安全系统工程课程设计说明书

1、长春建筑学院安全系统工程课程设计说明书姓 名： 赵亚杰 专 业： 安全工程 班级学号： 安1201班 18号 指导教师： 周乾 日 期： 2014.12.12 城建学院前言随着现代化工业的迅速发展，我国已经成为了工业化大国。但是随着工业的发展，造成企业事故频繁的发生，因此每个工人的安全问题越来越受到人们的重视。所以，系统安全的分析对于每个企业是非常重要的。本课程设计主要讲述了氯化氢生产工艺的危险和可操作性分析（hazop）及对策措施的研究。因为现在我国很多的企业，对于化学品的制备这一方面安全意识不足，正是由于安全意识的不足，导致了很多事故的发生，不仅损失了大量的金钱，最重要的是有时还会导致伤亡

2、事故。在此，我仅以在反应炉内用氯气和氢气反应之氯化氢这一生产过程为例，首先对整个生产过程的危险有害因素进行辨识，然后比较详细的讲解下在整个准备阶段，以及生产过程中可能导致什么样的危险事故，进行定性、定量的分析。 在定性分析阶段，我将采用危险和可操作性研究进行全面的、系统的定性分析，并可针对可能的原因提出相应预防措施。在定量分析阶段，我将采用事故树分析。事故树分析是从结果开始，寻求顶上事件发生的原因事件，是一种逆时序的分析方法。事故树分析能够对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入的揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了、思路清晰、逻辑性强。 然后

3、根据定量分析中的重要度，可以看出哪个事件对顶上事件发生的影响较大，针对此基本事件提出相应的预防措施，同时也对其它的基本事件提出安全预防措施。最后，对此课程设计进行了总结性的语言。由于能力有限，在设计时难免有错误，请专业人士多多指点。目录第一章 系统工艺介绍11.1 系统工艺介绍11.2 系统安全现状1第二章 系统安全定性分析32.1 系统安全定性分析方法选择32.2 危险与可操作性研究方法定性分析过程6第三章 系统安全的定量分析83.1 事故树的编制83.2事故树的定性分析93.4对策措施16第四章 安全措施方案194.1 安全措施方案设计194.2 安全措施方案的技术经济分析19结论21致谢

4、24参考文献23附录a24安全系统工程课程设计第一章 系统工艺介绍1.1 系统工艺介绍高温石墨二合一炉生产氯化氢与盐酸的工艺流程:经处理后的洁净氢气经过缓冲罐和阻火器后,进入高温石墨二合一炉底部的燃烧器。干燥氯气经过缓冲罐进入高温石墨二合一炉底部的燃烧器与氢气进行燃烧合成,合成的氯化氢气体经高温石墨二合一炉上部的冷却器冷却至45以下,进入凝酸分离罐,分离凝酸后经氯化氢分配台送往pvc界区。多余的氯化氢气体由分配台进入降膜吸收器,由尾气塔过来的稀酸进行降膜吸收,产出31.0%32.5%的浓盐酸,进入浓酸贮罐。降膜吸收器中未被吸收的氯化氢气体通过尾气塔时被尾气塔中的吸收水吸收,吸收后的稀酸再进入降

5、膜吸收器吸收氯化氢气体(如吸收水为高纯无离子水,则产出的是31.0%32.5%的高纯盐酸)。热水循环罐中的热水经热水循环泵打入高温石墨二合一炉下部合成段外夹套,吸收炉内的燃烧反应热后,温度升至120左右,进入换热器,与来自使用方的冷水进行热交换,温度降至8090,回到热水循环罐,开始新的循环。1.2 系统安全现状1.2.1 事故实例：1999年5月25日14时08分，河北省唐山市某化工集团有限责任公司（氯碱生产企业）二车间（合成盐酸车间）合成转化岗位发生一起化学爆炸事故，造成包括氯化氢合成炉等12台（套）设备全部受损，转化器等5台（套）设备部分受损，其余外接管网、低压配电柜、操作平台、厂房、门

