发电机组168小时质量验收表概要

1、发电机组 168 小时质量验收表 表 1 机组进入 168 小时满负荷试运条件确认表 一、热控、电气自动保护投入情况 指标内容 单位 设计套数 检查结果 验收签字 热控自动投入率 % 90 热控主 要自动 装置投 入情况 （数量、 品质） 机炉协调控制 套 给水旁路调节阀控制 套 给水泵汽轮机转速控制 （主给水流 量） 套 电泵最小流量阀控制 套 主蒸汽温度控制 套 过热蒸汽减温控制 套 再热蒸汽温控制 套 再热蒸汽减温控制 套 燃水比控制 （中间点温度 ） 套 送风控制 套 一次风压控制 套 引风控制 套 给煤量控制 套 氧量控制 套 磨煤机温度控制 套 磨煤机风量控制 套 吹扫及泄漏试验控

2、制 套 燃油系统控制 套 吹灰程序控制 套 空气预热器控制 套 炉水启动循环泵控制 套 汽轮机压力控制 套 汽轮机转速控制 套 汽轮机负荷控制 套 汽轮机轴封压力控制 套 汽轮机轴封温度调节 套 凝汽器水位控制 套 汽轮机旁路控制 套 除氧器压力调节 套 除氧器水位调节 套 高压加热器水位调节 套 低压加热器水位调节 套 汽轮机润滑油温度控制 套 EH 油温控制 套 发电机氢气温度控制 套 发电机冷却水温度调节 套 发电机密封油温度控制 套 热控保护投入率 % 100 锅炉主 保护 炉膛压力 套 汽轮机跳闸 套 给水流量低 套 给水泵全停 套 汽包水位低 套 两台引风机全停 套 两台送风机全停

3、 套 两台空气预热器全停 套 丧失火检冷却风 套 锅炉风量低 套 全炉膛火焰丧失 套 全部燃料丧失 套 两台一次风机全停 套 再热蒸汽中断 套 水冷壁出口壁温高 套 水冷壁出口集箱给水过热度高 套 主蒸汽压力高 套 分离器储水箱水位高 套 FGD故障MFT动作 套 手操MFT 套 燃油 燃油压力低 套 燃油速断阀关闭 套 炉MFT 套 汽轮机 主保护 汽轮发电机组轴振大 套 汽轮发电机组轴承温度高 套 汽轮机汽缸胀差大 套 汽轮机转子轴向位移大 套 超速停机 套 手动停机按钮 套 DEH停机（综合） 套 凝汽器真空低停机 套 高排温度高保护 套 透平压比高保护 套 轴承润滑油压低停机 套 EH

4、油压力低停机 套 锅炉MFT停机 套 发电机故障停机 套 发电机断水保护 套 热控主要仪表投入率 % 100 电气自动投入率 % 100 电气保护投入率 % 100 电气主 保护 发电机保护 套 主变压器保护 套 高压厂用变压器保护 套 起动备用变压器保护 套 线路保护 套 低压厂用变压器保护 套 电气主要仪表投入率 % 100 汇总： 热控自动投入率%；热控保护投入率 % ；热控主要仪表投入率 % ； 电气自动投入率%；电气保护投入率 %；电气主要仪表投入率 % 。 二、主要试验项目和主要技术经济指标 （一）主要试验项目 序号 检验项目 性质 质量标准 检查实测 检查结果 验收签字 1 厂用

5、电切换试验 主要 规定标准 试验报告 2 安全门严密性试验 主要 规定标准 试验报告 3 锅炉燃烧调整试验 主要 规定标准 试验报告 4 主、调门严密性试验 主要 规定标准 试验报告 5 汽轮机超速试验 主要 规定标准 试验报告 6 变负荷试验（协调控 制） 主要 规定标准 试验报告 7 一次调频 主要 规定标准 试验报告 8 RB 试验 主要 规定标准 试验报告 9 甩负荷试验 主要 电网要求 试验报告 10 励磁参数测试 主要 规定标准 试验报告 11 PSS 测试 主要 规定标准 试验报告 12 进相试验 主要 电网要求 试验报告 13 电气安全性评价试验 主要 规定标准 试验报告 14

