外墙保温技术交底

1、技术交底记录 鲁 JJ-013- 工程名称 单县碧桂园天玺项目 施工单位 中国建筑第二工程局有限公司 分项工程名称 交底日期 交底提要：外墙外保温的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等 岩棉板外墙外保温系统应用技术规程 DBJ/T14-073 2010 一、操作工艺 1 、工艺流程 结构基层处理、 材料及工作准备 岩棉板双面及板侧面喷界面剂 吊垂直、 弹控制线 岩棉板上 抹粘结砂浆 打磨、板缝清理嵌缝 抹第一道涂防护砂浆 /铺网格布 锚钉锚固抹面砂浆复合耐碱破纤 网层抹第二道涂防护砂浆 /铺网格布 薄抹第三道防护胶浆 质量验收 2、施工工艺说明 2.1 玻纤网翻包 （ 1）玻纤网在变形缝等

2、系统终端部位需进行玻纤网翻包。 （ 2）网格布翻包的步骤： a、裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定； b、在需进行翻包处，涂抹宽 100mm ，厚度约为 2mm 的粘结砂浆；将窄幅网格布的一端 100mm 压入 粘结砂浆中，余下端甩出 100mm+ 板厚，并应保持清洁； c、岩棉板贴牢固后，将预先留出网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆中。 2.2 岩棉板的粘贴 （ 1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面平整、有污染的岩 棉板不得用于工程。 （ 2）在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴 阳角及

3、其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；并首先进行 系统的起端和终端的翻包或包边处理。 （ 3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm 的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时， 应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上 弹线。 系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于200mm，并采用 EPS 进行保温处理， 勒脚部位应 安装角钢托架，之后每层设置角钢托架。 （ 4）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应 保证墙角垂直度。 （ 5

4、）岩棉板粘贴采用条粘法，其粘贴面积不得小于80。 （6）局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不 应小于 300mm 。门窗口侧边为 30mm 厚的玻化微珠。 2.3 岩棉板表面、板缝的处理： （1）岩棉板粘贴 24 小时后有了足够的强度，检查粘贴后的岩棉板表面是否平整，板缝处如不平需打磨平整。 （2）采用 PU 发泡胶填充板缝：岩棉板之间的缝隙用PU 发泡胶填充，填充时应尽量深地打入缝隙，并稍凸出 于墙面，待其干燥，干燥前不得用手触摸。 （3）发泡胶干燥后（约 30 分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板去板缝处的不平整， 同时

5、使整个保温墙面的平整度达到 3mm/2m 。 2.4 第一道抹面层施工 （ 1） 在岩棉板处理后，施施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。 （ 2）在门窗洞口四角沿 45o方向铺贴一层 200mm 300mm 耐碱玻纤网； 在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层 宽 400mm 耐碱玻纤网。 （3）抹面胶浆与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面 层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。 （4）该墙面第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm 。 （5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续

6、施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不 应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网， 需与耐碱玻纤网、 第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬， 留茬间距不小干 150mm 2.5 岩棉板的锚固 （1）抹第一道抹面胶浆静止 12 小时以上，然后进行岩棉板的锚固。 （2）每平方米墙面不少于 6 个锚固件。 （3）在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面胶浆施工前进行，锚固深度在混凝 土墙中不小于 25mm ，在砌体墙中不小于 50mm ，并根据材质不同调整锚固深度。 （4）锚栓锚固点的布置方式：锚固件的纵向间距300mm，横向间距 400mm ，梅花形布置，基层墙体转角处加 密至间距

7、200mm，满足规范要求。从距墙角、 门窗侧口 100 150mm 及从檐口与窗台下方 150mm 处开始安装。 镶嵌用的窄条岩棉板上至少有 1 个锚固件穿过。锚钉的有效深度在混凝土墙体不小于25mm ，砌体墙不小于 50mm。 2.6 第二层网格布及抹面层的施工 （1）要在锚栓固定完毕后， 再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内中， 网格布铺贴应平 整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层砂浆。然后再在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后 露出耐碱网格布暗格为宜。铺贴网格布及抹防护面层的基本要求及施工方法同第一遍施工。 （2）防护面层的总厚度为 57mm 。 3、细部节

8、点处理 （ 1）转角处采用双层玻璃纤维网格布加强。阳角部位在施工时，可以先附加一层400mm 宽度的网格布， 两边各 200mm，阴角网格布不允许断开。施工墙面抹面胶浆与网格布时，阴、阳角部位一次成型，加强网格布 在此部位不用搭接，标准网格布搭接左右搭接不小于100mm，上下搭接宽度不小于 80mm 。 阳角保温节点做法 阴角保温节点做法 2）窗口及门口的角部保温板应采用整块切割出洞口， 不得用碎块拼接， 铺设玻璃纤维网格布时四个角为 450 用面层砂浆铺贴 了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿 200 300mm 玻璃纤维网格布加强层，厚度 1mm 左右，见

9、下图。 窗口处保温节点图 3）窗口处理方案 A 级标准，上沿 70mm 厚岩棉板，保 a、混凝土造型保温节点做法 窗下口侧边采用构造型玻化微珠进行保温处理，能够避免此处产生热桥，同时保证系统的 应做成 3-5%的排水斜坡，便于洞口位置的排水，收口部位满打耐候胶，混凝土造型处粘贴 证造型的凸出效果与设计一致。岩棉板的板缝留于水平位置，避免因朝天缝出现积水、开裂等状况。 上窗口侧边采用玻化微珠体系进行构造性保温处理 见下图） ，岩棉终端位置采用翻包网， 边角处采用成品 带网 PVC 滴水，目的是防止雨水及其他污染物对洞口侧边产生污染，同时保证水平度。 窗侧口标准做法同窗上、下口（见下图） ，在上图

10、所标位置采用带网的 PVC 护角，从而保证窗侧口的垂直 度。 。 4）女儿墙保温做法见下图，压顶位置应做往内排水斜坡，防止压顶污染物污染大墙面，女儿墙内侧和压 顶为 30mm 厚玻化微珠。注意做好滴水的防流挂措施。 5）空调洞做法： 空调洞保温节点做法 格栅上口保温材料采用 30mm 厚玻化微珠，以保证保温体系不燃 A 级，收口处满打密封胶，右侧部位用成 品 PVC 滴水线做好防污措施， 在岩棉与玻化微珠交界处加强网做增强网搭接处理， 以防止不同保温材料交界处 发生开裂等现象。 格栅下口区域保温材料采用 30mm 厚玻化微珠， 并做 3-5%的斜坡， 格栅收口处满打密封胶。 在岩棉与玻化 微珠交界处加强网做增强网搭接处理，以防止不同保温材料交界处发生开裂等现象。 （6）栏杆做法见下图，栏杆部位为上人区域，因此压顶处选择强度较高的玻化微珠，以防止脚蹬等人为因素 易破坏体系，水平基面应做成往内3%的斜坡，预埋件与玻化微珠接触部位满抹密封胶。内侧考虑到防水、防 潮等因素，应采用与大墙面同厚的的聚苯板。 （7）穿墙管道做法见下图，岩棉板与落水管之间的缝隙用聚氨酯发泡封堵，并用耐候胶做好密封处理，以 防止此处出现开裂、渗水的隐患。