4.2主体工程作业指导书范例29篇

1、 1 钢筋制作、安装作业指导书钢筋制作、安装作业指导书 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 制：制： 单单 位：位： 日日 期：期： 2 一、目的 指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。 二、适用范围 适用于本工程所有钢筋施工 三、职责与权限 技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。 施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。 质量员：检查钢筋制作、安装质量。 四、作业程序 1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除 锈，或用机械方法、手工除锈等。 2、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢

2、筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： 级钢筋冷拉率不宜大于 4%。 、级钢筋冷拉率不宜大于 1%。 3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。 4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5、钢筋弯钩或弯曲成型 6、钢筋安装 现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主

3、筋，后负筋，先绑扎，后焊接的 次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。 基础基础 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互 成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线 扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎） 。 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑 脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 有 180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应 3 朝向下。 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放 在长向钢筋的上边。 现浇

4、柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 柱：柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成 90弯钩，固定于基础的钢筋网 上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长 度以上柱内钢筋直径计算。 柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应 沿受力钢筋方向错开设置。 梁：梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥 垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相 应的施工架立筋架牢固定。 梁上部钢筋过于密

5、集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大 砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。 板：板：楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置， 宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水 泥块。 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交 错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。 安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。 剪力墙：剪力墙： 当一侧模

6、板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径 d22mm 的受力钢筋不宜采 用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或粗钢筋 宜推广应用机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。 钢筋的锚固、接头、间距、代换、构造配钢筋等均应按照规范有关要求执行。 7、钢筋焊接 钢筋电渣压力焊操作要点：钢筋电渣压力焊操作要点： (1) 施焊前，应将钢筋端部 120mm 范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在 25烘烤。 (2) 钢筋置于夹具钳内。应使轴线在同一直线并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位 和夹具变形。 (3) 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通

7、电后将上钢筋提 升 2-3cm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降， 4 此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化 为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定 数值(约 30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头， 冷却 13 分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。 (4) 采用自动电渣压力焊，可采用 1012mm 长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊 接参数的可靠性，再批量焊接。 (5) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2

8、mm，接头处 弯折不得大于 4 度。 (6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及 钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 钢筋电弧焊操作要点：钢筋电弧焊操作要点： (1) 焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 (2) 采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为 25mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的 轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊 缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。 (3)钢筋坡口平焊时，v 形坡口角度为 5565，坡口定焊时，坡口角度为 45 55，其中下钢筋 o10、上钢筋为 3

9、545。 (4) 钢筋加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 (5) 焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100 度350 度下烘 1-3 小时。 钢筋点焊操作要点：钢筋点焊操作要点： (1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。 (2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的 3045；当冷拨 低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的 3035。 (3) 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为级时，所有相交点必须焊 接；焊接网片受力钢筋筋为级或冷拉 i 级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两 根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受

10、里，则沿网四周边边缘的二根钢筋 的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。 (4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另方向的钢筋间距小于 loomm 时，除网端边缘 的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到 250mm。 3 3、钢筋粗螺纹接头操作要点：、钢筋粗螺纹接头操作要点： (1) 钢筋锥粗螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后 应进行复检。 (2) 钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不 得用气割下料。 5 (3) 加工的钢筋粗螺纹丝头的螺距等必须与连接套的螺距一致，且经配套的量规检测 合格。(4) 钢筋丝头

11、加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量，自检合格后，由 质检部门按规定批量抽检 10，且不少于 10 个，如有 1 个丝头不合格，即应对该加工批 全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。 (5) 已检验合格的丝头应加以保护。 (6) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完 好无损。 (7) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋 应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。 (8) 接头必须用力矩板手拧紧。 (9) 设置在同构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中 心至长度为钢筋直径的 35 倍的

12、区域范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积 的百分率应符合下列规定： 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50； 在受拉区的钢筋受力小部位，a 级接头百分率不受控制； 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头 应采用 a 级接头，且接头百分率不应超过 50； 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，a 级和 b 级接头百分率可不受限制。 (10) 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。 (11) 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。 (12) 钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力 钢筋混凝土保护

13、层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。 (13) 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，拧紧值应符 合有关规定，不得超拧。 (14) 力矩板手的精度为3，要求每半年用扭力仪检定一次。 (15) 质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。 五、质量标准 符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002 的相关规定。 六、施工注意事项 避免质量通病 钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定 调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只 6 能进行

