逆作法竖向支撑柱施工方案7.28

1、南京复兴大厦桩基及基坑支护工程专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司2015 年 7 月- 5 -第一章综合说明1.1工程概述1.2建筑工程概况1.3水文地质概况1.4一桩一柱设计概况1.5编制依据Ayr r第二章施工部署2.1施工场地布置2.2施工平面布置2.3进度计划AyV *第三章钢管柱施工工艺3.1施工工艺流程3.2施工工艺技术要求第四章技术措施及控制要点4.1测量定位4.2钻机安装就位4.3成孔4.4一次清孔4.54.64.74.84.9目录- 10 - 10 - 10 - 10 - 12 - 12 - 14 - 26 - 26 - 26 - 26 - 28 -钢筋笼的制作安放与技

2、术要求 .钢管柱垂直度 1/400控制措施下导管- 29 - 28 - 29 -二次清孔- 29 -水下砼灌注- 30 -4.10 钢管柱试充填施工方案- 31 - 31 -第五章 本工程重点、难点5.1 混凝土的配置与灌注 - 31 -5.1.1 试拌、调整与确定 - 32 -5.1.2 混凝土制备与运输 -32-5.1.3 混凝土的浇筑施工 -33- 41 - 43 - 44 -5.1.4 质量检验与验收 - 35 -5.2 钢管柱的吊装 - 37 -5.3 钢管柱垂直度控制 - 39 -第六章 质量保证措施 6.1 质量保证体系 - 41 -6.2 质量控制 - 42 -第七章 安全技术

3、措施 7.1 安全保障体系 - 43 -7.2 主要安全措施 - 43 -第八章 文明施工措施 8.1 钻孔灌注桩施工引起的污染 . - 44 -8.2 文明施工措施 - 45 -附图：场地平面布置图附表：施工进度计划表第一章 综合说明1.1 工程概述建设单位：南京复兴置业有限公司设计单位：江苏省地质工程勘察院勘察单位：核工业南京工程勘察院监理单位：江苏开源工程咨询监理有限公司施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司1.2 建筑工程概况工程项目：复兴大厦 A 地块桩基及基坑围护工程，地上由一栋公寓、商业楼和 一栋办公楼组成，地下整体设三层地下室工程地点：南京市鼓楼区复兴街，北侧为中山北路，东侧为

4、热河南路，西侧为 惠纺园小区、江苏省电力公司下关 220kv 变电站和二板桥居住社区，南侧为市二板 桥小学。建设规模：A地块总用地面积14897m2,总建筑面积107019 m2,其中地上建筑 面积67030 m2,地下建筑面积39989 m2。该地块分为CA、座，座为公寓、商业， 层数为地上417层，主楼总高为79.8m,裙楼高23.4m；座为办公，层数为地上 522层，主楼总高为99.8m，裙楼高23.4m。A地块地下3层，基坑开挖深度约为 15m。本基坑安全等级一级，临近热河南路一侧环境保护等级为一级，其余侧环境保 护等级为二级。1.3 水文地质概况1.3.1 工程地质根据野外勘探鉴别、

5、现场原位测试，结合室内试验资料综合分析，场地岩土层 分布详见报告附图 工程地质剖面图 ，现自上而下详细描述如下：（1）、人工填土层（Q4ml）层号1杂填土 ：杂色灰褐色，松散，主要为粉质粘土混较多碎砖、碎石及少量建筑垃圾填积，粗颗粒含量约 10%30%，密实度、均匀性较差，填龄 3 年以上。层厚 0.510.2m。 2素填土：灰褐色，软可塑，主要为粉质粘土混较少量碎砖、碎石填积，局 部为耕植土，填龄在10年以上。层顶埋深08.6m,层厚0.45.8m(2) 、全新世冲淤积成因土层(Q4al)层号 1粉质粘土：灰黄色，软可塑，部分为粘土，切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。层顶埋深 2.28.3

6、m,层厚0.52.2m2淤泥质粉质粘土、粉质粘土 ：灰色，流塑，部分为软塑，层底夹薄层粉土、 粉砂，具水平层理。切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。层顶埋深3.110.2m，层厚 7.528.0m。3粉质粘土、粉砂互层：灰色，粉砂稍密 中密，粉质粘土软流塑，局部为 淤泥质粉质粘土，含云母碎片。切面光泽反应弱，韧性、干强度低 中等。层顶埋深 13.531.2m,层厚 0.57.4m4粉细砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。层顶埋深 19.031.0m,层厚 1.311.6m05粉细砂：灰色，密实，底部为中砂，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、 淤泥质粉质粘土。层顶埋深

