数控毕业论文--槽轮机构加工及分析

1、题目： 槽轮机构加工及分析摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 槽轮机构是一种步进间隙运动机构，由于结构简单、容易制造、工作可靠，能准

2、确的控制转角，机械效率高，所以在自动和半自动生产线中得到广泛应用但槽轮在销轴进出槽轮槽口时加速度大，机构产生较大的冲击，而且随着转速的增加和槽轮槽数的减少冲击加剧，因此不适用于高速运转的情况。 本次毕业设计包括三个部分，第一部分是零件图的审查和分析，零件的实体建模；第二部分是六齿槽轮零件的加工工艺分析，包括零件的加工内容分析，毛坯分析，数控机床的选择，加工顺序的确定确定零件的装夹方案以及刀具与切削用量的选择；第三部分是NC程序和零件的仿真。关键词：工艺分析加工方案进给路线数控编程 NC 目录摘 要1目录2前言3第三章 机械加工的工艺基础93.1机械加工工艺规程的制订步骤和内容93.2零件的结构

3、工艺性及毛坯选择103.3定位基准的选择113.4零件表面加工方法的选择113.5加工顺序的安排123.6工序的集中与分散133.7加工阶段的划分133.8机床和工艺装备的选择133.9加工余量与工序尺寸确定14第四章 槽轮机构的设计与分析164.1 槽轮机构的运动特性164.2 性能分析. 4.2.1 槽数Z对槽轮机构的动力性能影响 4.2.2 变化的曲柄长度194.3 外槽轮机构的角速度和角加速度分析224.3.1运动系数与槽数的确定224.3.2角速度与角加速度的分析图244.4 主要几何尺寸的计算 . 4.5 本设计的主要几何尺寸分析. 第五章 零件加工. 5.1 轴类零件加工工艺分析

4、 5.1.1 零件的技术要求分析 5.1.2 毛坯的分析 5.1.3 定位基准的选择 5.1.4 加工顺序 5.1.5 本零件的工艺卡和工序卡 5.2 程序的编制 5.3 对零件进行仿真 5.3.1 对刀 5.3.2 仿真结果25总结26参考文献27致谢28附录29绪 论毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的应用。也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。本设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技

5、术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。本毕业设计内容主要是详叙如何对六齿槽轮零件进行工艺分析与编程，大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计刀具的选取和机床的选取，数控加工工艺分析是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目

6、的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。第一章 概述1.1、槽轮机构概述槽轮机构（geneva mechanism）由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等。外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反,而内啮合则相同，球面槽轮可在两相交轴之间进行间歇传动。槽轮机构典型结构如图所示，它由主动转盘、从动槽轮和机架组成。槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。但是其动程不可调节，转角不能太小，槽轮在起、停时的加速度大，有冲击，并随着转

7、速的增加或槽轮槽数的减少而加剧，故不宜用于高速，多用来实现不需经常调节转位1.2 槽轮机构的应用实例槽轮机构多用来实现不需要经常调整转动角度的转位运动,很多地方都要用到例如：放映机的卷片机构 蜂窝煤成型机模盘转位机构1.3 槽轮机构的结构分布原理 图2 1拨盘 2圆销 3槽轮 槽轮机构能把主动轴的等速连续运动转变为从 动轴周期性的间歇运动，槽轮机构常用于转位或 分度机构。图1所示为一单圆外啮合槽轮机构，它由带圆柱销2的主动拨盘1、具有径向槽的从动槽轮3和机架等组成。槽轮机构工作时，拨盘为主动件并以等角速度连续回转，从动槽轮作时转时停的间歇运动。 当圆销2开始脱出槽轮的径向槽时（图2b），槽轮的

