商务园项目土方护坡施工组织方案

1、中华人民共和国 北京市昌平区北七家商务园 土方、护坡工程 设计及施工组织方案 派力工程有限公司 2013年 6月 1日 目录 附表： 施工进度计划表 附件： 基坑支护计算书 附图： 基坑支护设计平面布置图 基坑支护剖面图 基坑支护监测平面图 土方开挖阶段现场平面布置图 土方分步施工示意图 1工程总述 1.1编制依据 1.1.1设计文件及勘察文件 序号 文件名称 1 北京市勘察设计研究院有限公司-岩土工程勘察报告 2 业主提供的结构图纸 1.1.2主要规程、规范 序号 名称 规范编号 一 国家标准 1 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 2 建筑地基基础设计规范 GB50007-201

2、1 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 建筑工程施工质量验收评定统标准 GB50300-2001 5 工程测量规范 GB50026- 2007 6 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 7 建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009 二 行业标准 8 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 9 建筑变形测量规程 JGJ/T8 - 2007 10 建筑地基处理技术规范 JGJ79- 2002 11 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ3

3、3-2001 三 北京市地方标准 14 建筑基坑支护技术规程 DB11/489-2007 15 北京地区建筑地基基础勘祭设计规范 DBJ11-501-2009 1.2工程概况 1.2.1工程基本情况 拟建工程建筑物场地位于北京市昌平区北七家镇。本工程由12栋办公楼、 5栋住宅楼及纯地下车库组成。本工程一标段位于北侧，办公楼、住宅楼及地 下车库基础埋深为11.0m，采用筏板基础，主体结构采用剪力墙和框架剪力墙 结构，最高建筑物高度为 60m地面标高39.7m。 1.2.2场地工程地质情况 拟建场地地形基本平坦，场区中部及南部局部有堆土。地面高程39.21 40.21m。 地貌位置属永定河冲洪积扇

4、的上部，主要是永定河的冲积、洪积物。 在钻探所达27m深度范围内，场地地层分人工堆积层和第四纪沉积层两大 类。将勘探深度范围内的地基土分为 7个大层及亚层，分层描述如下： 表层为一般厚度1.602.30m的人工堆积之粘质粉土素填土、粉质粘土素 填土层。 人工堆积层以下为第四纪沉积之粘质粉土、 粉质粘土层及粘质粉土、砂 质粉土1层。粉质粘土、粘质粉土层及砂质粉土、粘质粉土 1层；砂质 粉土、粘质粉土层，粉质粘土、粘质粉土 1层及粉砂、细砂2层；粘质 粉土、砂质粉土层，粉质粘土、粘质粉土 1层及细砂2层；粉质粘土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土1层及粘土、重粉质粘土2层；粘质 粉土、粉质粘土层，重

5、粉质粘土、粉质粘土 1层及细砂2层。 具体地层分布情况可参见“工程地质剖面图”，有关各土层的部分力学性 质指标详见下表（“各土层的部分力学经验值参数一览表”）。 各土层的部分力学经验值参数一览表 成因 年代 地层岩性 及编号 天然快剪 Es100 MPa (经验 值) qsik (kPa ) qpk (kPa) f ka (kPa) C (kPa) ( ) 人工 堆积 层 粘质粉土素填土、粉质粘 土素填土层 10 10.0 / / / / 第四纪沉积层 粘质粉土、粉质粘土层 20 22.0 4.08.0 4050 / 120160 粘质粉土、砂质粉土1 层 20 22.0 6.012.0 50

6、60 / 140180 粉质粘土、粘质粉土层 25 12.0 6.010.0 4555 / 120160 砂质粉土、粘质粉土1 层 18 25.0 8.016.0 5060 / 160200 砂质粉土、粘质粉土层 18 25.0 10.018. 0 5565 / 160220 粉质粘土、粘质粉土1 层 25 20.0 7.014.0 5060 / 140180 粉砂、细砂2层 0 28.0 30.0 5565 / 180240 粘质粉土、砂质粉土层 20 22.0 10.018. 0 5565 / 160220 粉质粘土、粘质粉土1 层 30 15.0 8.016.0 5060 / 16020

7、0 细砂2层 0 30.0 35.0 6070 / 200260 粉质粘土、粘质粉土层 30 15.0 8.016.0 5060 / 160200 砂质粉土、粘质粉土1 层 18 28.0 10.020. 0 6070 / 200260 粘土、重粉质粘土2层 40 10.0 6.012.0 5060 / 140180 粘质粉土、粉质粘土层 20 25.0 12.024. 0 6065 / 200260 重粉质粘土、粉质粘土 1层 38 12.0 6.012.0 5060 / 160200 成因 年代 地层岩性 及编号 天然快剪 已00 MPa （经验 值） qsik (kPa ) qpk (k

8、Pa) f ka (kPa) C (kPa) ( ) 细砂2层 0 32.0 50.0 6070 1200 220280 1.2.3场地水文地质情况 本工程勘察期间（2013年5月下旬）于钻孔深度范围内（最深 27.00m） 实测到3层地下水，详见表3 “地下水情况一览表”）。 地下水情况一览表 层号 地下水稳定水位（承压水测压水头） 地下水类型 埋深（m 标咼（m 第1层 10.00 10.70 28.51 29.25 层间水 第2层 15.30 15.70 23.71 23.95 层间水（具承压性、 测承压水头） 第3层 21.50 17.71 承压水 2基坑支护设计方案 2.1基坑安全等

