化水检修规程.

1、重庆中节能三峰能源有限公司 化水设备检修规程（试行） 二 0 一四年十月 1. 总 则 3 2. 设备名称、主、辅机性能参数 5. 3. 检修的周期和项目清单 7. 4. 本体（主体）各部分检修工艺及技术标准 8. 4.1 搅拌器 8. 4.2 加药装臵 1.0. 4.3 水池检修工艺及标准 1.4. 4.4 自清洗过滤器 1.4. 4.5 刮渣机 1.8. 4.6 螺杆泵 2.0. 4.7 污泥压脱机 2.5. 4.8 汽水取样装臵 2.7. 1. 总 则 为适应重庆中节能三峰能源有限公司标准化管理要求， 切实加强 管理，结合中节能三峰能源有限公司现状，制定气旋分离器检修技 术规程。 本标准

2、由重庆中节能三峰能源有限公司提出并解释 本标准由重庆中节能三峰能源有限公司起草 本标准适用于重庆中节能三峰能源有限公司气旋分离器系统相 关设备，用于指导进行大、小修及临检维护工作。 本标准起草人： 本标准起草单位初审人： 本标准起草单位审核人： 本标准批准人： 本标准由重庆中节能三峰能源有限公司于 2014年 10月首次发布 试行） 引用标准与编订依据 本标准在制定过程中，参照了以下标准： 电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂化学篇） 电力工业技术管理法规 电力安全工作规程 火电施工质量检验及评定标准 （水处理及制氢装臵篇） JB2932-86 水处理设备制造技术条件 HGJ229-83

3、化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 2设备名称、主、辅机性能参数 1序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 岀厂时间 出厂编号 制造厂 A 感应气旋分离器 Q=100m/h 台 2 1 设备本体 11.0 X 3.0 X 5.0m 台 2 碳钢防腐、 现场制作、 2 操作平台栏杆爬梯 套 2 碳钢防腐、 现场制作 3 气液混合泵 BN35-12, Q=25mh,N=18.5kW 台 2 60826 德国西派克 4 微气泡发生器 MBG-110 台 2 加拿大 Muddy River 5 T形混合器 DN250X 80 台 2 碳钢防腐、 现场制作 6 扩散盘 800mm 台 4 碳钢防腐、

4、 现场制作 7 气体流量计 40-400 SCFH 台 2 美国DWYEF 8 V型调节球阀 DN80 台 2 加拿大 Muddy River 9 压力变送器 0-1.6MPa 台 4 EJA 10 减压阀 BPS03-12T 台 2 加拿大 Muddy River 11 电磁阀 DN20 套 2 12 混凝搅拌机 N=1.5kW 台 2 2011.01 佛山正辕减 速机厂 13 絮凝搅拌机 N=0.37kW 台 2 佛山正辕减 速机厂 14 链条式刮渣机 L=9m B=3m 台 2 2012.07 青天环保 15 刮渣机导泥板 L=3m 材料 304 台 2 现场制作 16 岀水调节堰 B=

5、3m 材料 304 套 2 现场制作 17 电磁流量计 HQ97,DN250 台 2 2012 12E02371 华强 18 超声波液位计 05m 台 2 古大 19 清水泵 IS125-100-400 Q=100rr/h , H=50m 台 2 1311 三联泵业 20 污泥浓缩池中心筒 400 X 2000mm 个 1 现场制作 21 PLC控制柜 2200 X 600 X 600mm 台 1 PLC为西门 子S7300、人 机界面采用 步科 MT5620-DP 22 MCC巨 2200 X 800 X 600mm 台 1 元器件为施 耐德 23 变频柜 2200 X 800 X 600m

6、m 台 1 变频器为西 门子440 24 现场控制箱 600 X 400 X 320mm 台 7 元器件为施 耐德 25 配套阀门、管件等 批 1 B 配套加药装置 CTS-1/1-1.6/2.3C/ 2MX 套 2 2012.09 JY-1230 瀚浦机电 1 搅拌桶 2.5m3 个 2 2 搅拌机 1.5kW 台 2 3 贮液池 2 m3 个 2 4 计量泵 Q=0-240L/h 台 4 5 液位计 磁翻板式 套 2 6 配套管道阀门等 UPVC 套 2 7 平台栏杆爬梯等 Q235A 套 2 8 电机减速机 N=0.75kW 台 2 9 抽药泵 FS32-25-105 N=0.75KW,