7、28.036.1m,层厚15.527.2m。(3) 、晚更新世冲淤积成因土层(Q34)层号 含卵砾石中粗砂： 灰色，密实，卵砾石含量不均匀， 约为 5%25%，粒径 16cm， 呈次圆形，成分为石英质。层顶埋深 51.657.5m,层厚3.77.7m(4) 、下白垩统葛村组沉积岩( K1g) 1强风化泥岩：棕褐色，风化强烈，岩石结构已遭破坏，岩芯手易折断、能 捻碎，碎后呈砂土状，属极软岩，岩体基本质量等级为V类，遇水极易软化。层顶 埋深 56.963.7m,层厚 1.43.9m2中风化泥岩：棕褐色，岩体较完整，少量裂隙发育，充填有石膏，为极软 岩，岩体基本质量等级为V类，遇水极易软化。层顶埋深

8、59.067.2m,揭露厚度4.025.1mo本工程工程桩持力层定为该2层。场地地层特性表层 号土层名称层厚（m层顶标咼（m含水量 （%）孔隙比e重度Y (kNm3)标准贯 入N击比贯入阻力PS （MPa2素填土0.90 7.806.69 11.51330.915193.1/1粉质粘土1.80 8.103.36 6.8034.80.957196.4/2淤泥质 粉质粘土5.50 13.300.56 5.8238.11.08118.22.9/3粉质粘土27.00 37.00-10.34 -2.1334.51.02918.16.8/4粉质粘土4.30 11.50-41.70 -34.5732.70.

9、97218.29.6/5含砾 中粗砂0.40 5.00-47.54 -44.327.20.3632120.0/1强风化 粉砂岩0.40 3.20-47.54 -44.32/36.3/2中风化 粉砂岩/-51.34 -45.96/31.72（最大）26.46 （平均）1.3.2水文地质（1）场地地表水场地位于长江漫滩上，场地南部原有水塘已填埋，现场内已无地表水体分布。场地西部为长江，但距离场地很远。根据水文地质资料，长江南京下关站最高水位在10.22m（ 1954年），最大洪峰流量为92600m3s,最低水位在1.56m（ 1956年）。据大通站19502006年资料统计，多年平均流量为2850

10、0m3s,相应多年平均径 流量9000亿m3;径流年内分配不均匀，510月份的径流量占全年径流量的 70.7%。 从多年平均情况来看，7月份平均流量最大，为50300m3s,相应径流量占年径流量 的14.7%，1月份平均流量最小，为11100m3/s，仅占年径流总量的3.2%;径流的年 际变化较大，历史最大年径流量为1954年的13600亿m3,历史最小年径流量为1978 年的6760亿m30（2）场地地下水拟建场地位于长江漫滩之上，根据勘探揭示的地层结构，勘探深度范围内的地 下水可分为浅层潜水和弱承压水。CD浅层潜水潜水含水层由层人工填土、 T和2层新近沉积的粘性土构成。场地人工填土厚度普遍

11、较大（最大厚度达10.2m），由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，富水性及透水性较好，属弱透水层， 雨季水量较丰富。新近沉积的 1 层粉质粘土和 2 层淤泥质粉质粘土、 粉质粘土，饱含地下水， 但给水性较差、透水性弱，属微 弱透水地层。勘探期间，在钻孔中量测的地下水初见水位埋深在0.85.9m,地下水稳定水位埋深在地面以下065.8 m,高程为6.427.08mC2 弱承压水弱承压含水层组由中下部的3层、4层、5层砂土层和层含卵砾石中 粗砂构成。层顶的2层淤泥质粉质粘土由于透水性弱，与砂土层渗透性差异性大，为相 对隔水层，为承压水隔水顶板，隔水底板为下伏基岩。该含

12、水层富水性好，透水性强，厚度大，埋藏较浅，水量丰富，属弱透水 透水 地层。根据承压水水位观测成果，承压水水头埋深在现地面下约7.17.4 m，高程1.611.62m,平均高程1.615m ,水头较为稳定，但雨水期水位会略有提高，与潜水 含水层有一定的水力联系，并接受潜水的越流补给。1.4 一桩一柱设计概况本工程立逆作法竖向支承系统采用逆作法竖向支撑柱，在逆作施工阶段，采用 支承钢管作为竖向承重构件，主体结构永久柱部位的支承柱为钢管混凝土柱。使用 阶段在钢管外包混凝土形成永久框架柱。本工程一桩一柱桩基工程采用钻孔灌注桩，总桩数 162根。本工程钢管由厂家加工完好整体运输至施工场地，包括栓钉加工、