14、一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏 离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝， 梁底柱侧露筋。 钢筋骨架绑完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现 箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头须错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠 正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出 规范要求，要作调整才可绑扎成型。

15、 主要安全技术措施 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和 上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨天不准操作和站人。 在高空安装钢筋时应选好位置站稳，系好安全带。 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 产品保护 各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应 有遮盖，防止雨淋日晒。 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 成

16、型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成型钢筋长期放置未使用，宜垫好作好防雨措施，防止锈蚀。 xx 省 xx 市 xx 建筑工程有限公司 7 钢筋焊接作业指导书 文件编号： 受控状态： 分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准： 2004 年 月 日发布 2004 年 月 日实 施 8 1 目的 为了确保钢筋焊接过程始终处于受控状态，保证产品的质量符合规定要求。 2 范围 适用于本公司承建的建筑安装工程施工中钢筋的焊接过程的质量控制。 3 职责 3.1 工程技术科负责组织制定本指导书，并监督

17、、检查实施情况。 3.2 项目焊工负责钢筋焊接的实施、控制和质量。 4 技术标准依据 4.1 本作业指导书依据： 4.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 4.1.2钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） 4.1.3混凝土结构工程施工工艺标准 （2003） 4.1.4钢结构工程施工工艺标准 （2003） 4.2 施工前的规定 4.2.1 根据公司的有关规定要求做样板工程或进行验收，并填写样板工程验收评定表 或过程评定表后方可进行大量的施工。 5 操作规定 5.15.1 一般规定一般规定 5.1.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必

18、须有钢筋 焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 5.1.2 焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊钳接导线及焊钳接导线处，都 应保证可靠的绝缘。 5.1.3 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60，以免过份发 热而损坏。 5.1.4 室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防电 弧光刺伤眼睛。 5.1.5 焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木 垫或其他绝缘垫上。 5.1.6 焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻 过小、导线破裂、漏电等情况，均应立即停止作业进行检修。 5.1

19、.7 点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过 40，排水量应符合 要求。 冬季时应放尽焊机内存水，以免冻塞。 5.1.8 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的 供电系统。 9 5.25.2 混凝土中钢筋焊接基本的规定混凝土中钢筋焊接基本的规定 5.2.1 冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 5.2.2 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于 22mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm 的级钢筋及直径大于 25mm 的、级钢筋 的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋

20、的接头，当直径大于 32mm 时，应采用焊接。 5.2.3 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜采用焊接（或机械连接） 。采用焊接接头时 应符合下列规定：对有一级抗震等级要求的，应采用焊接接头；对有二级抗震等级要求的， 宜采用焊接接头；框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对有一、二级抗震等级 要求的，应采用焊接接头；对有三级抗震等级要求的，宜采用焊接接头；钢筋接头不宜设 置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 5.2.4 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任 一焊接接头中心至长度为 35 倍 d（d 为纵向受力筋的较大直径）且不小于 500mm 的区段内， 同一根

21、钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋：受拉区不宜超过 50；受压区和装配式 构件连接处不限制。预应力筋：受拉区不宜超过 25，当有可靠保证措施时，可放宽至 50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简 支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于 3 根时，可在跨度两端各 1/4 跨度范围内 设置一个焊接接头。 5.2.5 其他工程技术科位、钢筋类型的焊接连接基本规定执行 gb50204-2002 和 jgj18- 2003 的规定。 6 6 钢筋焊接工艺和质量检验及参数控制钢筋焊接

22、工艺和质量检验及参数控制 钢筋焊接常用方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊和预埋件 埋弧压力焊等。本作业指导书对前 3 种常用焊接方法的工艺、质量控制及参数控制进行简 述。 6.16.1 对焊对焊 6.1.1 钢筋闪光对焊工艺、操作要点及质量要求 10 钢筋闪光对焊工艺及操作要点（表 1） 机具设备及工艺操作要点及注意事项质量要求 1. 机具设备：对焊机具设备主 要为 un 系列对焊机，常用机型 为 un1-75，un1-100。 2. 对焊工艺及参数：根据钢筋 品种、直径和所用焊机功率大小 不同可分为连续闪光焊、预热闪 光焊、闪光预热闪光三种工 艺，对 45simnv 钢筋