9、级与设计使用期限 根据前述工程基本情况，依据规程和规范判定本工程基坑安全等级为一 级。由于地理条件特殊，基坑开挖的安全性为工程主要控制因素。由于施工场 地小，开挖范围土质较差，施工期坡顶的堆料、机械和车辆的荷载都给基坑支 护带来不利影响，基坑设计和施工需要充分考虑各种不利因素，确保基坑施工 和使用安全。 本工程基坑支护设计使用期限：12个月。 2.2基坑支护设计原则 安全：这是基坑工程施工的首要问题，首先要确保基坑边坡及周边建筑物 的安全和稳定。 工期：在保障安全的前提下，要尽可能压缩基坑的施工工期，以便为后续 的主体结构施工赢得时间 经济： 在保障安全的前提下， 要尽可能充分利用地区设计和施

10、工经验， 最 大限度的降低造价。 2.3 基坑支护设计方案 本工程基坑开挖深度按 11.0m 考虑，基坑安全等级为一级， 基坑支护设计 方案选择如下：前期体验区北侧和西侧基坑采用 1：0.3 土钉墙支护，东侧和 南侧采用 1：0.7 挂网喷支护；后期基坑周边采用 1：0.3 土钉墙支护，中间岛 采用1: 0.7放坡挂网喷支护。肥槽考虑0.8m,整个基坑按2个剖面进行施工。 具体见后附设计图纸和计算书。 2.3.1 基坑支护 1-1 剖面土钉墙支护 实际开挖深度11.0m。按1:0.3坡度开挖，采用用土钉墙+ 预应力锚杆护 坡，共设计土钉6道、预应力锚杆1道，水平间距1.5m,竖向间距1.5m(

11、1.4m), 土钉成孔直径不小于100mm锚杆成孔直径不小于150mm注浆PSA32.5水泥 素浆，长度从上到下依次为 8.8m、9.8m、9.8m、15.0m (预应力锚杆)、8.8m、 7.8m、5.8m, 土钉配筋从上到下依次为 118、118、118、120、120、 120。锚杆配件采用1跟1860级75低松弛预应力钢绞线1根，锁定拉力 值120KN钢筋网片，喷射100mm厚C20混凝土。预应力锚杆钢腰梁为 118 槽钢。1坡顶压顶宽度1.0m，做法同面层。压顶外侧安装1.5m高安全护栏并 砌筑0.18m高挡水台。 挂网喷支护 实际开挖深度11.0m。按1:0.7坡度开挖，采用用挂网

12、喷护坡。面层钢板 网用“U型卡固定，喷射50mm厚 C20混凝土。坡顶压顶宽度1.0m，做法同 面层。压顶外侧安装1.5m高安全护栏并砌筑0.18m高挡水台。 2.4 降水设计方案简介 2.4.1 降水可行性分析 2007 年 11 月 12 日,北京市建设委员会、北京市水务局印发了北京市 建设工程施工降水管理办法（京建科教20071158号），自2008年3月1 日起，对本市所有新开工的工程限制进行施工降水。结合本工程地层结构以及 影响开挖的地下水条件，基底下主要含水层为厚度大于8m的砂层，符合降水 条件。 242降水计算 降水总面积A=55149m2 水位降深S=2.0m（槽底以下1.0m

13、）。 渗透系数：K=20m/d 含水层厚度：H=5m 计算影响半径：R=2S KH = 40m 基坑等效半径：r0= Ar： =132m 按等效大井法计算基坑涌水量： 1.366ks（2H -s） lg（1 +7） Q=r0 =3801m3/d 井深计算：埋置深度保证使地下水水位降到基坑底面1.0米，埋置深度如 下： 式中：l井深（m h 基坑深度（n） ,11m c 降水水面距基坑底的深度（m ,1.0m i水力坡度，一般取0.05 r0 基坑等效半径（nr） ,132m z 降水期间地下水位变幅（m ,1.0 y 过滤器工作部分长度（m ,1.0m T 沉砂管长度（m） ,1.0m 把上述

14、数据带入公式，L 17m 综合考虑取降水井井深为 18 米。 布井：根据经验，坑外按10m间距布井，约设坑外抽水井109 口,坑内其 中一标段坑外 49 口。 单井抽水量及选泵： 单井抽水量： q=3801/109=35m3/d 选泵：不小于3m3/h,扬程不小于25.0m,可满足。 2.4.3 井点设计 井间距为10m距离基坑上口线1.8m，基坑周边井深16m，井径600mm 全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管外管直径 400 mm内管直径300mm滤 水管外均匀回填 3 7mn石屑滤料至孔口下1.0m,滤料以上回填粘土至孔口， 滤水管内下入潜水泵。 2.4.4 抽水设计 采用潜水泵抽水,直

15、接排入沉淀箱,进地面排水管系统。抽水井全部下入 1.0寸潜水电泵（1.1KW 流量36m3/h，扬程25m）,本标段计划配49台潜 水电泵。 2.4.5 地面排水系统设计 每个井出水口集中汇入沉淀池内，分组二次清排入市政管沟。 沉淀池根据现场情况设置，确保泥沙沉淀符合要求。 电路系统与排水管路同步布设，使场地文明施工，安全可靠。 2.4.6 降水效果预测及处理措施 初步估计预抽水 3-7 天后，水位可降至槽底。 随时观测水位的高低， 适当调整降水井的数量； 如基坑开挖时土层饱和水 未能彻底疏干，采用导流、毛沟明排处理 3 施工方案 3.1 施工测量方案 3.1.1 施工测量工作内容 本工程施工