7、H=8m 台 2 C 污泥脱水机 Q=4rr/h 套 1 1 带式压滤机 DYQ-750P1W 台 1 2012.09 GZLF-1279 绿丰环保 2 空压机 N=1.5kW 台 1 2012.04 12C0204 东亚机械 3 计量泵 Q=0-320L/h H=70m 台 1 2012.09 瀚浦机电 4 管道混合器 DN100 台 1 5 反冲洗水泵 IS50-32-160, Q=6.5n1/h , H=60m N=3kW 台 1 2012.10 121020042-1 佛山水泵厂 6 污泥螺杆泵 32UHB11F, 3 Q=4rrth , H=30m 台 1 2014.06 14516

8、8 宙斯泵业 D 自动冲洗过滤器 FNS-WX300-A100 台 1 2013.02 FX13C01H1 泽宇科技 3.检修的周期和项目清单 设备名称 大修 年修 月修 主体 设备 设备本体 V 操作平台栏杆爬梯 V 气液混合泵 V 微气泡发生器 V T形混合器 V 扩散盘 V 气体流量计 V V型调节球阀 V 压力变送器 V 减压阀 V 电磁阀 V 混凝搅拌机 V 絮凝搅拌机 V 链条式刮渣机 V 刮渣机导泥板 V 岀水调节堰 V 电磁流量计 V 超声波液位计 V 清水泵 V 污泥浓缩池 V PLC控制柜 V 现场控制箱 V 配套阀门、管件等 V 配套 加药 装置 搅拌桶 V 搅拌机 V

9、贮液池 V 计量泵 V 液位计 V 配套管道阀门等 V 平台栏杆爬梯等 V 电机减速机 V 污泥 带脱 水机 带式压滤机 V 空压机 V 计量泵 V 管道混合器 V 反冲洗水泵 V 污泥螺杆泵 V 自动冲洗过滤器 V 4.本体(主体)各部分检修工艺及技术标准 4.1搅拌器 4.1.1工作原理 搅拌器是是液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的基本组成 部件：叶轮、搅拌轴、电机、减速机、机架等。 1.传动装買 二工作桥 工传动轴 4.框式桨叶 5.底部轴承 图1搅拌机结构图 4.1.2搅拌器的拆卸与回装工序 检修前准备项目 具体内容 人员 机务2名 工具 17-19梅花扳手两把、22-

10、24梅花扳手两把、27梅花扳手两 个、250平口启子一个、绳子 常用辅料 白布、螺栓、透平油 安全消防 安全带 (1)搅拌器的拆卸 拆电动机与轴承座的连接螺栓，卸下电机 取下轴套，卸下弹簧卡。 拧下轴承座与药箱盖法兰的连接螺栓，松轴承压盖螺栓，取出压盖 卸轴承座的连接螺栓取下轴承底座。 卸搅拌器轴。 卸下轴承。 清洗与检查 卸下的零件用汽油清洗干净。 检查轴承支承架是否有裂纹，断脱，滚珠是否有麻点和破裂现象。 （2）搅拌器的装复 装轴承底座及轴承。 搅拌器轴从下部穿入。 装轴承压盖及弹簧卡。 装药箱盖，轴承座就位。 装轴套和电机。 试运行。 4.1.3 搅拌机检修质量标准 轴承转动灵活，无卡塞

11、和倒退现象。 弹簧卡完好，具有一定的弹性。 搅拌器轴和叶片无腐蚀。 运行时，搅拌器无明显摆动。 无异常响声和振动。 轴承温度不超过 75 度。 4.1.4 注意事项 检查电机电源是否切断。 轴承内应加黄油。 弹簧卡应装在原来位臵。 调整好轴承间隙。 4.2加药装臵 加药装臵规格型号列表 名称 型号 数量 压力 制造厂 锅炉给水加氨 装臵 CTS-2-1.5/2YX 2台 1.6MPa 瀚浦机电 锅炉磷酸盐加 药装臵 CTS-2-1.5C/2YZ 2台 10MPa 瀚浦机电 磷酸盐加药装 臵 CDJP-2XLJ3-000 2台 10MPa 重庆水泵厂 成套加药装臵 JYH-2XL/3XJ-11

