安泰 地下钢筋方案

1、安泰科技工程零米以下钢筋施工方案LED半导体配套难熔材料制品产业化项目高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目高端粉末冶金制品产业化项目编制人：张子朋 编制日期：2012年3月12日审核人：刘永泽 编制日期：2012年3月13日审批人：孙 毅 编制日期：2012年3月13日北京住总第六开发建设有限公司安泰科技项目经理部1、编制依据序号名 称编 号1半导体配套难熔材料项目生产车间、高端粉末冶金制品产业化项目生产车间、高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间施工图纸2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-20035建

2、筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20036钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-20019钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1(2)-200811混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-42、工程概况2.1工程综述工程名称安泰科技股份有限公司半导体配套难熔材料项目生产车间高端粉末冶金制品产业化项目生产车间高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间工程位置海淀区西北旺镇永丰产业基地安泰科

3、技有限公司待建场地内建设单位北京安泰科技有限公司设计单位中冶京城工程技术有限公司监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司监督单位北京市海淀区建设工程质量监督站2.2设计概况建筑规模半导体配套难熔材料项目生产车间高端粉末冶金制品产业化项目生产车间高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间29643.90,其中地下2052.80；地上27591.1012698.66，其中地下3574.22；地上9124.4419439.26，其中地下7306.26；地上12133层数及功能地上5层，地下2层（含电缆夹层）。具有金属冶炼及加工的功能。地上6层，地下1层。具有金属冶炼及加工的功能。地上4层其中一、二层局

4、部有夹层，地下2层。具有金属冶炼及加工的功能。设计标高24m24m23.6m耐火等级及使用年限二级；50年抗震设防烈度抗震设防烈度度结构材料选用混凝土结构中的钢筋选型为HRB400（C），粉末中还有HRB335（C）。吊环采用HPB300（A）(fy=270N/m2)级钢筋，吊环及预埋件严禁使用冷加工钢筋。2.3钢筋工程概况2.3.1钢筋使用要求：钢筋HRB335级钢筋；-HRB400级钢筋；纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。框架结构体系采用带E钢筋，框架柱（包括框架

5、柱下插筋）、框架主梁、楼梯梯段部分钢筋采用带E钢筋。独立基础、基础反梁、筏板、基础短柱、地下室外墙均采用普通钢筋。钢筋连接钢筋直径d16mm的采用直螺纹机械连接，d16mm时采用搭接接头。2.3.2钢筋规格：钢筋等级有HRB335（C）级及HRB400级（C）钢筋规格有C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 20、C 22、C 25、C28、C32、C36、C402.3.2钢筋工程的重点及难点2.3.2.1结构中的板、梁、柱所（独立柱基础、筏板、防水板、框架梁、框架柱）使用的钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安

6、排，提前加工钢筋和定制直螺纹套筒。2.3.2.2框架柱的牛腿、埋件多，造成钢筋施工节点密集，难以绑扎。2.3.2.3标高多，梁、板、柱相互交错，不同层次钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点。2.3.2.4此工程钢筋加工准确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连接技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高。2.3.2.5钢筋优化是本工程成本控制的重点。由于工程层高变化多，竖向钢筋合理断料，在满足规范允许搭接位置的前提下，少出料头，节约钢材用量。3、施工部署3.1钢筋加工、运输及堆放3.1.1 LED工程所需的钢筋在C区西南角的加工场集中进行加

7、工，纳米晶和高端粉末在B区西北角（纳米晶北侧）的加工场集中进行加工。由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。3.1.2本工程采用塔吊来解决钢筋垂直运输问题。粉末工程由于钢筋加工区在塔吊范围以外，所以地面水平运输需要人工从钢筋加工区运至塔吊作业范围。3.1.3根据本工程现场实际情况，钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序

8、。3.2劳动组织及责任划分3.2.1项目管理职责人 员数量职 责 划 分总工程师1组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。生产经理1协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。主管工长1协调各栋号的生产，合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。工长4根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。技术员3编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。资料员1及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。质量员2对工程质量进行检查并评定。在施工过程中发现问题及时汇报。试验员2根据试验交底作好各项施工试验，并定时向资

9、料员移交试验资料。3.2.3劳动力的安排：序 号工 种人数（人） 1钢筋加工502钢筋绑扎1303壮 工304合 计210本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。4、施工准备 4.1技术准备4.1.1工程施工前，由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。4.1.2将设计中的疑难问题记录下来，在设计

10、交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。4.1.3钢筋的连接和锚固：4.1.3.1钢筋连接：根据设计图纸要求，主筋16的采用滚轧直螺纹连接技术级接头，16的钢筋全部采用搭接连接。4.1.3.2钢筋的搭接长度和锚固长度：钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接技术规程和11G101-13施工图集的要求设定。 4.1.4钢筋保护层：4.1.4.1钢筋保护层厚度制订原则：纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：LED混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度(mm)基础底板板底40，板顶20柱临土侧40，其他30梁临土侧35，其他25

