光缆(地埋、架空)施工方案

1、地埋光缆施工方案 1）径路复测 以设计文件为依据，协同业主、监理对光缆径路进行复测，确定防护方式、 数量、规格及施工方法。确定光缆布放时卸车地点。确定穿越公路、铁路的具体 位置及施工方法。 2）单盘测试 对照订货合同核对单盘光缆的规格程式和制造长度，出厂测试资料及合格证 是否齐全。 外观检查：检查外包装有无破损，将外包装有严重损坏或外护层有损伤的重 点进行检查。光缆开盘后，确认 A、B 端并在盘上标注明确，用光时域反射仪测 试光缆长度。 在1310 nm 1550nm双窗口测试单盘光缆光纤损耗、 每公里平均损耗及背向散 射曲线的均匀性。同时提前一天通知旁站监理工程师进行旁站， 签认测试记录表。

2、 3）光缆配盘 首先应该综合单盘测试资料，单模光纤按模场直径差别最小配盘。根据目前 光缆制造技术，如采购方无特殊要求，工厂在成缆时，一般制成2km的标准盘, 配盘时应重点考虑光纤的光学特性和几何特性。 由于光纤拉制时可制成几十公里 乃至上百公里的光纤， 所以在成缆后， 相邻出厂编号光缆内部光纤的光学特性和 几何特性比较接近，配盘时最好按光缆的出厂编号顺序配盘。 将合格的单盘测试有关数据填写在配盘卡片上。 配盘卡填写好后，按配盘原则及技术要求，排列单盘光缆的顺序。 根据径路复测台帐光缆沟长和所规定的各项预留长度，核算所配光缆的实际 用长度，并在径路图上找出光缆接头点，接头位置尽量避免落在河床、水

3、渠、坟 地及其他障碍物上，若配盘盘长过长、过短或落在障碍物上，应进行适当调整。 配好的光缆进行一次全面检查，检查无误后，将配好的光缆卡片，从中继段 的A端向B端编号，按顺序粘好，编制配盘表作为光缆敷设的施工资料。 4）光电缆沟的开挖 开挖前，使用地下电缆探测仪进行径路探测，以防挖坏既有管线。沿划刷白 线进行开挖，沟底平直顺滑，开挖深度满足要求。采用人工开挖，过轨、过道采 用液压顶管方式通过，并提前预埋防护钢管。 区间光缆施工采取人工和机械开挖方式，站场光、电缆采用人工开挖方式。 严格按照复测路径白线标记开挖，电缆沟的转弯半径不小于光缆直径的20 倍， 沟底平整，保证沟底宽度在3040cm之间。

4、“沟直、底平、无杂物”，走向合理, 深度合格。回填路肩、护坡时要分层夯实，按工务标准回复原貌。遇有骨架护坡 或混凝土护坡地段, 光缆径路不上护坡或路肩, 在路基坡脚以外合适地段选择径 路开挖。遇有马槽、土堆时,缆沟深度以地平面（即土堆两侧的自然地面）开始 算起,光缆过桥时,敷设在桥外侧的桥槽内。特别注意有与地下管线、电力电缆 交越的地方要小心开挖, 先用扣槽电缆防护好, 然后再进行开挖, 避免对地下管 线损伤,同时根据现场地形、 土质及施工进度随时调整人力, 保证下一道工序顺 利进行。 在路肩开挖时,提前联系工务部门、站前专业,监理工程师,提交施工方案, 采取铺设纤维编织布或布袋装土等方式进行

5、防护, 禁止污染道碴, 回填时要夯实 并恢复原样。 施工时做好审批和安全防护检查工作,施工技术人员、监理工程师和质量监 督人员按照施工规范和设计要求,检查记录,确认合格后进入下一道工序。 5）光缆的敷设与回填 本工程拟采用人工敷设的方法敷设光、电缆。在既有通信、信号及电力线路 5 米范围内严禁动用机械施工,在既有管线附近人工开挖时采取轻挖轻刨的方 式,既有光、电缆裸露时应先可靠防护后再施工。 在铁路路肩上敷设施工时,应注意行车及人身安全,敷设后应尽快恢复,避 免影响路基安全。当遇到特殊困难地带不便整盘敷设时， 宜采用倒出盘，倒“” 字敷设。 敷设时光、 电缆的弯曲半径不小于护套外径的 20倍。

6、困难地段不小于护套外 径的 15 倍。 敷设后测试光、电缆的对地绝缘情况。外护套不能有损伤，敷设后当天应先 回填30mm勺细土，不使光、电缆在外裸露过夜。接续前再次测试光缆的对地绝 缘。 回填应先填细土，回填路肩时要分层夯实，回填土应密实，余土填至沟顶并 高出地面1020cm回填前有施工技术员、监理工程师和质量监督人员检查光 电缆防护情况，确认合格签字后方可进行回填。 电缆标桩直线距离 50 米，埋设于缆沟正上方，在接续点及转弯、过轨、过桥 及余留处加埋。 在站场以及铁路路肩上敷设施工时，应注意轨行车辆及人身安全，敷设后应 尽快恢复，避免影响路基安全。光缆沟回填时沟内不得回填石块和腐蚀性物质，

