大学生毕业实习论文

1、实习报告 福建三钢 （集团 ）三明化工有限责任公司 2012 年 2 月 19 日的上午， 我们专业一行人跟着本次毕业实习的带队老师吴老师一起乘车到 达了本次实习的目的地福建三钢（集团 ）三明化工有限责任公司。通过本次实习，要进一步巩 固我们所学的专业知识， 让我们把在学校所学的专业知识综合运用于实践， 接受实际工作的初步 锻炼， 培养我们从事于专业相关行业的工作能力，为毕业后从事与专业相关领域的工作或深造做 好准备。同时，也可以从从侧面检验学校的教学成果，为进一步提高教学质量创造良好的条件， 加强企业与学校的联系，促进交流。 1. 公司概况 福建三钢 （集团）三明化工有限责任公司成立 195

2、8年， 2000年 10月经省政府批准 ,从工厂制 改为公司制。 2007 年 1 月 18 日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢（集团 ）有限责任公 司。三化公司是福建省最大的化肥生产企业， 是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档 企业。公司主要产品生产能力为：年产总氨 32 万吨、加工尿素 45 万吨、三聚氰胺 1.5 万吨、精 甲醇 15万吨、甲醛 5万吨、年发电 2.5亿千瓦时、 供热 310万吉焦耳、 年机械加工能力 2000吨、 年复混肥 5 万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。 主营产品：三氯氰胺、尿素、工业甲醛、工业甲醇 组织结构： 图一 三化组织结构图 2.

3、工艺介绍 本次实习我们先后共见习了第一造气车间、 净化车间、 合成车间和尿素合成车间， 并参观了 三氯氰胺合成车间。 2.1 第一造气车间车间 第一造气车间主要是生产合成氨原料气半水煤气。 其主要造气工艺有间歇气化法和富氧 连续气化法，两种方法各有优缺点。 2.1.1 间歇气化法工艺流程 间歇气化法工艺流程包含吹起阶段、 上吹制气阶段、 下吹制气阶段、 二次上吹阶段和空气吹 净阶段。 吹风阶段：空气煤气炉旋风除尘器废热锅炉烟囱 上吹制气阶段： 蒸汽、 加氮空气煤气炉旋风除尘器废热锅炉洗气箱洗气塔气柜 下吹制气阶段：蒸汽旋风除尘器煤气炉洗气箱洗气塔气柜 二次上吹阶段与上吹制气阶段流程相同。 空气

4、吹净阶段：空气煤气炉旋风除尘器废热锅炉洗气箱洗气塔气柜 图二 间歇气化法工艺流程图 制半水煤气过程中，每当上下吹变换时，加氮空气阀一般比蒸汽阀迟开23%，早关 23% ， 其主要目的是为了安全，即避免煤气与空气混合而引起爆炸。在上吹时，部分蒸汽走下行管线， 目的是把下行管线的残余空气吹净，防止下次时氧含量高。 2.1.2 富氧连续气化法工艺流程 富氧连续气化法与间歇气化法不同，它只有上吹制气阶段。来自三钢 1.6MPa 左右的氧气经 氧气总管送到造气界区内，分为两路：一路经过减压后与罗茨机来的空气混合进入富氧加氮管； 另一路经减压后送到新系统富氧加氮管， 再进入混合喷射器和从风机出口引来的空气

5、进行充分混 合进入抚养空气总管后，经截止阀送到各台炉的富氧空气总管，经过流量计、截止阀、止逆阀、 加氮总阀、 上吹加氮阀、 富氧空气调节阀， 与入炉的低压蒸汽在混配器进行混合后从炉子底部进 入煤气炉。 富氧空气和蒸汽通过炽热的碳层进行燃烧和气化反应， 生成的煤气有炉顶送出， 经上 气道、除尘器、废热锅炉和洗气箱进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。 2.2 净化车间 净化车间的主要任务是将从第一造气车间出来的半水煤气先在气柜混合， 后通过电除尘除去 半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，经过常压、变换、变脱和脱碳系统后脱除其中含有的氧气、 甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和惰性气体等杂质，并通过清洗塔

