机械设计课程设计说明书型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器

1、设计题目：型砂搅拌机的传动装置两级圆柱齿轮减速器姓名： 学号： 专业班级：目 录摘要 第一章 绪论 1.1 引言1.2 目的第二章 设计项目 2.1 已知数据 2.2 传动方案的选择 2.3 电动机的选择 2.4 传动比的计算与分配 2.5 传动参数的计算 2.6 各级传动零件的设计计算 2.7 轴的尺寸设计按许用应力计算 2.8 联轴器的选择 2.9 键的选择按轴颈选择 2.10 滚动轴承的选择 2.11 箱体及减速器附件说明 2.12 滚动轴承的外部密封装置第三章装配图设计第四章零件图设计第五章 个人小结第六章 参考文献 第一章 绪论1.1 引言机械设计综合课程设计是对我们一个学年内学习状

2、况的考察，也是锻炼同学自主创新、设计及思考的一项课题。本次机械设计课程设计的主题为“二级展开式圆柱齿轮减速器”，在设计过程中涉及到了很多在过去的一年中我们所学到的知识，例如齿轮、轴和与它们相关的知识。这次是我们第一次接触实际进行设计，相信无论对于我们知识的强化还是创新能力、思考能力都是一次锻炼和挑战。1.2 目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力。第二章 设计项目2.1 已知数据设计要求： 单班制工作，单向运行，有轻微的振动，启动载

3、荷为名义载荷的1.5倍，减速器成批生产设计基本参数： 组号 4-2 碾盘主轴转速(r/min) 15 锥齿轮传动比i 3.5碾盘主轴扭矩（n.m）750每天工作时数/h8传动工作年限/a102.2 传动方案设计传动方案：电动机通过联轴器输入到双级圆柱齿轮减速器，其中高速级采用圆柱斜齿轮，低速级采用圆柱直齿轮。然后低速级通过联轴器,锥齿轮传动输入到磨盘上。设计图例：2.3 电动机的选择选用y100l-6型三相异步电机，其参数如下：（1） 额定功率：1.5kw（2） 启动转矩：2.2 n.m（3） 同步转速：1000r/min（4） 满载转速：940r/min（5） 伸出端直径：80mm(6)（6

4、） 伸出端安装长度：60mm（7） 中心高度：100mm（8） 外形尺寸：380*205*2452.4 传动装置的总传动比的确定与传动比的分配(1) 总传动比的确定原始数据给出准齿轮的传动比为3.8，总传动比为940/15=63则减速箱的总传动比为i=63。i锥=3.5(2)传动比的分配对于二级圆柱齿轮减速器，i1=(1.31.5)i2由此计算得：又i总=i1* i2*i锥i1=5.2 i2=3.52.5计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴的转速磨盘转轴： n3=n4*i3=15*3.5 =52.5r/min3轴： n2=n3*i2=52.5*3.5=183.75r/min 2轴： n1=n

5、2*i1 =183.75*5.2=940r/min1轴：n1=nm=940r/min(2)各轴的输入功率主轴功率 td=9550*p4/nm，而n=15, t4=750 n.m, 则p4 =1178w联轴器的效率1=0.99，滚子轴承的效率2=0.98圆柱齿轮传动的效率3=0.98，锥齿轮传动的效率4=0.98传动系统各级之间的效率分别为:01=1=0.99,12=23=0.96,23=23=0.94,34=12234=0.92系统的总效率为=01122334=1224324=0.844轴：p4=p334=pd1224324=1178w p3 =1280w3轴：p3=p223=pd12232=

6、1280w p2 =1362w2轴：p2=p112=pd123=1362w p1 =1419w1轴：p1=pd01= pd1=1419w pd =1433w 故选择1500w电动机 (3)各轴的输出转矩电动机的输出转矩为td=9550*pd/nm=9550*1.5/940=15.24n.m13轴的输入转矩为：1轴：t1= td01=15.09n.m2轴：t2= t1 i112=75.32n.m3轴：t3= t2 i223=247.79n.m磨盘轴的输入转矩为t4= t3 i334=797.90n.m轴名转矩/n.m转速(r/min)功率 /kw输入输出电机轴1.515.24940高速轴1.41