13、外贴钢板加工均由厂家加工完并检测合格后方可运输至现场。本工程逆作法施工区域，钢管桩采用1000、1200的钻孔灌注桩内插钢管, 钢管桩成孔垂直度偏差不应大于1/150 ,钢管混凝土柱插入范围内的成孔垂直度偏差不应大于1/200 ,沉渣厚度不应大于50mm桩的平面定位误差不应大于 Iomm钢管桩垂直度偏差不大于1/400。钢管混凝土柱，采用？700/30、？630/30 ?610/30、?610/25和?550/20四种规格，钢材牌号均为 Q345B钢管柱有效长度为15.65-18.85米，钢管底部插入工程桩桩身为3m-4m并在端部设置封头环板。内填混凝土设计强度等级水下C50无收缩混凝土。钢管

14、桩采用1000和1200钻孔灌注桩，顶部做相应的扩孔。相关设计参数见下表:型号立柱桩（钻孔灌注桩）立柱（钢管混凝土柱）桩径（m桩顶标咼（m钢管型号柱顶标 高（m柱底标咼（m柱长（m数量扩孔直 径（mPC11.2-15.7d=700,t=30-0.85-19.7018.85201.4PC21.2-15.2d=700,t=30-0.85-19.2018.35101.4PC31.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.7017.70161.4PC41.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.7017.70101.4PC51-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516

15、.30141.3PC5-11.2-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516.3041.4PC61.2-14.15d=610,t=30-2.00-17.1515.1541.4PC71-15.2d=610,t=30-2.00-18.2016.2031.3PC81.2-14.15d=610,t=30-0.85-17.1516.30131.4PC8-11-15.65d=630,t=30-0.85-18.6517.8011.3PC91-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6571.3PC9-11.2-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6531

16、.4PC101-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.15541.3PC10-11.2-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.1531.4本工程 0.000m相当于绝对标高+9.300m,现施工场地标高为-1.30m至-0.8m，柱顶标高为-0.85m、-2.0m ,场地标高略高于或齐平柱顶标高，为了满足定位架的施 工要求，我方采取焊接加长钢管的方式将钢管柱接高至定位架要求高度。支承桩桩身混凝土强度等级为C50,管内混凝土为水下C50=所有钢管柱均进行成孔质量检测，桩身强度检测以及超声波透射法检测。拟定施工工艺为正循环成孔成孔，反循环清孔，设备采用SQ-

17、45型或GPS-18型钻机本方案是针对逆作法竖向支撑柱、安装及调垂而编制的专项施工方案1.5 编制依据1) 、建设单位提供的工程桩位平面图及详图2) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)3) 、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)2011 版4) 、建筑桩基技术规范 ( JGJ94-2008)5) 、钢筋焊接与验收规范 (JGJ18-2012)6) 、钻孔灌注桩施工规范 (DG/TJ08-202-2007)7) 、逆作法施工技术规程 (DG/TJ08-2113-2012)8) 、建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2012)9) 、建筑工程施

18、工质量验收统一标准 ( GB50300-2013)10) 、建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194-93)11) 、建筑施工安全检查评分标准 ( JGJ59-2011)12) 、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)13) 、建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2012)14) 、建筑基桩检测技术规程 (JGJ106-2003)15) 、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度- 11 -第二章 施工部署2.1 施工场地布置（1）、施工现场应做到“三通一平” ，即水通、电通、道路通、场地平整。（2）、施工原材料、设备可以从南入口大道大门进出。

19、（3）、对施工场区及其周围的各种管线，应在桩基施工前由建设单位会同有关 部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施 工影响的管线采取切实的保护措施。（4）、根据业主提供变压箱变基本满足现场施工用电要求。施工现场临时用电 采用三级配电系统。自箱变接出 3 路配电箱，配电箱沿基坑临边导墙均匀设置，配 电箱外安装电箱防护棚，防护棚基础采用 200mn厚C20素砼基础。电缆线通过电缆 地沟做埋地处理，电缆地沟设置在临边导墙外侧。（5）、施工用水采用 4寸镀锌水管，沿围墙用 2寸镀锌水管环绕工地四周，每隔25m设置一处水龙头。本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行二级沉

