一组为标养试块，一组为同条件养护试块，一组备用。c每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次。四墙、柱、楼梯的施工1. 施工顺序 放线 立筋连接 梯子筋/定位卡的固定 绑扎水平筋 安装配合 - 后浇带钢丝网绑扎-墙、柱中型模安装-对拉杆，对拉片安装-模板的加固-墙、柱砼浇捣-模板拆除-砼养护 2.技术要求（1）.放线首先依据施工控制网，弹出主控轴线，复核无误后，再测定出

14、其它相关轴线；其次依据施工图弹出墙、柱、外皮线、门洞口线；最后弹出支模用的20控制线。 （2）.立筋连接柱筋连接其直径22采用直螺纹机械连接，其余可采用搭接工艺；墙立筋连接方式采用电渣压力焊。其接头的位置、数量及质量状况必须符合规范标准。（3）.梯子筋、定位卡的固定梯子筋的设置，目的在于确保水平筋的间距；定位卡的固定，目的在于保证立筋的间距。（4）.挡土墙水平筋的绑扎：a 水平筋应绑扎在立筋内侧 b 绑扎的铅丝端头必须伸向板、墙、柱内部。（5）.安装配合a安装控制的高度必须依建筑50线为准。b施工过程优先采用公司编制的国家级工法“箱盒一次到位工艺”。c 墙、柱、预留洞处，须割钢筋时，须经监理人

15、员认可后方可进行，且洞的四周必须进行钢筋加强。（6）.后浇带处，止水钢板的固定，钢丝网的绑扎。先在墙中固定3厚止水钢板；再绑扎钢丝网；钢丝网外侧支设方木，方木固定采用焊接钢筋网片。（见下图）拆除墙模后，凿去钢丝网两侧端部砼。确保墙体水平筋有25保护层。（7）墙、柱、模板安装墙、柱、模板安装前必须策划在先，制订出切实可行安装方案。地下室墙模板以60型钢模为主，辅助10小型钢模组合，用u型卡连接；10型小钢模用于打孔穿，配合48*3.5钢管龙骨。地下室外墙为抗渗混凝土，模板加固螺栓要求焊止水片，螺栓长度为剪力墙宽度+450mm，螺栓规格14，螺栓水平间距700mm,竖向间距500mm。模板与钢管用

16、勾头螺栓固定。为了保证地下室剪力墙施工质量，对组合刚模板要求肋边平直、角部方正、板面平整、八成以上新的模板。可达到亚清水砼效果，满足薄抹灰工艺要求。 柱子模板计划采用定型钢模，其施工效果可完全满足清水砼的标准。根据实际情况暂按木模考虑。柱子模板采用15mm厚的胶合板，按一层配置，柱模配置高度，配至框架梁梁底，层高不同时进行调整。框架柱模板采用15mm厚的镜面胶合板；5080方木龙骨，间距250；双钢管或10#槽钢加固，间距500。柱边长1000时，柱中加双排对拉螺栓，500柱边长1000时，柱中加单排对拉螺栓，柱边长500时，中间可不设对拉螺栓。柱子模板的稳定性利用搭设的满堂脚手架进行加固、支

17、撑，同时在满堂脚手架体系中适当的布置剪刀撑，以增加满堂脚手架的刚度和整体性。（8）墙、柱、砼浇捣 a分层浇捣，每层浇捣必须在上一层砼初凝前开始； b实行二次振捣，减少砼表面气泡产生；c确保砼浇筑高度必须在梁底模以上1020之间；d 做好砼坍落度计量和砼试块留置工作。五梁、顶板、楼梯施工1. 施工顺序弹线搭设满堂架支梁底模绑扎梁筋支梁侧模铺方木铺双面覆竹胶板预留洞留置顶板底筋绑扎安装配合顶板面筋绑扎柱筋固定柱筋标50线标识砼浇捣砼养护2. 技术要求(1)弹线 在给墙、柱面上弹出50线和150的顶模控制线； 弹出预留梁口墨线； (2)板模安装： 顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类

18、型为483.5。支模时先搭设800mm800mm满堂脚手架，步距1500mm，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用5080方木，次龙骨上面铺12mm多层镜面胶合板，镜面板四边用钉子固定在次龙骨上。 两块胶合板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割胶合板，胶合板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉

19、子，从而延长板的周转使用时间。 (3)梁模安装梁模板梁的模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为12mm厚胶合板，次龙骨采用5080方木。梁中部按13起拱；梁高超过50cm 时，在梁高的中间位置设有对拉杆。对拉杆间距为60cm，在安装时必须穿过pvc管，便于拆模时抽出。（3） 楼梯模安装楼梯底板采用12mm厚胶合板，楼梯踢步采用12mm厚胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1000mm，步距1500mm， 六室内外回填控制灰土拌合均匀控制灰土虚铺厚度25左右控制灰土夯实方法及遍数做好灰土压实系数测定 七施工一般要求 （一）钢筋工程 钢筋连接主要包括直螺纹机械连接、绑扎连接

20、、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 1、钢筋检验与存放1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。2）抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。4）钢筋外观检

21、查要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。5）钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6）存放钢筋时，下面要提前做好混凝土隔离墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工制作1）hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；（2）对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋调直采用机械

22、方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（4）钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（5）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（6）钢筋加工的允许偏差如下表4.1。 钢筋加工允许偏差 表4.1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接1）钢筋搭接连接（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，并遵守梁、板、柱的有关搭接接头之要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢

23、筋直径，且不应小于25mm。（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。（3）同一连接区段内，机械、焊接接头在钢筋直径35倍范围内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类构件，不宜大于25%。对柱、墙类构件，不宜大于50%。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。2）钢筋焊接连接（1

24、）电弧焊钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。电弧焊接头质量检验、取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；、外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a

25、、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。b、焊接接头区域不得有裂纹；c、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表4.2的规定；d、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；e、预埋件t字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；b、3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个

26、试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表4.2名 称单 位接头形式d为钢筋直径（mm）帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角（）44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm0.05d 00.05d 0焊缝宽度mm0.1d 00.1d 0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数 量个22面 积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数 量个-面 积m

27、m2-（2）闪光对焊除本工程图纸设计钢筋连接特殊要求外，且接头的形式必须符合施工规范的规定，钢筋连接还可采用闪光对焊工艺。钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响

28、区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。闪光预热闪光焊钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。对焊接头质量检验、取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不

29、足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4；d、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图4.3。1-测量尺；2-对焊接头图4.3 对焊接头轴线偏移测t方法当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区

30、后重新焊接。、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。3

31、）钢筋机械连接（1）等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头钢筋剥肋和滚制螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成（2）螺纹的加工（见图4.4-4.7）图4.4接头试验母材断于丝扣外 图4.5 现场滚制螺纹图4.6 竖向钢筋连接 图4.7 水平钢筋连接采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工

32、完成。松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。（3）滚制时应注意事项：钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和

33、剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。每个滚丝轮模具一般在滚制800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。（4）套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和

34、储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。（5）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录。 加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手

35、拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。直螺纹钢筋连接时，采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（n.m）100200250280320350（6）材料要求钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499的要求。套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。（7）质量要求丝头加工检验及评定标准 、加工工人应按表4.3检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除

36、不合格丝头。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表4.3规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50 .2m33345113634.50.2m373.5499、对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表4.4的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍

37、抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见表4.4。 丝 头 质 量 检 验 方 法 表4.4序号检验项目检 验 工 具检 验 方 法 及 要 求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm秃牙累计长度不得超过个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的

38、丝头公差为1p套筒质量检验标准见表4.5。 套 筒 质 量 检 验 标 准 表4.5序号检验项目量具名称合 格 条 件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3p(p为螺距)套筒组批、抽样方法及结果判定、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。、检验结果如果符合表4.6的技术要求应判定为合格，否则判为不合格。、产品外观及尺寸公差不合格率

39、应低于5%。、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。 钢筋接头质量检验、按钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。、现场接头抽检：在支模前，质检员用力矩扳手对直螺纹套筒连接的接头进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，

40、否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。（8）施工中应注意事项：加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等问题。用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚制。4）钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力

41、筋画箍筋间距绑箍筋。将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成十字满绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。柱钢筋定位如图4.8。图4.8 柱钢筋定位示意图（2）墙体钢筋绑扎工艺流程：放置底层定位梯子筋连接竖向受力钢筋画水平筋间距绑扎水平筋。将插筋上水泥、锈皮清理干净。将定位梯子筋设置在墙体底部，梯子筋如图4.9。剪力墙竖向钢筋连接之前，搭设好地下室外双排架，收头弯

42、钩处架设一定位水平立管。先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满足规范要求。61212墙体竖向筋图4.9 墙体定位梯子筋（3）框架梁绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置保护层垫块绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。（4）楼板钢筋绑