7、914.4215.09940中间轴1.36270.7975.3218375低速轴1.280232.84247.7952.5磨盘轴1.178750797.9015运动和动力参数整理如下表：2.6 传动零件的设计计算六.设计高速级齿轮1选精度等级、材料及齿数，齿型1）确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱斜齿轮2）材料选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为hbs，二者材料硬度差为hbs。）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度4）选小齿轮齿数1，大齿轮齿数2115.224=124.8,取z2=125。5）选取螺旋角。初选螺旋角2按齿面接触强度设计按式（1021）试算，即）

8、确定公式内的各计算数值（）试选 （）由图，选取区域系数（）由图查得 （）计算小齿轮传递的转矩 =95.51.419/940=1.4416n.mm（）由表选取齿宽系数（）由表查得材料的弹性影响系数（）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数=60940=（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为s=1，由式得）计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得=29.31mm（）计算圆周速度 =1.44m/s（）计算齿宽及模数=11.18mm=2.25b/h=29.31/2.655=11.04（）计算纵向重合度

9、（）计算载荷系数k已知使用系数根据v=1.44m/s，级精度，由图查得动载荷系数由表查得 由图查得假定，由表查得故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得29.31 =32.64mm（）计算模数32.64/24=1.323按齿根弯曲强度设计由式） 确定计算参数（）计算载荷系数（）根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数（）计算当量齿数 （）查取齿形系数由表查得（）查取应力校正系数由表查得（）由图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（）由图查得弯曲疲劳强度寿命系数（）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数s1.4，由式得（）计算大小齿轮的大齿轮的数据大） 设计计

10、算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取1.5mm，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有=21.11取，则,取4几何尺寸计算计算中心距100.51）将中心距圆整为101mm）按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数、等不必修正。） 计算大、小齿轮的分度圆直径 32.63mm169.38mm） 计算大、小齿轮的齿根圆直径28.88mm165.63mm） 计算齿轮宽度） 1圆整后取； 5验算833.3n25.53n/mm100n/mm合适七.设计低速级齿轮1选精度等级、材料及齿数

11、，齿型1）确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱直齿轮2）材料选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为hbs，二者材料硬度差为hbs。）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度4）选小齿轮齿数1，大齿轮齿数2113.524=84。 2按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算，即 ） 确定公式各计算数值（） 试选载荷系数（） 计算小齿轮传递的转矩95.5 n.mm（） 由表选取齿宽系数（） 由表查得材料的弹性影响系数（） 由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数60=（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许

12、用应力取失效概率为，安全系数为s=1，由式得 ） 计算（） 试算小齿轮分度圆直径，代入中的较小值=54.34mm（） 计算圆周速度v =0.52m/s计算齿宽 =1计算齿宽与齿高之比2.264mm=2.25b/h=54.34/5.094=10.67（） 计算载荷系数k 根据v=0.52m/s，级精度，由图查得动载荷系数 假设，由表查得 由表查得使用系数由表查得 由图2查得故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得54.34 =57.27mm（）计算模数m =d1/z1 =57.27/24=2.393按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为） 确定公式内的计算数值（） 由图

13、查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（） 由图查得弯曲疲劳寿命系数 （） 计算弯曲疲劳许用应力 取失效概率为，安全系数为s=1.4，由式得 （） 计算载荷系数（）查取齿形系数由表查得（）查取应力校正系数 由表查得（）计算大小齿轮的，并比较大齿轮的数据大） 设计计算mm对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数1.84，并就近圆整为标准值2。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=57.27mm来计算应有的齿数。于是有z1=d1/m1=57.27/2=28.64取z1=29大齿轮齿数取4几何尺寸计