23、焊后尚应通 电处理，以消除热影响区内的淬 硬组织，其工艺过程及适用范围 见表 2。 为保证质量，应选用恰当的焊接 参数，包括闪光留量、闪光速度、 顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、 调伸长度及变压器级次等，采用 预热闪光焊时，还要有预热留量。 1. 焊接前应检查焊机各部件和接地情 况，调整变压器级次，开放冷却水， 合上电闸，始可工作。 2. 钢筋端头应顺直，15cm 范围内的铁 锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线 偏差不得超过 0.5mm. 3. 对级钢筋采用预热闪光焊时， 应做到一次闪光，闪平为准；预热充 分，频率要高；二次闪光，短稳、强 烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋， 为避免过热和淬硬脆裂，焊

24、接时，要 做到一次闪光，闪平为准；预热适中， 频率中低；二次闪光，短、稳、强烈； 顶锻过程，快而用力得当。 4. 不同直径的钢筋焊接时，其直径差 不宜大于 23mm。焊接时，按大直径 钢筋选择焊接参数。 1. 接头外观检查每批抽查 10的接头，并不得少于 10 个。接头外观应具有适当的 镦粗和均匀的金属毛刺；钢 筋表面无横向裂纹， 、级钢筋无明显烧 伤，级钢筋无烧伤；低温 对焊时、级钢筋均烧伤； 接头轴线曲折不得大于 4, 接头处钢筋轴线的偏移不得 大于 0.1d（d钢筋直径）, 且不大于 2mm。 闪光留量一般取值 810mm；闪 光速度开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时约 1.52m

25、m/s； 顶锻量宜取 46.5mm；顶锻速度 开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm，而后断电并以 6mm/s 的 速度继续顶锻至结束；顶锻压力 应足以将全部的熔化金属从接头 内挤出；调伸长度取值：级钢 筋为 0.751.25d（d钢筋直径） ，、级钢筋为 1.01.5d， 直径小的钢筋取较大值；对钢筋 级别高或直径大的，其变压器级 次要高。 连续闪光焊钢筋上限直径见表 3。 5. 负温（不低于-20）下闪光对焊， 应采用弱参数，焊接场地应有防风、 防雨措施，使室内保持 0以上。焊后 接头部位应采用石棉粉保温，避免接 头冷淬脆裂。 6. 焊接完毕，待接头处由白红色变为 黑色，才能松开夹具，平

26、稳取出钢筋， 以免产生弯曲；同时趁热将焊缝毛刺 打掉。 7. 当调换焊工或更换钢筋级 别和直径时，应按规定制作对焊试样 （不少于 2 个）作冷弯试验，合格后 才能成批焊接。 2. 强度检验：按同一焊接参 数完成的 200 个同类型接头 作为一批，应从每批成品中 取 6 个试件，3 个作拉伸试 验，3 个作冷弯试验。对焊 接头的抗拉强度均不得低于 该级别钢筋的标准抗拉强度 取值，且断裂位置应在焊缝 每侧 20mm 以外，并呈塑性断 裂，冷弯试验时，弯心直径 应符合表 4 要求。冷弯后接 头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂缝。 11 钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围（表 2） 连续闪光焊

27、钢筋上限直径（表 3） 钢筋对接接头弯曲试验指标（表 4） 钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（） 级 级 2 4 90 90 级 级 5 7 90 90 注：1. 直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，作弯曲试验时，弯心直径应增加 1d。 2. d 为钢筋直径。 6.1.2 焊接缺陷、异常现象的消除措施 闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按下表（表 5）查找原因和采取 措施及时消除。 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施（表 5） 异常现象和焊接现象措 施 工艺名称工艺及适用条件操 作 方 法 连续闪光焊 连续闪光顶锻 适用于直径 18mm 以下的 级

28、钢筋 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋 间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍 保持轻微接触，形成连续闪光过程。 当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至 熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。 预热闪光焊 预热、连续闪光顶锻。 适用于直径 20mm 以上的 级钢筋 在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响 区 闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 闪光预热闪 光焊 一次闪光、预热； 二次闪光、顶锻； 适用于直径 20mm 以上的 级钢筋及级钢筋 一次闪光，将钢筋端面闪平 预热：使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间 隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密

29、 接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热 （不闪光）来实现预热。 二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 电热处理 闪光预热闪光，通电热 处理适用于级及较粗钢筋 焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋 焊后停歇 3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低 频脉冲通电加热（频率 0.51.5 次/s，通电时间 57s） 当加热至 550600呈暗红色或橘红色时，通电结束， 松开夹具。 焊机容量（kva） 15010075 钢筋类别 钢筋直径（mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12 12 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 1. 降低变压器级数； 2. 减慢烧化速度 闪光不稳定