43、扎楼板钢筋工艺流程：清理模板弹线绑板受力底筋电气预埋配管绑负弯矩钢筋模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋与下层筋之间的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。马凳加工如图4.10示。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块（图4.11），间距500mm梅花形布置。图4.11钢筋塑料垫块250h=板厚-保护层 1216h图4.10 通长马凳加

44、工图（5）钢筋保护措施钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内刷脱模剂必须在模板拼装前涂刷完毕。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确。严禁敲打锤击孔洞钢筋。混凝土墙和梁板上预留洞口按照结构设计说明和03g101要求进行加强。楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在混凝土浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。（6）钢筋质量控制过程控制钢筋下料单经专职质检员审核签字后，先做样板，经质

45、检员确认后成批下料。钢筋绑扎时，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡，完成后班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。质量控制钢筋绑扎的质量标准见表4.6。 钢筋绑扎质量标准表 表4.6项 次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10绑扎网片间 距10尺 量排 距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模

46、板内表面垂直距离墙板、楼板3（7）钢筋验收当钢筋的品种、级别或规格已变更时，应按变更文件进行验收。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；柱、墙、梁钢筋在钢筋交叉点必须满帮；对钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋保护层验收：钢筋保护层的厚度及间距依设计执行5）钢筋电渣压力焊（1）、概述本工程地下室剪力墙

47、竖向钢筋连接形式采用电渣压力焊。使用电焊机型号为bx-500，焊剂为431型焊剂。（2）、电渣压力焊施工工艺：本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧：然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧：之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，顶压力不可太大，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。以保证一次成型，电渣压力焊在施工时，应满足下表所示焊接参数：电渣压力焊焊接参数钢筋直径

48、(mm)渣池电压(v)焊接电流(a)焊接通电时间(s)1822-27250-30015-172025-35300-40018-2322300-40019-2425400-45020-25（3）、电渣压力焊检查及缺陷处理方法 、同一规格每300个头取试样一组。 、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。 、接头处弯折不得大于4度。用卷尺在钢筋弯折处至钢筋平直方向为1m的距离处，钢筋弯折水平距离小于7cm ，则为合格。 、电渣压力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。 、若电渣压力焊出现以上问题

49、，须将已焊钢筋切除，重新进行焊接，以保证钢筋焊接的质量。（4）、电渣压力焊接缺陷防止措施： 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修复夹具未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3适当延迟松夹具的时间焊包不均匀1.钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1.适当调小焊接电流2.缩短通电时间3.及时停机4.适当加大顶压力气孔1.保证焊剂干燥2.把铁锈消除干净烧伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧（二）.模板工程 该工程结构混凝土质量要求达到清水混凝土，为了保证

50、清水混凝土质量目标，计划采用整支整浇高强覆塑胶合板全木模板体系，墙采用中型钢模，柱模面板采用可调钢模，梁、板、楼梯模面板均采用12mm厚竹胶合模板。1、模板加工及拼装原则1）严格按施工图结构尺寸进行模板加工。2）支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3）梁底模宽度小2mm，梁底模板长度大2mm，梁侧模高度大2mm。4）顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。缝隙控制在1mm以内。5）顶板模支撑方木平面必须压刨处理，保证方木截面高度一致；6）梁、板、柱、墙接头部位的搭接原则：板模压梁、柱（墙）侧模上口，梁模压

51、柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口。7）所有面板间采用90度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。8）支撑体系采用满堂脚手架，并在纵横方向布置剪刀撑及扫地杆。9）墙体先配面积较小一侧，再以面积较小侧配好的模板，对应配设面积较大的另一侧模板。10）墙体较小侧模板配设时，先按整料配设中部模板，不足整料的剩余部分等分设在两边加工成阴角模，阴角模要独立加工，现场拼接。11）墙体两侧整料模板要相互对应。12）竖向在下部选用整料，上部不足整料时按高度要求截取相应大小的面模。13）墙体面板拼缝原则上采用死拼，当周转使用3次且面料边角出现变形后，拼接不严时，在拼缝处夹双面胶垫。2、板模

52、配设梁侧模、底模及楼板模为面层加龙骨配模方式如图4.12。 梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式，当梁高大于500mm时在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于600mm。10009006080方木250 图4.12 梁、板加固图钢管600顶板模夹模杆600斜撑杆6001） 施工要点：搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按13起拱为宜。支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检