12、1 10MPa 自贡水泵 4.2.1工作原理 搅拌器 电控箱 磁翻板液位计 溶液箱 / 止回何 计量泵 背压阀 安全阀球阀 排污阀 图2加药装臵结构图 加药装臵是一种将投药、搅拌、输送液体和自动控制融为一体的成套装臵， 该加药装臵主要有溶液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止 回阀、压力表、过滤器、氮气阀、底座、扶梯等组成。加药装臵根据所需药剂浓 度，在溶液箱配制，用氮气或搅拌器搅拌均匀后通过计量泵向制定的系统输送所 配制的溶液。 电机 宜全弭 加油孔 图3计量泵结构图 计量泵是容积式泵的一种。它是依靠在泵缸内作往复运动的柱塞带动隔膜， 改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，从而

13、达到吸人和排出液体的目的。 它 由传动箱和液缸头两部分组成。传动箱部件由曲柄连杆机构组成。 传动箱减速机 构采用蜗轮、蜗杆减速。 422计量泵检修项目 检查修理泵头和柱塞及隔膜。 减速箱解体检修。 检查修理零部件。 检修泵进出口逆止阀。 4.2.3检修工艺 检修前准备项目 具体内容 人员 机务两名 工具 15寸活动扳手一把、8寸活动扳手一把、17-19梅花扳手一 把、450管钳一把 常用辅料 白布、46#透平油、棉纱 安全消防 警戒线 开好工作票，切断计量泵电源，关闭与泵相连接的所有阀门，管道泄压 拆泵进出口逆止阀连接法兰螺栓。卸下逆止阀门，并解体检查。 拧下电机托架连接螺丝，松开联轴器，将电

14、机抽出。 拧下放油孔螺塞，放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端。 打开上盖和侧盖螺丝，卸下端盖，旋出螺杆，卸下轴承。 松开泵缸连接螺丝，松开填料压盖，卸下泵头。取出密封填料、水封圈和柱 塞衬套。 松十字头销，把柱塞从十字头上旋出。 拧下托架的上下盖螺母和其压紧螺母，取出托架并从箱体内取出十字头。 卸下连杆，松开曲轴一头螺母，并将轴承取出，曲轴连同蜗轮一同拿出。 检查修理泵的零部件 . 检查蜗轮、蜗杆的磨损情况，用涂色法检查蜗轮、蜗杆的接触情况，即将红 丹涂于蜗杆螺旋面上， 转动蜗杆，根据蜗轮齿面上的色迹来判断它们的啮合情况。 其啮合接触面积应大于 60%。 检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮

15、、蜗杆的相对位臵，以保证蜗轮、 蜗杆轴心线相互垂直，蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上。 检查测量蜗杆、蜗轮的齿顶间隙和齿侧间隙。一般齿顶间隙在 0.20.3mm。 轴承的检修及其调整可参照滚动轴承修理的有关内容进行。 检查、测量柱塞的尺寸精度、 粗糙度和磨损情况， 若发现不符合技术要求则 应进行修理或更换。 若柱塞表面仅有轻微磨损或拉毛， 可进行磨削加工修， 若磨 损严重或有其他缺陷，就应进行更换。 检测十字头、 十字头滑套及十字头销的几何尺寸和配合情况。 若十字头与十 字头滑套因磨损造成配合间隙过大时 , 则应更换十字头滑套，若十字头也磨损较 重, 则可采用涂镀法进行修复或更换新的。 检测十字头

16、销的圆锥度和椭圆度， 用涂色法检查十字头销与连杆孔套的接触 情况。如果连杆孔套呈椭圆或十字头销几何尺寸偏差不符技术要求， 则应配制新 的十字头销和连杆孔套。 检测连杆的外形几何尺寸， 若发现连杆有裂纹则应更换新件， 若发现连杆扭 曲变形，则应修整或更换。 清理逆止阀的阀座和阀球， 检查其密封是否可靠严密， 阀口、 阀座视损坏轻 重程度进行研磨，上下阀套的端面要平整不得有凹痕等缺陷， 密封垫片若有断裂、 刺痕或失去一定塑性等缺陷则应更换新件。 检查填料压盖与填料箱的螺纹配合情况， 发现有乱扣或磨损等缺陷应修复或 更换，以保证能压紧填料，减少泄漏。每次大修时填料均应更换，填加填料要注 意各圈的切口

