各种阀门检修方案及规程

1、、总体概述：匸程慨况.施匸组织总体设岂、方系的 各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 2.1截止阀概况及参数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底己完 成。 1.2.1.2 I器具、量具、备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，淸除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无 重皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CON、截止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检査淸理 I.

2、2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位 置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 I.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋岀，并将英旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边， 用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm.逆时针旋转并拆 下阀箍，注意保护阀盖密封而，严禁划伤。 I.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取岀；用软棒将阀盖内旧 填料拆除，注意

3、保护填料室内壁，严禁划伤：检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封而、盘根腔 室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 I.2.2.7检查盘根套简、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 1.2.2.S阀门密封而检修 1.2.2.9检査检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封而， 直至阀座密封而产生新的接触而。 12.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯岀现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 i.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全而接触。 1.2.2.

4、12淸理阀盖与阀体密封而，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.25将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位宜，注意将垫片 放正。 1.2.2.16/.阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密 封而，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 6oo JT-LS ,检査阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍 已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03厚的调节垫片，以保证阀箍对

5、阀盖的压 紧力：按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至1O5TT-L3S. 1.2.2.17阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防 咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。 1.2.2.18在全行程范用内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至71 JT-LBS :检查盘根套筒、 阀杆、填料室三者的配合间隙为o.i5-o,3mm，阀杆与其他部件同轴线。 1.2.2.19重新设置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失 电，关限位设为力矩关限位。 1.2.2.20检修结朿，恢复保温，淸理现场。 1.2.3截止阀检修质量标准 1.2.3-1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷

6、严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与 阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。 1.2.3.2检查阀杆弯曲度o.O5-o.iomm,而且不超过阀杆总长的i/iooof阀杆表而 腐蚀坑深度o.3omm椭圆度不应超过o.o2-o.o5mmt表面锈蚀，磨损深度不超过 o.i-o.2mm,阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. I.2.3.3阀瓣及阀座封而不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮,表而粗糙度在o.oimm以下, 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 其接触而应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯 外部，保证同心度在o

7、.。巧mm以内，加工而与中心轴线成29 20的角度，用单点 硬质合金刀头，以30-5。英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削疑 越少越好。 I.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。 1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为OJ-O.2伙伙，填料压盖外壁与填料室间隙为0.?0.3祝祝, 最大不超过0.5mm. 1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚的丄/3,与外壳之固立螺钉应牢固, 无固泄螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象. I.2.3.7装入滚珠前应先在轨逍槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。 I.2.3.5所用填料的规格、型号，应

8、符合管道阀门介质压力，温度的要求。 I.2.3.9填料接口角度为3。或45角，每相邻两圈填料接口处应错开90 -120 , 填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。 1.2.3.10 接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填 料压盖压入填料室应为貝髙度尺寸的丄/3,且最小不小于3mmo铁接螺栓，螺母配合灵活, 无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。 1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。 2弹簧式安全阀检修工艺规程 2.1 弹簧式安全阀概况及参数 2.I.I弹簧式安全阀概况 “安全阀”是受控设备与灾难

9、性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过髙时， 阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀 突然动作或打开，释放岀多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。 2.1.2弹簧式安全阀主要性能参数 业主提供 2.2 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 2.2.1弹簧式安全阀检修准备 2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完 成。 3 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 2.2.1.2 I器具、量具、备件已准备好。 2.2.I.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部

10、件 完好。 2,2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 222弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 2.2.2.1安全门解体。 2.2,2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置：拆除立位螺母定位销及复位螺母。 2.2.2.I.2用深度尺测疑压紧螺钉上端而至阀杆顶端的距离，并做好记录 2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈 松开。 2.2.2A.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轨杆的螺母。将轨架从阀杆上提离阀门，在弹 簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和 阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 2.2.2.

