钢铁冶炼学习资料

1、钢铁生产工艺一、钢铁生产流程钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼焦、高炉（炼铁）、电炉 或转炉（炼钢）、连铸、轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环 水系统、烟气除尘及煤气回收等。钢铁生产工艺I炼旳iV T权矿石ifter石菽石i连铸I轧网Icl钢材樹樹则tt忘炉 (BF) AXSSm 岸 gbM电狐炉(EAF)1O.加療炉* m冷连轧机atfftvu u IE悍音i 二尢晶JB-捧蛭材一中岸檢加口板雄或購板冷轧扳S9EMK-ffffr无蜀世-诙樹件1. 选矿：根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨 细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉 石矿物分开，并使各种

2、共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除 去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿 能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、 运 输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是 矿床评价及建厂设计的主要依据。过程：破碎、磨碎、筛分等级、选 矿。铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿“ Fe3O4、赤铁矿“ Fe2O3*、 褐铁矿“ 2Fe2O3 3H2O、菱铁矿“ FeC03。铁矿石中除铁的化合物 外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。赤铁矿选矿：主 要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化焙烧后弱磁

3、选。 褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是 摇床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。菱铁矿选矿：主要有弱 磁一强磁一浮选组合工艺。2. 烧结和炼焦烧结：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、 粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒 度的烧结矿可作为炼铁的熟料。为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量 均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10-25mm勺块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球 团法。球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成

4、 直径815m（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结 成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。Aigr ttwr rn右抚石、白云石Mi冷画.O”*hilt 甘 nrK7T-tfcl含 1SMc.-i. _*4二反韻釦Lf厂廉尘,敵料1啊解冃；Jmm0H5)炼焦：高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外, 还需要准备好必需的燃料-焦炭。装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、 焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。指主要从硬煤和褐煤 中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作 活动。焦炭是高炉冶炼的主

5、要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料， 使高炉内的各种物理化学反应得以进行卜丁,HRq洗场煤配千粉r 煤-1煤 )ft住浪想；筛1撫分炭a 1洗和革炉器舷11 8 播1苯1煤气3. 高炉炼铁高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁 矿石还原成生铁的连续生产过程。 铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按 规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉， 并使炉喉料面保持一定的 高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。 矿石料在下降过程中逐 步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代

6、）能连 续生产几年到十几年。炼铁：铁矿石（化合态）7铁单质（游离态）基本反映原理：3C0+ Fe2O3=2Fe+3CO2利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要是 CO）从铁矿石 中还原出铁。设备：高炉、热风炉、铁水罐车；原料：铁矿石，焦炭，石灰石, 空气；炼铁产品：生铁高炉炼铁原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉 到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一 般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶） 不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000 1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石， 主要是铁和氧

7、的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧 生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁， 铁水从出铁口放出。铁矿石中的 脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉 渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为 工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气 发电。高炉炼铁主要工艺设备简介：高炉是炼铁的主要设备。高炉热风 炉是为高炉加热鼓风的设备。铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移 或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 高炉系统常用到的 自动化设备：组态软件、变频器、

8、工控机、总线及通讯产品等。高炉冶炼工艺流程简图4. 转炉炼钢转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使 用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体 和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、 磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用 的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧 化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。炼

9、钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢 等；转炉炼钢原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像 个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小 孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并 转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、 锰氧化（FeO,SiO2 , Mn 0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对 流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅 与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口 由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大

10、的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙 和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现 四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹 入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。冶炼工艺转炉流程简介电炉、转炉系剜辆生产工显程飙5. 精炼钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分精炼任务，移 到炉外的钢包或专用容器中进行，以便更有效地获得优质、低耗和多 品种的钢水。转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的任务

11、， 减轻了负担，技术经济指标显著改善。常用的炉外精炼方法：钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30 种。为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热 和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精炼目的，选择一种或几种精炼手 段组合的精炼方法。6. 连铸连铸：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸 造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、 拉矫机等。主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸的目的：将钢水铸造成钢坯。连铸的工艺流程钢水営、_ .厂回转搭才中间II连铸工艺原理简介:连铸工艺：将装有精炼好钢