16、测量主要是平面定位和尺寸控制以及开挖深度和高程控制， 工 作内容包括红线桩、建筑物定位、放线、桩基等施工测量。其中，红线桩和建 筑物定位桩由测绘院测放，交接后由现场测量人员负责引出和保护。 3.1.2 施工测量仪器设备 全站仪：尼康全站仪， 1 台。 经纬仪：北光DJ6光学经纬仪，1台。 水准仪：北光DS3级水准仪，2台。 水准尺：铝合金5m双面塔尺，2支。 钢 尺：长城5m盒尺和50m卷尺。 3.1.3 施工测量人员安排 现场安排测量人员 2 人，持证上岗。另外配备辅助人员 3 人，协助测量。 3.1.4 施工测量简述 进行施工测量之前， 应对所使用的测量仪器和工具进行校核， 参加设计交 底

17、，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等， 总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。通过以上工作， 取得正确的测量起始数据和点位。 建立施工测量控制网： 接收建筑物红线桩和定位桩以及高程控制点， 将定 位桩引出开挖范围，并在场地四周引测高程点，对上述各桩点加以保护。 放样：根据建筑总平面图、 基础平剖面图、 基坑开挖设计图准备放样数据， 绘制放样略图。 开挖放线：根据引出的定位桩，测放出定位轴线，根据放样数据，放出基 坑开挖的上口线和下口线。 将四轴交点定桩并引出开挖范围钉桩， 作为轴线控 制桩。 3.2降水施工 321降水井施工工艺流程 采用反循环钻机泥

18、浆护壁工艺施工 降水井施工工艺流程 3.2.2降水施工关键控制点 根据降水井设计间距与控制轴线距离， 开始对井位进行放线，放线采用十 字定位法。 定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因此采用人工 开挖，直至遇到下层粉土层，井口埋设护筒。 井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6mK 6mK 0.5m,周围泥浆池选位时 顾及多井使用，减小对现场环境污染。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。 采用反循环钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，成井垂直度偏 差控制小于1%。施工时注意对泥浆的保护，不能流入基坑内。 成孔后立即下井管，井管采用无砂水泥管，用竹片夹牢并用8号铁丝绑紧， 防止弯曲或

19、脱落。下井时先用钢丝绳绕过井底的堵头垫块将无砂管吊起， 慢慢 顺入井中。井管要垂直居中。井管口外露出地表约 50cm 填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。距孔口2m 处，上部用粘土封填。水泥砾石管要加井盖。滤料公称粒径3-7mm含泥量w 1.0 %，泥块含量w 0.5 %）。 洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出 清水为止。 潜水泵用钢丝绳吊在井内，距井底 1m管井水泵分别连接与出水口径相 匹配的橡胶管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管，经沉砂池沉 淀后排入市政雨水管道。土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少 im安排人员进行定期

20、监察. 323降水施工质量控制标准 垂直度1%，孔深设计要求，孔底沉渣厚度300mm 井管垂直度1%井管插入深度w 200mm 过滤砂砾料填灌w 7mm 洗出清水，水泵安装位置符合要求。 井内水位低于基坑底标咼1m 3.3 土方开挖方案 3.3.1开挖和坡道变换设计 土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开 挖，严禁超挖”的原则。要始终保持高层住宅楼座和办公楼座土方开挖优先的 原则，以便于及时插入地基处理施工。 根据现场情况，设置两个出土坡道，分别位于场地东侧和西侧的一、 二标 段分界线南侧。根据施工情况，自中间分别向东西两侧推进。土方坡道为双向 通行坡道，宽为8.0m

21、，两侧放坡为1:0.7，坡角取=17:。坡道开出坡度后用 挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm?以碎粘土砖和碎混凝土块为主的建筑垃 圾，碾压密实。 最终坡道收尾采用接力挖土法施工。 先用两台大挖掘机接力挖土，尽量少 剩土方；然后用一台长臂挖掘机和一台 C60小挖掘机配合将坡道下护坡完成， 并将坑内余土挖出；最后将 C60小挖掘机吊出基坑。 3.3.2 土方开挖机械配置计算 挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产的 EX300型挖掘机。机械自重 31t，单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m,最大卸载 高度 7.13m。 自卸车：选用北京重汽生产的欧曼自卸车。 机械自

22、重 20t ，单车容量 20m3， 最大爬坡能力 20 度。 日立挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q- 挖土斗容量 1.4m3 n- 工作循环次数 134 次 /h Km- 装满系数 1.25 Ks- 土的松散系数 1.25 Kb- 时间利用系数 0.8 计算 Q=150 m/h 需要挖掘机台数： N=W（/ QT） W计划工期内挖掘机完成工作总量 m3 Q- 挖掘机生产率 m3/h T- 计划工期内挖掘机的有效工作时间 计算N=6,考虑机械故障和配合护坡施工，选用 7台挖掘机。 每台挖掘机需配置自卸运输车台数： N =T/ （nt ） T -自卸运输车运土循环时间 min n -

23、每台车上装土的斗数 t- 挖掘机工作循环时间 min/ 斗 计算 N=10 辆，考虑机械故障和白天挖土折减因素，每台挖掘机需 配置 12 台自卸运输车。 3.3.3 土方开挖渣土消纳路线 根据北京市关于渣土消纳的规定，除甲方指定外，选用渣土定点消纳点 由于本工程土方全部外运， 因此要选取两个以上渣土消纳地点。 考虑施工区域 的特殊性， 外运土方从工地出发， 向东进入七北路， 向阿苏卫填埋场作为垃圾 覆土或未来科技城作为回填土进行消纳。 3.3.4 土方施工简述 本标段土方量约为23万m3整体土方分三步完成。 第一大步土方开挖到 -5m 左右高度，临边坡位置采用岛式开挖，沿基坑周 边部位约10m