6、窗等不同程度受损，直接经济损失99.94万元，该车间停产220个小时，幸无人员伤亡。1.2.2 事故经过：5月25日该公司二车间合成工段转化岗位的合成气中的氯化氢含量较低，为3.37%（工艺要求为3%-10%），当班小班长通知岗位操作工提入合成炉的氯气流量为200单位；13时15分，分馏岗位操作工发现低沸塔压力达0.75mpa（工艺指标要求0.60.05mpa），未查出原因，13时50分找工段长一起检查仍未得出结论；此时低沸塔压力已达0.8mpa以上，待车间副主任赶到后，组织分析氯气纯度为90.5%，氯化氢纯度太低（未计结果），决定停车，13时40分转化岗位停车；同时将低沸塔放空阀打开，使低沸

7、塔压力降了下来。当班大、小班长初步分析，认为氯化氢岗位控制入氯化氢炉的氯气孔板流量计有问题，在转化停车后，即到氯化氢岗位检查，发现氯气孔板流量计的两个压力导管嘴被阻塞，将其清理后，氯气流量指示迅速由原来的8000单位降到4000单位。2人返回转化岗位，第二次取样做氯化氢纯度分析。在取样时，取样管突然发生爆炸，2人判断氯化氢气体出了问题，立即通知转化岗位操作工撤离现场，2人跑到氯化氢岗位，用手摸试氯化氢合成炉温度，感觉不如以往高，待几人向氯化氢岗位控制室走去准备进一步查找原因时，数秒钟后发生了爆炸。1.2.3 事故原因：事故初期，由于氯化氢岗位氯化孔板流量计的压力导管嘴阻塞，造成氯气的配比量低于

8、氢气量，使氯化氢气体中氢气过量。而这种气体进入转化工段混合器不能参与乙炔、氯化氢的化学反应，而进入低沸塔内，因其无法在-35-0冷冻盐水中液化，故导致低沸塔压力升高。当转化停车低沸塔排空阀门全部打开后压力降了下来，第一次做氯化氢分析时，纯度很低即证明了这一点。当氯气孔板流量计压力导管嘴阻塞被修复后，调整后的氯气流量大于未被调整的氢气流量，而合成塔观察视镜因生产使用不太清晰，无法正确判断炉内火焰的燃烧状况，造成输送到转化岗位的氯化氢气体中氯气过量。在转化岗位第二次做氯化氢纯度分析时，取样管自爆鸣证明了这一点。在爆炸后的事故现场被炸坏的设备、管道内壁未发现有黑色残渣，可排除是氯气和乙炔反应发生的爆

9、炸，或只有微量氯气和乙炔反应，由此可从侧面证明爆炸是游离氯气和氢气所为。综上所述，爆炸原因可归结为：由于氯化氢岗位氯气孔板流量的压力导管阻塞，造成输送到转化工序的氯化氢气体中氯气、氢气过量，过量的氯气和氢气其含量达到了爆炸浓度范围，因合成炉内的明火而发生了化学爆炸。第二章 系统安全定性分析2.1 系统安全定性分析方法选择 系统安全分析方法有数十种，从定性和定量分析角度可以将其分为定性分析方法和定量分析方法。定性分析是指对引起系统事故的影响因素进行非量化的分析，即只进行可能性的分析或作出事故能否发生的感性判断。 定性分析主要包括安全检查、预先危险性分析、危险性与可操作性研究分析、鱼刺图分析、作业

10、危害分析等1。氢气氯气制取氯化氢应用危险性与可操作性研究方法，对事故进行分析。 危险性与可操作性研究（hazard and operability analysis,简记为hazop)。hazop的基本过程的是以关键词为引导，找出系统中工艺过程的状态参数（如温度、压力、流量等）的变化(即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。通过危险性与可操作性研究的分析，能够探明装置及过程存在的危险，根据危险带来的后果，明确系统中的主要危险，可以确定事故树的顶上事件，利用事故树对主要危险继续分析。2.1.1 hazop的分析步骤 hazaop是全面考察分析的对象，对每一个细节提出问题，如

11、在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求不一致的地方（即发生偏差），继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的后果，并提出相应的对等措施，如图2-1所示。 对策 结果 原因事故树的顶上事件与基准状态的偏差 关键字 图2-1 危险与可操作性研究的分析步骤（1） 提出问题。用否、多、少、以及、而且、部分、相反、其他来涵盖所有出现的偏差。（2） 划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。（3） 定义关键词表。按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产