30、1. 清除电极底部和表面的氧化物； 2. 提高变压器级数； 3. 加快烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透或夹缝 1. 增加预热程度； 2. 加快临近顶锻时的烧化程度； 3. 确保带电顶锻过程； 4. 加快顶锻速度； 5. 增大顶锻压力 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数； 2. 避免烧化过程过分强烈； 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 1. 减少预热强度； 2. 加快烧化速度，缩短焊接时间； 3. 避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换 钢筋； 2. 采取低频预热方法，增加预热程度 钢筋表面微熔及烧伤 1. 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油

31、污； 2. 消除电极内表面的氧化物； 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积； 4. 夹紧钢筋 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置； 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极； 3. 切除或矫直钢筋的弯头 6.26.2 电弧焊电弧焊 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式，其 施工工艺、操作要点及质量要求见下表（表 6） 。 13 钢筋电弧焊工艺及操作要点 表 6 机具设备及工艺操作要点和注意事项质量要求 1. 机具设备：主要设备为弧焊机，分交流直 流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉， 保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定， 焊接质量高，常用交流焊机型号为

32、bx3-120- 2、bx3-300-2、bx3-500-2、bx2-1000；直流 焊机型号为 ax1-165、ax4-300-1、ax4- 320、ax5-500 等。 2. 焊接工艺：焊接头型式分为帮条焊搭接焊 和坡口焊， 后者又分平焊和立焊，其接头型 式及焊接要求参见 jgj18-96 有关电弧焊的要 求。 1. 焊接前须清除焊件表面铁锈、 熔渣、毛刺残渣及其他杂质 2. 帮条焊应采用四条焊缝的双面 焊，有困难时采用单面焊。帮条 总截面面积不应小于被焊钢筋截 面积的 1.2 倍（级钢筋）和 1.5 倍（、级钢筋） 。帮条宜采用 与被焊钢筋同钢种直径的钢筋， 并使两帮条的轴线与被焊钢筋的

33、 1. 接头外观检查时应在接头 清渣后逐个进行目测或量测。 焊缝表面应平整、无较大的 凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。 咬边深度不大于 0.5mm（低温 焊接咬边深度不大于 0.2mm） 。 坡口焊、熔槽帮条焊在全部 焊缝上气孔及夹渣均不多于 2 处，且每处面积不大于 6mm2；帮条沿接 帮条焊两主筋端面之间的间隙为 25mm，帮 条与主筋之间应先用四点定位焊固定，施焊 划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层 施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深 度。每完一层，应立即清渣，焊条直径与焊 接电流的选择可参照表 12 采用。 搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位 于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊

34、要 求同帮条焊。 坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定 位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形式 弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根 部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合 良好，弧抗及咬边应予补焊，为防止接头过 热，采用几个接头轮流焊接 坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一 层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢 筋端部焊接。当采用 k 形坡口时，应在坡口 两面交替轮流施焊，坡口宜成 45 角左右。 中心处于同一平面内，如和被焊 钢筋级别不同时，应按钢筋设计 强度进行换算。 3. 搭接焊应采用双面焊，操作困 难时才采用单面焊。 4. 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰 切割或据割，不得采取电弧

35、切割。 5. 钢筋坡口焊应采取对称、等速 施焊和分层轮流施焊等措施，以 减少变形。 6. 焊条应保持干燥，如受潮，应 先在 100350下烘 31h。 7.负温条件下进行、级钢筋 焊接时，应加大焊接电流（较夏 季增大 1015） ，减缓焊接速 度，使焊件减小温度梯度并延缓 冷却。同时从焊件中部起弧，逐 步向端部运弧，或在中间先焊一 段短焊缝，以使焊件预热，减小 温度梯度。 头中心线的纵向位置偏移不 大于 0.5d，接头处弯折不大 于 4；接头处钢筋轴线的偏 移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不 大于 0.05d，宽度不大于 0.1d，长度不大于 0.5d；坡 口焊焊缝的加

36、强高度为 23mm。 2. 强度检验时，以每 300 个 同类型接头（同钢筋级别同 接头型式）为一批，切取三 个接头进行拉伸试验，其抗 拉强度均不得低于该级别钢 筋的抗拉强度标准值，且至 少有两个试件呈塑性断裂 14 焊条直径与焊接电流的选择 表 7 帮条焊、搭接焊坡 口 焊 焊接位置 钢筋直径 （mm） 焊条直径 （mm） 焊接电流 （a） 焊接位置 钢筋直径 （mm） 焊条直径 （mm） 焊接电流 （a） 平焊 1012 1422 2532 3640 3.2 4.0 5.0 5.0 90130 130180 180230 190240 平焊 1620 2225 2832 3640 3.2