24、宽度分三层开挖，第一层开挖深度约 2.0m，以后每层开挖深度 为1.5m，为土钉墙提供工作面。随后大量土方由中间向东西两侧推进。 第二大步土方开挖到 -10.5m 左右高度，临边坡位置采用岛式开挖，沿基 坑周边部位约10m宽度分四层开挖，每层开挖深度约 1.4m，为土钉墙提供工 作面。随后大量土方由中间向东西推进。 第二步土方完成后立即进行地基处理 作业。 第三步土方待地基处理施工结束后进行， 开挖钻渣及保护和预留土， 并收 掉最终土方坡道。 土方坡道采用接力开挖收尾， 先安排两台挖掘机接力挖土， 上面一台挖掘 机装车， 下面一台挖掘机往上甩土， 当下面一台挖掘机不能再往上甩土时，撤 掉这一台

25、挖掘机，安排一台C60小挖掘机和小翻斗车下坑替换，并用剩余的一 台大挖掘机站在坡顶，将能够挖到的土装车外运，然后，撤走该挖掘机。小挖 掘机开始挖掘该处土钉墙作业面， 直到此处土钉墙全部完成。 这时，安排长臂 挖掘机进场， 小挖掘机配合长臂挖掘机将剩余土方全部挖除。 最后，将小挖掘 机吊出基坑。收坡道方法见下图： 3.3.5 土方施工质量控制标准 标高控制：场地平整标高允许偏差士 50mm基坑槽底标高允许偏差-50mm 平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差 +200mn或-50mm 表面平整度：允许偏差 20mm。 3.3.6 土方施工技术保证措施 测量组做好技术准备，以保证在施工中

26、的测量需要。 向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底， 必须使每个操作者对施 工中的技术要求心中有数， 并派专人负责指挥挖掘机挖边坡， 以保证边坡坡度。 机械操作人员要持证上岗并了解施工机械设备的技术参数与性能。 施工前 3 日内办理市容、 环卫和渣土消纳的一切相应手续。 开挖前应派车 带运输车司机熟悉交通路线，并在施工前对所有司机进行安全教育。 每天早晚交接班时召开施工组长参加的碰头会，总结不足并安排后续工 作。对施工场地内的交通进行专门规划，提高作业效率。 派专人与交警队对口工作， 及时掌握路面流量， 调度运输车辆， 处理交通 事故。 3.4 土钉墙施工方案 3.4.1 土钉墙施工工艺

27、 土钉墙施工工艺：开挖T修坡T成孔T安装土钉杆体T注浆T编网T焊制 横竖压筋T喷射混凝土。工艺图如下： 土钉墙施工顺序：土钉墙护坡施工要求分步开挖分步施工，每步开挖以 2m 为宜。将整个基坑周边划分为几个作业段，每步开挖时跳段开挖支护，避 免因一次开挖过长造成土体变形。 分段开挖后应立即展开护坡施工， 避免暴露 时间过长造成局部崩塌。 3.4.2 土钉墙施工简述： 每天提供几段工作面，工作面宽度不能小于 5m高度以1.8m-2.0m为宜, 严禁超挖造成基坑支护不安全。 首先，在工作面开挖时派专人负责机械开挖坡 度，边坡上尽量少留土以减少工人劳动强度。然后，修坡组工人进行修坡，要 求吊线检查坡度

28、，直到满足要求。修坡后，进行土钉成孔作业。土钉的成孔工 艺，直接影响到土钉的承载能力、 施工效率和整个支护工程的成本。 为保证土 钉的质量和降低其成本， 并考虑到成孔尽量不扰动原状土体， 采用人工成孔工 艺，孔位成梅花形布置。土钉成孔后立即放入钢筋并注浆。为保证钢筋居中， 沿钢筋全长每2m焊接用直径6.5mm盘条作成的对中支架。注浆时将注浆管插 入孔底，孔口返浆后用水泥袋封堵孔口， 一边注浆一边往外拉注浆管， 拉到剩 余2m时，停顿1-2分钟，最后将注浆管拉出。一次注浆 1-2小时后，进行二 次封口补浆。 注浆作业后， 开始钢筋网片绑扎， 并用横竖压筋将网片与土钉钢 筋焊接在一起。最后，将钢筋

29、网片后垫上保护层垫块，进行喷射混凝土施工。 根据开挖土质情况， 修坡和成孔、 钢筋网片绑扎和喷射混凝土可颠倒施工。 重 复以上工序，直到完成全部土钉墙护坡。 土钉墙作业要划分流水段，分步分段开挖，每步开挖深度1.5m-1.8m为宜， 且土钉浆体注完后 48 小时、喷射混凝土喷射后 24 小时才可进行下步开挖。 地面向下3m范围内可能局部土质较差，应根据开挖后的实际情况进行局 部加强。开挖后，土质与勘察报告有特别悬殊的，应立即上报，并请勘察单位 协商解决。局部流出上层滞水地段，应视水量大小设置排水管。 3.4.3 质量标准： 土钉位置：允许偏差 100mm。 土钉长度：允许偏差 30mm。 注浆

30、量：要大于理论量。 护壁厚度：允许偏差 10mm。 护壁强度：达到设计C20强度等级。 3.4.4 土钉墙施工技术保证措施 遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员研究后再施工。 注浆应采用纯水泥浆，水泥使用 PSA32.5水泥，浆液水灰比0.5-0.6。注 浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 注浆时， 注浆管应插至距离孔底 250500mm孔口部位应设置止浆塞及排气管。 采用二次注浆法，注浆至孔口 溢浆为止，初凝前应补浆12次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。 注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小