20、淀 三级排放要求。2.2 施工平面布置（1）、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，现场有三轴搅拌桩、高 压旋喷交叉作业，施工场地相对狭小，必须合理布置。与钢管供货方紧密协调，按 计划调配各种规格的钢管柱，现场仅堆放施工 10天左右需要的钢管用量（钢管供货 量以 10天用量为一批）。施工总平面布置首先应满足施工工况下的场地需要，并保 证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。（2）、根据本工程实际情况，合理布置施工场地，现场办公设施、职工住宿利 用现场配备移动办公集装箱。（3）、钢筋堆场及制作场、循环池、废浆池、水泥堆场及拌浆场根据施工现场 实际情况进行合理安排。

21、（施工现场平面布置图见附图一）2.3 进度计划（1）、根据工程资料及施工现场实际条件，结合我公司所选定的施工方法及技 术措施，经过细致周密的计划安排，在施工中我们将采用成熟的施工工艺，选择合 理的流水节拍及合理的配置材料及劳动力资源，以保证各施工节点进度，并做好施 工配合协调工作，达到计划工期要求。（2）、为保证施工进度，对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保 机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。结合本工程实际情况综合研究，具 体施工流程如下：计划安排 6-8台SQ-45型和GPS-18型钻孔灌注桩机进行施工。计 划每天成桩 4根，共需要 40天。（3）、施工进度计划（施工进度计

22、划表见附表）- 13 -第三章 钢管柱施工工艺3.1 施工工艺流程硬地坪平整测标高 测量定桩位 桩位验收合格 埋设护口筒 硬地坪安置埋设膨胀螺栓等 硬地坪上放出桩位纵横轴线 钻架定位校正 根据设计要求钻孔至设计孔深 一清测孔深、泥浆指标等验收合格 钻机（架）移位 钢筋笼制作并验收合格 钢管柱定位底架定位安装 吊车 安放钢筋笼 吊车安放钢管柱安装钢管柱校正桩中心和垂直度 钢管柱安 装到设计标高 下导管 第二次清孔 验收合格 水下砼灌注（两种强度 等级砼灌注方法见另页） 拆移钢管柱定位底架 起拔护筒 重复下根钢 管桩施工工序钢管桩工艺流程图 ：见下表-15 -3.2 施工工艺技术要求本工程桩的施工

23、应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程 操作。具体工艺如下：3.2.1 放桩位线根据业主提供的基准点坐标，用全站仪将坐标引入到场地内并设立多个坐标控 制点，根据现场高程记录点，采用水准仪将高程引入施工场内并设立高程控制点。 所设控制点经复核无误后，上报总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用全站仪进行桩位放样，报设计、监理复核， 经复核无误后方可施工。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的控制 点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对坐标或高程值进行调整， 并报总包、监理复核。3.2.2 埋设护筒(1) 、定好桩位后，先在桩位控制圆外

24、侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再进 行开挖。护筒直径应比设计桩径大 20cm ,本工程钻孔灌注桩直径为100Omm、 120Omm,选用的护筒为1200mm和1400mm。(2) 、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 10mm,护筒底部埋置 深度不得少于 1.5m。(3) 、护筒定位后,护筒与孔壁之间用素土挤密夯实,以增大护筒的侧壁摩阻 力,确保护筒的稳固,从而有利于成孔过程中孔口的稳定。3.2.3 钻机到位( 1 )、钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动，转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 10mm,转盘在四个 方向上的水平误差小于 1

25、/200。3.2.4 正循环成孔( 1 )采用 SQ-45 型工程钻机或 GPS-18 型钻机进行工程桩施工,采用泥浆护壁 正循环成孔、反循环清孔的施工工艺,泥浆采用原土造浆。(2)本工程支承钢管柱借用工程桩的孔径：1000mm、1200mm,施工时使用钻头直径应不小于设计桩径。即应不小于1000mm、1200mm。( 3)采用分层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自重加压 ,开钻时“轻压慢转”以保持钻具的导向性和稳定性 ,随着深度的增加而适当增加压力和速度,在土质松散层时应采用较浓泥浆进口护壁，且放慢钻进速度和转速来控制孔壁塌孔，泵排 量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻

26、进技术参数，终孔 前0.51.0m采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。当钻到设计孔深后， 应开始清孔。（4）测孔：成孔至设计深度后采用标准测绳测量孔深，沉渣测定应根据钻具长 度和钻头长度及机上余尺来控制成孔的实际深度，根据二次清孔后实测深度之间的 误差，一般认为孔底沉渣。在孔径倾斜方面，首先成孔时，保持桩机架水平及钻具 的垂直，确保桩身垂直度在 1/200 桩长之内。（5）注意事项： 钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过 大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，要适当控 制压力（粘土 525KPa砂土 515KPa）和转速（粘土为4

27、070rmin ,砂土为40rmin, 最小泵量为50m3h）,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽塌 钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一档。 在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离小于4倍桩径时，下一钻桩时必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36 小时以上。 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度 ,以便丈量杆上余尺， 正确计算孔深。 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环 2 3分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即 可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连 接处的磨损。 钻孔深度不

28、得小于设计孔深，超深不得大于 30 CmO 成孔垂直度偏差值 0.5%o 成孔泥浆的配置管理 合理配置泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。1）、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2O2）、在砂土层、淤泥质及易塌孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆。3）、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池， 降低泥浆的含砂量及比重，然后在进入循环池利用4）、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。325第一次清孔（1）当钻至设计标高后，应停止钻

29、进，并及时用换浆法进行第一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020 cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一 次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比重来决定清孔 是否可以结束。清孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感觉，并沉渣厚度小于100mm ,一次清孔即可结束。（2）钢管混凝土柱，采用反循环清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，拔出钻杆，并对成孔质量进行检测，检测合格后，立即下入20导管，导管顶端接一直径10cm送桨管，进行反循环清孔换桨。当孔底泥浆中含砂率不

30、大于3%、孔底沉於不大于5cm,清孔结束。3.2.6钢筋笼施工（1）、钢筋笼制作1）、钢筋笼分节制作，一般分节长度为 9m,分节吊放，吊拼焊接而成。主筋的 搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于 10d,双面焊搭接长度应大于或等于 5d,焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不小于0.3d。直螺纹套筒连接的应保证套筒和连 接质量。2）、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确3）、钢筋笼制作允许偏差：项次项目允许偏差（mr）1主筋间距 102箍筋间距 203钢筋笼直径 104钢筋笼整体长度 1004）、主筋保护层为50mm,允许偏差为 20 mm ,为保证保护层厚度，每节钢 筋笼设置不少于

31、2组保护层垫块，长度大于12m的，中间应增设1组，每组块数不 得少于3块，且均匀地分布在同一截面的主筋上。5）、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊连接。-17 -6）、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过 2 层。7）、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每 60t 抽检一组。主筋接头每 300 个为一批做一组试件试验报告。（2）、钢筋笼安装1）、清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢 筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。2）、为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高， 安放前由施工人员测定具体标高尺 寸，确定吊筋长度，以保证偏差在 100mm 以

32、内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔 壁。3）、因要在笼内插入钢管柱，安装钢筋笼注意必须垂直，确保钢筋笼吊放时，桩 孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，钢管柱进入后不产生变形或钢筋笼坠 落。4）、为防止灌注砼时钢筋笼移位及上浮现象发生， 钢筋笼下放到设计位置后必须 固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为 20mm,笼顶、底标咼偏差在 50mm之间。5）、钢筋笼上设置二组砼保护层垫块，每组垫块不少于3 块。（3）吊装钢筋笼进桩孔 根据现场条件选用符合起重要求的吊车。起吊时，先进行试吊，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把放回地面，根据变 形情况重新设置吊点位置，重新起吊

33、。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后 再行下放，严禁将钢筋笼咼起猛落、强行下放。（4）、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定1）、下节笼上端露出操作平台高度宜在 Im左右。2）、主筋焊接部位的污垢应予以清除3）、上下节笼各主筋位置应对正， 且上下笼处于垂直状态时方可施焊， 焊接时宜 两边对称施焊，并敲去炭渣。焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。3.2.7 钢管加工钢管加工除后焊件外，均在有资质的厂家加工完成。1 ）准备工作圆管拼接前，端头开单面20坡口。圆管环缝拼接前，打磨坡口两侧 50m范围内铁锈、氧化皮、油污等杂质，使坡 口面两侧露出金属光泽即可；准备好圆管组成装胎