37、4.0 5.0 5.0 140170 170190 190220 200230 立焊 1012 1422 2532 3640 3.2 4.0 5.0 5.0 80110 110150 120170 170220 立焊 1620 2225 2832 3640 3.2 4.0 5.0 5.0 120150 150180 180200 190210 6.36.3 电渣压力焊电渣压力焊 适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 41 范围内）钢筋的连接。但在 供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 6.3.1 施工工艺、操作要点及质量要求和用途 电渣压力焊工艺、操作要点、质量要求及

38、用途等详见下表（表 8）所述。 15 钢筋电渣压力焊工艺及操作要点 表 8 机具设备及工艺操作要点及注意事项质量要求及用途 1. 机具设备：自动电渣压力 焊设备包括：焊接电源、控 制箱、操作箱、焊接机头等； 手工电渣压力焊设备包括： 焊接电源、控制箱、焊接夹 具、焊剂盒等。焊接电源可 采用 bx2-500（700、1000） 型焊接变压器，亦可用较小 容量的同型号焊接变压器并 联使用。焊接机头由电动机、 减速箱、凸轮、夹具、提升 杆、焊剂盒等组成。常用半 自动焊接机型号有 ldz- 32、ldz32-2、ldz-3-36 等。 焊剂一般采用 431 焊药。 2. 焊接工艺及参数：焊接工 艺过程

39、包括：引弧、稳弧、 电渣和顶压等，是利用电流 通过钢筋两端之间的渣池所 产生的大量电阻热将钢筋端 部熔化，然后利用机具施加 一定压力使钢筋焊合。 焊接参数包括：渣池电 压、焊接电流、焊接通电时 间、顶压力等。渣池电压一 般取 2540v；当钢筋由 1440mm 时，焊接电流为 200800a，焊接通电时间为 1560s， 1. 施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围内的 铁锈、杂质刷净。焊药应在 250烘烤。 2. 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一 直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错 位和夹具变形。 3. 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法， 先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 24

40、mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待 电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐 渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程， 焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端 部继续熔化。待熔化留量达到规定数值（约 3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速 顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷 却 13mm 后，即可打开焊药盒，回收焊剂， 卸掉夹具，并敲掉熔渣。 4. 采用自动电渣压力焊，可采用 1012mm 高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热， 使铁丝焊化，再提起操作杆，使上下钢筋之 间形成 24mm 的空隙，从而产生电弧。焊 接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调 试好控制箱的电流、电压时间信号，并事

41、先 试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批 量焊接。 5. 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁 钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及 钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不 得超负荷使用。 6. 电渣压力的工艺参数参照表 9 选用。 1.每一批钢筋焊接完毕， 应对焊接头外观逐个检查。 质量要求是：接头焊包饱 满均匀，无裂纹、气孔、 夹渣、钢筋表面无明显烧 伤、咬肉等缺陷；接头处 上下钢筋轴线的偏移不得 超过 0.1d、同时不大于 2mm；接头处弯折不得大于 4。对外观检查不合格者， 应切除重焊。 2. 强度检验以 300 个同类 型接头作为一批，切取三 个试件作拉力试验，其抗 拉强度均不得低

42、于该级别 钢筋的抗拉强度标准值， 并不得断在焊口上，其中 有 1 根不合格，需再取 6 根试验，如再有 1 根不合 格者，则该批不合格。 3. 钢筋电渣压力焊焊接方 法较电弧焊易于掌握，工 效高，节约钢材 80，成 本低，工作条件好，质量 可靠。 适于现场钢筋混凝土结构 竖向或斜向（倾斜度在 41 以内）、级 钢筋直径 1640mm 范围 内的钢筋接头。 6.3.2 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表 9 的规定。 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 16 钢筋电渣压力焊时的焊接参数 表 9 焊接电压（v）焊接通电时间（s） 钢筋直径 （

43、mm） 焊接电流 （a） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 钢筋熔化量 （mm ） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200220 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850900 35452227 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2530 2530 2530 6.3.3 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧

44、伤等焊接缺陷时，宜按 表 10 查找原因和采取措施，及时消除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表 10 焊接缺陷措 施 轴线偏移 矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更 换夹具。 弯折 矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更 换夹具。 咬边 减小焊接时间；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压 到位。 未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。 焊包不匀钢筋端面力求平衡；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。 气孔 按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋 入深度

45、。 烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。 焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。 7 相关/支持性文件 7.1 jgj18-96钢筋焊接及验收规程 7.2 gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 7.3 zjqsg0022003混凝土结构工程施工工艺标准 7.4 zjqsg0052003钢结构工程施工工艺标准 8 质量记录 采用规范或建设行政主管部门规定的质量记录以及程序文件 xxxx/cx750-2004生产 17 和服务提供的控制程序相关的质量记录。 编制部门： 审核部门： 批准人： 编制人： 审核人： 日 期： 日 期： 日 期： no： 钢筋焊接工程作

46、业指导书钢筋焊接工程作业指导书 编号：编号： 某经理部某经理部 18 200 年年 月月 日日 19 钢筋焊接工程作业指导书钢筋焊接工程作业指导书 目录目录 1、适用范围.3 2、相关国家规范标准.3 3、钢筋焊接工程工艺流程图.3 3.1、钢筋闪光对焊工程工艺流程图 .3 3.2、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图 .4 4、钢筋焊接工程质量控制职责分配表.4 5、钢筋焊接工程质量控制点设置.5 6、钢筋焊接工程质量通病对策表.6 6.1、闪光对焊 .6 6.2、电渣压力焊 .6 6.3、电弧焊 .7 7、钢筋焊接工程施工工艺管理.8 7.1 钢筋闪光对焊工程施工工艺管理.8 7.2 钢筋电渣压力

47、焊施工工艺管理.9 8、钢筋焊接工程质量控制程序图.10 9、钢筋焊接工程计量网络图.11 9.1 钢筋焊接工程计量网络图.11 9.2 钢筋焊接工程测量过程控制.11 9.3 钢筋焊接工程测量设备配备表.11 20 钢筋焊接工程作业指导书钢筋焊接工程作业指导书 1 1、适用范围、适用范围 本作业指导适用于工业与民用建筑钢筋焊接工程的施工操作。 2 2、相关国家规范标准、相关国家规范标准 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） 、 钢筋焊接接头试验方法标准 （jgj/t27- 2001） 。 3 3、钢筋焊接工程工艺流程图、钢筋焊接工程工艺流程图 3.1、钢筋闪光对焊工程工艺流程图、钢筋

48、闪光对焊工程工艺流程图 端头平直 钢筋端头检查 安装钢筋 钢筋轴线同心 连续闪光焊 钢筋直径较小 预热闪光焊 钢筋端面平整、直径较大钢筋端面不够平整、直径较大 闪光预热闪光焊 预热 断续闪光预热或电阻预热形成闪光 钢筋端头接触 断续闪光预热或电阻预热 预热 钢筋端头接触 形成闪光 形成连续闪光 徐徐移动钢筋断电顶煅 顶煅一定长度 钢筋接近熔点 带电顶锻 待接头冷却 拆下钢筋 焊接机具合格 焊接机具检修原材料检验 钢筋出厂合格证、抽样复检合格 21 3.2、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图 4、钢筋焊接工程质量控制职责分配表、钢筋焊接工程质量控制职责分配表 质量保证关联

49、部门质量保证关联部门工程工程 名称名称 目标项目标项 目目 检查项目检查项目质量标准质量标准 技术技术材料材料工长工长试验试验班组班组 焊条 焊剂 质量 合格证合格证填写内容齐全 接头垂直度符合规范规定 操作工具夹具不变形、不松动 轴线垂 直、无 倾斜操作执行工艺标准 钢筋端头 端头平直、倾斜过大 切去 焊包饱 满、均 匀操作按操作规程施工 焊条、焊剂不得受潮 钢筋端头 钢筋端头无油污、铁 锈 焊接接 头无裂 纹、夹 渣、气 孔、焊 瘤、烧 穿和弧 坑 焊接电流 焊接电流及通电时间 等工艺参数由试焊确 定， 试件制作随机取样 试件 检验试件试验 极限强度、弯曲性能 合格 夹具质量 应能够夹紧钢