12、生的偏差，直至工艺过程结束。（4） 分析原因及后果。以化工装置为例，应分析工艺条件（温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄露、爆炸、静电等）；开停车条件（试验、开车、检修；设备和管线，如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雾雪、地质以及建筑安装等）。分析发生偏差的原因及后果。（5） 制定对策。（6） 填写汇总表。表2-1 关键词定义表。表2-1 关键词定义表关键字意义说明没有（否）完全否定偏差与意图完全不一样过多（过大）量的增加量有了正的增长，偏差大于意图过少（过小）量的减少量有了

13、负的增长，偏差小与意图多余（伴随，以及）质的增长出现了意图中没有的事件（意图完成的情况下）部分（局部）质的减少只完成了一部分内容相反（相逆）量的相反与意图完全相反异常（其他）完成代替与意图不相干由表可以看出，在研究不同的系统时，可以定义不同的关键词，且即使是关键词相同，其代表的意义也可以是不同的。因此，在进行可操作性研究时，必须根据关键词表分析各个单元产生的偏差。2.1.2 hazop的分析特点方法特点：通过讨论系统可能出现的偏差、偏差原因、偏差的后果及对整个系统的影响。适用范围：化工系统，热力水利系统的安全分析。应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验。优缺点：简便易行，受分析

14、评价人员主管因素影响。2.1.3 氢气氯气制取氯化氢的分析氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有极强烈的刺激性臭味、且有毒，少量吸入，亦会有害咽喉及肺（呼吸道）。氯气略溶于水，在阳光下，氯水性能不稳定，常放出氧，具有氧化作用。氯气也能与氢化物反应，从中取代氢（如从硫化氢溶液中析出硫，取代氢为氯化氢）。氯气也能与有机化合物烃类反应，从中取代氢（如氯与甲烷反应，生成一氯甲烷与氯化氢）。 流程简述如下：原料氢气由电解阴极室出来后经冷却、洗涤，大大降低了气相温度，消除了气相中带的碱雾杂质，由输氢压缩机送往气柜，其氢气纯度在98以上，经气液分离及阻火装置进入合成炉燃烧器。 原料氯气由电解阳极室出来后经冷却

15、、干燥、净化，用氯气离心式压缩机送至本工序氯气缓冲器，并经节流稳压调节，氯气压力为0.1mpa进入合成炉燃烧器，其氯气纯度95%以上，含氢0.4%以下。也有使用液化尾气，送往本工序尾气缓冲器，经节流调节进入合成炉燃烧器，其氯气纯度70以上，含氢3.5以下。 原料氯气和氢气经节流控制，以1.0：1.05110的比例在石英或铁制的套筒式燃烧器中混合燃烧。石英的传热较慢，套筒口积蓄的热量不易散失，能经常保持引发温度以使合成反应持续进行。合成后的氯化氢气体中心温度在1000以上。炉壁温度也可达400500，经空气导管冷却至156以下进入圆块式石墨冷却器，用工业水冷却，把出冷却器的气相温度降至常温,然后

16、一部分进入降膜式吸收塔,与来自尾部吸收塔的稀盐酸经分液管并流而下，吸收成3l盐酸去贮槽；未被吸收的氯化氢尾气与顶部加入的吸收水在尾气填料塔中逆流接触。被吸收成1l左右的稀酸去降膜式吸收塔,合格的尾气由鼓风机抽送放空, 另一部分氯化氢经冷冻干燥除雾，由纳氏泵压送至氯乙烯合成。详见图2-2。图2-2 氯化氢二合一炉2.2 危险与可操作性研究方法定性分析过程2.2.1 hazop表的制定根据反应流程图及反应装置，分析物料的性质，估计与容器可能发生的事故，进行危险与可操作性分析研究（见附录a）。2.2.2 危险性与可操作性研究分析总结直接原因：人的不安全行为，操作人员未严格执行操作规程。物的不安全状态

17、，未设置防护装置，防护装置损坏，阀门故障而失控，管路阻塞，冷凝器缺水，容器腐蚀，冷凝管损坏，超温，仪表故障，炉管烧穿等。间接原因：设计不当（未设安全阀，未设报警器，未设防爆装置）；教育培训（操作失误，判断失误，监督不严，安全操作规程不健全）。基本原因：火灾事故，爆炸事故。通过危险性安全定性分析方法，我们应该加强对生产设备的管理，进行定期的检查、维修、保养等措施。防止生产设备发生故障所引起的事故2。第三章 系统安全的定量分析3.1 事故树的编制3.1.1 事故树事故树分析（fault tree analysis）方法起源于故障树分析（简称fta），是安全系统工程的重要分析方法之一，它是运用逻辑推