31、于 0.1Mpa。 锚筋钢筋使用前应调直、除锈、除油。锚筋要达到设计长度，孔口外露统 一为100mm锚筋全长每隔2米加焊对中支架。锚筋外露段严禁悬挂重物。 绑扎钢筋网片不应紧贴土壁， 需采取有效措施， 使之与坡面的间隙不宜小 于20mm钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，喷射砼时，钢筋网片不得随 意晃动。钢筋网片采用 6.5钢筋绑扎而成，铺设时每边塔接长度不小于 200mm上下两层之间的塔接长度不小于 300mm横竖压筋要双面满焊，不得 有气孔、咬肉。 喷射混凝土原材料，用PSA32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬 耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 57%；用坚

32、硬耐 久的碎石，粒径不宜大于 15mm喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以 及PH值小于4的酸性水。 喷射混凝土配合比，水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5；砂率宜为 4555%；水灰比宜为 0.40.45；原材料按重量计，现场可以换算为体积比， 以方便施工。 喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等 杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时 间不应超过 2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过 20分钟。 喷射前，人工修整坡面的平整度允许偏差为士 20mm松动的土体部分必须 予以清除； 应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 作业区应有良好的通

33、风和足 够的照明装置； 应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面的检查和试运转。 喷射作业应分段分片依次进行， 同一分段内喷射顺序应自下而上， 一次喷 射厚度不宜小于40mm面层喷射砼C20总厚度不小于100mm喷射作业开始时， 应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料 应连续均匀； 机器正常运转时， 料斗内应保持足够的存料； 喷射机的工作风压， 应满足喷头处的压力在 0.1Mpa 左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须 将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射手应控制好水灰比， 保持混凝土表 面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜在0.6 1

34、.0m 之间；喷射作业完成 24 小时后，派专人喷水养护，养护时间为 3天。每 500 平米应做一组试块，标准养护并送检 28 天强度。 3.5 挂网喷施工方案 3.5.1 挂网喷施工工艺 挂网喷施工工艺：土方开挖t清理编网t焊接压网t喷砼。工艺图如下： 挂网喷砼作业要划分流水段，分步分段开挖，每步开挖深度2m-2.5 m为 宜，喷射混凝土喷射后 24 小时才可进行下步开挖。开挖后，土质与勘察报告 有特别悬殊的， 应立即上报， 并请勘察单位协商解决。 局部流出上层滞水地段， 应视水量大小设置排水管。 突发开挖后应立即展开挂网喷施工， 避免暴露时间 过长造成局部崩塌。 3.5.2 挂网喷施工简述

35、 首先，在工作面开挖时派专人负责机械开挖指挥， 要求尽量少留土以减少 工人劳动强度。然后，工人进行坡面平整，直到满足要求。用 U型卡将钢板网 固定， 将钢筋网片后垫上保护层垫块， 进行喷射混凝土施工， 喷射面层厚度不 小于40mm喷射砼终凝后应进行喷水养护，重复以上工序，直到完成全部挂 网喷施工。 3.5.3 挂网喷质量标准 面层厚度：允许偏差 10mm。 面层强度：达到设计C20强度等级。 3.6 锚杆施工方案 3.6.1 锚杆施工顺序和施工工艺 施工顺序：在开挖至锚杆施工作业面时立即插入锚杆施工 施工工艺：采用锚杆机成孔，二次压浆工艺。钻机就位T调整角度T成孔 T放锚杆体T注浆T钢腰梁加工

36、T张拉锁定。工艺图如下： 3.6.2 锚杆施工简述 先加工锚杆体， 以保证锚杆钻孔开始后能够及时插入锚杆体。 本工程锚杆 体采用抗拉强度为1860MPa级的7巾5预应力钢绞线材料。材料进场后应及时 进行取样复试， 合格后开始进行锚杆体制作。 制作场地应平整开阔， 且保持干 净。先将单根钢绞线按设计长度+1m用无齿锯切断下料，根据设计将单根钢绞 线的自由段长度范围涂上黄油， 并套上保护软塑料管， 用胶带将软塑料管两端 扎紧密封。然后，根据设计要求，把 n根（n=1,2,3 , 4或5）钢绞线穿过4-6 孔 的 硬 橡 胶 隔 离 架 用 扎 丝 绑 扎 在 一 起 ， 隔 离 架 间 距 以 2

37、m 为宜。最后，将锚固段末端应废水泥袋包裹，并用胶带绑紧，以方便插入 孔内。 具备锚杆施工条件后， 开挖并平整锚杆工作面， 锚杆工作面一般比锚杆位 置低500mm-800mm锚杆采用机械成孔，钻机就位调试后，开始锚杆施工，当 钻孔为砂层或遇到滞水层不能成孔时， 采用水泥浆护壁钻进， 以确保成孔质量。 钻孔到设计深度后， 插入锚杆体， 同时注浆管跟随插入孔内，注浆管插到 孔底后，向外拉300mm-500m后开始注浆，浆液水灰比以0.5-0.6为宜，直到 孔口溢浆， 用废水泥袋将孔口封堵补浆， 最后在第一次注浆约 1 个小时以内再 二次补浆饱满。 当锚固浆体强度达到15MPa且不小于设计强度的75

38、%寸,可进行张拉锁定。 锚杆正式张拉前， 应先按 0.2 倍的设计值对锚杆预张拉 1-2 次，然后再张拉至 设计锚力的 0.9 倍，卸荷至设计值的 75%-80%锁定。 锚杆按设计数量的 5%且不少于 3 根进行验收试验。验收试验的最大荷载 为设计锚力的 1.0 倍。 3.6.3 锚杆施工质量控制标准 锚杆长度： 30mm。 锚杆位置： 100mm。 钻孔倾斜度：W 士 5度。 3.6.4 预应力锚杆施工技术保证措施 挖土与平整场地： 挖土由现场经理部协调， 锚杆施工前， 要求挖土至锚杆 位置以下 0.5m-0.8m, 并保证离护坡桩大于 10.0m 范围内平坦。 设备选择：根据该地地层条件，