17、，使其互相错开 120o 。填料压盖的压紧程度应依据泄漏情况慢慢 压紧，直到基本不泄漏为止，但也不得压得过紧，防止过热等现象发生。 计量泵的装配顺序一般按其拆卸的逆顺序进行。 按传动箱拆卸顺序的逆序进 行装配，并盘动联轴器，检查转动应自如，不得有任何卡阻现象。按液缸部件拆 卸的逆顺序将液缸部件装配好， 而后装复到传动箱上， 并调节好填料压盖的松紧 度，转动联轴器进行试转，转动应自如，不得有卡阻现象。 4.2.4 试运行 试运行中，减速器各部温度不得超过 60o 。 油封处及变速箱体其它密封面不得有漏油现象。 4.2.5 质量标准 计量泵的全部零部件应完整、无损，盘车灵活、平稳，不得有异常响声，

18、无 卡涩现象，填料密封处漏损量不超过 15滴/min。 吸人阀、排出阀动作灵活，无卡涩现象，流量稳定，密封可靠。 十字 头与十 字头 滑套 的 间隙 150.25mm。 柱 塞衬 套与 柱 塞间 隙为 0.200.25mmo蜗轮与蜗杆的传动应灵活、可靠、无异声，啮合面和各处间隙符 合要求。 * 注意事项 用磨尖的专用工具取出密封圈时，注意千万不要损伤密封圈内表面。 润滑油不宜注入过满，否则泵体温升增加且损坏油封。 4.3水池检修工艺及标准 项目 检修工艺 质量标准 1.检修前的准备 工作 关闭水池进水阀，并挂上工作牌，防止其他 水进入池内。启动水泵将水池内水打干净。 2.水池内壁清 洗、渗漏情

19、况检 查 1.将水池内其他杂物清除，并用咼压水将水 池冲洗干净，如仍有积留废液，可用潜水泵 打出池内积水 池内清洁、无杂物。 5.所属管道及阀 门检修 见阀门检修部分 阀门开关灵活，严密不 漏 4.4自清洗过滤器 SY002系列过滤器内部结构示意图 4.4.1原理及结构 水力3?制鬻 憑功括募 犒违爾 ifi水管 址應囲 岀水暂 冶隔帳 水力马达 图4自清洗过滤器内部结构图 4.4.2检修项目及工艺标准 检修前准备项目 具体内容 人员 机务两名 工具 24-26梅花扳手两把、30-32梅花扳手两把、34-36梅花扳手 两把、12寸活动扳手一把、8内六角扳手 常用辅料 白布、螺栓 安全消防 警戒

20、线、电筒 （1）冲洗阀持续打开并且在冲洗周期结束时不能关闭。 第一步 检查控制手动冲洗的三同微型阀，确认其指向自动位（箭头指向红O ） 而不是手动冲洗位。 第二步 检查冲洗阀安装是否正确， 然后断开连接冲洗阀和过滤器外壳的控制管。 *如果冲洗阀没损坏它应该关断。 *如果冲洗阀没关断它应该已经损坏。更换冲洗阀并重新连接控制管。 第三步 卸下冲洗控制器短鼻侧的排污管及接头，检查从短鼻侧流出的水流。 *如果没有水流出，就说明从控制器到过滤器外壳连接的控制管有问题，检查是 否堵塞，是否连接正确。 第四步 拆下控制器短鼻侧的滴溜器。 * 如果短鼻侧关闭（没有水流出） ，滴溜器堵塞。更换新滴溜器（不允许清

21、洗滴溜 器）。检查微型过滤器滤网是否破损，如破损更换新滤网，如无破损，更换精度 更高的滤网。 *如果拆下滴溜器短鼻侧不关闭，检查短鼻侧的中心空。如果水从此孔中流出， 在此孔中拧入一个新滴溜器并检查长鼻侧调整螺母没有松动。 旋紧调整螺母一圈 半直到水流停止。如果还没有帮助更换冲洗控制器。 第五步 断开连接冲洗控制器 C 室和活塞的控制管。冲洗控制器结构见图 5。 *如果短鼻侧没有关闭，更换冲洗控制器。 *如果短鼻侧关闭，检查冲洗控制器C室有无渗漏，如有渗漏，更换冲洗控制器。 * 检查水力活塞接头是否堵塞，如堵塞更换新的。 第六步 检查所有的控制连接管，可能有错误的连接或其他的问题。 （2 ）冲洗