11、楼板临土侧40，其他15墙临土侧40，其他15高端粉末混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度(mm)基础底板40柱30梁30楼板15墙临土侧40，30纳米晶混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度(mm)基础底板底面40，顶面且为被水面30地下室挡土墙临土侧30，其他25柱20梁其余20与土壤接触的临土面35楼板其余15与土壤接触的临土面254.1.4.2钢筋保护层厚度控制a.梁：当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径箍筋要求的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，这样即保证主筋保护层厚度也满足箍筋的保护层厚度。当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径300mm，洞周须设加强筋详见附图5.2.12填充墙钢筋做

12、法纳米晶填充墙与柱之间拉结钢筋应根据建筑施工图中填充墙位置预留，填充墙应沿框架柱高每隔500mm（且满足砌体模数要求）设置2A8拉结钢筋，伸入墙内沿墙全长拉通设置，锚入框架柱内200mm(其他柱与填充墙拉结筋同此)。外墙构造柱截面为240240，内墙构造柱截面为190240，配筋为4A14，A6200，砌块墙与钢柱之间采用2 A6钢筋拉结，墙内通长设置拉筋，垂直间距500。构造柱的各种节点详图按国标多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363）。LED、高端粉末砌块墙内构造拄断面240240，先砌墙后浇柱，构造柱及框架柱与砌块墙之间用2A钢筋通长拉结，钢筋垂直间距500600。后砌隔墙在

13、下列部位应设置构造柱：a. 隔墙尽端、隔墙与隔墙相交处；b. 构造柱间距不大于5m；c. 大于1.8m的门窗洞口两侧；超过4.0m高的砌块墙应每隔4.0m设一道240x240的圈梁，内配412钢筋，箍筋6，间距200，采用C25级混凝土。压顶梁做法同此。填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均应设置过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：LED过梁表: 纳米晶过梁表：高端粉末过梁表： 当过梁模数与砌块模数不一致时，按上表选择配筋，过梁高改为与砌块模数一致（梁高应表中所列梁高）。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁应与主体结构梁浇成整体，详见结构说明。当门窗过梁两端有一

14、端为现浇框架柱时，应在过梁位置预埋过梁主筋，过梁后浇。砌体墙预留设备墙洞时，洞顶如果无现浇钢筋混凝土梁，洞宽300mm时，在洞顶设38钢筋，钢筋长度为1000mm。洞宽300mm时设过梁，过梁位置见建筑及设备专业图纸。5.3垫块、马凳及梯子筋制作5.3.1垫块：柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）。底板、梁、楼板结构主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用吊挂垫块。砂浆垫块现场制作，规格5050mm，厚度分别为15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等六种，成型后分箱存放。水泥砂浆垫块的配合比水泥：砂（体积比）=1：2，垫块

15、应提前预制，充分养护以保证其强度。底板、楼板、墙、柱、梁垫块间距1.0m，成梅花型布置，当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋之间（梁主筋直径25mm时，按25mm考虑）。5.3.2马凳：马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。底板马凳同底板上铁钢筋规格，支撑为三角形。各层顶板双层钢筋网之间马凳钢筋同顶板上铁钢筋规格且不小于C12钢筋制作马凳铁，支撑为丁字形。马凳高度计算原则为：马凳高度：板厚板筋上铁直径板筋下铁下层钢筋直径板上保护层板下保护层。马凳的做法如下图：5

16、.4钢筋的连接及锚固5.4.1直径16的钢筋水平、竖向连接均采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋均采用绑扎连接。5.4.2钢筋的锚固、搭接长度取值见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE（mm）钢筋种类一、二级抗震时LaE非抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C35C40C25C30C3540一级钢筋31d27d25d23d27d24d22d20d二级d2538d34d31d29d34d30d27d25dd2542d38d34d32d37d33d30d27d注：1.在任何情况下，锚固长度不小于250mm。2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE：一、二级抗震等级：LlE=1.4

17、LaE (当不同直径钢筋搭接时，LlE按较小直径计算)6、工程质量管理措施：质量目标：合格，创北京市“结构长城杯”，因此要求此分项工程达到长城杯要求的质量标准。6.1钢筋工程现场质量标准6.1.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必须符合设计及方案要求。6.1.2下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。6.1.3不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求。6.1.4钢筋加工质量要求6.1.4.1钢筋的除锈：钢筋表面应洁净无锈蚀、油渍、麻坑、斑点；当其表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除后使用。6.1.4.2钢筋的调直：钢筋应

18、平直、无局部曲折。当I级钢筋采用卷扬机冷拉后，其表面不得有明显擦伤。6.1.4.3钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或起弯现象，应采用无齿锯予以切除。6.1.4.5钢筋的弯折：钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲点无裂纹，对HRB335级、HRB400级钢筋严禁弯过头后再弯回来。6.1.4.6允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法断料长度10尺量箍筋、拉钩边长5尺量纵向受力钢筋弯曲成型后全长10尺量钢筋弯起点位移20尺量弯起钢筋弯起高度5尺量6.1.5钢筋直螺纹连接质量要求6.1.5.1螺纹牙型应饱满，丝扣完整，圈数和丝头长度满足要求。6.