34、架和环缝焊接专用滚动胎，并按圆管拼接长度合理布置滚 动胎位置；准备好焊接设备及拼装用设备，如埋弧自动焊机（可兼作碳弧气刨机）、CO2气体保护焊机，磨光机及其他钳工专用器具等；2）圆管拼接拼装在胎架上进行，不得在地面上直接进行拼装。圆管一段先焊接固定钢衬垫，钢衬垫安装时，边点焊边用榔头敲打固定，使钢 衬垫与圆管密贴。钢衬垫采用 6mm*40mm*规格的扁铁。拼装时确保按照下图拼接结构尺寸进行；装配间隙为6（0, +2）mm在确保装配尺寸复核下图要求后，对拼接的圆管整体拉线，在确保直线度符合 制作要求后，用马板对拼接圆管进行固定；在内侧检验钢衬垫密贴情况，不符合要求的进行修正；圆管拼接接头尺寸3）

35、圆管拼接焊采用CO2气体保护焊打底，焊丝为ER50-6, 1.2mm埋弧焊填充和盖面，埋弧 焊丝为H10Mn2焊剂SJ101。CO2气体保护焊打底，为确保焊缝根部熔透，焊接时必须摆动焊接，采用240-260A 的电流，28-32V的电压进行焊接。埋弧焊在专用滚动胎上进行焊接，如下图。-21 -滚动胎焊接图埋弧焊接电流在650-720A范围内，电压在27-32V范围内，速度在300-500mm/min。4）栓钉焊接 依照设计图示尺寸，将圆管与每根钢管桩逐一对号，并将桩号用油漆喷涂在圆管上。根据钢管桩桩号确定每根栓钉（含加密区）位置，并打样冲眼做好标识。然后在滚动胎上焊接栓钉，栓钉外露长度应保持一

36、致，误差不超过5mm。5）钢管检验焊缝在焊接完成24小时后进行100瀝声波检测，复核GB11345B级检验，1级 合格。焊缝外观余高控制在3mn以下，不得有超过0.4mm的咬边、表面裂纹、未焊满等超标缺陷。3.2.8 钢管柱的安装和垂直度位移控制 :（1 ）、首先进行钢管柱定位校正架安装，将四边中心刻有“十字”线记号定位 校正架与砼地坪上的轴线控制点吻合，确保钢管柱安装后对准护筒中心及对准 X与Y 支撑轴线并与各边与轴线垂直或平行，用水准仪测量定位校正架四周，确保定位校 正架安装水平，将钢管定位底架与地面预埋螺栓铆接牢固。（2）、用吊车安放钢筋笼，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的

37、同心度，上下笼焊接时应搁置平稳。待钢筋笼安放至设计标高时用钢管固定，由于 钢管柱的下部不与钢笼焊接，当钢柱上部接近地表时，将笼、柱分离，钢笼与钢管 柱各有自己的悬吊装置，就使得钢管柱一直处于自由悬垂状态，加之在地面上有校 正架与之相连，根据地面水准仪的数据指示，通过安放在垂直和水平方向上的两组 千斤顶调节地面上的校正架，从而保证了钢管柱的垂直度。钢管柱下放应平缓。在下放过程中，用经纬仪从互相垂直的两个方向观测露出 地面钢管的垂直度，根据经纬仪的观测结果，调整千斤顶使钢管垂直。钢管柱到达预定标高时，露出地面 1.2m ,再次用经纬仪观测。将经纬仪十字丝中心对准钢管顶部边缘，锁定水平度盘，转动望远

38、镜，使经纬仪十字丝中心瞄准能看到的钢管的最下端，目测钢管上、下端水平偏差，并将其控制在2mm范围内。（3）、钢管柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据地坪 标高、桩顶标高及插入灌注桩内的深度计算出钢管柱顶标高，钢管柱标高控制为20mm。（4）、定位校正架见下图：- # -支撑螺杆校正架定位架4角设预埋铁钢管径1直径R垂直方向调节千斤顶水平方向调节千斤顶支撑螺杆（下部预埋铁板）钢管柱校正架示意图- 25 -3.2.9 导管安装及二次清孔(1) 、本工程钻孔灌注桩砼灌注采用直径250m导管，灌注应准确量好导管总 长度。(2) 、检查导管的密封性能，既检查导管有无漏水，导管连接密封圈