8、另一内凹锁止弧又被曲柄的外凸圆弧卡住，致使槽轮又静止不动，直到曲柄上的圆销2进入下一径向槽时，才能重复上述运动。这样拨盘每转一周，槽轮转过两个角度。因为我们是两个人一起合作的，本人负责的是图中的槽轮。1.4 槽轮机构的类型和特点 单圆销外槽轮机构 l 双圆销外槽轮机构 l 内啮合槽轮机构 特点：结构简单，转位方便，工作可靠，传动的平稳性好，能准确控制槽轮的转角。但转角的大小受到槽数z的限制，不能调节，且在槽轮转动的始末位置处存在冲击，随着转速的增加或槽轮槽数的减少而加剧，故不适用于高速。 换向机构在输入轴转向不变的条件下，可改变输出轴转向的机构。第二章 槽轮机构的设计 2.1 槽轮的设计草图在

9、数控加工零件图上，应该是以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。零件设计人员在尺寸标注时，较多地考虑装配等使用特性，而常采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注改为同一基准标注或直接标注坐标尺寸。 本零件见图3。零件图长度方向、宽度方向分别以对称中心线为长度方向和宽度方向的基准，各部分的定形尺寸和定位尺寸标注正确、清晰、完整。 图32.2 零件实体造型 零件实体

10、模型是利用MasterCAM软件生成的，完成后的整体零件图见图4。 MasterCAM是一套包括CAD与CAM组合的软件，其内置的CAD功能可以轻松建构2D或3D图形，并可以设置刀具路径及参数来加工出成品。MasterCAM不仅提供可靠的精确的刀具路径，更让NC程序设计师轻而易举的设计出最具有效率的加工程序。此软件具有下列几个特点：（1） 提供可靠与精确地刀具路径；（2） 可以直接在曲面及实体上加工；（3） 提供多样加工方式；（4） 提供完整的刀具库及加工参数数据库；（5） 拥有多种后处理功能，适合用来生成的NC程序。 MasterCAM包含两轴至五轴铣削、车铣复合加工及线切割等模块，它可以与

11、其他的CAD软件的输出图文兼容，例如：DXE、IGES、DWG等。基于以上的三种绘图方式，我选用了MasterCAM软件作为产品的设计绘图和造型，因为MasterCAM里面加工的方法多样，也可及时生成程序，造型也比较简单，所以选择了它。具体步骤如下： 先画出结构相同的最多的图形 点击转换，选择旋转，设置为60度6次。得到如下图形采用两点画弧方式，点击要使用的圆弧。得到如下图形再次试用旋转，60度6次。得到如下图形 选择实体，挤出，串连，然后执行进入一个设置然后选择中间的小圆，挤出执行之后进入设置，把产生主体更改为切割主体。得到如下图形将之彩现后得到如下图形2.3零件尺寸分析： （1）零件图的尺

12、寸标注应符合编程方便的原则零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工的零件图上，应该以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样的标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保证设计基准、工艺基准、检查基准与编程原点设置的一致性方面带来很大的方便。 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。对零件进行手工编程时，要计算每个节点的坐标。因此在分析零件图时，要充分分析几何元素的给定条件是否充分。 （2）要彻底读懂零件图样 零件图样的尺寸是否标注全，有无漏、多尺寸的情况，有无封闭尺寸，尺寸的标注方法是否方便编程，零件的结构是否表示清楚了，视图是否完整，各几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直

13、、平行等）是否明确。 （3）要研究分析零件的精度。零件的精度（尺寸、形状、位置）是否能够保证，表面质量是否保证。根据精度、表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。 （4）要研究分析零件的刚性。零件的厚度如果太薄会引起加工变形。当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。 （5）要研究分析零件的定位精度。零件上如果有统一的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。 （6）要研究分析零件的毛坯和材料。材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度、热处理状态是怎样的，毛坯的余量

14、是否足够，是否均匀，毛坯的安装定位平面是否方便可靠。零件的尺寸公差在0.10.5mm之间，成品高度为10mm，不易加工，也不利于装夹，加工时容易产生变形，而且实习中心技术条件有限，要刀具直径小，加工时背面不易加工，因此做的是一个零件图样。如图5。 图52.4毛坯选取毛坯的选择应从生产批量的大小，非加工面的技术要求，零件的材料、结构、形状、尺寸、重量技术要求等方面综合考虑。通常情况下，主要以生产类型来决定。正确选择制坯方式可以使整个工艺过程经济合理，故应认真的选择并要加以论述。连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，因此，在工作中叶要求其有有一定的塑性和韧性还有良好的切削