14、算） 计算分度圆直径d 1=m1d 2=m1） 计算齿根圆直径df1=d1-2m=58-2=54df2=d2-2m=202-2=198） 计算中心距a =(d1+d2)/2=(58+202)/2=130计算齿宽 ） =1取b2=60mmb1=65mm5验算2592.2n44.78n/mm100n/mm合适设计数据如图（高速）名称代号单位小齿轮大齿轮中心距amm101传动比i5.2模数mm1.5螺旋角14.86齿数z21109分度圆直径dmm33170齿根圆直径mm30167齿顶圆直径mm36.5173.5齿宽bmm3540（低速）名称代号单位小齿轮大齿轮中心距amm 130传动比i 3.5模数

15、mmm 2齿数z 3275分度圆直径dmm 58202齿顶圆直径damm 62206齿根圆直径mm 53.5197.5齿宽bmm 6065九.减速器轴及轴承装置、键的设计1轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计输入轴上的功率 p1=1.419kw n1=940r/min转矩t1=1.4416求作用在齿轮上的力 833.3n833.3=314.20n833.3=225.4n初定轴的最小直径选轴的材料为钢，调质处理。根据表，取（以下轴均取此值），于是由式初步估算轴的最小直径112=12.84mm输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径.为了使所选的轴直径 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号

16、.联轴器的计算转矩tca=kat1,查表14-1,考虑到转矩的变化很小,故取ka=1.3,则， tca=kat1 =1.3=18740.8n.mm 查机械设计手册，选用hl型弹性柱销联轴器，其公称转矩为160000n。半联轴器的孔径，故取半联轴器长度l42，半联轴器与轴配合的毂孔长度。轴的结构设计 ）拟定轴上零件的装配方案（见下图） ）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （）为满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制处一轴肩，轴肩高度,故取段的直径 。半联轴器与轴配合的毂孔长度=30mm.，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故的长度应该比略短一点，现取 （2）初步选择滚

17、动轴承 参照工作要求并根据，初选型号6205轴承，其尺寸为，基本额定动载荷基本额定静载荷，故,轴段7的长度与轴承宽度相同,故取(3)取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，取。为减小应力集中,并考虑右轴承的拆卸,轴段4的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径确定（4）轴段5上安装齿轮,为便于齿轮的安装, 应略大与,可取.齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段5的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽,故取。齿轮右端用肩固定,由此可确定轴段6的直径, 轴肩高度,取,故取 为减小应力集中,并考虑右轴承的拆卸,轴段7的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径确定,即，（5）

18、取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,，(6)参考表152，取轴端为，各轴肩处的圆角半径见cad图。输入轴的结构布置5受力分析、弯距的计算 （）计算支承反力 在水平面上 232.27n 601.03n225.4n（）在垂直面上99.24n314.20-99.24=214.96n总支承反力=338.53n=638.31n）计算弯矩并作弯矩图 （）水平面弯矩图 232.27 （）垂直面弯矩图99.24214.96 （）合成弯矩图 =31699.1 n.mm=30958.2 n.mm 3）计算转矩并作转矩图t=t1 =1.44166作受力、弯距和扭距图7选用键校核键连接：联轴器：选单圆头平键（c型） 齿

19、轮：选普通平键 （a型） 联轴器:由式， 查表，得 ，键校核安全齿轮: =7.42mpa查表62，得 ，键校核安全8按弯扭合成应力校核轴的强度由合成弯矩图和转矩图知，c处左侧承受最大弯矩和扭矩，并且有较多的应力集中，故c截面为危险截面。根据式，并取，轴的计算应力23.1mpa由表查得，故安全9校核轴承和计算寿命（） 校核轴承a和计算寿命径向载荷=252.58n 轴向载荷225.4n由，在表取x0.56。相对轴向载荷为，在表中介于0.0250.040之间，对应的e值为0.220.24之间，对应y值为2.01.8，于是，用插值法求得，故x=0.56,y=1.952由表取则，a轴承的当量动载荷，校核