6、 AGC 试验 主要 规定标准 试验报告 15 AVC 试验 主要 规定标准 试验报告 分项总 评 未完成或不合格试验项及原因说明： （二）主要技术经济指标 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 1 锅炉达到额定出力 主要 t/h 合同值 2 汽轮机达到额定功率 主要 MW 合同值 3 发电机达到铭牌出力 主要 MW 合同值 4 主蒸汽压力 主要 MPa （12%） 设计值 5 主蒸汽温度 主要 设计值 -+35 6 再热蒸汽压力 主要 MPa （12%） 设计值 7 再热蒸汽温度 主要 设计值 -+35 8 主蒸汽流量 主要 t/h 设计值 9 给水流量 主要 t/h 设

7、计值 10 给水温度 主要 设计值 5 11 高压加热器投入 主要 - 稳定正常 投运 12 低压加热器投入 主要 - 稳定正常 投运 13 补水率 设计值 14 汽水品质阶段合格率 主要 100 15 化学监督硅和铁指标 主要 国家标准 16 化学监督润滑油指标 主要 国家标准 17 化学监督 EH 油指标 主要 国家标准 18 主机轴振 主要 m 76 19 主机瓦温 主要 报警值 20 汽轮机真空系统真空 度 主要 kPa 设计值 21 汽轮机空冷真空系统 严密性 主要 kPa/min 0.1 22 汽轮机湿冷真空系统 严密性 主要 kPa/min 0.2 23 凝汽器端差 设计值 24

8、 脱硫耗电率 设计值 25 厂用电率（含脱硫） 主要 设计值 26 燃煤低位发热量 MJ/kg 设计值 27 燃煤硫份 设计值 28 飞灰可燃物 设计值 29 灰渣可燃物 设计值 30 机组最低稳燃负荷 主要 MW 合同值 31 满负荷过热蒸汽减温 水总量 t/h 设计值 32 满负荷再热器减温水 总量 t/h 设计值 33 满负荷锅炉氧量 设计值 34 锅炉空气预热器漏风 率 主要 合同值 35 排烟温度 主要 设计值 +10 36 保温层外壁温度 环境 +25 37 发电机内冷水质 s/cm 合同值 38 发电机氢气纯度 % 96 39 发电机氢气湿度 g/m3 （标况下） 15 40 发

9、电机漏氢量 主要 m3/d （标况下） 10 41 发电机各部温升 主要 设计值 42 满负荷主变线圈温升 设计值 43 满负荷高厂变线圈温 升 设计值 44 烟尘排放浓度 mg/Nm 3 （标况下） 30 45 电除尘效率 % 设计值 46 脱硫系统投入 主要 - 稳定正常 投运 47 脱硫系统效率 设计值 48 脱硫环保排放指标 主要 - 符合环保 49 脱硝系统投入 主要 - 稳定正常 投运 50 脱硝系统效率 设计值 51 脱硝环保排放指标 主要 - 符合环保 说明： 1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值； 2.表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承 （无

10、超标值时填最大值及对应 轴承）。 分项 总评 共检验主要项目个，其中优良个。 一般项目个，其中优良个。 全部检验项目的优良率 。 （三）主要参数定值扰动试验及控制指标 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 1 一次风压 调节系统 扰动量 300Pa ， 动态最大偏差 主要 Pa 30 2 稳定时间 s 30 3 衰减率 1 4 总风量调 节回路 扰动量 100t/h ， 动态最大偏差 主要 t/h 10 5 稳定时间 s 40 6 衰减率 0.85 7 炉膛压力 调节系统 扰动量 150Pa ， 动态最大偏差 主要 Pa 20 8 稳定时间 s 40 9 衰减率 0.85