18、理对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了。思路清晰，逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。在风险管理领域常用于企业风险的识别和衡量3。3.1.2 事故树的特点1)用图形演绎的方法2)能够分析导致事故或灾害发生的原因的逻辑关系3)不仅能够分析故障对系统影响的原因，还能够分析导致这些故障发生的特殊原因4)不仅能对系统进行定性分析，还能对系统进行定量分析，为研究系统安全性和可靠性提供了数据5)不参与设计人员和操作人员也能清楚的知道危险防范要点。3.1.3 事故树编制注意事项1) 熟悉分析系统2) 循序渐进3)

19、选好顶上事件4) 准确判明各事件之间的因果关系和逻辑关系5) 避免门与门相连3.1.4 事故树分析程序1）确定顶上事件2）确定目标3）调查原因事件4）画出事故树5）定性分析6）进行比较7）定量分析3.1.5 绘制事故树事故树的顶上事件是通过危险性与可操做性研究及安全检查表的分析确定，确定以反应爆炸为顶上事件，再分析与顶上事件有关的所有原因事件。图3-1 事故树 表3-1 事故树中间事件及基本事件列表 事件名称事件名称t氯化氢反应炉发生爆炸x2人失误m2反应炉压力升高未及时释放x4仪表故障m3泄漏而引起爆炸x5管路堵塞m4空气流量大x6防爆膜失效m5防爆膜未起作用x7防爆膜选用不当m6炉内压力升

20、高x8冷却水温度高m7反应压力高x9阀门泄漏m8反应物流量大x10管路泄露m9炉内温度高x11材质问题m10冷却效果不佳x12炉管烧穿m11冷却水流量小x13冷却水未除氧m12发生泄漏事件x14日常维护不当m13未及时控制泄漏事件x15报警器故障m14腐蚀x16无报警器m15未发现x17通风条件差m16x1控制失误存在着火源x18x3机械故障阀门故障而失控3.2 事故树的定性分析3.2.1 事故树的最小割集最小割集指的是导致顶上事件发生所必须的、最低限度的基本事件的集合。在事故分析中，把能使顶上事件发生的基本事件集合叫做割集合。如果割集合中任意基本事件不发生，就会造成顶上事件不发生，即割集合中

21、包含的基本事件对引起顶上事件发生不但充分而且必要，则该集合叫做最小割集。从概念可知，最小割集表示该系统的缺陷，每一组最小割集为一条顶上事件发生的通道，最小割集组越多，表示顶上事件发生的通道越多，可能性也就越大，最小割集在安全教育，事故预防，安全评价和定量分析计算中广泛运用。最小割集数量：132x1,x6,x13,x15x1,x7,x13,x15x1,x8,x13,x15x1,x3,x13,x15x1,x5,x13,x15x1,x4,x13,x15x1,x9,x13,x15x1,x10,x13,x15x1,x6,x11,x15x1,x6,x12,x15x1,x7,x11,x15x1,x7,x12

22、,x15x1,x8,x11,x15x1,x8,x12,x15x1,x3,x11,x15x1,x3,x12,x15x1,x5,x11,x15x1,x5,x12,x15x1,x4,x11,x15x1,x4,x12,x15x1,x9,x11,x15x1,x9,x12,x15x1,x10,x11,x15x1,x10,x12,x15x1,x6,x14,x15x1,x7,x14,x15x1,x8,x14,x15x1,x3,x14,x15x1,x5,x14,x15x1,x4,x14,x15x1,x9,x14,x15x1,x10,x14,x15x1,x2,x13x1,x2,x11x1,x2,x12x1,x2,

23、x14x1,x6,x13,x16x1,x7,x13,x16x1,x8,x13,x16x1,x3,x13,x16x1,x5,x13,x16x1,x4,x13,x16x1,x9,x13,x16x1,x10,x13,x16x1,x6,x11,x16x1,x6,x12,x16x1,x7,x11,x16x1,x7,x12,x16x1,x8,x11,x16x1,x8,x12,x16x1,x3,x11,x16x1,x3,x12,x16x1,x5,x11,x16x1,x5,x12,x16x1,x4,x11,x16x1,x4,x12,x16x1,x9,x11,x16x1,x9,x12,x16x1,x10,x11