22、阀连续地打开和关闭。 （这种现象同时说明冲洗阀是正常的） 移开水力活塞上的塑料活塞套， 检查防转销钉的横向位臵， 防转销钉的横向位臵 表明活塞的位臵。因此也就知道吸污器的位臵。这项检查要在冲洗周期时观察。 活塞运动显示三种状态： A 活塞销定靠近过滤器本体并停留在同一位臵， 或仅动作了行程的一部分 （问题 出在外围设备上） 。 B 随着冲洗销钉走完全程（问题出在过滤器内部或冲洗控制器上） C活塞销定停留在距离过滤器本体最远的同一位臵（问题可能出在任何位臵）。 活塞销定靠近过滤器本体并停留在同一位臵，或仅动作了行程的一部分。 第一步 启动一次手动冲洗，并检查冲洗期间过滤器进口和水力马达室的压力。

23、 *如果进口压力在冲洗期间低于 2 bar,建议用一个直径？38mn!勺活塞替换？50mm 的活塞，这样会增加到冲洗控制器的信号。 *如果进口压力在冲洗期间低到1.8 bar（波形网2 bar,2530卩网2.5 bar, 1015卩 网 3 bar）, 建议在过滤器出口安装一个快动保压阀或一个适当的蓄能缸，具体的 请与你的FNS-WX30专家联系。 *如果水力马达室的压力高于进口压力 40%以上，问题可能出在一个或更多的冲 洗阀上，也或者是在排污管线上。 在这种情况下， 水力马达室的压力可以通过以 下一个或更多的方法降下来。 A 检查排污管管径是否太小，每个冲洗阀的排污管管径均不得小于 2。

24、 B 检查排污管长度是否太长，是否有太多的弯头，并且冲洗期间不能扭结。 C 检查所有的排污管是否爬升太高，要正确放臵。 D 检查所有的排污阀都可以打开和关闭，如有故障请更换。 E 另一种可能是在水力马达室检修端盖上增加一个额外的冲洗阀 （这需要一个特 殊的端盖）。 F 继续检查过滤器直到压力条件达到要求， 也就是反冲洗期间水力马达室的压力 等于或小于进口压力的 40% G 如果压力还不对， 可能有一个办法可使压力降下来。 用控制管连接水力马达室 和冲洗控制器的高压部分，并连到过滤器进口的高压部位。 第二步 如果压力正确，可能是活塞或吸污器被卡住。拆下活塞检查使之可自由 活动，检查吸污器使之可自

25、由轴向活动。如需要请修理或更换。 随着冲洗销钉走完全程。 第一步 确认冲洗控制器长鼻侧锁紧螺母没有松动，立刻检查滤网在手动冲洗后 的压差。 *如果压差w 0.2bar,旋紧调整螺母一点儿，如果没有效果更换冲洗控制器。 第二步 如果冲洗仍然很频繁或冲洗后压差超过 0.2bar ，可能是滤网冲洗得不干 净或是悬浮物浓度太高了（冲洗后压差小于 0.2bar 并不能说明滤网被彻底的冲 洗）。 第三步 启动一次手动冲洗，并检查冲洗期间过滤器进口和水力马达室的压力。 *如果在冲洗期间进口压力低于 2bar,建议用一个直径？38mmfl勺活塞替换？50mm 的活塞，这样会增加到冲洗控制器的信号。 *如果进口

26、压力在冲洗期间低到1.8 bar（波形网2 bar,2530卩网2.5 bar, 1015卩 网 3 bar）, 建议在过滤器出口安装一个快动保压阀或一个适当勺蓄能缸，具体勺 请与你的FNS-WX30专家联系。 *如果水力马达室勺压力高于进口压力 40%以上，问题可能出在一个或更多勺冲 洗阀上，也或者是在排污管线上。 在这种情况下， 水力马达室的压力可以通过以 下一个或更多的方法降下来。 A 检查排污管管径是否太小，每个冲洗阀的排污管管径均不得小于2。 B 检查排污管长度是否太长，是否有太多的弯头，并且冲洗期间不能扭结。 C 检查所有的排污管是否爬升太高，要正确放臵。 D 检查所有的排污阀都可