11、10 主蒸汽压 力调节系 统 扰动量 0.5MPa ， 动态最大偏差 主要 MPa 0.05 11 稳定时间 min 5 12 衰减率 1 13 主蒸汽温 度调节系 统 扰动量 5，动态 最大偏差 主要 0.5 14 稳定时间 min 10 15 衰减率 1 16 再热蒸汽 扰动量 5，动态 最大偏差 主要 0.5 17 温调节系 统 稳定时间 min 10 18 衰减率 1 19 给水调节 系统 中 间 点焓 值 扰动 量 50-100kJ/kg ， 动态最大偏差 主要 kJ/kg 5-10 20 稳定时间 min 120 给水旁路调节阀控制 h 120 给水泵汽轮机转速控制 （主 给水流量

12、 ） h 120 电泵最小流量阀控制 h 120 主蒸汽温度控制 h 120 过热蒸汽减温控制 h 120 再热蒸汽温控制 h 120 再热蒸汽减温控制 h 120 燃水比控制 （中间点温度 ） h 120 送风控制 h 120 一次风压控制 h 120 引风控制 h 120 给煤量控制 h 120 氧量控制 h 120 磨煤机温度控制 h 120 磨煤机风量控制 h 120 吹扫及泄漏试验控制 h 120 燃油系统控制 h 120 吹灰程序控制 h 120 空气预热器控制 h 120 炉水启动循环泵控制 h 120 汽轮机压力控制 h 120 汽轮机转速控制 h 120 汽轮机负荷控制 h

13、120 汽轮机轴封压力控制 h 120 汽轮机轴封温度调节 h 120 凝汽器水位控制 h 120 汽轮机旁路控制 h 120 除氧器压力调节 h 120 除氧器水位调节 h 120 高压加热器水位调节 h 120 低压加热器水位调节 h 120 汽轮机润滑油温度控制 h 120 EH 油温控制 h 120 发电机氢气温度控制 h 120 发电机冷却水温度调节 h 120 发电机密封油温度控制 h 120 热控保护投入率 % 100 锅炉主保 护 炉膛压力 h 168 汽轮机跳闸 h 168 给水流量低 h 168 给水泵全停 h 168 汽包水位低 h 168 两台引风机全停 h 168 两

14、台送风机全停 h 168 两台空气预热器全停 h 168 丧失火检冷却风 h 168 锅炉风量低 h 168 全炉膛火焰丧失 h 168 全部燃料丧失 h 168 两台一次风机全停 h 168 再热蒸汽中断 h 168 水冷壁出口壁温高 h 168 水冷壁出口集箱给水过热 度高 h 168 主蒸汽压力高 h 168 分离器储水箱水位高 h 168 FGD故障MFT动作 h 168 手操MFT h 168 燃油 燃油压力低 h 168 燃油速断阀关闭 h 168 炉MFT h 168 汽轮机主 保护 汽轮发电机组轴振大 h 168 汽轮发电机组轴承温度高 h 168 汽轮机汽缸胀差大 h 168

15、 汽轮机转子轴向位移大 h 168 超速停机 h 168 手动停机按钮 h 168 DEH停机（综合） h 168 凝汽器真空低停机 h 168 高排温度高保护 h 168 透平压比高保护 h 168 轴承润滑油压低停机 h 168 EH油压力低停机 h 168 锅炉MFT停机 h 168 发电机故障停机 h 168 发电机断水保护 h 168 热控主要仪表投入率 % 100 电气自动投入率 % 100 电气保护投入率 % 100 电气主保 护 发电机保护 h 168 主变保护 h 168 高厂变保护 h 168 起备变保护 h 168 线路保护 h 168 低厂变保护 h 168 电气主要仪

16、表投入率 % 100 说明：允许根据机组实际情况对表格中的指标内容作适当调整。 汇总：热控自动投入：共检验项目个，其中满足要求个。 热控保护投入：共检验项目个，其中满足要求个。 电气保护投入：共检验项目个，其中满足要求个。 二、主要技术经济指标和主要参数监视及控制指标 （一）主要技术经济指标 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查 结果 验收签 字 合格 优良 1 满负荷计时至满负 荷结束连续运行时 间 主要 h 168 2 连续满负荷运行时 间 主要 h 72 96 3 连续平均负荷率 主要 % 90 95 4 主蒸汽压力 主要 MPa （12%） 设计值 5 主蒸汽温度 主要 设计值5