11、1.5 重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动， 直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 2.2.2.1.6仔细地数淸通过阀杆开口销孔前而的槽口数。 2.2.2.I.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓 上提岀盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环, 测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录，从阀 座上拆下上调整环销，提岀导承。 2.222.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径 向位置，旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分禽

12、。然后在套筒座的顶部放一平板，在下 调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直 至与平板接触，数淸并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从 阀体内取出：（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 2.2.2.2安全阀检查 222将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检査螺纹部位有无损伤，如有损伤应使 用铿刀修整，用2755 洗剂除锈后擦拭净 2.2.2.2.2取岀上下调整环，彻底淸扫螺纹部位 2.2.2.2. J检查阀座表而有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 4 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 2.2.

13、2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封而对阀体上口的不平行度,如超标 应对密封而进行研磨校正（溶焊金属厚度不得小于4伙伙,密封而对阀体I匕口不平行度不得超 过 0.03 mm） 2.2.2.2.5检査密封表而至主阀座基准而的髙度，如小于i.5mm应对主阀座基准而进行 加工 2.2.2.S阀瓣组件检查 2.4.23-1目视检查密封而损伤及导向部位是否有擦、咬你粘合、卡住痕迹，如有应淸 理，并对导向套和阀瓣外部进行淸理 2.N2.3.2检査与阀杆头部接触而有无裂纹等缺陷，如有应更换 2.2.2.3.S检查密封面磨损情况 2.2.2,4阀杆检査 2.2.2.4-1目视检查阀杆表而是否有咬伤

14、、粘合、卡住的痕迹，如有应淸理、修整，如 严重时应更换 2.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 2.2.2.43检查阀杆的磨损情况不得大于o.imm,阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合 良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。 22.2.5弹簧检查 2.2.2. J.2弹簧表而除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷 2.2.2.52测量弹簧的自由髙度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差 不大于2mm 2.2.2.5.S弹簧压缩后能恢复自由髙度 2.2.2.5V弹簧座无裂纹及其它缺陷 22.25.5弹簧与弹簧

15、座接触应平稳，接触平良时应对研修正 2225.6弹簧表而总而积的50%以上有腐蚀应更换 Z2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不 好时应对研 2.2.2. Z目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷 2.2.2.8安全门密封面的研磨 2.2.2. 研磨工具准备 2.2.2.&1.I标准一级平台 5 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 222.8丄2研磨胎具（血40铸铁及手柄 2.2.2.S.1.3刮刀、锂刀 2228丄4机油、红丹粉、丙酮 2.2.2.&儿5脱脂棉、油毛毡 2.2.2.S.1.6 #400. #800、#22OO 研磨膏 2.

16、2.282研磨工具制作如下图： 2.2.2S3彻底淸扫研磨表而及周围，在研磨胎上涂抹#40。（或同等粒度）研磨膏，放 在研磨而上全而均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封而较为平整，无坑点和划痕。 2.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研贈膏时旧研磨膏 必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在汕毛毡上涂 少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封而上旋转几次，直至密封而岀现光亮 2.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏淸理干净，使用一级 平台和红丹粉检查密封而的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的

17、80% 2.2.2.9安全门装配 2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦下净后，将阀瓣下到阀体内， 切记绝不可以用棉纱或麻布 2.2.2.9.2安装导向套，要注意导向套的位宜一泄要和解体前的位苣一样,导向套的内壁 和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂，紧固螺钉要紧好 2229.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑汕安装于先前位置上 2229.4按解体前的位置安装冷却器，注意排汽管应装在解体前的位宜上 22265将行程控制环套在阀杆上，测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+nnm. 2229.6证实阀杆的横销放入阀瓣背而的放转槽内，上好弹簧及上弹簧座，紧弹簧紧固 螺栓至拆前

18、测量髙度，装好莘簧放松螺钉 2.2.2.9.Z上好弹簧罩并装好手动开启装置 2.229.8淸理螺栓，加好密封垫，联好排汽法兰的排汽弯头 2.2.3弹簧式安全阀检修质量标准 2.2.3.1安全门回装。 2.2.3.1.1确认上、下调整环的位置正确。 2.2.S.2.2测量调整螺幺幺高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。 223丄3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。 .6 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 2.2.2.1.4弹簧表而无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。 22.2.2安全阀检查 222压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锂 刀修整，