15、性能，还有要有相应的强度。 根据零件的实际情况考虑到零件的生产类型、 经济性、机构工艺性，应该选择毛坯整体的锻造，其外形精度高，省材料还简化了工艺，节约了成本。根据上边的要求我选择的毛坯材料是45钢。毛坯的的尺寸：106mm106mm12mm毛坯结构简单，材料的切削加工性能较好,其毛坯外形尺寸该配合零件调质热处理要求。2.5 量具的选择方案 在机械制造中用以直接或间接测出被测对象两只的工具、加工中心仪器、仪表等称为计量器具。计量器具主要分为量具和量仪两大类。其中量具是指那些能直接表示长度单位和界限的简单计量工具。量仪是利用机械、光学、气动、电动等原理将长度放大或细分，且结构较为复杂的计量器具，

16、一般在计量室中使用。 零件的几何参数的测量包括：长度、角度、表面粗糙度及形位公差。 用来测量零件的量具有： （1)钢直尺：用来测量长度的一种最常用的简单量具； (2）游标卡尺：可以用来测量内、外尺寸、孔距、高度和深度； （3)千分尺：这类量具较为精密，可用来测量外圆直径、长度、厚度；测量表面粗糙度采用比较法，将零件表面与表面粗糙度样块比较，用目测或手摸判断被加工表面粗糙度；用比较法评定表面粗糙度虽然不精确，但由于器具简单，而且使用起来比较方便。 （4)百分表：在铣削工件时，用来测量工件是否垂直。量具有很多种，但在实际操作中只能用游标卡尺测量直径和模型的高度，卡尺如图6 图62.6 机床的选择选

17、择机床时主要考虑以下因素:（1）机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。（2）机床精度应与工件加工精度要求相适应。机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。（3）机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。（4）与现有的条件相适应。要根据现有设备及设备负荷状况、外协条件等确定机床。在确定用数控机床加工时还应注意，不同类型的零件应在不同的数控机床上加工。数控车床适用于加工形状比较复杂的回转类零件，数控铣床主要加工平面、台阶面、沟槽、成型表面、型腔表面、螺旋

18、表面等。由于本六齿槽轮零件尺寸为，且加工表面多，零件可采用立式铣削，选用型号为X8024立式数控铣床进行加工。见图7机床参数见表1-1。 图7 1-1 X8024数控铣床参数表名 称单 位数 值工作台面积（宽长）mm4051370工作台纵向行程mm650工作台横向行程mm450主轴箱垂直向行程mm500主轴端面至工作台面距离mm100600主轴锥孔ISO40（BT40刀柄）转速范围r/min606000进给速度mm/min58000快速移动速度mm/min10000定位精度mm0.008重复定位精度mm0.005机床需气源Mp0.50.62.7 选择刀具： 对刀具的基本要求：（1）刀刚性要好。

19、铣刀刚性要好的目的有两方面：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。（2）铣刀的耐用度要高，尤其是当一把刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因为对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。除上述的两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积削瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前

20、提。因是在铣床上加工所以选择端铣刀，为8mm的平刀，下面工艺卡上面也有说明。 2.8 切削用量的确定对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具

21、的寿命。根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的合理的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2.9 零件的技术要求分析 从尺寸上看，该零件的六齿槽轮和拨盘度较高，并且与其配合的轴有一定的配合精度要求，直径10的孔有较高的精度要求。和总体长度有精度要求。 从表面粗糙度看，该槽轮类件六齿槽轮度要

22、求较高，表面粗糙度值为1.6um，公差等级在IT8-IT7之间，其余为3.2 um。在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓，零件各部分之间尺寸相差不大，长度也不算长，故整个部分全部由数控机床完成。所以，加工零件之前应仔细对刀和调整机床以满足零件的各项加工精度。2.10 确定装夹方案 数控铣床的夹具种类很多，按通用化程度可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具和组合夹具等类型。其中通用夹具常见的有车床上的卡盘、顶尖和数控铣床上的平口虎钳、分度头等。根据零件外形轮廓要求，此零件在数控铣床上加工时，确定以图1-4中零件的下表面为装夹基面，采用平口虎钳装夹毛