20、安全该轴承寿命该轴承寿命（） 校核轴承b和计算寿命 径向载荷=638.31n 当量动载荷1.2 cr，校核安全该轴承寿命该轴承寿命2轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计1. 输入轴上的功率 p1=1.362kw n1=183.75r/min转矩t1=求作用在齿轮上的力高速大齿轮:=835.87n835.87=315.17n835.87226.13n低速小齿轮: =2441.03n=2441.03初定轴的最小直径 选轴的材料为钢，调质处理。根据表，取，于是由式初步估算轴的最小直径112=21.84mm;.这是安装轴承处轴的最小直径4根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（ 1 ）初选型号6206

21、的深沟球轴承参数如下基本额定动载荷基本额定静载荷 故。轴段1和7的长度与轴承宽度相同,故取，( 2 )轴段3上安装低速级小齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段3的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。小齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段4的直径, 轴肩高度,取,故取( 3)轴段5上安装高速级大齿轮,为便于齿轮的安装, 应略大与,可取。齿轮右端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段5的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。大齿轮左端用轴肩固定,由此可确定轴段4的直径, 轴肩高度,取,

22、故取。取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得, ，（4）参考表152，取轴端为，各轴肩处的圆角半径见cad图。中间轴的结构布置5.轴的受力分析、弯距的计算1）计算支承反力： 在水平面上 1809.46n226.13n1467.44n在垂直面上：684.89n 故 518.74n总支承反力：1947.91n1556.43n2)计算弯矩在水平面上：1467.441809.46在垂直面上：26455.74n.mm30526.08n.mm684.8926455.74n.mm30526.08n.mm 故 =79377.98n.mm=121888.07n.mm=80825.74n.mm3)计算转矩并作转矩图t=

23、t2=n.mm6作受力、弯距和扭距图7选用校核键）低速级小齿轮的键由表选用圆头平键（a型） 由式，26.8mpa查表，得 ，键校核安全2）高速级大齿轮的键 由表选用圆头平键（a型） 由式， 33.5mpa查表，得 ，键校核安全8按弯扭合成应力校核轴的强度 由合成弯矩图和转矩图知，2处当量弯矩最大，并且有较多的应力集中，为危险截面根据式，并取 31.2mpa由表查得，校核安全。9校核轴承和计算寿命）校核轴承a和计算寿命径向载荷1934.7n轴向载荷226.13n,查表13-5得x=1,y=0,按表13-6,取,故1934.7n因为，校核安全。该轴承寿命该轴承寿命34368.8h）校核轴承b和计算

24、寿命 径向载荷1556.43n 当量动载荷，校核安全该轴承寿命该轴承寿命66011h查表13-3得预期计算寿命，故安全。3.轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计输入轴上的功率 p3=1.280 kw n3=52.5r/min转矩t3= 2 第三轴上齿轮受力2305.3n2305.33初定轴的直径与圆锥的联轴器：选轴的材料为钢，调质处理。根据表，取（以下轴均取此值），于是由式初步估算轴的最小直径112=32.5mm这是安装链轮处轴的最小直径d=38mm联轴器的计算转矩tca=kat1,查表14-1,考虑到转矩的变化很小,故取ka=1.7,则， tca=kat1 =1.7=395824.6n.mm

25、查机械设计手册，选用hl型弹性柱销联轴器，其公称转矩为630000n。半联轴器的孔径d1=38mm，故取d1=38mm半联轴器长度l82，半联轴器与轴配合的毂孔长度l=60mm。轴的结构设计 ）拟定轴上零件的装配方案（见下图） ）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （）为满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制处一轴肩，轴肩高度,半联轴器与轴配合的毂孔长度=60mm.，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故的长度应该比略短一点，现取l1=56mm4轴的结构设计）拟定轴的结构和尺寸（见下图）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（1）轴段2和轴段7用来安装轴承，根据，初选

26、型号6309的深沟球轴承，参数基本： 基本额定动载荷基本额定静载荷。由此可以确定： （2）为减小应力集中,并考虑左右轴承的拆卸,轴段3和6的直径应根据6309的深沟球轴承的定位轴肩直径确定,即，取( 3)轴段5上安装低速级大齿轮,为便于齿轮的安装, 应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段5的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽b=65mm，取l5=60mm 。大齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段4的直径, 轴肩高度,取,故取。(4)取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，取（5）取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得, ，（6）参考表152，取轴端为