19、1.5.2套筒表面无裂纹，长度及外径应满足尺寸公差要求。6.1.5.3经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样检10%，且不得小于10个；当合格小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因解决后重加工螺纹。6.1.5.4螺纹尺寸应以能顺利旋入套筒并留03P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0P（P为螺距）为合格。钢筋直螺纹丝头加工参数表：(单位：mm)规格滚制螺纹规格剥肋直径剥肋长度标准扣数16M16.5X2.014.820818M18.5X 2.516.822.5920M2

20、0.5X 2.518.8251022M22.5X 2.520.8271125M25.8X 323.8301028M28.8X 326.83211.532M32.8X 330.8361336M36.8X 334.842.51540M40.5X 338.547.5176.1.6钢筋工程安装允许偏差及检验表6.1.7钢筋绑扎过程中的几个注意点项次项目允许偏差值（mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架长1010尺量宽、高552受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连接5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳33

21、5钢筋电弧连接焊缝宽度0.7d0.1d,-0量规或尺量厚度0.3d0.2d,-0长 度5，06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量入支座、节点锚固59两端墩头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度555同一组钢丝长度2210无粘接筋位置垂直偏差板 内55尺量梁 内10511预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度0过梁箍筋要有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；(墙体暗柱与墙体水平筋不重

22、叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足够的握裹力)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；见下图， 6.2主要技术保证措施 6.2.1钢筋翻样前认真熟悉图纸，必须结合各种柱、梁节点处的钢筋翻样，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。6.2.2钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋外观质量，及时进行钢筋复试。6.2.3施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场。6.2.4为了控制钢筋的移位，在浇筑混凝土前

23、，竖向钢筋在模板上口加钢筋固定器。6.2.5竖向钢筋定位采用固定器是必要措施，但绑扎完毕后，需用经纬仪检查校正，以便准确定位。6.2.6钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，按规格分类码放整齐。6.2.7丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。6.2.8钢筋绑扎时，绑扣尾丝均应朝向结构内部。6.3主要质量保证措施 6.3.1“七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋钢筋污染清除不干净不绑钢筋控制线未弹好不绑钢筋钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋技术交底未到位不绑钢筋钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋6.3.2“五不验”原则钢筋未完成不验收钢筋

24、定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收钢筋纠便不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程质量控制程序示意图6.4钢筋工程质量控制程序钢材材质证明、取样复验熟悉图纸和技术资料检查脚手架、脚手板施工准备学习操作规程和技术标准制定与审核钢筋配料单技术交底书面交底操作人员参加中间抽查办理隐蔽验收签证手续现场绑扎安装钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑混凝土、留人看钢筋清现现场、文明施工执行验评标准墙、板、基础抽查10%质量评定不合格项处理钢筋合格证钢筋代用单自检记录资料整理隐蔽验收记录质量评证记录施工记录事故处理记录7、成品保护措施7.1绑扎完的梁、顶板钢筋，

25、要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。7.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.3浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7.4用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。7.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7.6保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到

26、的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随浇筑随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对。骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。8、安全、环保、文明施工管理措施 8.1钢筋工程施工措施8.1.1焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。8.1.2钢筋加工人员在设备非正常运转的情况下（如钢筋跟着机头转），操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停机进行修理。设备操作完

27、毕，操作人员应将电源切断，对设备加以清理保护，盖好后方可离开。8.1.3钢筋进场后按规定的位置堆放整齐，并设有钢筋标识牌。8.1.4钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工，其他人员禁止使用。8.1.5钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。8.1.6钢筋内绑扎只要超过1.8米高，必须搭设钢筋操作架，高空作业必须系安全带。8.1.7钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格摆放整齐。钢筋半成品按型号分类码放，并标识清楚。8.1.8制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工，谁清理，做到活完场清。下班前必须清理干净，并

28、清理回收有用材料，此项作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。8.1.9小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。8.1.10不得将钢筋放置在脚手架、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。8.1.11钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。8.1.12楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放任何施工料具和杂物。8.2洞口的防护8.2.1楼梯间在梯井两侧竖483.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。8.2.2建筑物的出入口处应搭设长6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶

29、应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。8.2.3垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：5050cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。5050cm至150150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。8.2.4超过150150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。8.2.5竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。8.2.6结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.5m的护身栏用小孔密目安全网封严。8.3高处作业防护8.3.1高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认

30、其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。8.3.2高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。8.4临时用电8.4.1建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。8.4.2配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。8.4.3在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定