19、用2755淸洗剂除锈后擦拭干净。 2.2.2.2.2上下调整环，螺纹部位淸扫干净。 2.2.2.2.3阀座表而无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。 2.2.2.S阀瓣组件检查 2.2.2.2.5检查密封衣面至主阀座基准面的高度不小于i.5mm 24.2.3.2目视检查密封而损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。 2.2.2.S.2检查与阀杆头部接触而无裂纹等缺陷。 2.2.2,4阀杆检査 2.2.2.4-1目视检查阀杆表而是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。 2.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准如下： 阀杆弯曲度的测量方法如下图，苴值不大于0.05伙伙： 2224.3检查阀杆的

20、磨损情况不得大于O.imm,阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合 良好，顶部园呱无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。 2.2.2.5惮簧检查 2.2.2. J.2弹簧表面除锈进行外观检査，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷 2.2.2.52测量弹簧的自由髙度应符合要求，两端而平行，且垂直于轴线，垂直度偏差 不大于2mm 2225.3弹簧圧缩后能恢复自由高度 2.2.254弹簧座无裂纹及其它缺陷 2.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正 22.25.6弹簧表面总而积的50%以上有腐蚀应更换 2.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程

21、为准，接触不好时 应对研 7 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 2.2.2.S安全门密封面的研磨 2.2.2.&丄彻底淸扫研磨表而及周囤，在研磨胎上涂抹#40。（或同等粒度）研磨膏，放 在研磨而上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封而较为平整，无坑点和划痕。 2.2.2S2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏 必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂 少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封而上旋转几次，直至密封而岀现光亮 2.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏淸

22、理干净，使用一级 平台和红丹粉检查密封而的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80% 2.2.2,9安全门装配 22.29M将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酗擦下净后，将阀瓣下到阀体内， 切记绝不可以用棉纱或麻布 2.2.2. P.2安装导向套，要注意导向套的位置一上要和解体前的位置一样,导向套的内壁 和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂，紧固螺钉要紧好 2229.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑汕安装于先前位豐上 2229.4按解体前的位置安装冷却器，注意排汽管应装在解体前的位置上 22265将行程控制环套在阀杆上，测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。 2229.6证实阀杆的横销放入阀瓣背而的

23、放转槽内，上好弹簧及上弹簧座，紧弹簧紧固 螺栓至拆前测量髙度. 2.2.2.9.71，好弹簧罩并装好手动开启装置 2229.8淸理螺栓，加好密封垫，联好排汽法兰的排汽弯头 3闸阀检修工艺规程 3闸阀概况及参数 3-1.1 闸阀概况 闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀 的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂宜，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可 改变通逍截面而积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。 自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使苴向上位移，自密封垫由 于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。自紧

24、闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较 高：开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。缺点是密封而较大，容易 .8 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 磨损。 3.1.2闸阀主要性能参数 业主提供 32闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准 5.2U闸阀检修准备 3-2.1.1准备工作。 3.2.1.1.1 h好工作票，将阀门两侧管逍与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。若是电动 门应做好停电措施 3-2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。 3-2.1.1.3准备好检修用的工器具及所需零部件。 3-2.1.1.4将要解体阀门螺线喷好松动剂。 3*2.2闸阀检修步骤、工艺方法

25、3-2.2.1阀门解体 3-2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。 3.2.2.I.2松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母，拆下门架稳钉。 3.2.2.I.3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下， 再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。 3.2.2.I.4向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。 3.2.2.I.5检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。 3.2.2.I.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根 3.2.2.I.Z第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀 杆，将闸板转90直到从插口中脫出，并从闸板架中将

26、其取岀，取岀横推环和列一闸板。 此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放宜有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用 下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸 板。 3.2.2.1.8第二种截止机构在拆卸时，先弯宜预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器, 扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取岀闸板。 3.2.22检查修理： 3.222.2闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 S-2.2.2.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表而有较深麻坑，沟槽，可用车床或 9 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 磨床进行加工，找平后进行抛光。 3.