50、筋，无 松动 引弧位置不在主筋上引弧 钢筋 焊接 （闪 光对 焊、 电弧 焊、 电渣 压力 焊） 工程 主筋无 烧伤 钢筋间相互 位置 钢筋上部应临时固定， 避免摆动摇晃造成钢 筋间打火烧伤 为主管； 为相关 烘烤焊药 检查钢筋端头质量 检查焊接设备及夹具 固定焊接夹具药盒 接通电源引弧 稳弧 加压顶锻保温 收集剩余焊药、拆除 夹具 敲掉熔渣、检查焊头 质量 22 5、钢筋焊接工程质量控制点设置、钢筋焊接工程质量控制点设置 工程工程 名称名称 质量质量 目标目标 分项分项 项目项目 管理点管理点 设置设置 基本要求基本要求对策措施对策措施 检查工具及检查工具及 检验方法检验方法 质量质量 责任

51、人责任人 轴线 偏心 倾斜 随时检 查 1轴线偏 移不大于 0.1d 或不 超过 2mm 2弯折角 度不大于 4 1.施工前检查上 道工序质量 2.操作钢筋卡具 随时检查 3.焊后夹具不易 过早放松 4.对使用工具经 常检测和调整 5.加强工序自检 用钢直尺、 焊缝量规检 查 焊工 焊包 饱满、 均匀， 无气 孔夹 渣 焊剂原 材料及 操作者 技能 1焊条、 焊剂干燥， 无受潮现 象； 2焊工持 证上岗； 3焊接工 艺参数经 试验确定 1.施工前焊剂必 须烘干 2. 钢筋端头倾斜 过大应切掉 3. 钢筋直径的大 小应选择合适焊 接电流和通电时 间 4. 操作者取得合 格证后方能上岗 施工 检查

52、焊工上 岗证； 试焊试验报 告； 焊条、焊剂 烘干情况 施工员 焊接 电压经常检 查电压 在规定电 压条件下 施焊 在焊机配电箱内 安装电压表，随 时检查电压波动 情况 观察电压表焊工 试焊 确定焊 接参数 试焊结果 符合设计 要求 按照钢筋级别、 规格及焊接方式 确定工艺参数 外观检查及 强度检查 施工员 钢 筋 焊 接 工 程 钢筋接 头轴线 垂直， 焊包饱 满、均 匀，无 气孔夹 渣，强 度及弯 曲性能 满足要 求 焊接 接头 成品 质量 抽样检 验 符合机械 性能要求 除预应力钢筋采 用模拟试件外， 其他焊接接头均 应按照规定批量 在焊接成品上进 行抽样 试验室检验试验员 23 6、钢

53、筋焊接工程质量通病对策表、钢筋焊接工程质量通病对策表 6.16.1、闪光对焊、闪光对焊 序 号 质量通 病名称 产生原因分析应采取的预防措施 通病发生后 纠正措施 1 未焊透 焊接工艺方法不当； 焊接参数选择不合适； 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围； 重视预热的作用，掌握预热要领； 采用正常的烧化过程； 避免采用过高的变压器级数施焊； 2 脆断 焊接工艺方法不当或 焊接规范太强； 热处理措施不当； 采取相应的焊接工艺； 正确控制热处理程度； 3 烧伤 钢筋端部不洁净； 钢筋未夹紧； 焊前将钢筋端部清理干净； 在焊接或热处理时，应夹紧钢筋； 4 接头弯 折或偏 心 钢筋端头歪斜； 电极变形太大

54、或安装 不准确； 焊机夹具晃动太大； 焊前矫直或切除钢筋弯曲部分； 经常保持电极的正常外形； 及时维修因磨损晃动较大的夹具； 不符合规范 及设计要求 的切除后重 新焊接； 6.26.2、电渣压力焊、电渣压力焊 序 号 质量通病 名称 产生原因分析应采取的预防措施 通病发生后纠正 措施 1 接头偏心 和倾斜 钢筋端部歪扭不直； 夹具磨损，造成上下不同心； 施工时操作不当； 端部歪扭的钢筋不得焊接； 两钢筋夹于夹具内，上下应同心； 严格按操作规程施工； 切除重新焊接； 2 咬边 焊接电流和焊接时间选择不当； 钢筋端头没有压入熔池中； 根据被焊钢筋直径选择合适的电流 和焊接时间； 严格按操作规程施工