12、水的钢包运至回转台， 回转台转动到 浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个 结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速 凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出， 经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸的主要工艺设备介绍：钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承 钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故 驱动控制系统、润滑系统和锚固件 6部分组成。中间包：是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：是在连续铸造、真空吸铸、

13、单向结晶等铸造方法中，使 铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。 结晶器是连铸机的核心设 备之一，直接关系到连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机 拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直 接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中 发挥着重要作用。电磁搅拌器：是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力， 强化钢水的 运动。7. 轧制轧制：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品， 必须到轧钢厂去进 行轧制以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板 两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更 薄的话，还要经过冷轧。连轧的目的：将连铸后的钢坯

14、轧制成客户需要规格的钢材。轧制工艺原理简介：从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热 炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力 加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进， 面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机， 最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道 上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也 可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行 轧制，工序改用连铸坯就简单多了， 一般连铸坯的厚度为15 02 5 0 mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架 4辊式轧机组

15、成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的 速度可以达到2 3m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种， 经过热 轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要 经过冷轧。二、热轧、冷轧生产工艺热轧生产工艺流程：板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直 接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉 加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑， 保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的 计算机系统送到了热轧厂的计算机系统

16、，并在监视器上显示板坯有关 数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过 过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收， 并输入计算 机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定 其流向。冷轧的工艺：冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧 制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能（热 处理）与表面质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序， 要求很高。冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸洗、多机架连 轧机、热处理线（包括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表 面防腐处理的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外依据生产的产品不 同还会有

17、：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加 工成具有高附加值的产品。连轧的主要工艺设备：加热炉：习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。粗轧机：连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后 再经过中轧、精轧后才能成为成品。粗轧机的尺寸决定了能够进行加工的最大钢坯尺寸。中轧机：轧机是实现金属轧制过程的设备。 连铸工段的钢坯经加 热后，首先 经过粗 轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才能成为成 品。一般轧制出的产 品直径介于300mnr400mnt勺轧机为中轧机。飞剪机：飞剪，定尺切断加工技术；飞剪机：快速切断铁板、钢 管、纸卷的加工设备；常用于轧

18、钢，造纸等生产线上。矫直机：是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机 通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。主要类型有压力矫 直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。卷取机：从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定 温度，由卷取机卷 成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需 求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切 钢带产品。开卷机：热轧后的钢带卷进入冷轧的第一道工序， 也就是将热轧 后的钢带卷打开。三、主要钢材种类及牌号 钢材种类：有钢板、型钢、钢管、钢丝等。钢板：钢锭或钢坯 轧制成钢板。钢板可

19、镀锌、镀锡、镀铅、等表面处理。中厚板：5mm中板厚度为35mm般采用热轧。薄板：的厚度小于 3mm坯料为热轧中厚板，采用冷轧。钢带：成卷供应，采用冷轧。型钢：采用型 材轧机轧制而成。有圆钢、扁钢、六角钢、八角钢、工字钢、槽钢、 角钢、T字钢等。普通型钢主要用于建筑、桥梁、车辆等，优质型钢主要用于机械零件、工具等。钢丝：采用直径为 69mm勺热轧线材（盘条）拉拔而成。退火的低碳钢丝可用于捆扎物体、也可编织成各 种用品；高碳钢丝可制成各种弹簧，或用多根钢丝捻成合股的钢丝绳 和钢索，用于吊索、电线、电缆、固定物体等。钢管：分无缝管与焊管。无缝管：管采用斜轧穿孔机将实心钢坯穿孔后，再经冷拔或热 轧而制

20、成。无缝钢管主要用于石油、化工等行业。有缝管：用钢板或 钢带卷压成形，然后焊接而成。缝钢管应用广泛，主要用于自来水管、 煤气管等。 性质：抗拉强度弹性模量塑性冲击韧性、冷脆性硬度冷弯性能 可焊性热处理冷加工与时效性。 钢材重量：钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、 截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许 偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。钢材的实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。 表示方法：碳素结构钢由Q+数字+