39、 本次锚杆施工选用普通锚杆钻机进行成孔， 其型号为 XY/2 型。 成孔方法与确保锚力要求：该工程锚杆采用 XY/2 型锚杆机配备螺旋钻杆 进行钻进。 为确保锚力满足设计要求， 必须注意三点： 一是钻孔角度必须保证 15士 5 度；二是根据最先施工的锚杆情况及时调整锚杆角度或长度；三是如果 发现土层含水量偏大， 为防止孔壁坍塌， 采用水泥浆护壁成孔， 成孔至设计深 度后， 先注浆，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口， 待孔口流出水泥浆 时在提钻，投放锚杆杆体。 锚杆杆体加工与安装：本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2勺7 5预 应力钢绞线加工而成， 制作前应对进场材料进行验检， 合格证

40、、 质量证明齐全 后方可使用。 杆体制作应在现场平坦开阔地进行， 必要时地下铺塑料布， 根据 锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.0m）,根据锚 杆所用根数每隔 2.0m 用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用硬橡胶加工而 成，钢铰线穿在隔离架圆孔里，非锚固段涂上黄油，套上 20 软塑料管，两 端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧， 以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（ 6 塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底 50- 100cm,跟钢绞线一同沿钻孔中心徐 徐送入孔内 , 中途遇阻时, 可适当提动杆体 , 调整方向再下 , 如处理无效时 , 应将 杆体提出孔外 , 重新成孔。 注浆：

41、 注浆是锚杆施工勺一道重要工序， 直接决定锚杆勺质量， 本次锚杆 注浆分两次进行，第一次常规注浆直至孔口处溢出纯水泥浆 , 第一次注浆完成 后 1 小时左右进行第二次补浆 , 本次补浆要求水泥再次自孔口溢出为止。注浆 材料水灰比为0.5的纯水浆，用P.S.A32.5水泥搅拌而成，用BW-250型注浆 泵进行注浆 , 每天应做一组试块 , 试压 7 天强度 , 如 7 天强度大于或等于 15Mpa, 七天后锚杆可张位锁定，如七天强度小于15Mpa,锚杆应延迟拉拔锁定。 上锚具、张拉：锚杆达到张拉条件时，按规范要求用拉拔机分级张拉，试 验抽检合格后进行张拉锁定，锁定荷载为设计值的 75-80%。

42、3.7 地基处理工程 3.7.1 地基处理方案选择 本工程地基土强度偏低， 承载力和变形均不能满足设计要求。 按照设计要 求进行加固处理，改善地基性能。经综合考虑，根据北京地区经验，采用 CFG 桩进行地基加固处理。设计详见图纸。 3.7.2 施工顺序及工艺流程 CFG桩施工工艺 施工顺序：先开挖至预留土工作面。开始进行成桩施工，详细见设计图。 CFG施工后进行静载试验和小应变测试。检验合格后 CFG清除预留土，凿 桩头，验槽，铺碎石褥垫。 验收要求：验收试验要求每楼 3 台复合地基静载荷试验，并按 10%数目进 行低应变测试，CFGK施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区， 并随清

43、土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可委托专业测试单位进行复合 地基载荷试验。试验合格后进行褥垫层施工。 CFG桩施工工艺选择长螺旋成孔压灌工艺，该工艺干作业施工，成孔灌注 砼一气呵成，施工简单，成桩质量保证度高，且施工污染少，速度快，自1992 年开始试验， 1997 年在北京地区推广，已经形成工艺成熟完善，机械设备配 套齐全的施工方法，经过对比，尤适合本工程桩施工。 3.7.3 施工简述 在工作面具备时插入CFG桩。施工前根据轴线定位桩测放各轴线， 并根据 桩基与轴线关系测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用 28钢筋在桩位上 打入地下至少200mm拔出后投入白灰。本工程布桩比较有规律，每台

44、钻机施 工开始后，可根据布桩规律找白灰桩位使钻机就位。 每台钻机均沿轴线往复跳打施工。据此安装混凝土地泵。 钻机安装试钻后与混凝土地泵连接牢固， 开始正式作业。 钻至设计标高后 泵送180士 20mn塌落度混凝土，边提钻边灌注，直到满足设计桩长要求。 开始浇筑混凝土时， 先由钻机司机鸣哨示意， 泵车负责人开始泵送混凝土 并向钻机司机鸣哨回应， 钻机司机在收到明确回应后开始提钻。 如浇筑过程中 地泵内储存的混凝土已不多， 泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意， 钻机司 机应立即停止提钻。 3.7.4 CFG 桩施工质量控制标准 CFG施工： 桩位测放误差：士 20mm 垂直度：W 1.5%。 桩位

45、误差：桩位偏差w 0.4d。 桩体误差： 桩径：允许偏差 -20mm。 桩长：允许偏差 +100mm。 褥垫施工： 夯填度w 0.9，褥垫需铺厚度220mm用平板振捣器振至厚度200mnSP可。 3.7.5 施工质量事故预案 断桩的预防措施： 地泵每分钟泵送混凝土量为 0.8m3。为保证混凝土连续浇筑，CFG桩钻至 设计深度时混凝土罐车必须到达现场。 开始浇筑混凝土时， 先由钻机司机通知 钻机负责人， 泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机回应， 钻机司机在收到 明确回应后开始提钻。 如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多， 泵车负责人 应及时向钻机负责人示意， 钻机司机应立即停止提钻。 罐送、