39、的好坏情 况。( 3)、当钢管柱安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时， 应位置居中，线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢管及钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后， 应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于 1.15 ，清孔时间一般控制在 20min 左右。(4) 、二次清孔结束后，孔底沉渣满足设计及规范要求，在满足沉渣厚度控制 指标后，会同监理单位，总包进行验收，合格签证后及时进行下道工序砼灌注工作。3.2.10 水下混凝土施工在本工程的钢管桩施工中，钢管柱的混凝土灌注采用常规钻孔灌注桩混凝土灌注方法进行施工

40、。施工时应注意浇捣混凝土后拔除导管速度要慢且轻，不得撞击 钢管柱，并随时纠正钢管柱垂直度及水平位移。砼浇捣至设计标高处并完成砼返浆 工作后结束砼浇捣，为了钢管柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可松动钢管柱 校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。但钢管柱内需灌满高低两种标号的混 凝土，为了保证砼浇灌质量，确保进入劲性柱内砼达到设计要求，我们将采取一次 性不分层水下砼灌注工艺，其工艺流程见下页，具体方法如下：(1) 从钢管柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规进行水下C50砼灌注，在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼达到设计指定的两种砼交接面时，调整控制好导管在砼内的插入深

41、度，然后进行高标号C60砼灌注。(2) 在钢管柱内灌注高标号C60砼达到设计指定的桩顶标高以上 3米，此时开始回填碎石，并继续灌 C60 砼并同时测量砼上升面；由于灌砼架须移位后方能回填 碎石，为控制钢管内外压差，宜控制回填碎石速度，以使其与灌砼速度相匹配，当 钢管口充分泛砼后，灌砼结束。(3) 对钢管柱外侧的环状间隙内分次回填碎石，要求四周均匀投料，同时计量 其方量，回填的方量须接近计算方量。(4) 回填时柱顶加盖，泛浆口处加设滤网，防止石子落入柱内。回填时确保对称、均匀回填。(5) 避免导管和下料斗碰撞钢管柱而导致柱的倾斜。(6) 为了钢管柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动钢管柱校正架上

42、的校正 固定螺栓，拆除移走校正架。(7) 两种不同等级砼灌注方法示意图如下：賄勰陡上酹怀同址船Z示龍高强砼充填流程图第四章 技术措施及控制要点4.1 测量定位 各测量点采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志， 防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范 围内，且不易被碰撞，以利长久保存。 在桩位测定前，需对所用的测量基准点进行复核，使其符合各种平面尺寸关 系后方可使用该基准点。 测量放样钢管桩桩位中心的同时，放样出下放钢管桩的所在的轴线及四个定 位点。并后冲击钻打出定位孔，为将来的钢管校正架下放做准备。 桩位测量采用全站仪、 mini 小棱镜。

43、桩位测定分初、复测，分别在挖护筒之前和之后。初测确定桩位中心后在其 1.2m以外的4个轴线方向设置定位标记，在挖 好护筒利用定位标记确定桩位中心；然后复测，合格后打入 12钢筋1根，作为钻 机定位标志，再用水准仪测定地坪标高后，并经现场监理验收合格后方可就位施工。4.2 钻机安装就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于 Iomm并用水平尺校 对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。并要求机台在钻 机就位时用水平仪校核，确保垂直度符合规范要求，并在成孔过程中经常复核。 钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用枕木垫平，防止施工中倾斜。4.3 成孔 钢钢管垂直度达到

44、 1/4oo ，因此对成孔垂直度要求较高， 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于Iomm并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。钻机定位后 应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转 器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故 停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化，同时应做好施工原始记录。 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进 时钻进速度控制二速内。 根据地层和设计要求及确

45、定的施工工艺，选用SQ-45钻机采用正循环成孔钻 进。 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于护筒溢流口30Cm钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。 细粉砂层地质，土层易扰动，孔壁易坍塌。适当提高泥浆比重、粘度，要控制进尺， 轻压慢进。钻进过程中，采用减压钻进方法，并掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带 的松紧度，并注意减少晃动。以保证成孔的垂直度。 钻头选择：选用性能良好的正循环三翼双腰箍钻头，这种钻头具有强度高、 排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及 试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，每施工完一根桩核验一次钻头

46、直径，发现 磨损超过5mm应及时修复、更换。 钻进技术参数的选择：采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置， 进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5 - 1.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。钻进参数控制范围如下：钻压： 6-15KPa 转速： 40-70r min 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时 钻进速度控制在 10m/h 以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉 渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切