21、质量等级符号+脱氧方法符 号组成。它的钢号冠以“ Q,代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是 MPa例如Q235表示屈服点( s)为235MP0I勺 碳素结构钢。必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符 号。质量等级符号分别为 A B、C、B脱氧方法符号：F表示沸腾钢； b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标 符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。专门用 途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示 方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。优质碳素结构钢：钢 号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示

22、， 例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“ 45”，它不是顺序号，所以 不能读成45号钢。锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标 出，例如50Mn沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢 应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 化学成分：钢材中除主要化学成分Fe铁以外，还含有少量的碳 (C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、钛(Ti)、钒 (V)等元素，这些元素虽含量很少，但对钢材性能的影响很大。碳是 决定钢材性能的最重要元素，它影响到钢材的强度、塑性、韧性等机 械力学性能。当钢中含碳量在 0.8%以下时，随着含碳量的增

23、加，钢 的强度和硬度提高，塑性和韧性下降；但当含碳量大于1.0%时，随含 碳量增加，钢的强度反而下降。一般工程用碳素钢均为低碳钢，即含碳小于0.25%,工程用低合金钢含碳小于 0.52%。钢中 有益元素有锰、硅、钒、钛等，控制掺入量可冶炼成低合金钢。钢中 主要的有害元素有硫、磷及氧，要特别注意控制其含量。磷是钢中很 有害的元素之一，主要溶于铁素体起强化作用。磷含量增加，钢材的 强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。特别是温度愈低，对塑性和 韧性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性。磷也使钢材可焊性显 著降低，但磷可提高钢的耐磨性和耐蚀性。硫也是很有害的元素，呈 非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低

24、钢材的各种机械性能。由于硫 化物熔点低，使钢材在热加工过程中造成晶粒的分离，引起钢材断裂， 形成热脆现象，称为热脆性。硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性 和抗腐蚀性等均降低。氧是钢中有害元素，主要存在于非金属夹杂物 中，少量熔于铁素体内。非金属夹杂物降低钢的机械性能，特别是韧 性。氧有促进时效倾向的作用。氧化物所造成的低熔点亦使钢的可焊 性变差。热轧卷板：热卷（Hot rolled ），即热轧板卷，它是以板坯（主 要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从 精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精

25、 整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等） 加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。用途：由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型 及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、 建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、 带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。钢材牌号：SPH首位S位钢Steel的缩写，P为Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一 般用热轧钢板及钢带。SPHD表示冲压用热轧钢板及钢带。 SP

26、HE表示深冲用热轧钢板及钢带。SPC表示一般用冷轧碳 素钢薄板及钢带。其中第三个字母 C为冷Cold的缩写。需保证抗拉 试验时，在牌号末尾加T为SPCCTSPC表示冲压用冷轧碳素 钢薄板及钢带。SPCE表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带。需保证非时效性时，在牌号末尾加 N为SPCEN公称厚度屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)伸长率A50mm%180度弯曲试验1.5-2.5 310 38D=0a2.5-3.0 300 38D=0a3.0-4.0 300 40D=1/2a3说明：表中所列拉伸试验、弯曲试验适用于纵向试样；拉伸试验 采用L0=50 mmb=25 mm试样；弯曲试验取样方案应该按照 JI

27、S Z 2204 的3号试样进行，试验方法应该按照 JIS Z 2248进行；硬度试验按 照JIS Z 2245的规定执行；硬度HRB目标值为60 &质保书中提 供实际值，但不作为验收要求。表面质量：钢板或钢带表面不允许有夹杂、裂纹、锈蚀等对使用 有害的缺陷，不允许有停车斑。允许有不影响成型性能的缺陷，如轻 微无手感的擦伤、酸洗后的浅黄色薄膜、轻微的麻点、划伤、辊印和 压痕、色差和轻微无手感的折皱等。由于钢带没有机会将缺陷切除， 允许带缺陷交货，但缺陷部分不超过钢卷总长度的 6%涂油指钢板 表面涂有具有一定防锈性能的静电防锈油，涂油分轻涂油、中涂油、 重涂油，由需方在合同中指明。涂油产品在正常