46、泵送应和钻机浇 注密切配合，方能保证桩的浇注质量。 长螺旋钻孔、 管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后， 应准确掌握提 拔钻杆时间， 混合料泵送量应与拔管速度相配合， 遇到饱和砂土和粉土层，不 得停泵待料，拔管速度应控制在 1.2 1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土， 拔管速度应适当放慢。 凿桩头施工方法首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上， 然后由两个工 人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。 桩顶未到标高处理办法： 桩顶达不到标高： 应按 600 直径开挖至现有标高， 清除桩头泥土， 用 C20 砼浇灌至设计标高。 3.7.6 地基处理清土及凿桩头施工 每个楼座

47、CFG桩施工完毕后，开始清土作业。 第一步，采用小型机械清除表面打桩渣土并运至临时坡道下； 第二步， 采用小型机械、 人工配合开挖桩间多余土并运至临时坡道下； 两 次挖出的土均由临时坡道上的大挖掘机装车外运。 进行上述作业时，每楼座配置履带式小挖土机 1 台，轮式小型拉土车 2 部。小型挖土机重量1000KG履带荷载63KG小型拉土车重量400KG前面配 置单轮后面双轮，共六个轮，空载单轮荷载 66.7KG,满载单轮荷载233KG 每清土小组配备 6 人， 24 小时清土。第一步，先清运打桩的土，从边缘 向里清除，清出桩头后截掉露出的桩头，道路留土高度控制在40cm左右，能 保证基底土不被扰动

48、。 第二步， 按上述程序清运完第一步土后， 人工配合小型 挖掘机将剩余40CMt从里向外一次性清除。 桩间土清土同时开始凿桩头。首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上， 使用三个钢钎从三个方向同时锤击然后由工人用钢钎在截断位置剔凿， 将多余 的桩截掉。 3.7.7 地基处理检测施工简述 3.7.7.1 静载荷试验 静载荷试验检测设备：加载设备，反力架（钢梁、荷载板、路基箱等） ， 加力设备（千斤顶、高压油泵、高压油管等） ；数据采集设备，国内先进的全 数字式JCQ-503E遥控型静力载荷测试仪（包括位移传感器、压力传感器、主 机、两个前端采集仪、信号传输线、油泵控制器） ，该设备可同时控制进行

49、3 组静载荷试验；静载荷试验配套设备，基准梁、活动房、配电箱柜、吊车及运 输车等。 静载荷试验检测方法： 压复合地基承载力。反力装置由堆载配重提供反力、钢梁、千斤顶组成， 荷载由油泵通过千斤顶施加于桩顶， 采用压力传感器控制荷载的施加， 桩顶下 沉量由容珊式位移传感器测得，最终由JCQ-503型静力载荷测试系统进行数字 采集和资料处理。 整个检测过程全部数字化， 消除人为因素干扰。 试桩最大加 载为P,试验分10级，每级0.1P，第一级按2倍分级荷载加荷。每级荷载施 加后按第 5、 15、 30、 45、 60min 测读桩顶沉降量，以后每隔 30min 测读一次。 每级荷载达到相对稳定后（每

50、一小时内桩顶沉降量不超过0.1mm并连续出现 两次，从分级荷载施加后第 30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观 测值计算。），再加下一级荷载。 压桩基单桩承载力。 反力装置由锚桩及堆载配重联合提供反力、 钢梁、千 斤顶组成， 荷载由油泵通过千斤顶施加于桩顶， 采用压力传感器控制荷载的施 加，桩顶下沉量由容珊式位移传感器测得， 最终由JCQ-503型静力载荷测试系 统进行数字采集和资料处理。整个检测过程全部数字化，消除人为因素干扰。 试桩最大加载为P,试验分10级，每级0.1P，第一级按2倍分级荷载加荷。 每级荷载施加后按第 5、 15、 30、 45、 60min 测读桩顶沉降

51、量， 以后每隔 30min 测读一次。每级荷载达到相对稳定后（每一小时内桩顶沉降量不超过0.1mm， 并连续出现两次，从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min 的沉降观测值计算。），再加下一级荷载 静载荷试验终止试验条件： 某级荷载作用下， 桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的 5 倍；某级荷 载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 2 倍，且经 24 小时尚 未达到稳定；已达到设计要求最大加荷量；卸载时每级卸荷值为加荷值的 2 倍，每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔 30min再读一次， 即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔 3 小时再读一次，

52、试验可结束。 3.7.7.2 低应变试验 低应变检测设备：采用世界先进的美国PDI公司生产的PIT基桩动力检测 仪一套。 低应变检测方法： 低应变动测的基本原理是基于应力波在一维杆件中的传 播和反射原理，对桩身结构完整性进行评价。当桩顶受到瞬态脉冲力作用时， 产生弹性压缩应力波， 应力波在桩身 （一维杆件） 中的传播特性近似满足一维 波动方程。当遇到阻抗变化界面 （截面积或材料性质发生变化） 时将产生反射 波，根据在桩顶接受到的反射波的实测记录波形即可判断桩身质量。检测时， 首先对桩头表面做必要的处理， 用耦合剂等软粘性材料将加速度传感器粘接在 桩头上，然后用手锤敲击桩头，多次敲击多次接收，在

53、采集仪上进行编辑、选 择，剔除畸变信号， 叠加平均抑制随机干扰、 突出桩身变化和桩周土效应产生 的有效信号。在室内运用高级的 PIT-PC 等软件进行数据分析、计算、拟合， 从而得到桩身质量检测结果。 低应变检测桩身完整性分类及判定标准： I 类 桩身完整，时域信号特征 -2L/c 时刻前无缺陷反射波且有桩底反射波，频域信号特征 - 桩底谐振峰排列 基本等间距，其相邻频差 ?c/2L ; II类 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身 结构承载力的正常发挥， 时域信号特征 -2L/c 时刻前有轻微缺陷反射波且有桩 底反射， 波频域信号特征- 桩底谐振峰排列基本等间距， 其相邻频差 ?C/2L ,轻微缺陷

