硬聚氯乙烯风管制作安装工艺标准_secret

1、文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 3-2硬聚氯乙烯风管制作、安装 1范围 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。除双而铝箔复合风管（3-3节）、 复合型玻纤板风管（3-4节）夕卜，其他非金属风管、管件的制作与安装应参照第32、3-3、 3-4节相关内容，结合自身材质特点操作执行。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板具有出厂介格证书或质量鉴定文件。进场 时应对品种、规格、外观等进行验收，并经监理工程师签认。 2.1.2塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝：板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 2.1.3设计没

2、有明确要求时，制作风管及配件的塑料板厚度应符合表2.1.3的规左。 表2.1.3风管和配件板材厚度（mm） 圆形风管 矩形风管 风管直径D （mm） 板材厚度（mm） 风管大边b （mm） 板材厚度（mm） DW320 3.0 bW320 3.0 320VDW630 4.() 320VbW500 4.0 63OVDW1OOO 5.0 500VbW800 5.0 1000VDW2000 6.0 800VbW 1250 6.0 1250VbW2000 8.0 2.1.4其它辅助材料如卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用 要求。 2.2主要施工机具 2.2.1机械：割板机、锯床、圆盘锯、电热烘

3、箱、管式电热器、空气压缩机、砂轮机、坡口 机等。 2.2.2工具：木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、电热焊枪、各类胎模等。 2.2.3量具及其他：钢板尺、钢卷尺、角尺、疑角器、划规、划线笔等。 2.3作业条件 2.3.1加工现场应宽敞、明亮、洁净、地而平整、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪的设施。 2.3.2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 2.3.3风管制作应具有批准的设计图纸，经审査的大样图、系统图，并有施工员书而的技术、 质量、安全交底材料。 2.3.4建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位宜正确。 3操作工艺 7word版本可编辑.

4、欢迎下载支持. 3.1工艺流程 3.1.1风管制作 领料 板材划线 T下料、切割 加热、焊接成形 风管连接检验 3.1.2法兰制作检验 3.2领料、板材划纟支、吊架制作设這支、吊点 3.2.1划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折 裂。 3.2.2板材在被加热冷却时会出现膨胀和收缩的现象，所以在划线时，对需要加热成型的风 管或管件，应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异，应对每批材 料先进行加热试验，以确建其收缩余量。 3.2.3划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排每 张板上的图形，尽屋减少切割和焊缝，

5、又要注意石省原材料。 3.2.4圆形风管可在组配、焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意避 免将焊缝设在转角处，因为四角要加热折方，并要注意相邻管段的纵缝要交错设置。 3.2.5风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若有 裂缝，下料时应避开不用。 3.3切割、下料 3.3.1板材切割前必须复核，以免有误。 3.3.2使用剪床进行剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上或冬天气温 较低时，应先把板材加热到30C左右，再用剪床进行剪切，以免发生碎裂现象。 3.3.3使用圆盘锯床锯切时，锯片的直径为200250mm,厚度为1.21.5mm

6、,齿距为0.5 1mm,转速为18002000n/min。锯割前，锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但 不要太宽，并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。 3.3.4当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持电动锯锯割板材。 3.3.5锯割曲线时，可用规格为300400mm的鸡尾锯进行锯割。锯割圆弧较小或在板内 锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 3.3.6下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工或砂轮机、 坡口机刨进行坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有0.51.0mm的间隙， 以保证焊缝根部有良好的接合。 3.4风

7、管加热成型 3.4.1塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间表3.4.1。 表3.4.1塑料板材加热时间 板材厚度（mm） 24 56 810 11-15 加热时间（min） 37 7-10 10 14 15 24 3.4.2圆形直管加热成型 1加热箱里的温度上升到13015（TC并保持稳左后，将板材放入加热箱内，使板材整 个表而均匀受热。 2板材被加热到柔软状态时取岀，放在垫有帆布的木模中卷成圆管，待完全冷却后， 将管取岀。 3帆布的一端用铁皮板条钉在木模上，另一端钉在地板上。在卷管时，应把帆布拉紧。 4木模外表应光滑，圆弧应正确，木模应比风管长100mmo 3.4

8、.3矩形风管加热成型 1矩形风管四角宜采用加热折方成型。 2风管折方可用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝选用的功率应能保证 板表面被加热到150180C的温度。 3折方时，把划线部位這于两根管式电加热器中间并加热：变软后，迅速抽出放在折 方机上折成90。角，待加热部位冷却后取岀成型后的板材。 3.4.4务种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模，参照以上方式煨制成形，胎膜可按 整体的1/2或1/4制成，以节约材料。 3.5法兰制作 3.5.1圆形法兰制作 1将板材锯成条形板，开出内圆坡口后，放到电热箱内加热。取出加热好的条形板放 到胎具上煨成圆形，并用重物压平。待板材冷凝左型后，取岀