27、222.3淸理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入 阀盖上部，便于压紧密封填料。 3.222.4淸理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，苴内孔与阀杆间隙应符 合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。 3.222.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符 合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。 3.222.6将铁接螺栓松活，检查线扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部， 销轴处转动灵活。 3.2.2.2. Z淸理阀杆表而锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无 断扣损伤，淸理后涂铅粉。 3.222.8将六合环淸理干净，

28、表而光滑。平而不能有毛刺卷边。 3.222.9框架及自密封螺栓螺母淸理干净，螺母完整转动灵活，线扣部分应涂以铅粉。 3.2.2.2.IO淸理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行淸理。 检査轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。 3-2,2.2.11阀杆螺母，淸理干净，检査内外幺幺扣是否完好，与外壳固雄螺钉应牢固可靠。 衬套磨损应符合要求否则应更换。 3-2.2.2.12将轴承涂以黃油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内， 最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固左牢固。 3.223闸阀组装 3.2.2.3.I将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应

29、放入万向顶或横推环，调肖 垫片依检修情况试加。将组装好的截I匕机构与阀杆连接。 3.223.2将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。 3.223.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复 阀盖。 3.223T在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料 上部用压圈压紧。 3.223.5将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封 螺栓、螺母。 注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。 1O 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 3.223.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用钱接螺栓

30、紧 好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固左螺母。 3.2.2.S.7装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。 3.223.8阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。 3.223.9管道保温完好，检修场地淸扫干净。 3.223O由运行人员检査设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，用 栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。 3-2.2.3-11设备水压时，随炉共同进行，检査盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和 漏流现象。 3-2.3闸阀检修质鼠标准 3.23J阀杆表而凹坑深度不能超过o.3mmt阀杆弯曲度不超 过2/1000总

31、长，且不超过o. imm,不圆度不超过o.o5mmo S.2.3.2 填料压盖与填料室内壁 间隙0.20.3伙伙，阀杆与压 压盖间隙 0.3mm. 3.23.3阀瓣与阀座结合而积超过2/3o 3.23.4将六合环淸理干净，表而光滑。平而不能有毛刺卷边。 323.5框架及自密封螺栓螺母淸理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。 3.23.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行淸理。检 査轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。 3.23.7阀杆螺母，淸理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固泄螺钉应牢固可靠。 3.23.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形禅簧按要求组合。依次装轴承室

32、内，最 后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固泄牢固。 4调节阀检修工艺规程 4.1调节阀概况及参数 4.I.I调节阀概况 业主提供 42调节阀主要性能参数 业主提供 .11 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 42调节阀检修步骤、工艺方法及质量标准 7.2.1调节阀检修准备 4.2.I.2准备工作 4-2.1,1.1确i正在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。 4.2.I.2.2准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。 4-2.1.1.3准备好必要的测绘用器具。 4-2.2调节阀检修步骤、工艺方法 42.2.2鼠笼式调节门解体检查 4-2.2.2.1手动将阀门开启,2圈。拧

33、下电动头固左螺母，拆下电动头。 422.2.2松开阀门上盖螺母，取下上盖。取岀上盖与阀体密封齿形垫。 4.2.2.2.S拧下阀座套筒进行检查。 42.2.2.4松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固立销，取下指针，用搬手将阀杆 从铜母中旋出取下。 4.2.22.5取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母, 轴承和垫片。 42.2.2.6松开阀杆与阀芯套简固左顶丝，旋下阀芯套筒。 42.2.3鼠笼式调右门检修 4.2.2.3. J检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固泄良好。 4.2.23.2阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。 4.2.23.3淸理盘根室盘根，

34、并将盘根座圈打磨干净。 4.2.2.3.4检査平而轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。否则应更换。 4.2.23.5阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现 2.23.6阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。表而光洁、无腐蚀。 4.2.2.3.7阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲 刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。 4.2.2.3.8检查各部紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺耳旋至 螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。 2.23.9阀体与阀盖连接处密封而应平整，无齿形垫压痕，配合良好。 4.22.4鼠笼式调节门组装 4.2.2.4.2将阀座套筒旋到阀