24、,x16x1,x10,x12,x16x1,x6,x14,x16x1,x7,x14,x16x1,x8,x14,x16x1,x3,x14,x16x1,x5,x14,x16x1,x4,x14,x16x1,x9,x14,x16x1,x10,x14,x16x1,x6,x13,x17x1,x6,x13,x18x1,x7,x13,x17x1,x7,x13,x18x1,x8,x13,x17x1,x8,x13,x18x1,x3,x13,x17x1,x3,x13,x18x1,x5,x13,x17x1,x5,x13,x18x1,x4,x13,x17x1,x4,x13,x18x1,x9,x13,x17x1,x9,x1

25、3,x18x1,x10,x13,x17x1,x10,x13,x18x1,x6,x11,x17x1,x6,x11,x18x1,x6,x12,x17x1,x6,x12,x18x1,x7,x11,x17x1,x7,x11,x18x1,x7,x12,x17x1,x7,x12,x18x1,x8,x11,x17x1,x8,x11,x18x1,x8,x12,x17x1,x8,x12,x18x1,x3,x11,x17x1,x3,x11,x18x1,x3,x12,x17x1,x3,x12,x18x1,x5,x11,x17x1,x5,x11,x18x1,x5,x12,x17x1,x5,x12,x18x1,x4,x

26、11,x17x1,x4,x11,x18x1,x4,x12,x17x1,x4,x12,x18x1,x9,x11,x17x1,x9,x11,x18x1,x9,x12,x17x1,x9,x12,x18x1,x10,x11,x17x1,x10,x11,x18x1,x10,x12,x17x1,x10,x12,x18x1,x6,x14,x17x1,x6,x14,x18x1,x7,x14,x17x1,x7,x14,x18x1,x8,x14,x17x1,x8,x14,x18x1,x3,x14,x17x1,x3,x14,x18x1,x5,x14,x17x1,x5,x14,x18x1,x4,x14,x17x1,x

27、4,x14,x18x1,x9,x14,x17x1,x9,x14,x18x1,x10,x14,x17x1,x10,x14,x18 分析：最小割集表示系统的危险性，最小割集越多，系统越危险。此事故树中割集达到了132个，表明系统存在很大的危险。要有效地控制事故的发生就要减少最小割集的数量，减少可造成顶上事件发生的基本事件的发生。3.2.2 事故树的最小径集最小径集指的是使顶上事件不发生所必需的、最低限度的基本事件的集合。即在事故树中，某一种基本事件不发生，则可控制顶上事件发生，这组基本事件就属于该事故树的一组最小径集，从概念可知，最小径集是控制顶上事件发生的对策，最小径集组越多，说明控制对策越多，

28、可将这些对策进行选优后，决策控制方案，最小径集在事故树防止、安全评价和定量分析计算中广泛运用。最小径集数量：4p1x2,x3,x4,x5,x6,x7,x8,x9,x10,事件的名称是：人失误，阀门故障而失控，仪表故障，管路堵塞，防爆膜失效，防爆膜选用不当，冷却水温度高，阀门泄漏，管路泄露p2x11,x12,x13,x14事件的名称是：材质问题，炉管烧穿，冷却水未除氧，日常维护不当；p3x2,x15,x16,x17,x18事件的名称是：人为失误，报警器故障，无报警器，通风条件差，机械故障；p4x1事件的名称是：存在着火源；3.2.3 结构重要度分析用最小割集或最小径集进行结果重要度分析的3个公式

29、。 公式一 （3-1）式中 k最小割集总数； k j第j个最小割集；nj第 k j个最小割集的基本事件数。 公式二： （3-2）式中 nj-1为第i个基本事件所在kj中各基本事件总数减1； 第i个基本事件的结构重要度系数； 公式三： （3-3）式中 第i个基本事件的机构重要度系数； nj第i个基本事件所在 k j的基本事件总数； nj-12的指数。用最小径集根据公式三计算结构重要度：表3-2 结构重要度名称事件结构重要度存在着火源ix11.000000000000人失误ix20.066162109375阀门故障而失控ix30.003906250000仪表故障ix40.003906250000管

