金属切割用圆锯片说明

1、金属切割用圆锯片说明作者:日期:金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等 ，分为 冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。冷切锯片：金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按 客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。 对热轧、冷弯生产的各 种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断 ，工件温度一 般在室温状态。在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。锯片用材料一般为 45Mn2V、50M n2V、65Mn、7561等;冷切锯 片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48 ;另一种为齿尖 硬度在HRC4 8-62，片体硬度在 HRC2 8-3 5。根据锯切工

2、件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等,其简图如下: 从 80-830 齿。锯片规格为？4 00 - ?22 OOmm;片的厚度从3.0mm-14.5mm;齿数锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。 对锯机的要求：锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在02 0 0mm/s之间连续可调。锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。夹盘-(mm)项目0 3 0050 00 5 007 50固定夹盘端面圆跳动(mm) 0.0

3、2 0. 0 3 0. 0 4锯片安装位径向圆跳动(mm) 0. 010. 0150.0 2为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下,锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的4 0%50%。对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩,其钢板厚度要大于10mnri覆盖面积大于锯片面积的2 /3,要有足够的抗冲击力。冷却系统：对于1 200mm以下的锯片，冷却系统应提供 3. 0 MPa的压力水，12 0 0 mm以上的锯片，冷却系统应提 供8 .0MPa的压力水。在锯切工件时，要不间断地冲 刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避 免糊齿现象的发生。冷却水

4、应在锯片切入点后侧18 0位置,冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。工件夹紧：为了保持被切勿稳定，减少对锯片的冲击磨损 ，对工件要配备牢固的夹紧装置，建议设置水平、垂直两个方向的夹 紧装置，效果更好。对工件的要求：被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材，也可以是冷弯型钢、高频焊管。工件的温度可以在200C以下。工件的钢种一般为普通碳素钢、 低合金钢。工件成型以后需要进行有效的矫直处理，减少弯 曲、变形，以便于在锯切过程中牢固夹紧。对锯片的要求：锯切工艺参数：为了保证锯片正常切割，要合理选取各项主要锯切工艺参数，锯片常用圆周线速度在 80m/ S 120 m/s之 间，锯片直径小选取

5、中下限速度，锯片直径大选取中上 限速度。锯片的进给速度一般为20m m/ s 140mm/s,工件小、壁厚薄，可选用较快的进给速度；工件的规格 或壁厚较大时，则需选用较慢的进给速度。但根据锯 机的不同及各使用单位情况不同，相关参数可以适当调整锯片停止使用的条件：有下列情况中的一种时应当停止使用1、锯齿的齿尖顶刃磨损到1/3-1/4 ;2、工件锯口毛刺超出要求指标时；3、锯切火花或声音明显变大时；4、锯口有明显切斜时；5、 锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时；6、锯切电流超过规定值时。热切锯片热切圆锯片用于各种类型的轧钢企业。锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高工钢等材质的型钢、棒材等，锯切温度

6、一般要求在750C以上，高合金钢应在8 0 OC以上。热切锯片用材料为4 5 Mn2 V、50Mn 2 V、65M n等材料。锯片齿 部硬度为H RC48- 62,片体硬度为HRC 27-32。锯片的锯齿形状，分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿 ，其简 图如下：锯片规格一般从1200mm 25 0 Omr;厚度为7mm -14. 5 mm; 齿数为1 5 0-63 0。锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速 度。2、锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0 3 00mm/s之间连续可调。3、锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀

7、、 牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直 径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。夹盘直径精度项目O 7 50m m900mm固定夹盘端面圆跳动(mm)0. 03 0. 0 4 0.05锯片安装位径向圆跳动 0.015 0. 0 2 0.0 2(mm)为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片直径的4 0%5 0 %4、对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有妥善的防护罩，其钢板厚度要大于10 mrn ,覆盖面积大于锯片面积的 1/2 2/3,防护罩要有足够的抗冲击力。5、冷却系统：对于15 0 0mm及以下的锯片，冷却系统

8、应提供3. 0MPa的压力水，对于1500mm勺锯片，冷却系统应提供8. 0MPa的压力水，在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却 锯片,这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。 冷却水应在锯片切入点后侧180位置，冷却水位置两侧是常压 水，中间是中压或高压水。对工件的要求：被切物可以为各种方钢、圆钢、型材，锯切温度应大于750 C ,高碳、高合金钢温度应大于8 0 0 C。工件钢种可以是 普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、咼工钢等。工件轧制后 应尽量保证平直，减少弯曲、变形。对锯片的要求常用的锯切工艺参数：为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片 的基础上，还要合

9、理选取各项主要锯切工艺参数，例如锯片常用圆周线速度在90m/s 1 2 Om/s之间；锯片的进给速度一般为5 Omm/s 2 00mm/ s ,在钢材温度高、材料强度低、工件夹持 稳定、锯机刚性好精度高时可选取较高的进给速度， 反之则需选 取较低的进给速度。每个锯片用户都需要根据自身设备、 工件条 件摸索适当的锯切工艺参数，才能获得满意的锯切效果。退锯速 度一般为 250mm /s 300mm/s锯片在下列情况下应停止使用：1、齿尖顶刃磨损到2 .5mm宽左右时；2、工件锯口毛刺严重超标时；3、锯切火花或声音明显变大时；4、锯口有明显切斜时；5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时。合金锯

10、片硬质合金齿圆锯片用于切割各类型的轧钢和冷弯、焊管。可以与国内外各厂家的硬质合金圆锯片切割机床配套使用。锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢及有色金属铝、铜等材质的管材、型材、棒 材等。被切物为常温状态。锯片齿型图此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管坯或切割重轨。锯片规格一般是从315m2 2 00mm锯片材质:切钢用的硬质合金锯片片体采用 8Cr V切铝用的硬质合金 齿圆锯片片体采用8CrV、S KS5 1、7 5 Cr 1;切钢的刀头材质 一般选用P25 - P40切铝、铜及其合金的一般选用 K10-K 20。热处理要求：板体硬度HRC40 -44锯机应配备足够功率

11、的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。4- 1-2锯机性能：应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进 给速度要求连续可调。4- 1-3锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均 匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各 种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。夹盘直径精度 项目1 20 mm1 2 0 mn 30 0 mm30 0 mm 500mm500m m70 0 mm固定夹盘端面圆跳动(mm)w 0. 01w 0.02w 0. 0 25w0. 030锯片安装位径向圆跳动(m m)w 0. 005w0. 01W0 .0 15w 0.02冷却系统1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆 锯片:须对锯片齿部进行风冷并对齿部用雾状的润滑油进行冷却 润滑。2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片，须采用冷却 水、水基冷却液或水基乳化液对锯片齿部进行冷却。对工件的要求被锯切工件可以是各种管坯、钢轨以及型材，锯切温度应 小于80 C。工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹 簧钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形等。对锯片的要求常用的锯切工艺参数：为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