27、，各轴肩处的圆角半径见cad图。输出轴的结构布置5.轴的受力分析、弯距的计算（）计算支承反力 在水平面上1947.8n 357.5n在垂直面上533.5n故839.1-533.5=305.6n（2）计算弯矩）水平面弯矩 在c处，357.5 在b处，-2453=-136158.2）垂直面弯矩 在c处533.533610.5（）合成弯矩图 在c处=40459.0在b处， 136158.2n.mm（4）计算转矩，并作转矩图t=t3= (cd段)6作受力、弯距和扭距图7选用校核键）低速级大齿轮的键由表选用圆头平键（a型） 由式，58.2mpa查表，得 ，键校核安全2）与圆锥连接的轴上的键：根据的d1的

28、轴的直径，可选键bh为10 键的程度可取50mm根据式6-1，校核，键安全。8按弯扭合成应力校核轴的强度 由合成弯矩图和转矩图知，b处当量弯矩最大，并且有较多的应力集中，为危险截面根据式，并取54.5mpa由表查得，校核安全。9校核轴承和计算寿命）校核轴承a和计算寿命径向载荷642.2n当量动载荷642.2n因为，校核安全。该轴承寿命该轴承寿命176h）校核轴承b和计算寿命 径向载荷1971.6n 当量动载荷，校核安全该轴承寿命该轴承寿命60h2.11 箱体及减速器附件说明 箱体说明：箱壳是安装轴系组件和所有附件的基座，它需具有足够的强度、刚度和良好的工艺性。箱壳多数用ht150或ht200灰

29、铸铁铸造而成，易得道美观的外表，还易于切削。为了保证箱壳有足够的刚度，常在轴承凸台上下做出刚性加固筋。当轴承采用润滑时，箱壳内壁应铸出较大的倒角，箱壳接触面上应开出油槽，一边把运转时飞溅在箱盖内表面的油顺列而充分的引进轴承。当轴承采用润滑脂润滑时，有时也在接合面上开出油槽，以防润滑油从结合面流出箱外。箱体底部应铸出凹入部分，以减少加工面并使支撑凸缘与地量好接触。 减速器附件说明：1)视孔和视孔盖箱盖上一般开有视孔，用来检查啮合，润滑和齿轮损坏情况，并用来加注润滑油。为了防止污物落入和油滴飞出，视孔须用视孔盖、垫片和螺钉封死。视孔和视孔盖的位置和尺寸由查表得到。2)油标 采用油池润滑传动件的减速

30、器，不论是在加油还是在工作时，均续观察箱内油面高度，以保证箱内油亮适当，为此，需在箱体上便于观察和油面较稳定的地方，装上油标油标已标准化。3)油塞 在箱体最底部开有放油孔，以排除油污和清洗减速器。放油孔平时用油塞和封油圈封死。油塞用细牙螺纹，材料为235钢。封油圈可用工业用革、石棉橡胶纸或耐油橡胶制成。4)吊钩、吊耳和吊环螺钉 为了便于搬运减速器，常在箱体上铸出吊钩、吊耳或在箱盖上安装吊环螺钉。起调整个减速器时，一般应使用箱体上的吊钩。对重量不大的中小型减速器，如箱盖上的吊钩、吊耳和吊环螺钉的尺寸根据减速器总重决定，才允许用来起调整个减速器，否则只用来起吊箱盖。5)定位销 为了加工时精确地镗制