30、路堵塞ix50.003906250000防爆膜失效ix60.003906250000防爆膜选用不当ix70.003906250000冷却水温度高ix80.003906250000阀门泄漏ix90.003906250000管路泄露ix100.003906250000材质问题ix110.125000000000炉管烧穿ix120.125000000000冷却水未除氧ix130.125000000000日常维护不当ix140.125000000000报警器故障ix150.062500000000无报警器ix160.062500000000通风条件差ix170.062500000000机械故障ix18

31、0.062500000000结构重要度的排序为：ix1ix11=ix12=ix13=ix14ix2ix15=ix16=ix17=ix18ix5=ix6=ix7=ix3=ix4=ix8=ix9=ix10 分析：从结构重要度上看，x1、 x2 、x3、x4 、x11 、x12 、x13 、x14 、x15、 x16、x17 、x18 的系数较大，说明要预防爆炸事故的发生，应重点预防。经常检查设备的状态，定期维修保养。3.3 事故树定量分析3.3.1 事故树定量分析的任务1）定基本事件发生概率2) 求出顶上事件发生的概率3) 以事故数为依据，考虑事故损失严重程度4) 可以根据所得结果与预定的安全目标

32、值进行比较3.3.2 顶上事件发生概率 求出最小割集和最小径集之后，由于最小径集数比最小割集数目少很多，所以采用最小径集来求顶上事件发生概率。用“或门”连接的顶事件的发生概率为：式中：qi第i个基本事件的发生概率（i=1，2，n）。用最小径集算顶上事件的公式； 式中：pr 最小径集（r=1，2，k）；r、s最小径集的序数，riqx2iqx11=iqx12=iqx13=iqx14iqx17=iqx18=iqx16=iqx15iqx5=iqx6=iqx7=iqx3=iqx4=iqx8=iqx9=iqx10 分析：由概率重要度计算可以看出，减小存在着火源，人为失误，材质问题，冷却水未除氧，日常维护不

33、当，阀门故障而失控，仪表故障，报警器故障，无报警器，通风条件差，机械故障等基本事件发生概率能使顶上事件的发生概率迅速降下来。3.3.4 事故树的临界重要度计算临界重要度计算： （3-5）表3-4 临界重要度名称事件结构重要度存在着火源iqx11.000000000000001人失误iqx20.954362256246208阀门故障而失控iqx30.005685214575868仪表故障iqx40.005685214575868管路堵塞iqx50.005685214575868防爆膜失效iqx60.005685214575868防爆膜选用不当iqx70.005685214575868冷却水温度高

34、iqx80.005685214575868阀门泄漏iqx90.005685214575868管路泄露iqx100.005685214575868材质问题iqx110.249718141923291炉管烧穿iqx120.249718141923291冷却水未除氧iqx13 0.249718141923291日常维护不当iqx140.249718141923291报警器故障iqx150.011387705035791无报警器iqx160.011387705035791通风条件差iqx170.011387705035791机械故障iqx180.011387705035791临界重要度排序：icx1i

35、cx2icx11=icx12=icx13=icx14icx17=icx18=icx16=icx15icx5=icx6=icx7=icx3=icx4=icx8=icx9=icx10 分析：临界重要度是从从敏感度和概率双重角度衡量各基本事件的重要度，减小存在着火源，人为失误，材质问题，冷却水未除氧，日常维护不当，阀门故障而失控，仪表故障，报警器故障，无报警器，通风条件差，机械故障等基本事件发生概率，然后按临界重要度大的顺序依次处理各个可能引发事故的基本事件会减少事故发生的概率。3.4 对策措施3.4.1 腐蚀对于腐蚀，也称为“接触腐蚀”或“双金属腐蚀”。它是两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电

36、位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。因此，需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。3.4.2 生产设备在选用生产设备时，除考虑满足工艺功能外，应对设备的劳动安全性能给予足够的重视；保证设备在按规定作用时不会发生任何危险，不排放出超过标准规定的有害物质；应尽量选用自动化程度、本质安全程度高的生产设备。 生产设备本身应具有必要的强度、刚度和稳定性，符合安全人机工程的原则，最大限度地减轻劳动者的体力、脑力消耗以及精神紧张状态，合理地采用机械化、自动化和计算机技术以及有效的安全、卫生防护装置；应优先采用自动化和防止人员直接接触生产装置的危险部位和物料的设备(作业线)，防护装置的设计