47、削土体形 成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入 循环池，从而形成泥浆循环系统。 注意事项：a、集中精力，认真操作。b钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。c、认真做好班报表记录，真实齐全。d出现事故应及时处理并上报。 局部扩孔。对于逆作法竖向支撑柱的钢钢管，钻孔灌注桩上部孔径。成孔时， 事先计算好两个孔深和机上余尺，先用桩径大的钻头成孔，达到设计孔深时换用桩径小的钻头继续成孔，直至设计孔深 成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须用钢卷尺 丈量钻杆长度，钻进过程中准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深偏 差在O

48、30Omn之间。4.4 一次清孔钻进至设计深度，将钻具提离孔底 0.5m左右，上、下活动，低速回转，全泵量 冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔 完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。4.5 钢筋笼的制作安放与技术要求 进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按 施工规范之要求取样送检。 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控 制下料长度。 钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要 求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。 钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的要求制作

49、并对接。钢筋笼制作偏差达到 规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接 吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水 平位置安放，保留设计要求的保护层空间。 钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理 后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 技术要求：a、钢筋笼垂直度 1/150 ;b孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度满足10d;焊缝厚度满足 0.3d ;焊缝宽度满足 08d ;c、允许偏差：主筋间距 10mm箍筋间距 20mm钢笼直径 10mm钢笼长度 100mm保护层偏差控制在20m以内。4.6钢管柱垂直

50、度 1/400控制措施因为本工程设计对逆作法竖向支撑柱的钢管桩垂直度要求非常高，项目部质量 管理小组成员必须从思想上引起高度的重视，及时掌握施工过程中的所有动态情况， 重点从以下方面着手去抓：施工单位将积极主动加强与设计、业主、总包及监理单位的沟通，确保钢管柱 从制作成形到安放完成全过程符合设计及有关规范要求。 用于钢管柱的材料进场后附相关的质保资料马上报现场监理工程师验收，并 见证取样送检。钢管柱现场制作时严格把好质量关，制作好的钢管柱经专职质量员 验收合格后报现场监理工程师验收，经现场监理工程师验收合格后挂好合格标识， 未经验收的不得使用。 作业人员在吊运钢钢管时吊点经试吊后确定，且一定要

51、轻放，避免剧烈碰撞 损坏。 钢管柱起吊前一定要检查钢丝绳、绳卡、起吊系统等，无恙后方可操作，如 有隐患及时排除。 钢管柱在下放过程中始终处于自由垂直状态，同时在两条轴线上分别架设经 纬仪跟踪钢管垂直度和中心位置，发现偏差及时调整； 钢管柱的校正架在砼灌注完毕且终凝以后撤除。4.7 下导管 选用250mm浆导管，导管须内平、笔直； 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内； 孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。4.8 二次清孔 下好导管即

52、开始二次清孔 ，采用反循环清孔。清至孔内返出之泥浆比重 1.15、粘度 22秒，其沉渣厚度 50mm寸视清孔符合要求。经现场监理工程师验收 合格后方可进行下道工序施工。 灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。4.9 水下砼灌注 水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注， 从而保证灌注成桩质量。 当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。 除底管外，每次拨管不得多于 3根（ 7.5m）。 首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面 1.2m以上。 认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

53、设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作砼样，经养护后送检测单位作 28 天抗压强度试验。（1）两种不同等级砼灌注方法 钢管柱砼浇灌可采用常规方法进行浇灌；但钢管柱内需灌满高低两种标号的混 凝土，为了保证砼浇灌质量，确保进入劲性柱内砼达到设计要求，我们将采取一次 性不分层水下砼灌注工艺，其工艺流程见下页，具体方法如下：从钢管柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规进行 C50 砼灌注，在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼达到设计指定的两种砼交 接面时，调整控制好导管在砼内的插入深度，然后进行水下 C50砼灌注。在钢管柱内灌注水下 C50砼达到设计指定的桩顶标高以上 3米，此时开始回填碎石，并继续灌砼并同时测量砼上升面；由于灌砼架须移位后方能回填碎石，为控 制钢管内外压差，宜控制回填碎石速度，以使其与灌砼速度相匹配，当钢管口充分 泛砼后，灌砼结束。对钢管柱外侧的环状间隙内分次回填碎石，要求四周均匀投料，同时计量其方 量，回填的方量须接近计算方量。回填时柱顶加盖，泛浆口处加设滤网，防止石子落入柱内。回填时确保对称、 均匀回填。避免导管和下料斗碰撞钢管柱而导致柱的倾斜。 为了钢管柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动钢管柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架4.10 钢管柱试充填施工