17、 6 再热蒸汽压力 主要 MPa （12%） 设计值 7 再热蒸汽温度 主要 设计值5 8 主蒸汽流量 t/h 设计值 9 给水流量 t/h 设计值 10 给水温度 设计值5 11 高压加热器投入率 主要 100 12 低压加热器投入率 主要 100 13 补水率 设计值 14 汽水品质合格率 主要 100 15 化学监督 -硅和铁指 标 主要 优于国家标准 16 化学监督 -润滑油指 标 主要 优于国家标准 17 化学监督 -EH 油指标 主要 优于国家标准 18 主机最大轴振 主要 m 76 60 19 主机瓦温 主要 报警值 （报警 -10） 20 汽轮机真空系统真 空度 主要 kPa

18、设计值 21 空冷真空系统严密 性 主要 kPa/min 0.1 0.08 22 湿冷真空系统严密 性 主要 kPa/min 0.2 0.15 23 凝汽器端差 设计值 24 脱硫耗电率 设计值 25 用电率（含脱硫） 主要 设计值 26 燃煤低位发热量 MJ/kg 设计值 27 燃煤硫份 设计值 28 飞灰可燃物 设计值 29 灰渣可燃物 设计值 30 满负荷过热减温水 量 t/h 设计值 31 满负荷再热减温水 量 t/h 设计值 32 满负荷锅炉氧量 设计值 33 锅炉空气预热 器漏 风率 保证值 5 34 排烟温度 主要 设计值+10 35 炉顶保温层外壁温 度 环境 +25 36 本

19、体保温层外壁温 度 60 50 37 发电机内冷水质 s/cm 5 2 38 发电机氢气纯度 % 96 39 发电机氢气湿度 g/Nm3 15 40 发电机漏氢量 主要 Nm3/d 8 6 41 发电机各部温升 主要 符合设计要求 42 满负荷主变线圈温 升 设计值 43 满负荷高厂变线圈 温升 设计值 44 烟尘排放浓度 mg/Nm 3 30 45 电除尘效率 % 设计值 46 脱硫系统投入 主要 - 稳定正常投运 47 脱硫系统效率 达设计值 48 脱硫环保排放指标 主要 - 符合环保 49 脱硝系统投入 主要 - 稳定正常投运 50 脱硝系统效率 达设计值 51 脱硝环保排放指标 主要

20、- 符合环保 52 锅炉效率 设计值 53 汽轮机汽耗率 kg/kWh 设计值 54 汽轮机热耗率 kJ/kWh 设计值 55 供电煤耗 g/kWh 设计值 共检验主要项目 个，其中优良 个 分项 一般项目 个，其中优良 个 总评 全部检验项目的优良率 。 二）主要参数监视及控制指标 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查 结果 验收签 字 合格 优良 1 送风调节 系统 稳定负荷二次风箱 压力偏差 kPa 0.2 0.1 2 稳定负荷烟气含氧 量偏差 % 2 1 3 炉膛负压 调节 稳定负荷炉膛压力 偏差 主要 kPa 35 30 4 主汽压力 调节 稳定负荷主蒸汽压 力偏差 MP a

21、0.3 0.2 5 主蒸汽温 度调节 稳定负荷主蒸汽温 度偏差 主要 5 3 6 再热蒸汽 温调节 稳定负荷再热蒸汽 温偏差 主要 5 3 7 CRT 主 投入率 % 100 8 要画面 正确率 主要 % 95 98 9 CRT 一 般画面 投入率 % 95 10 正确率 主要 % 90 95 11 分析仪表 投入率 % 60 12 正确率 主要 % 60 13 顺序控制 系统 投入率 % 80 85 14 辅机联锁保护投入 率 主要 % 90 100 15 辅机联锁保护动作 正确率 主要 % 100 16 燃烧器控 制系统 顺控投入率 % 80 85 17 联锁保护投入率 主要 % 90 1