23、坯，并保证零件正常加工。工件毛坯在平口虎钳上的装夹如图8所示。 图82.11 定位基准的选择槽轮类零件表面、内孔、等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。2.12 加工顺序制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和表面质量

24、等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 按照基面先行、先主后次、先面后孔 、先粗后精的原则确定加工顺序。基面先行：选作精基准的表面，应该安排在起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。先主后次：零件的主要工作表面、装配基面应该先加工，从而能及早发现毛胚中要表面可能出现的缺陷。次要表面的加工可适当穿插在主要表面加工工序之间进行。先粗后精：通过划分加工阶段，各个表面先进行粗加工，再进行半精加工，左后进行精加工和光整加工。从而逐步提高表面的加工精度与表面

25、质量。先面后孔：对于箱体、支架等类零件，因其平面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，一般先加工平面再加工孔。从工艺分析的角度看，主要采用先面后孔 、先粗后精的加工方法，毛坯尺寸为106mm106mm12mm，要把毛坯加工到12mm。2.13 拟定加工工艺工序卡 六齿槽轮加工工艺过程卡四川托普学院六齿槽轮加工工艺过程卡片产品型号零件图号1共（1）页第（1）页产品名称零件名称六齿槽轮材料牌号毛坯种类木料毛坯外形尺寸106*12mm每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时准终 单件5下料用106mm106mm12mm的毛坯并装夹数控加工中心1台虎钳工作台10选择

26、刀具用8mm的平刀加工铣床0824刀套15对刀用8mm的刀对毛坯四周轻碰平刀、工作台20粗加工对毛坯进行加工铣削零件平刀、工作台25去毛刺对加工过的零件去除毛刺台虎钳砂纸30终检对零件进行检验游标卡尺编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期10.30四川托普学院六齿槽轮加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号共2 页六齿槽轮3-1加工20第2页车间工段材料名称材料片号实训中心2板料同时加工件数每料件数技术等级单件时间（mm）准备终结时间(min)11IT10设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液铣床0824台虎钳冷却液

27、更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额（mm）刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量(mm)进给量(mm/r或mm/min)切削速度(r/min或双行程数/min)切削速度（m/mm）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名 称规 格编 号数 量20加工六齿槽轮0.2mm100mm/min100.48mmin数控加工中心20平刀8mm1号刀1编制赵青抄写校对审核批准张雨洪 六齿槽轮加工工序卡 六齿槽轮加工工序卡 四川托普学院六齿槽轮加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号共2 页六齿槽轮3-1加工20第2页车间工段材料名称材料片号实训中心2板料同时加

28、工件数每料件数技术等级单件时间（mm）准备终结时间(min)11IT10设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液铣床0824台虎钳冷却液更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额（mm）刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量(mm)进给量(mm/r或mm/min)切削速度(r/min或双行程数/min)切削速度（m/mm）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名 称规 格编 号数 量20加工六齿槽轮0.2mm100mm/min100.48mmin数控加工中心20平刀8mm1号刀1编制赵青抄写校对审核批准张雨洪 第三章 六齿槽轮零件的数控编程与仿真加工第5章 件仿真验证及

29、加工3.1 程序的编制手工编程：G54G00X0Y0Z50S300M03X26Y3G01Z-10F200Y5G02X17.33Y20.017CR=10.5G01X15.598Y21.017X10.048Y12.789G02X5.652Y15.789CR=3G01X10.402Y24.017X8.67Y25.017G02X-8.67Y25.017CR=10.5G01X-10.402Y24.017X-5.652Y15.789G02X-10.048Y12.789CR=3G01X-15.598Y21.017X-17.33Y20.017G02X-26Y5CR=10.5G01Y3X-16.5G02X-16

