标牌制作施工工艺

1、标识制作工艺与现场安装工艺 本工程产品加工工艺多，涉及得材料较多。合理得工艺与科学得管理就是生产 优良得产品得保障。 1）不锈钢制作工艺 排版激光切割下立边料焊接清洗抛光包装 A、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员得审核后方可 切割。 B、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-2mm之 内。 C、焊接过程中立边与正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均釆用锡 焊，焊缝不超过2mm。焊接后一定要用10%得NaOH溶液清洗5分钟，完全清楚表 面残留得酸性溶液。 D、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角与焊缝处要细致处理，即要光洁度又 要保留90度直角。抛光后

2、要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。 E、将标识板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边得用弯边机弯边；再按图纸要 求，用铝钾钉进行钾接，然后用手指脱脱法将标识板洗干净；最后干燥标识板将干 燥E得铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求得字、图, 将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜得标志牌包装分类存放在干燥得房内。 F、支柱安装并校正好即可安装标志牌。滑动螺栓通过如强筋中得滑槽穿 入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 G、标志板安装完成后应进行板而平整度调整与安装角度调整 2）丝印网制作工艺 制版慕材处理印刷光油处理 A、制版： a. 准备网框与感光膜：把绷好得网框（尼龙丝

3、用220-260目得）用10%磷酸钠 水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜就是一种以聚烯醇胶为主体得感光胶, 菲林膜就是在0、12-0. 06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用 前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上得粉末污物擦除干净。 b. 曝光:把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或岚灯进行曝光。网框与 光源得距离为50-60厘米，曝光时间2-6分钟。 c. 显影：曝光将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1-2分钟，用水喷头喷 淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后得菲膜，直到图形清晰为 止。 d. 贴菲林膜:把曝光显得菲林膜面贴在丝网上，人膜得背面用橡皮板致其它直

4、板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度552度得条件下烘 烤8-12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。 B、基材处理：不论双色板、亚克力还就是不锈钢，表而除去油污与灰尘。所有 基材不得有滑痕。 C、丝网印刷得质量、墨层得厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板得硬充、角度、 制版方法都有密切关系。 a. 丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深 色。 b. 印版与承印物得距离为1-2毫米，距离大小，与丝网得选择有关，尼龙丝网 弹力好，伸缩性大，一般2-3毫米。 c. 刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70 75度，厚度为8-9毫米，印刷时得刮板 角度70度为宜

5、，刮板速度应以匀速直线运动。 d. 贴切保护膜：印刷后得标牌，为了避免裁切与运输过程中造成创伤，表面要 贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。 3）烤漆制作工艺 工艺流程简图： 预处理T除油T水洗T除锈T水洗T磷化T干燥T喷塑（喷漆） A、预处理： 根据具体生产现场得条件及处理工件表面状况不同，而采取得物理手段，其主 要目得就是消除化学处理中影响处理质量与周期得控制因素，维护化学制剂得使 用寿命。 B、除油： 在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使 工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量得检验方法就是:用水冲洗， 工件表而水膜连续，即除油干净。 C、除锈：

6、一般锈蚀与冷轧板得冷作硬化层得去除时间为25分钟，重锈及氧化皮得去除 时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或 辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀氢脆”及金属表面 黑色“碳化物富积”得形成。一般除锈质量得检验标准为目视无未除尽得锈迹或 氧化皮残留，表面为均匀得银灰色金属基体即可。 D、磷化: 磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽 子上空静置3060秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。 E、水洗： 在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90120秒，将 工件上下振动810次。由于工件形状复杂，夹缝较多

7、，工件应充分进行水洗。在 使用数日后应及时更换新水。 F、干燥： 根据磷化E得工件必须及时干燥得要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘 干，必须压缩空气吹干。特别就是夹缝，夹层等易聚集溶液得地方，在吹干前可先 倾侧工件，倒出多余得溶液，然后吹干夹缝、夹层等。 G、喷漆 产品母线得色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底 等缺陷，搭接面不得粘漆。 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件得边角部位就是易锈蚀得萍 部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最萍，因此要加强注意。 底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干 燥过大，与面漆结合不好，还

8、易形成缩孔与发酵”。另外，要小心完成底涂得工 件不要被再玷污。 面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭得焊接内腔可不涂漆。面漆 涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为23层。户外产品， 底、面漆得总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆得总厚度应不低于40 微米。 漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。 注：施工方法用刷涂时，粘度应相应增如； 干燥规范规定得干燥时间根据工件大小适当增减 4）现场安装工艺 安装工序流程：测量、放线T清除基体T涂抹粘接剂T自检T清洁 A、测量放线： a. 按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪与标准钢卷尺等引出标高线。 b. 测量

9、时误差不能超过+2価 B、用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。 C、安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。若安装不锈钢 字可在字背面填充芙较板E固定安装。 D、需要在墙而打孔固定得（需得到甲方得同意），需首先确认墻面大理石砖或 者瓷砖就是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙而大理石或者瓷砖。 E、需黏贴得标识，应考虑所用材料对黏贴对象得破坏程度，尽量做到就坏最小 又美观牢固且容易拆除清理。 五、交通标识施工 （1）所有运往工地得交通标志构件得质量均应符合有关得技术标准，并经 监理工程师认可总才能采用； 到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人与交通并严格

10、按照 操作规程施工，以保证路人与操作人员得安全，尽量防止事故得发生，确保施工安 全； (3) 严格按照施工图纸得要求并根据交通流得行进方向测定标志得设置位 置； (4) 基础位置测定后按照设计图规定得尺寸于指定得地点进行基础开挖，并按 规定进行处理总立模板、扎钢筋、浇筑混凝土，地脚螺栓与底座法兰盘位置正确 并达到规定标高； (5) 标志支撑结构得架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师 得批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础得底座法兰盘应水平、密合，地脚螺 栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜； (6) 通过滑动螺栓、包箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志得标志板 内缘距路肩边缘得距

11、离应保证20cm,单柱式标志牌下缘距路而高度应保证250cm, 悬臂式安装净空须保证距路面5、2mo (7) 安装好标志板E应对标志板得垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规 定得要求； (8) 悬臂式标志安装得标志版面应与道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志 版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路与警告标志为0-10度，禁令与 指示标志为0-45度，视线诱导标志为80-90度； (9) 标志牌安装完毕应对所有得标志板进行清扫、保持版而清洁。 六、反光膜粘贴 在贴膜前，待粘贴得反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜，且操作车间温度 不得低于18C,车间内应干燥，无尘土、相对湿度在20%50%范围内。 (1)反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积得 反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设 计与规范要求。 粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥，一般超过30*30cm规格得膜应采 用贴膜机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。 热敏型反光膜：应采用真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜 贴上，用真空热敏压贴机如热1分钟，将标志去除冷却。再贴热敏文字图案，并及