22、00 18 联锁保护动作正确 率 主要 % 90 100 19 动作正确率 % 100 20 模拟量控制自动投入（ CCS ） 主要 % 80 90 21 控制盘台 显示仪表投入率 % 100 22 显示仪表准确率 95 100 分项 总评 共检验主要项目个，其中优良个。 一般项目个，其中优良个; 全部检验项目的优良率 。 三、主要辅机运行情况 序号 性质 单位 字 签 收 验 格 合 良 优 1 烟风系统 主要 P 2 二 P 3 压 侧 气 器 热 预 气 空差 kPa 4 热侧 预气 气空差 空器压 风 次 一 P 风 次 二 kPa 5 主要 Pa 6 P 7 P 8 一 主要 P 9

23、 送风机 主要 s m m 8 0 0 0 1 主要 11 液 - 正 作 动 常、确 2 - 3 t/h 14 - 温正油 油漏 、不 压 油 5 主要 - 入 投 6 一次风机 主要 s m m 8 0 0 7 主要 18 液 - 正 作 动 常、确 9 - 20 风机出力 t/h 符合设计要求 21 润滑油系统 - 油压、油温正常 22 联锁保护 主要 - 投入、 动作正确 23 轴承振动 主要 mm/s 0.08 0.05 24 引 轴承温度 主要 符合设计要求 25 风 机 冷却系统 - 符合设计要求 26 风机出力 t/h 符合设计要求 27 联锁保护 主要 - 投入、动作正确 2

24、8 导向/支承轴承温度 主要 符合设计要求 29 30 润滑油系统 - 油压、油温正常 无泄漏 31 空 气 预 转速 r/min 符合设计要求 32 联锁保护 主要 - 投入、动作正确 33 火灾监测系统 主要 - 投运正常 34 热 器 漏风间隙调节系统 - 投运正常 35 辅助盘车装置 - 投运正常 36 吹灰系统 - 投运正常 37 水冲洗系统 - 符合设计要求 38 碱洗系统 - 符合设计要求 39 磨煤机轴承振动 主要 mm/s 0.08 0.05 40 磨煤机轴承温度 符合设计要求 41 制 粉 磨煤机润滑油系统 - 无泄漏 42 磨煤机入口风量 t/h 设计值 43 系 统 磨

25、煤机出口温度 主要 设计值 44 磨煤机出入口压差 kPa 设计值 45 磨煤机密封风压差 主要 kPa 设计值 46 磨煤机煤粉细度 % 设计值 47 润滑油系统 - 油压、 油温正常 48 控制油系统 - 油压、 油温正常 50 工作性能 - 满足给水调节要求 51 高、低压汽源切换 - 投运正常 52 轴承振动 主要 m 符合设计要求 54 轴承金属温度 主要 符合设计要求 55 轴承振动 主要 m 符合设计要求 56 轴承金属温度 主要 符合设计要求 57 循环水泵 动叶调节 - 调节灵活、指示准 确 58 出口蝶阀 - 调节灵活、指示准 确 59 工作性能 - 符合设计要求 60 表

26、计、联锁、保护 主要 - 全部投入、指示准 确 61 轴承油质 符合设计要求 62 轴承振动 主要 m 符合设计要求 63 轴承金属温度 主要 符合设计要求 64 动叶调节 - 灵活、指示准确 65 出口蝶阀 - 灵活、指示准确 66 工作性能 - 符合设计要求 67 表计、联锁、保护 主要 - 全部投入、准确 68 凝汽器胶球清洗系统 - 收球率 95 说明： 1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值； 2.表 中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承号 （无超标值时填最大值及对应轴承 号） 分项 总评 个。 个。 共检验主要项目 个，其中优良 一般项目 个，其中优良 全部检验项目的优良率 100 表 3 机组整套试运综合质量指标考核表 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 合格 优良 1 锅炉使用燃料