27、以打开和关闭，如有故障请更换。 E 另一种可能是在水力马达室检修端盖上增加一个额外的冲洗阀 （这需要一个特 殊的端盖）。 F 继续检查过滤器直到压力条件达到要求， 也就是反冲洗期间水力马达室的压力 等于或小于进口压力的 40% *如果水力马达室压力低于过滤器进口压力的40%，关闭过滤器进出口阀门，检 查过滤器进出口压力，他们应当相同。 第四步 启动一次手动冲洗，然后关闭过滤器进口阀。拆下过滤器端盖检查粗滤 网是否被堵塞。 检查吸污器是否可以顺时针自由旋转。 如果看起来好像是在某一 点卡住，那就是吸嘴太长了。 用灯光检查是哪一个吸嘴太长并且去短一点。 检查 由吸污器是否已导致机械损伤。取出细滤网

28、由内至外仔细检查内表面的堵塞情 况。如果发现这样的堵塞，小心地检查细滤网内表面是否存在局部清洁的区域， 如果这个区域存在， 那可能吸污器没有旋转， 可能吸嘴太长或水力马达损坏。 滤 网堵塞情况对应故障说明见图 6。如果这个区域不存在，说明吸嘴已经太旧了， 吸嘴太短就会距离细滤网太远。 吸嘴长度手册中已提供， 需要用卡尺检测。 如果 滤网内表面是清洁的，检查滤网的外表面是否堵塞。如果滤网是从后面被堵塞， 那必须更换一个双作用吸嘴才能够清洗干净滤网。 如果滤网堵塞非常严重， 必须 从过滤器中取出用 30bar 压力的水冲洗。 如果滤网是清洁的， 可能污物含量太高 了，要用低精度的波形网来替换现有滤

29、网。 同样你也可以用控制管连接水力马达 室和冲洗控制器的高压部分，并连到过滤器进口的高压部位。 活塞销定停留在距离过滤器本体最远的同一位臵。 第一步 检查活塞接头（蓝色 90o 接头）是否堵塞，活塞有无渗漏。如需要请修 理或更换。 在冲洗期间少量的滴水并不是渗漏问题。 活塞保护套上有一个排放孔 就是为此准备的。 第二步 检查过滤器进出口的压差，如果压差超过 1bar 。 （ 3 ）过滤器进出口之间的压差大于 1 bar 。 第一步 检查控制手动冲洗的三通微型阀，确认其指向自动位（箭头指向红 O ） 而不是手动冲洗位。 第二步 检查过滤器、管路系统、冲洗阀、水力活塞、冲洗控制器等等有无损坏。 第

30、三步关闭过滤器进出口阀门， 检查过滤器进出口压力， 他们应当相同。 启动一 次手动冲洗。 *如果冲洗没有启动，检查活塞有无渗漏，如需要请更换。 第四步 如果冲洗没有启动而且活塞并无渗漏，断开从冲洗控制器到冲洗阀的控 制管。 *如果冲洗阀没有打开，需要更换新冲洗阀。 *如果冲洗阀打开，检查所有的控制管及连接方式，三通微型阀以及去冲洗控制 器的高压控制管是否堵塞，如必要请更换冲洗控制器。 第五步 如果在第三步时冲洗没有启动，关闭过滤器进口阀并取出细滤网检查。 第六步 过滤器可能在运行历史中出现过进口压力下降而导致的堵塞，建议在过 滤器出口安装保压阀。 4.5 刮渣机 4.5.1 工作原理 链条刮渣

31、（油）机是将浮在水面上的固体悬浮物连续地清除，刮渣（油）机沿着 整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮渣（油）机的刮板 被固定在链条的两端，刮渣（油）机是由无级调速器带动链轮传动装臵来驱动。 刮渣（油）机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到排渣槽里。机器结构（如下 图所示） BIP208 90 Nl F208*W 刮渣机链轮中心距 刮渣机箱体池内宽 图5刮渣机结构图 4.5.2刮渣机的安装 检修前准备项目 具体内容 人员 机务四名 工具 24-26梅花扳手、14-16梅花扳手、6mm圆柱一截、榔头、24 呆扳手、27呆扳手 常用辅料 白布、锂基脂 安全消防 安全带 （1）主动轴、