28、的运输、存储等情况 下供方应保证3个月内无锈蚀。酸洗板：是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切 边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介 于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替 代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮， 提高了钢材的表面质量，便于 焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变 化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效 果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗 板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下， 使用户有效的降

29、低 米购成本。酸洗钢主要用途：酸洗卷SPH（抗冲压性优于Q195 Q215 SPCC ST12酸洗卷SPHD寸应替代08AL、SPCD ST13;酸洗卷SPHE寸应 替代5213、SPCE ST14汽车行业：热轧酸洗在汽车行业主要用途 如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括车辋、轮辐射 等。滤清器、铰链驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其他冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。 机械行业：主要包括纺织机械、矿山机械、风车以及一些通用机械。轻工家电：家电，主要用于制造压缩机的壳体(上、下壳体)、支架、 热水器内胆等化工油桶。其他：自行车零件、摩托车行业(冲

30、压件)， 各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁 梯以及各种形状的冲压件。酸洗板的质量特性： 表面形态、冲压性能、厚度公差。目前酸洗板用量最大的行业为压缩机行业及支架，其次为自行车。其他行业为机械、货架电梯等均可使用。冷硬板卷，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行 轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板； 长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。规格：厚度0.2-4mm,宽度600-2000mm钢板长度为1200-6 000mm牌号:Q195A-Q235A Q195AF-Q235A、Q295A(B)-Q345A(B) ； SPCCSPCD

31、SPCE ST12-15QC01-06。化学成分牌号CSiMnPSCuSPCC0.020.80 0.100.150.30 0.045 0.050 0.050Q1950.06 0.12 0.300.250.50 0.045 0.050 0.050Q235-B0.120.20 0.300.300.70 0.045 0.050 28DC02140 240270370 34 1.4DC03120 210270350 38 1.8 0.18DC04120 180270330 40 2.0 0.20力学性能注：拉伸试验取横向式样；式样宽度 b为25mm式样标距L0为50mm当无明显屈服点时，Rel可用Rp

32、0.2代替；当产品厚度0.70mm且0.50mm时，屈服强度上限可增加 20N/mm2厚度0.50mm时，可牌号屈服强度抗拉强度塑性应变比应变硬化指Relb)MPaRmMPar90e),d)数 n90d)SPCC130300270410SPCD120240270370 1.3SPCE120210270350 1.8 0.18增加40 N/mm2当产品厚度1.50mm 且w 2.0mm时，r90或r的值 允许降低0.1 (绝对值)；厚度2.0mm时，r90或r的值允许降低0.2(绝对值)；r90和n90或者r和n的值仅适用于厚度0.50mm的产 品；r= (r0+ r45+ r90 ) /4 ,

33、 n= (n0+n45+ n90 ) /4。应用领域：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、 航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板 的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm勺钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好， 尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄 钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄 钢板。冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等 家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被 称

34、为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌(电镀锌、耐指纹、热镀锌)、镀铝锌、电镀锡、彩 涂、电工钢(矽钢片)等。应用范围：(1) 退火后加工成普通冷轧；(2) 有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；(3) 基本不需要加工的面板。常用钢号 CDCM - SPCC (SPCD SPCE ST12 ST13 ST14 BLC BLD BUSD BUFD BSUFD等),但 其性能基本相同。镀锌；(5) 镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%勺铝和43.4%的锌及 1.6%的硅镀覆到钢板表面。产品特点：有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易 变色；具有良好的热反射性；具有银白色的华丽表面；具有与镀锌钢 板相近的加工性能和喷涂性能；具有良好的焊接性能；(6) 电镀锡(马口铁)；彩涂；(8)电工钢(矽钢