7、 一般地段挖出的土全部回填在缆沟上。对路肩、桥头、护坡、水沟、道路等影响 铁路路基稳定危及行车人身安全的地方应按要求分层回填并夯实整平，运走余 土，将破坏的路面、水沟、护坡按标准修复完整。 施工过程中必须严格组织并由专人指挥。使用良好的联络手段，严禁未经培 训的人员上岗，严禁在无联络的情况下作业。 6）光缆接续引入及成端 光缆接续采用熔接， 光纤接续的环境必须清洁， 接续过程中应特别注意防潮、 防尘、防震。光缆各连接件及工具、 材料应保持清洁， 确保接续质量和密封质量。 光纤接续时，采用OTDRS行监测。双向平均接续衰耗值合格后，才允许按工艺 要求安装于接头盒内，接头盒安装完毕后，进行双向复测

8、，无变化后，由监理工 程师旁站，并检查是否合格，签字确认，才能按要求防护及回填，每个接头盒内 应放置接续卡片。 光缆在接头处，金属外护套和金属加强芯应紧固在接头盒内，同侧金属外护 套和金属加强芯相互连通， 但两侧金属护套和金属加强件应绝缘不接地。 光纤接 续后的收容余长单端引入引出不小于 0.8m,两端引入引出的不小于1.2m。 光缆成端：光缆进入引入通信机械室后，用绝缘节对光缆金属部件进行室内 外绝缘处理， 经地沟引至光缆终端盒， 按照设计图纸在各站终端， 将接入网用的 区段光纤用光尾纤引出至设备的 ODF架。光缆在地沟内绑扎好，在引入室挂名牌 并注明方向， 尾纤按要求进行标识。 引入光缆成

9、端时， 光缆弯曲半径不应小于其 外径的 20 倍。 7）光缆测试 光缆指标测试：在光缆接续（包括终端接续）完成后，分别使用光源、光功 率计和光时域反射仪，采用介入损耗法、后向散射法，测试线路衰减、接头损耗 及光缆长度，并达到规范要求。用光源、光功率计测试每根光纤的衰减值，测试结果小于中继段光纤线路计算值。采用 OTDF测试光纤的后向散射信号曲线图， 打印出每根光纤A-B B-A两个方向的测试曲线，并将测试结果存入 U盘，并 由监理工程师、质量监督人共同检查，签字确认合格后进入下一道工序。 架空光缆架设 a. 现场材料检查：接收光缆时，先检查包装材料、缆盘及外层光缆，是否因 运输损伤，检查缆盘内

10、侧，有否尖利的边缘，以及在运输中可能出现的，或者可 能伤害光缆外皮的、妨碍光缆施放的各种障碍物。用光时域反射计（ OTDR盘测 到货的光缆是否有断纤现象，检查厂家提供的安装金具数量是否足够、配置是否 合理、质量是否达标和型号是否符合设计要求。 b. 铁附件安装：铁附件严格按照设计图纸要求配备。光缆的铁附件安装根据 塔型按照设计要求位置进行安装。 c. 滑轮安装：放缆滑轮要求有一定的安全工作荷载和足够的余量，施工用的 滑轮必须采用尼龙王材料制作，滑轮直径大于光缆直径的20倍，以保证施工时 光缆弯曲弧度足够大。一般耐张塔安装2个滑轮，直线塔安装一个滑轮，直线塔 安装滑轮，用“ U型环挂于挂线孔中，

11、耐张塔则要用钢丝绳头根据线路走向固 定在铁塔挂点的主材上。特别是耐张塔滑轮安装的角度、水平度关系到在展放光 缆时，光缆是否磨铁塔，光缆是否会掉槽，直接影响光缆施工质量。 d. 光缆与牵引绳联接：光缆与牵引绳联接的好坏，直接影响到光缆施放的质 量，影响到光缆施工的安全，光缆与牵引绳联接示意图： OPGW 光 切断纤芯1m 退扭器 退扭器 牵引绳20m 牵引方向 牵引绳 e. 展放OPGWfc缆：以每10米1个人沿线行展放OPGWt缆，到达杆塔后将 OPG光缆引至滑车后继续向前展放。 f. 弧垂调整：弧垂调整要按设计要求进行，用平行法观察弧垂，按设计的弧 垂值分段逐档调紧弧垂。 g. 金具安装：严

12、禁用螺丝刀等金属物体辅助撬动金具尾端安装预绞丝，以免 损伤光缆，耐张塔跳线用引下线夹固定在杆塔中间，防止受风摆与铁塔磨擦。 h. 现场检查、清理：光缆架设工作基本完成后，将施工段两端余缆盘好，绑 扎固定在杆塔横隔面塔材上。同时现场随工项目检查要认真逐项进行（ 配有随工 记录表 ） 填写签名，特别重要的跨越施工作业点，应重点检查，确保光缆运行的 安全。 i. 自检消缺：光缆固定后， 对本工程之前所施工的部分进行自检， 是否有任 何不够完整的缺点，进行解决。 j. 光缆熔接： 光缆熔接是保证光缆传输质量良好的主要工序， 一般采用一边 熔接一边监测， 确保每根光纤熔接质量达到国家标准。 按设计接续的位置应额外 多留些光缆余量以便接续作业及调整，在室外环境中建议光纤接续在地面完成， 余留长度一定要去掉从旋转器起 6