54、产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差 ? c/2L ; III 类桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响，有明显缺陷反射波，其他 特征介于 II 类和 IV 类之间； IV 类桩身存在严重缺陷，时域信号特征 -2L/c 时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波且无桩底反射波， 或因桩身浅部严 重缺陷使波形出呈现低频大振幅衰减振动且无桩底反射波，频域信号特征- 缺 陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差 ? C/2L且无桩底谐振峰，或因桩身 浅部严重缺陷只出现单一谐振峰且无桩底谐振峰。 3.8 雨季施工方案 3.8.1 雨期施工技术要点 雨后应重新放线，不能为抢进度而利用墨迹模糊的线而造成开挖线和护坡 桩

55、、CFG桩位置的偏移。 钢筋适量进场，现场的原材料应做到先进场的先使用，避免存放时间过长 使钢筋锈蚀严重， 锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用， 进入现场的钢筋原材 要分规格堆放整齐，垫离地面 200mm以上；预埋铁件要入库保存或放入室内， 避免锈蚀和污染。 本工程CFGK混凝土全部采用预拌混凝土，雨期混凝土施工时，要准确掌 握天气预报， 为把好混凝土质量关， 雨季施工期间， 要求混凝土搅拌厂家根据 砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量， 保证混凝土的质量。 并定期派 人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防 雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程

56、中。 3.9 基坑变形监测方案 3.9.1 监测对象 基坑工程施工现场监测的内容分为两大部分，即支护结构本身和相邻环 境。支护结构为土钉墙，相邻环境包括相邻道路、管线和建筑物。 3.9.2 监测内容和测点布置原则 监测内容规定了监测工作预期目标、 拟采用的技术路线和方法、 工作内容 和开展计划， 以及所需的经费投入等， 其制定必须建立在对工程场地地质条件 和相邻环境， 包括地下管线和地表构筑物分布状况， 以及主体建筑物和地下室 详尽的调查和掌握基础之上， 同时还需与工程建设单位、 施工单位、监理单位、 设计单位以及管线主管单位和道路监察部门充分地协商。 对本工程来说， 主要 监测内容为基坑支护

57、的水平和沉降位移观测。 基坑支护的水平位移和沉降观测， 主要是指土钉墙顶水平位移和沉降。 测 点一般布置在土钉墙压顶上， 采用铆钉枪打入铝钉作为监测标记。 测点的间距 一般取为2030m可以等距离布设，亦可根据现场通视条件、地面堆载等具 体情况随机布置。测点间距的确定主要考虑能够据此描绘出基坑围护结构的变 形曲线。对于水平位移变化剧烈的区域， 测点可以适当加密。 测站一般布置在 基坑围护的直角上， 所测得的为各测点与两角点直线之间的相对位移， 角点在 开挖过程中的变位可采用三角控制测量方法予以校正。 实测表明，基坑角点的 水平位移是存在的，但绝对量值不大，一般仅为基坑最大水平位移的10左 右。

58、忽略不计这方面因素，对于基坑稳定与变形控制不会产生过大不利影响。 比较实用的布点方法是， 首先将两相邻角点定位， 然后在两角点间拉一条临时 绳线，并沿绳线按设定的间距布设测点。 由于所布设测点与两角点直线间总存 在一定的距离， 因而可通过经纬仪和钢尺测读出各测点的初读数， 后续量测所 得数值与初读数的差值即为基坑开挖所导致的位移增量。 沉降观测则是将观测 基点设置在基坑 2 3 倍深度以外，用精密水准仪和铟钢尺进行观测。 以上观测点的布置具体见基坑监测平面布置图。 3.9.3 监测的周期与频率 基坑工程现场监测属施工测试范畴， 其宗旨在于确保地下结构工程快速安 全顺利施筑完成。 为了完成这一任

59、务， 基坑监测工作要从土钉墙是个开始直至 地下室结构回填土完成，此即监测的周期。 现场监测频率是动态的和视施工速度和状况发生变化的， 这是因为地下工 程赋存条件复杂，施工对策经常调整多变等。 本工程监测频率安排见下表: 施工进程 监测频率 开挖深度 （m 10 2 次/1d 底板浇筑后时间 （d） 28 1 次 /3d 当出现下列情况时，将监测频率提高 1倍： 监测数据达到报警值； 监测数据变化较大或者速率加快； 存在勘察未发现的不良地质条件； 超深超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工； 基坑周边大量积水； 地面超载突然加大或超过设计值； 支护结构开裂或地面突现沉降或开裂； 邻近建筑严重开裂

60、、较大沉降或不均匀沉降； 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙。 394监测报警值和监测报表 土钉墙顶水平位移：30mm变化速率：3mm/d 土钉墙顶竖向位移：30mm变化速率：3mm/d 基坑工程现场监测的报表一般形式有当日报表、周报表、月报表，其中， 当日报表最为重要，通常作为施工调整和安排的依据。周报表常结合工程例会 监测成果汇报一并提出，不作为文字材料留存。月报表则归工程监测总结报告， 不另作专门文件。 4施工部署 4.1项目管理目标规划 4.1.1质量管理目标 项目质量管理方针：追求卓越团队精神至诚建设精品工程。 项目质量管理目标：总体质量等级为“合格”。 4.1.2工期管理目标 本工