钢模板施工方案(20210328192639)

1、目录1. 编制依据12. 工程概况23. 模板设计内容34. 模板使用说明55. 模板质量保证措施96. 模板安全施工措施10大钢模板施工方案1. 编制依据：1. 1以甲方最终提供的相关图纸为准。1. 2塔吊在有效范围内最大起重量为_8_吨；1.3模板米用86系列最新体系。1. 4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151. 5建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032工程概况：序号项目内容1工程名称北京市顺义区汽车城4-124地块其他类多功能用地项冃2工程地址顺义区4-124地块3建设单位北京汽车城管理有限公司4设计单位华通设汁顾问工程有限公司7监理单位北京市顺金盛监理有限公

2、司8质量监督单位顺义区建筑工程质量监督站9建筑面积96703 m210施工总承包单位北京恒宇建筑工程公司11投资来源建设单位自筹14质量标准合格2. 2本工程为北京市顺义区汽车城4-124地块其它类多功能用地项目地下车 库及广6#娄工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积： 96703m2,地下12层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9 层、6#楼为10层，标准层层高坤、2#、5#、6#楼，4. 2米，3#、4#楼标准层为3. 3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙 结构。3. 模板设计内容：3. 1大模板施工流水段划分：本工程结构施工采用流水段施工工艺

3、。流水段的合理划分是保证工程进度和 施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能 够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作 业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高 效使用。模板采用合理的设计 方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少 模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据该工程特点，结合施工单位相 关技术人员的要求，本工程模板按标准层配置，流水段划分（详见各楼配模图）。根据结构特点，局部模板不能参加流水的增配（详见模板布置图），不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。3. 2大模板简介：该工程模

4、板采用86体系全钢大模板，面板为S =6mni钢板，纵肋为8#槽钢，间距大约为300mm边框为8#槽钢，纵肋上设置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根10#槽钢组成。内外墙模板编号为N,内外墙模板高度：按不低于3100mm(4100)设计，但本工程模板由旧模改制，高于3100mm, (4100)的模板 不进行单独处理。(但楼梯间内模板例外要部分增加下跨)。斜支撑用于调节模板 的垂直度，模板上口处配置有供现场自行安装 使用的操作平台。标准阴角模尺寸为200X 200mm阴角模与大模板之间只留少许缝隙，一般为2mni间隙，成子母口搭接，便于拆模，采用阴角压槽加固连接，防止阴角错位和 涨模；阳角模与大模板

5、间不留间隙，成子母口搭接，采用直角背楞加固连接。阴角 编号为J,高度按3100 (4100) mm设计。阳角编号为YJ,高度按3100 (4100) nrni设计，阳角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。与模板之间并用8#槽钢加 强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证確结构棱角分明，不漏浆。为保证模板施工质量，特殊部位小模板与角模或阴、阳角模整体连接，成“ L”形状或“ Z”形状。较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度。3. 3电梯井：按模板配制。3. 4其它模板：门、窗、洞口模板采用整体收缩式模板，在下口设有可调丝杠；其 特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工。门口模板厚度为

6、图示墙厚-3mm按施工方提供的数据配门口模。窗洞口模板采用整体收缩式模板，其特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工。 窗口模板厚度为图示墙厚-3mm按施工方提供的数据配窗口模。楼梯踏步板宽度按 梯段宽度-5nm配置。（本工程中门、窗、洞口模依施工方要求按抱角设计制作。 抱角工地自己处理）本工程所有阳台、装饰梁、等处大模板均不考虑开梁豁口。3. 5模板配件：模板穿墙螺栓为32斜销式螺栓（大头？32,小头？ 28）,每组穿墙螺栓由螺 栓、2个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。伸缩缝处采用穿两道墙 加长螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mni壁厚至少3mrj）使用，

7、要 求套管长度比相应的墙厚短3mm套管兼起限制墙厚的作用。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。在保障模板安全施工的 前提下，板宽L 1.8m,安装一套支腿，板宽在1. 8mL4. 5m,安装3套支腿，如遇到房间的开间或进深 较小不能正常安装支腿的情 况，则由施工方采用架子管支撑。操作平台支架的安装间距一般为90（F 1500mn左右。并布置两道木护栏或钢 管护栏，并使用10号铅丝或十字扣件与平台支架（操作平台支架需方用钢管连接 接高）固定。应根据吊装次序，合理制作、安装平台支 架的踏脚板，踏脚板采用铅 丝与平台支架间固定。墙面层接处节点处理：对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的

8、结构，按 照施工规范由施工方支顶板侧帮模板处理（本工程顶板侧帮模采用木制模板，高 度为200mm)内墙与顶板模接槎处节点处理：内墙模板高度至少高出内墙最大净空30m （内墙最大净空为层高减去顶板最小厚度），在浇注墙体时，将内墙墙体浇注 高度控制高出顶板底20mm浇注墙体完毕先剃除墙体顶端约10mm勺松散混凝土薄 弱层，在布置顶板模板时就使顶板模板和内墙顶端形成10mn接槎，施工时能有效 的避免漏浆。防止内模整体移位节点处理：合模前，必须焊定位筋。要求距模板根部30mm 焊接定位筋，定位筋水平间距为1500mn左右，定位筋长度比墙厚小lmni定位筋竖 筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，保证在阴阳