30、.5Y-3CR=3G01X-26Y-3Y-5G02X-17.33Y-20.017CR=10.5G01X-15.598Y-21.017X-10.048Y-12.789G02X-5.652Y-15.789CR=3G01X-10.402Y-24.017X-8.67Y-25.017G02X8.67Y-25.017CR=10.5G01X10.402Y-24.017X5.652Y-15.789G02X10.48Y-12.789CR=3G01X15.598Y-21.017X17.33Y-20.017G02X26Y-5CR=10.5G01Y-3X16.2G02X16.5Y3CR=3G01X50G00Z50X0

31、Y0G01Z-10F200G00Z50M303.2 斯沃仿真软件计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使操作人员在加工前，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作。数控仿真系统就是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控数序防止碰刀提高效益的工具软件。 零件在正式进行加工之前，一般都会对零件程序进行仿真验证，主要是为了了解编程的走刀路径，防止加工时碰刀。而本次运用的软件主要是斯沃仿真，斯沃数控仿真软件内置多个数控机床生产厂家的机床数据、操控

32、面板界面以及操作系统。根据设计零件需要主要是选用SINUMERIK 802C/802Se M系统，如图9所示。图93.2.1斯沃仿真界面打开仿真软件，选用SINUMERIK 802C/802Se M系统进入防真界面如图10所示，仿真数控系统的界面、床身形状、使用性能和和学校数控设备基本是相同的，该界面主要有数控系统屏幕、操作工作条、操作面板、编程面板、主窗口屏幕组成。图103.2.2软件的基本操作在对软件操作前，首先应该熟悉的是操作界面主要功能键的作用。键：(增量选择键）使坐标轴以(1、10、100、1000）所选择的步进增量键：手动运行方式。按住方向键-X/-Y/-Z或+X/+Y+Z可以移动

33、轴键：自动运行方式，按照选择的加工程序自动运行。键：通过手动的方式回机床参考点。键：（手动数据输入、自动运行键）：MDI运行方式、手动编程序、执行键：（单段键）自动方式和MDA运行方式下工件加工程序单段执行。键：主轴正传。键：主轴停止。键：主轴反转。键：进给倍率按钮。键：主轴转速倍率按钮。由于选用的是西门子数控系统，其基本操作与学校数控设备操作相似。 单击K1键，打开驱动使能，此时系统自动 提示回参考点，这是操作机床前必须完成的操作，单击回参考点按键，按下+Z/+X/+Y按键回到参考点，注意观察操作屏幕上的显示，当参考点图标变成图形时，表示轴已经回到了参考点。此时才可以进行其他操作。3.2.3

34、工件操作毛坯设置。在菜单栏中单击工件操作选项，选择设置毛坯，进入毛坯界面。针对加工零件形状特征，因为我所设计的零件是铣床加工零件，所以选择板块类的毛坯。设置毛坯大小，可以根据实际需要，设置毛坯如图11所示图11工件装夹。在菜单栏中单击工件操作选项，选择工件装夹，进入装夹界面。选择平口钳装夹方式，加紧上下、左右调整到合适即可。如图12图123.2.4刀具设置在菜单栏中单击刀具管理选项，进入刀具管理界面。因为在自动编程中考虑到换刀的麻烦，所以全程只有一把刀，无需进行多次换刀操作。根据我所设计的图形尺寸，工艺卡上也有介绍，选择6mm的端面铣刀。单击类型里所需的一号刀具添加到刀盘相应的一号刀位。根据所需设置相关的刀体参数、刀片类型等信息，将设置好的刀具添加到刀盘相应的刀位号，最后添加到主轴即可。5.1.5程序导入及仿真加工程序导入。由于在编程过程中程序是通过Msrercam自动编程得到的，在仿真软件中手动输入比较麻烦，因此只能采用程序导入的方式。在主菜单中单击文件命令，选择打开指令，并找到前面自动生成程序的文本文档，单击确定导入即可。仿真加工。通过前面的毛坯设置、工件装夹、刀具设置以及程序导入等一系列的仿真前准备工作，最后进行实体仿真，单击自动加工按钮，接着单击启动加工按钮，执行加工。 仿真结果如图13所示。结 束 语 时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容