32、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。 （2）链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住 主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装 （从动轴最好是可以调节链条的松 紧度）。链条顺序必须一致，固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。 （3）两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件 (4) 结合件安装完毕后将刮板安装上 (5) 根据现场情况安装无级调速器并将钢链条连接上。 (6) 所有结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开 车试运行。 (7) 无级调速器必须通电开车后进行调速，链条刮渣(油)机每分钟线速 度5.1625.8m/min (运行速度每分钟约1-2米

33、为宜，具体根据现场情况调整) 4.6螺杆泵 4.6.1工作原理 234567891011 图1-螺杆泵结构示意图 L压出管2螺杆3.泵体4.衬套5方向节序吸入管 7联轴节安装中绝对不允许用手锤或铁器敲击密封元件；密封面在装配时可涂抹透平 油或锭子油。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（把动环压向弹簧， 然后能自由地弹回来）。 f. 装配中要注意弹簧的压缩量，要使弹簧压缩后的长度为工作长度，其允许误差 为土 2mm多弹簧时所有弹簧的圈数和自由长度应一致，以保证压缩力平衡。压 盖应在联轴器找正后再上紧，压盖螺栓要均匀上紧，防止压盖偏斜。 轴承 a. 滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷，

34、保持架完好，接触平滑，转动 无杂音。 b. 轴承与轴的组装应采用热装法。可将轴承在100120C左右的机油油浴中加 热1015分钟后迅速安装到轴上。也可用专用的轴承加热器加热，但严禁采用 火焰直接加热轴承；装配后轴承内圈应与轴肩靠紧。 联轴器 a. 联轴器表面应无裂纹气孔、伤痕、夹渣等缺陷。 b. 联轴器找正对中要求如下：径向位移v 0.04mm轴向倾斜v 0.2/1000mm,轴向 间隙 3mm。 (3) 组装 螺杆泵组装顺序与拆卸顺序相反，在组装中应注意以下几点：一字销 ( 万向节 ) 为易损件，装配时先将橡胶护套、 护圈套在联接轴上， 然后把螺杆与联接轴对正， 插入销子，在销子两端装上销

35、环，再将护圈、橡胶护套依次套上，最后用钢带卡 卡紧。在插销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂。装配衬套时，应在衬套内注入 少量介质所允许的润滑油。 (4) 试车与验收 试车前的准备 a. 清除泵座及周围一切杂物，清理好试车现场。 b. 泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。 c. 检查密封是否正常。 d. 盘车 1 2 圈，注意泵内有无异常声响，盘车应轻便。 e. 全部打开螺杆泵的进出口管道上的阀门， 严禁泵干转； 螺杆泵首次启动或者长 期停运后第一次启动，必须进行灌注介质到泵的中心线。 f. 拆下联轴器的柱销， 启动电机， 检查转向是否正确； 在确认旋转方向正确后装 上联轴器的柱销。 经检查螺杆

36、泵一切正常时，可以启动机组。 试车 a. 瞬时启动电机运转 1 2秒钟，注意观察泵的压力及电流。 b.确认泵一切正常后，按操作要求启动螺杆泵，当泵达到全转速后，检查螺杆泵 运行中压力、温度等指标是否符合设计要求。 c. 螺杆泵满负荷下运行4小时，试车应达到以下要求：运转平衡，无杂音，流量、 压力稳定；振动符合要求；电流稳定，不超过额定值；轴承温度在规定范围内；密 封泄漏符合要求；泵的能力达到铭牌要求。 若无异常情况可按正常停车程序停车或直接转入生产运行。 4.7污泥压脱机 4.7.1工作原理 PAM 禺 y込 图7污泥压缩系统图 1h2.上擁送峯蛊.3.軽动聚H 4h TiHRSJB 5.逹帚、亚力視水区 图8压滤机本机结构图 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、 动态混合器中充分混合以后，污 泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状固块，同时分离出自由水，絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤布上， 在重力的作用下自由水被分离，形成不流 动状态的污泥，然后再夹持在上下两条滤布之间， 经过楔形预压区、低压区和高 压