31、减速器的轴承座孔，安装时保证箱盖与箱体的相互位置，再分箱面凸缘两端装置两个圆锥销，以便定位。圆锥销的位置不应该对称并尽量远离。直径可大致取凸缘连接螺栓直径的一半，长度应大于凸缘的总厚度，使销钉两端略伸凸缘以利装拆。第三章 装配图设计（一）装配图的作用作用：装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系，表明减速器整体结构，所有零件的形状和尺寸，相关零件间的联接性质及减速器的工作原理，是减速器装配、调试、维护等的技术依据，表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性、次序及减速器的调整和使用方法。（二）、减速器装配图的绘制1、装备图的总体规划：（1）视图布局： 选择3个基本视图，结合必要的剖视、剖面和局部视图

32、加以补充。 选择俯视图作为基本视图，主视和左视图表达减速器外形，将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。布置视图时应注意：a整个图面应匀称美观，并在右下方预留减速器技术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。b各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置。（2） 尺寸的标注： 特性尺寸：用于表明减速器的性能、规格和特征。如传动零件的中心距及其极限偏差等。 配合尺寸：减速器中有配合要求的零件应标注配合尺寸。如：轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的配合、联轴器与轴等应标注公称尺寸、配合性质及精度等级。 外形尺寸：减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。 安

33、装尺寸：减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度及中心高等。（3） 标题栏、序号和明细表： 说明机器或部件的名称、数量、比例、材料、标准规格、标准代号、图号以及设计者姓名等内容。 装备图中每个零件都应编写序号，并在标题栏的上方用明细表来说明。（4）技术特性表和技术要求： 技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等级、表，布置在装配图右下方空白处。 技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传动接触斑点、啮合侧隙、箱体与箱盖接合、减速器的润滑、试验、包装运输要求。2、绘制过程：（1） 画三视图： 绘制装配图时注意问题： a. 先画中心线，然后由中心向外依次

34、画出轴、传动零件、轴承、箱体及其附件。b先画轮廓，后画细节。c3个视图中以俯视图作基本视图为主。d剖视图的剖面线间距应与零件的大小相协调，相邻零件剖面线尽可能取不同。e对零件剖面宽度的剖视图，剖面允许涂黑表示。f同一零件在各视图上的剖面线方向和间距要一致。 轴系的固定：a轴向固定：滚动轴承采用轴肩和闷盖或透盖，轴套作轴向固定；齿轮同样。b周向固定：滚动轴承采用内圈与轴的过渡配合，齿轮与轴除采用过盈配合还采用圆头普通平键。（2） 润滑与密封1润滑方式的选择 因为此变速器为闭式齿轮传动，又因为齿轮的圆周速度，所以采用将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑。考虑到高速级大齿轮可能浸不到油，所以在大齿轮

35、下安装一小油轮进行润滑。轴承利用大齿轮的转动把油溅到箱壁的油槽里输送到轴承机型润滑。2密封方式的选择由于i，ii，iii轴与轴承接触处的线速度，所以采用毡圈密封。3润滑油的选择因为该减速器属于一般减速器，查机械设计手册可选用工业齿轮油n200（sh0357-92）。3、完成装配图：（1） 标注尺寸：标注尺寸反映其的特性、配合、外形、安装尺寸。（2） 零件编号（序号）：由重要零件，按顺时针方向依次编号，并对齐。（3） 技术要求：（4） 审图（5） 加深第四章 零件图设计(一) 零件图的作用：1. 反映设计者的意图，是设计、生产部门组织设计、生产的重要技术文件。2. 表达机器或部件运载零件的要求，是制造和检验零件的依据。(二) 零件图的内容及绘制：1. 选择和布置视图：（1） 轴：采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置，再在键槽处的剖面视图。（2） 齿轮：采用主视图和侧视图。主视图按轴线水平布置（全剖），反映基本形状；侧视图反映轮廓、辐板、键槽等。2. 合理标注尺寸及偏差：（1）轴：径向尺寸以轴线为基准标注，有配合处径向尺寸应标尺寸偏差；轴向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准，反映加工要求，不允许出现封闭尺寸链。（2）齿轮：径向尺寸以轴线为基准，轴孔、齿顶圆应标相应的尺寸偏差；轴向尺寸以端面为基准，键槽尺寸应相应标出尺寸偏差。3. 轴的加工