6、进一步清洗降温，将合格 的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定的压力。 脱硫装置的主要原材料：栲胶、五氧化二钒、碳酸钠。 装置的工艺路线特点：电除尘耗能低，可以长周期稳定运行，脱硫采用湿式氧化法脱硫，其 优点是可以循环利用，消耗低，并且能回收副产物硫磺，装置环保节能。 2.3 合成车间 合成车间的主要任务是将净化车间送来的合格的半水煤气合成液氨和甲醛、甲醇等副产品。 经净化半脱净氨塔出来的半水煤气经电除尘出去含灰尘和焦油粉尘后的气体进入高压机一 段进口分管 H22 ，经一至三段压缩后三段出口送往净化变换， 净化脱碳出口送至四段进口， 再 由五段出口送入油水分离器， 进入中压甲醇新鲜气油分离油

7、水后与循环气汇合， 分路进入中压甲 醇合成塔参与反应。 反应后气体通过下部换热器管内温度降至120左右的反应气出塔后送至水 冷器， 反应气中的甲醇和水灾水冷器中被冷凝， 水冷器出口气液混合物送甲醇分离器分离甲醇和 水，分离下来的液体送粗甲醇中间槽。 出口气体分为两路： 一路送净醇洗涤塔用软水吸收气体中 的甲醇， 气体中的甲醇被吸收后， 送压缩机进一步压缩去高压醇化系统； 另一路则送醇循环机压 缩进入油分离器进行下一轮工作循环。 甲醇分离器分离下来的浓甲醇与中压净醇洗涤塔洗涤下来 的稀醇分别经减压后进入甲醇中间槽，压送往双甲车间。 由压缩机末端出口来的气体经新鲜气氨冷器冷却后，进入补充气油分离器

8、分离油水后（1） 路直接进入热交换器； （ 2）路气进入高压醇化塔后与（ 1）路混合进热交换器，降温后进入水冷 器进一步冷却降温。 水冷器出口气液混合物送甲醇分离器分离甲醇和水， 分离下来的液体经减压 后送粗甲醇中间槽， 分离后的气体送往高压甲烷化系统深度净化。 进入高压烷化系统的气体分为 两路： 其中一路进入热交换器升温至活性温度再进催化层参加反应； 另一路进热交换器降温后进 入水冷器进一步冷却降温， 水冷器出口气液混合气送水分离器分离水， 分离后的气体送氨合成系 统。 从透平机来的其他经油分离器进入热交换器加热， 再进入触媒层进行氨合成反应， 反应完的 气体进入热交换器后出合成塔。 从合成

9、塔出来的气体进入废热锅炉， 然后进热交换器降温， 接着 进水冷器再冷却后进冷交换器冷凝。 分离液氨后的气体与补充气汇合， 先进入氨冷器冷却， 再经 氨分离器分离氨后进入冷交换器， 再进入透平循环机。 从冷交和氨分离器分离出来的液氨经过液 位计减压后并入输氨总管送至氨罐。 2.4 尿素合成车间 尿素合成车间的主要任务是将原料氨与二氧化碳在合成塔内合成尿素， 其中未转化的氨与二 氧化碳经二段减压加热分解和三段吸收之后，以甲胺溶液形式返回合成塔。 其工艺流程： 经过压缩机加压之后的二氧化碳， 高压液氨加压并经液氨预热的液氨以及由一 吸塔返回经一段甲胺加压的甲胺液分别从底部进入合成塔合成尿素， 生成的

10、尿素熔融物出合成塔 减压后进入预分离器。 出预分离器的液体靠位头进入预精馏塔上部， 与来自下部的一分气逆向接触， 进行热质交换， 交换后的液体靠位头进入一段分解加热器， 加热后形成的气液混合物进入一段分解分离器， 进行 气液分离， 分离后的液体减压后进入二段分解塔上段精馏段顶部， 与二段分解塔下端分离器上升 的气体进行逆向热质交换后流入二段分解塔下段分离器进行气液分离， 分离后的液体再次减压后 送到蒸发岗位的闪蒸槽。 由一段分解分离器来的气体进入预精馏塔与预分离器来的液体逆向接触进行热质交换， 交换 后的气体与二甲泵来的二甲液一起进入一蒸加换热段管间与管内的尿液间接换热， 换热后的气液 混合物