9、进行组对焊接。法兰焊好后用 普通麻花钻头在台钻上钻孔。为了避免塑料板过热，应间歇地提取钻头或用压缩空气进行冷 却。 2宜径较小的圆形法兰，可在车床上车制。 3圆形法兰用料的规格、螺栓孔数和孔径的要求见表3.5.1-3。 表3.5.1-3圆形法兰用料的规格、螺栓孔数和孔径的要求（mm） 风管直径D 法兰用料规格 镀锌螺栓规格 宽X厚 孔径 孔数（个） DW160 -35x6 7.5 6 M6x30 160VDW180 -35x6 7.5 8 M6x30 180VDW220 -35x8 7.5 8 M6x35 220VDW320 -35x8 7.5 1() M6x35 文档从网络中收集，已重新整理

10、排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 320VDW400 -35x8 9.5 14 M8x35 400VDW450 -35x10 9.5 14 M8x40 450VDW500 -35x10 9.5 1S M8x40 500VDW630 -40 x10 9.5 18 M8x40 630VDW800 -40 x10 11.5 24 Ml 0 x40 800VDW900 -45x12 11.5 24 Ml 0 x45 900VDW1250 -45x12 11.5 30 Ml 0 x45 1250VDW1400 -45x12 11.5 38 Ml 0 x45 1400D1600 -50 x15 11

11、.5 38 Ml 0 x50 1600DW2000 -60 x 15 11.5 4X Ml 0 x50 3.5.2矩形法兰彳 同作 1将塑料板锯成条形.把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接。法兰焊好后用 普通麻花钻头在台钻上钻孔。为了避免塑料板过热，应间歇地提取钻头或用压缩空气进行冷 却。 2矩形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求见表3.5.22。 表3.5.2-2矩形法兰的用料规格.螺栓孔数和孔径的要求（mm） 风管大边长b 法兰用料规格 螺栓规格 宽X厚 孔径 孔数（个） bW160 -35x6 7.5 3 M6x30 160VbW250 -35x8 7.5 4 M6x35 250b

12、W320 -35x8 7.5 5 M6x35 320bW400 -35x8 9.5 5 M8x35 400VbW500 -35x10 9.5 6 M8x40 500bW630 -40 x10 9.5 7 M8x40 630bW800 -40 x10 11.5 9 Ml 0 x40 800 VbW 1000 -45x12 11.5 10 Ml 0 x45 1000bl250 -45x12 11.5 12 Ml 0 x45 1250 VbW 1600 -50 x15 11.5 15 Ml 0 x50 160010 倾角（。） 15 20 25 30 30 45 3.7.9焊缝焊完成后，应用加热的小

13、刀切断焊条，不要用手拉断。焊缝应逐渐冷却。 3.8为增加风管的机械强度和刚度，风管加固圈规格尺寸应符合表3.8的规定。 表3.8风管加固圈规格尺寸（mm） 圆形 矩形 风管直径D 管壁 厚度 加固圈 风管大边长度b 管壁 厚度 加固圈 规格（宽X厚） 间业 规格（宽X厚） 间距 DW320 3 bW32O 3 32OVDW5OO 4 320VbW400 4 500VDW630 4 40 x8 800 400bW500 4 35x8 800 63OVDW8OO 5 40 x8 800 500bW800 5 40 x8 800 800VDW1000 5 45x10 800 800 630mm 0

14、-2 2 矩形风管大边 630mm 0 1 2630mm 0 -2 5成品保护 5.1要保持聚氯乙烯塑料板表而光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用划针。 5.2塑料风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与英它材料，设备等混放 在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.3装卸、搬运风管时应轻拿轻放，防止损坏风管及部件成品。 5.4风管安装过程中应轻拿轻放，不得用力操作，不得用坚硬物品划、撞风管，安装完毕应 采取一建的措施避免工种间交叉作业而带来损伤和污染。 5.5安装好的风管以及安装告一段落的，应及时对各个敞口部位进行封闭，以防杂物、水等 对进入风管内

15、部，影响整个系统。 6应注意的问题 6.1由于下料时不注意留收缩余疑，造成管径不合适。 7word版本可编辑.欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 防治描施：由于收缩量随加热时间而变化，所以每批板材下料前先做试验，左出收缩疑。 6.2风管纵缝在同一条线上。 防治措施：下料或焊接时，应将相邻纵缝交错。 6.3焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢。 防治措施：正确选用焊缝形式；控制好压缩空气温度：掌握好焊枪嘴的角度。 6.4焊缝不平，外观差。 防治描施：焊条断处接头要修成坡面；焊缝要自然冷却。 6.5使用圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺线应上紧，操作时应戴防护眼镜, 站在锯片一侧，禁止站在与锯片同