37、、制造一般不能留给用户去承担。生产设备应满足生产设备安全卫生设计总则(gb 53081999)和机械加工设备一般安全要求(gb 122661990)的规定以及其他要求。选用的反容器设备，必须由持有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检验和安装，并应符合国家标准和有关规定的要求。3.4.3 工艺和物料的选择 优先采用无危害或危害性较小的工艺和物料，减少有害物质的泄漏和扩展；尽量采用生产过程密闭化、机械化、自动化的生产装置(生产线)，自动监测、报警装置，连锁保护、安全排放等装置，实现自动控制、遥控或隔离操作。尽可能避免、减少操作人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料，是优先采取的对策措

38、施3.4.4 对于噪音对人听力的损伤1）选择噪声小的设备2）加消声器或单独放在隔声机房里3）废气排放加消声器3.4.5 安全监测 生产中产生的可燃气体、可燃液体蒸气或在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源就会发生爆炸。因此，随时监测可燃空气泄漏是防止发生火灾爆炸的重要措施，还有关于监测火源的安全，定期检修电路，放止电路老化，腐蚀，磨损，封闭故障，安装监测仪，报警器以防事故发生察觉不到。3.4.6 物料添加 在反应器内，由于机械和人为管理等原因会导致物料过多或过少，因此，应该检查管道，安装高温紧急关闭系统，安装低流量报警器，检查报警仪，安装备用控制阀，安装备用紧急关闭系统，在进料口进水管安装止逆阀

39、。3.4.7 高温1）反应器或管道保温不良，会引起操作人员灼伤或烫伤，应采取以下措施2）加强管道维护，确保严密不漏，发现泄漏及时处理3）加强保温，是表面温度低于503.4.8 自然灾害自然灾害等会危及设备和人身安全，应采取以下措施：1）添加防震设计2）加避雷针3）控制主要防止感应电和雷电侵入3.4.9 其他原因盐水被污染，污水倒流，会导致冷却能力下降，可能反应失控。3.4.10 安装止逆阀防止倒流 操作失误：由于配置比例不当，投放顺序错误，错误操作阀门，导致温度升高，压力过大，引起爆炸，应配置说明书在反应器上。安装自动泄压装置，巡回检查。第四章 安全措施方案4.1 安全措施方案设计方案一：a.

40、在厂里配备专职安全管理人员。 b.每天工时8小时，每一小时对设备运行状况进行检查，每天对设备使用情况进行检测。定期对设备进行检修c. 生产、使用、贮存、运输单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。方案二：a. 对于氯化氢生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。b. 定期对设备进行检测，排查潜在危险c.控制标准：按照参数控制表进行控制。d.在设备各个位置配备监测预警系统，并实时反馈仪器运行情况。4.2 安全措施方案的技术经济分析对于方案一：a.聘请2名安全监测员工资预算4000（元）b.对生产设备

41、进行维护保养预算2000（元）总费用=4000+2000=6000（元）对于方案二：a.请搬运工转移场所预算搬运费800（元）b.购买监测设备预算需25000（元）总费用=800+25000=25800（元）可行性分析：根据财务部统计，该厂每月经济效益300万元，由于该厂没有采取任何安全措施。平均每月发生意外事故1.5起，额外支出50万元。如果采取安全措施后，额外支出将会大大减少。采取方案一时，每月额外支出30万。采取方案二时，每月额外支出15万。总结：采取2种方案都能减少额外支出，但从性价比来看，方案二性价比较高结论本次安全系统工程课程设计综合运用了本专业所学课程的理论，设计工作培养和提高了

42、我们能独立工作学习的能力，巩固与扩充了安全系统工程课程所学的内容，掌握安全系统工程设计的方法和步骤，掌握安全系统工程设计的基本的程序懂得了怎样运用不同的安全分析事故发生的情况，怎样确定分析方案，了解系统的基本结构，提高了计算能力，绘图能力。氢气和氯气的反应过程涉及的主要危险有害因素，我采用定性、定量的分析方法，提出主要控制措施，并对存在的危险因素进行辨识和分析。爆炸原因有火灾，爆炸，健康危害及其他事故所造成的危害和伤害，其可能发生的事故多为局部性的，如能按照国内现行的技术标准和规范进行安全设计，在重点危险部位设置有效的安全设施，其危险程度可控制在可接受范围内。致谢 为期两周的安全系统课程设计即将结束，从布置设计任务到设计完成，从选题，查找资料，全面认识设计内