11、与预分离器来的气体混合， 经外冷器冷却后进入一段吸收塔底部鼓泡段进行鼓泡吸收， 吸 收后形成的一甲液由一甲泵送人合成塔， 在鼓泡段未被吸收的气体上升到填料段， 它与顶部来的 氨水，回流氨直接接触，进行热质交换，二氧化碳在这里几乎完全被除去，获得的气氨（包括氧 和惰性气体）进入两个串联的氨冷器，冷凝后的液氨流入氨缓冲槽的回流室，它除供一吸塔顶、 底回流加氨外，剩余的液氨由回流室流入原料室与新鲜的液氨混合后引入高压液氨泵。 进入一吸塔顶部的回流氨由于吸收了氨基甲酸铵的生成热而被汽化。 这汽化了的回流氨随工 艺物料的气氨一起在氨冷器中冷凝回收， 不凝性气体从氨冷器中排出时， 带走相当数量的气态氨，

12、一起进入惰性气态洗涤器， 吸收液用来自二循二冷的氨水。 惰性气中带有未被吸收的气氨经减压 送至尾气吸收塔， 液体流入一段吸收塔顶部， 用以溶解氨基甲酸铵的结晶和调节氨基甲酸铵的浓 度。 来自二段分解塔顶的气体与解析塔来的气体汇合进入二循一冷底部管间， 与加入的二段蒸发 冷凝液并流进行浸没式鼓泡吸收，生成的二甲液与未被吸收的气氨在其液位槽中进行气液分离， 分离后的溶液由二甲泵送至一吸塔，气体进入二循二冷的底部管间与加入的二段蒸发冷凝液并 流，继续进行浸没式鼓泡吸收，生成的氨水与少量未被吸收的气体在其液位槽中进行气液分离。 氨水经氨水泵加压送至惰性气体洗涤器底部或直接进入一吸塔顶部， 剩余的又返回

13、二循二冷。 气 体经减压后送至尾气吸收塔，吸收后液体入碳铵液槽。 碳铵液槽的溶液经解吸泵送往解吸塔进行解吸， 其解吸气与二段分解塔顶的气体汇合进入二 循一冷进一步冷凝回收。 3 实习心得体会 3.1 态度决定高度，安全第一。 化工厂不同于一般的工厂，到处充斥着有毒、刺激性的气体还有大型、高危的机器，在三化 实习的时候，先不论是否有工作能力，安全第一。在厂区内，工作人员一律佩戴头盔，男生不可 吸烟， 女生不可穿裙子和高跟鞋， 头发也要扎起来。 这些都是我们刚到三化就进行的安全知识培 训，安全工作，人人有责，人人相关，保证做到不去伤害别人也不被别人伤害。工作时应小心谨 慎，时刻紧守安全规章制度，一

14、时大意皆有可能酿成一场令人触目惊心的大祸。 3.2 实际检验理论，实践与知识相结合。 此次来去三化实习， 是一次很好的机会将我们在学校所学的专业知识综合的运用于实践。 接 受实际工作的初步锻炼， 培养我们从事与专业相关工作的能力。 在实际的工业生产中， 不仅仅是 物质间的反应，要考虑的是更多的例如：减少能耗、精简工艺、环保、提高产率等问题。如何将 知识掌握好， 同时在工作中不断的积累经验， 将实际产生的问题充分的综合的运用专业知识来解 释来解决是我们这次实习的重要收获。 3.3 脚踏实地，吃苦耐劳。 在三化，我们真真实实的感受到了什么是在平凡的岗位上脚踏实地的干，不怕脏、不怕累， 吃苦耐劳。 车间里每一位埋头坚守岗位， 认真工作的师傅都是我们的好榜样。 例如在第一造气车 间，不顾粉尘飞扬、烟雾漫天，每个师傅都心系自己的工作。这教会了我们以后无论从事什么样 的岗位都要脚踏实地，一步一个脚印，锻炼好自己的专业本领；刻苦专研，吃苦耐劳，充分发挥 自己的主观能动性，将本职工作做好，爱岗敬业。从而慢慢积累工作经验，充实自我，这对自己 以后的职场生涯都是一份不小的财富。 4. 小结 这次的到三化的毕业实习虽然时间很短暂， 但是收获却是颇丰。 我们不仅见习