9、角和结构断面转折处布置定位 筋。4. 模板使用说明：4. 1模板的安装：4. 1. 1模板安装前的准备工作：工具及辅助材料准备：在施工现场，根据施工要求准备搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据施工要求准备海绵条、单面胶条、PVC套管、脱模剂，木方、护身栏杆等辅 助材料。模板装、卸车场地准备：场地应平整坚实、无积水。模板重叠水平码放不超过10块，否则会引起模板变形；起吊时，要避免碰撞；尽可能缩短塔吊的行程，利于现 场施工；模 板相邻码放区域间要留出通道，以便于模板配件的安装。模板堆放场地准备：由于大模板体形大，含配件单位重量在125 kg /川左右，故应在塔式起重机工作半径范围内将模板集中堆放，

10、以便于直接吊运。技术交底：由售后服务人员针对本工程模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底 工作。施工队要求现场设专职人员、专业施工班组负责大模板 的施工，要求熟悉模 板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。测量放线工作：测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位 置的准确。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱 模剂涂刷脱模剂时，脫模剂涂抹要迅速，结膜后不要再刷，以免起胶。涂刷脫模剂 后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。模板的试组装：在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查

11、模板的 各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进 行调整以保证模板工程顺利进行。4. 2模板安装：模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查挂钩、挑架的螺栓连接是否紧固；应注意检查模板是否与周围有刮蹭现象，及时清理现场；为防止大模板下口跑浆,安装大模板前，结构面应保证水平；如结构面高差较大，可用刨平的木方在模板底 部垫平或者提前抹沙浆找平层；如结构面高差较小，可在模板与结构面间使用401 胶粘海绵条，除了找平还可以防止漏浆；对于模 板间拼缝处必须使用401胶粘海 绵条以防止漏浆。模板的安装必须保证位置正确，立面垂直，先就位的模板，可用 普通2m的长靠尺板进行检查，后

12、安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度，可通过调整支腿的地脚 螺栓进行调直。所有模板、操作平台、架子支撑等的运输、安装、拆除都应符合国家的相应各规范规定的要求。本方案中未明细之处由施工方深化设计，必 须保证安全施工。模板安装顺序：吊装阴角模、阳角模一-吊装单侧内墙模、模板就位、模板调直一-上穿墙螺 栓、放置PVC套管一-吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直紧固穿墙螺栓、调整 垂直度一-节点连接处理模板拆除：模板拆除顺序：拆除模板连接装置一-拆除大模板一-拆除阳角模拆除阴角模。拆除模板对混凝土强度要求：墙体达到施工规范要求强度后方可开始拆除模 板，同时应保证强度满足穿墙螺栓顺利拆卸。全现浇结

13、构外墙混凝土强度必须达 7. 5Mpa时，才可悬挂外挂架。同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时 过长防止模板拆除困难。阴角模拆除：角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困难。需先将模板表面 的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板部分的角模拆除阴角模。大模板拆除：拆除穿墙螺栓，调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙 面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使 用大锤砸模板。模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，墙面破损处应用同强度等级的 水泥砂浆及时修补。对于结构的棱角部位，要及时进行保护，

14、以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符 合自稳 角7580。的规范要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的 模板，则要在模板堆放区的钢管架内放置。4. 3模板维修保养：模板进场后，应彻底清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆， 穿墙螺栓、地脚螺栓等调节件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零 配件和工具应放在工具箱内保存。模板与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂；脱模后应将板面灰渣清理干净，涂 刷脱模剂后准备周转使用。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹模板，造成脫模困难；拆模时不得使用大锤砸 和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。脱模时

15、拆下来的零配件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈 蚀造成使用不便。5. 模板质量保证措施：模板安装的允许偏差按DBJ-TO1-69-2003的要求。钢筋及混凝土工程按GB50204-2015标准结构混凝土结构工程施工及验收规范 执行。本工程采用钢模板，面板采用6mm厚热轧平板，具有刚度大、拼缝少、适应性 强、施工操作方便等优点。混凝土表面平整、光洁、外观质量好。墙体模板拼装允许偏差：大模板制作允许偏差与检验方法单位：mm项次项目允许偏并检验方法1模板高度 2 1卷尺2模板宽度-2卷尺3模板板面对角线差 3卷尺4孔眼中心偏差 1钢卷尺或卡尺5板面平整度3mm/2m用2m杠尺、楔型

16、塞尺6相邻面板拼逢高低差0.2直角尺、楔型塞尺7相邻面板拼逢间隙 1直角尺、楔型塞尺：8边框垂直度 2用2m杠尺、楔型塞尺9边框垂直面板 0. 5直角尺、楔型塞尺质量通病的防治及质量保证措施序 号项目防治措施1混凝土墙底烂 根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平 层， 切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘 连墙体混凝土强度达到1. 2Mpa方可拆模板，清理大模板 和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的 要重新刷涂.3 1墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲 撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续 使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板

17、检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤、振捣器及撬 棍 击打大模板。5墙体钢筋移位米用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂 直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其 垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每 个翼缘必 须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏 浆。7墙体外角不垂 直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板 与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在 大模 板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的磴柱上端预留的凹槽内，粘贴 海 绵条加厚，来保证不漏浆。6.模板安全施工措

18、施:6. 1安全保证体系的具体措施：工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创文明工地。模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存 放在施工楼 层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架 应设剪力撑和双向斜支撑。需专人指挥吊装模板，信号统一、明确，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方 后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人 或碰坏墙体。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁 止人力搬运 大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防模板倾覆 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护 好模板。五级以上大风不得吊装模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。(10) 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要 及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。(11) 挑架每平方米内荷载不得超过150kg,并且在挑架上不允许堆放物料等杂物。(对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设