55、； 切除重新焊接； 3 未熔合 操纵杆提得太快和过高； 焊接电流小或通电时间不够； 防止操纵杆提得太快和过高； 适当增大焊接电流和焊接时间； 切除重新焊接； 4 焊包不匀 钢筋端头倾斜过大而熔化量不足；适当加大熔化量；切除重新焊接； 5 气孔 焊剂受潮； 钢筋锈蚀严重或表面不清洁； 焊接前焊剂必须烘干； 把钢筋端部铁锈及油污清除干净； 切除重新焊接； 6 钢筋表面 烧伤 钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈； 钢筋未夹紧； 将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和 油污清除干净； 把钢筋夹紧； 切除重新焊接； 7 夹渣 焊接电流和通电时间选择不当； 焊剂熔化后形成的熔渣粘度大； 预压力太小； 选择合适的

56、焊接电流和通电时间； 更换溶剂或加入一定比例的萤石； 适当增加顶压力； 切除重新焊接； 8 成形不良 焊接电流大，通电时间短； 焊剂泄漏； 减小焊接电流或加长通电时间； 焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封 塞好； 切除重新焊接； 24 6.36.3、电弧焊、电弧焊 序 号 质量通 病名称 产生原因分析应采取的预防措施 通病发生后纠正 措施 1 尺寸偏 差 焊前准备工作不到位； 下料不准； 控制钢筋的相对位置； 钢筋下料和组对应由专人 进行，合格后方准焊接； 超标时重新焊接； 2焊逢成 形不良 焊接参数选择不当； 焊工操作不当； 选择合适的焊接参数； 焊工精心操作； 仔细清渣后精心 补焊一层； 3

57、焊瘤 凝固前铁水自重作用下下坠； 焊接电流过大、焊条角度不 对、操作不当； 可用焊条左右摆动或挑弧 动作加以控制； 严重者，切除后 重新焊接； 4 咬边 焊接电流过大，电弧太长或 操作不熟练； 选用合适的电流，避免电 流过大； 仔细清渣后精心 补焊缺口； 5 电弧烧 伤钢筋 表面 操作不慎，带电焊条、焊把 与钢筋接触形成电弧； 避免带电金属与钢筋相碰 引起电弧； 不得在非焊接部位随意引 燃电弧； 当、级钢筋 有烧伤时，铲除 磨平，补焊加固， 再进行回火处理 （温度在 500- 600之间） ； 6 弧坑过 大 焊接时突然灭弧；焊条在收弧处稍多停留一 会，或采用几次继续灭弧 补焊，填满凹坑； 进

58、行补焊； 7 脆断 咬边缺陷造成接头局部应力 集中； 电弧烧伤或焊逢过小，产生 淬火组织； 连续施焊形成魏氏组织； 不得随意引弧； 地线应与钢筋接触良好； 灭弧时弧坑要填满； 采取几个接头轮流施焊； 切除重新焊接； 8 裂纹 钢筋、焊条质量低； 焊接参数和次序不合理； 选择质量符合要求的钢筋 和焊条； 选择合理的焊接参数和焊 接次序； 铲除重新焊接； 9 未焊透 焊前清理不到位； 电流不当、操作不熟练； 焊条直径不合理； 焊前清除气割熔渣及氧化 铁皮； 合理选择焊条直径； 适当放慢焊接速度； 超标时，切除重 新焊接； 10 夹渣 焊接区脏物未清理干净； 焊接电流选择不当； 焊条焊接性能差； 清

59、除焊接区内的脏物； 正确选择焊接电流； 采用焊接性能良好的焊条； 不符合设计及规 范要求的进行切 除重新焊接； 11 气孔 焊接区杂物未清理干净； 焊接过快，空气湿度过高； 清除焊接区内的脏物，雨、 雪天不能焊接； 适当降低焊接速度； 不符合设计及规 范要求的进行切 除重新焊接； 25 7 7、钢筋焊接工程施工工艺管理、钢筋焊接工程施工工艺管理 7.1 钢筋闪光对焊工程施工工艺管理钢筋闪光对焊工程施工工艺管理 项目内 容 施工 准备 1、按设计和规范要求，钢筋有出厂合格证和复试合格证明 2、焊接机具检修合格 操作 工艺 1、对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，调整或切除钢筋

60、端头弯 曲部分 2、将钢筋安装在对焊机具上，使钢筋轴线同心 3、连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，接 着徐徐移动钢筋使两 端面形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到 将近熔点时，以一定压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度 4、预热闪光焊在连续闪光焊前增加一次预热过程，施焊时先闭合电源，然后使现 金 钢筋端面交替接触和分开，钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热 进程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行顶锻 5、闪光预热闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，施工工艺包括：一 次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程 6、待钢筋端头冷却后拆下