35、体内套筒上，并紧固好。 .12 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 4.2.2.42将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固左螺钉紧固。 4.22.43将铜母与轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固左半环卡住, 半环外套好挡环。 422.44将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻 度指针同步装好。 4.2.2.40在阀盖与阀体密封而间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应 对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。 4.2.2.4.6将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。 42.2.47将键安装到铜母上，将电动装垃安装好，紧固螺栓旋紧。

36、手动开关阀门，检 査无问题后，将阀门摇为全关状态。 4.2.2.5挡板式调右阀 4.2.2.5.I拧岀电动头止动螺钉，取下电动头。 4.2.2.5.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜 母，使框架与门杆脱离。对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离, 然后取下框架。 4.2.25.3将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹. 簧垫。 4.2.2.5.4取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。 4.2.25.5取下六合环外挡圈。 4.2.25.6用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六 合环。 4

37、.2.2.5.7用起吊工具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊岀阀体。 4.8检查阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。 43.5.8将阀杆从阀盖中取出。将拆下的零件保存好。 4.2.26挡板式调节阀的检修 4.2.2.6.I检查阀座出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修记录，表而淸理干净，孔眼畅 通，检查焊口完好，孔板表而毛刺可用油石磨光。 4.2.2.6.2检查阀瓣挡板的密封而，一般缺陷可用油石磨光。较深沟槽补焊后，应加工 恢复原尺寸。对于挡板上有节流孔的调卩阀，应检査节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否 过关变形。 13 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 4.2.26.3挡板侧面凹槽与阀体内

38、轨道应光滑，牢固完整，不得有卡涩现象，否则应进 行修理。 4.2.2.6.4检查挡板与阀杆连接处凹槽有无裂纹及损坏，必要时进行探伤检查。 4-2.2.G.5填料密封更换 4-2.2.6.5-1阀盖密封部位盘根填料应淸理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨V 净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。 4.226.5.2阀杆密封填料室应进行淸理，内壁打磨干净，填料压盖及压板应除去锈垢, 表而淸洁，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。否则应进行修理。 4.2.26.5.3将绞接螺栓松活，检査丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部, 销轴处转动灵活。 42.2.6.6 阀杆 4-2.2.6.6.I检

39、查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规左标准的应进行校直或更 换。 4.2.2.6.6.2淸理阀杆表而锈垢，检查表面腐蚀是否大于规泄标准。 4.2.26.6.3将阀杆与闸板组装，应灵活，无卡涩。向下动作端部圆形凸面应接触，肩 部不受力。 4-2.2.6.7阀杆螺耳 42.2.6.7.1检査阀杆螺母内部衬套幺幺扣是否完好，应无断扣绞扣等现象,否则应进行更 换。 4.2.267.2将轴承及衬套部分用煤油淸洗干净，检査轴承应无锈蚀，裂纹等缺陷，转动无 异常声响,有缺陷应进行修理或更换。 4-2.2.6.7-3检査并淸洗，盘形弹簧，发现有裂纹或明显变形,应进行更换。 4.2.267.4检查阀杆铜母完

40、好与外套筒固泄螺钉齐全，封闭后无松动现象。 2.26.8双阀杆阀门应注意检查，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺陷及时处理或更 换。 4.2.2.Z挡板式调节阀的组装 422.7.1用阀杆挂好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板与阀座、阀体轨道与挡板 间隙，并做好记录。 4-2.2.Z.2将自密封阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最后用填料 压圈压上。 14 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 422.7.3将六合环依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。 42.2.7.4将填料按要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。 4.2.2. Z.5把阀杆螺母及内部零件装

41、复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装 复，最后用锁母锁紧，用固立螺钉防脱。 4.2R.6用起吊工具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺 栓螺母紧住。双阀杆阀门，在装框架时，同时同步旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹 连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢固。 42.2.7.7装复阀杆行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平而一 侧。 4.2.2.78用将阀门电动装宜装复，螺栓牢固。 4.2.2. /.P手动开关阀门，试验是否灵活。 4.228回转式调节阀 4.2.2.8.1将阀门转柄与传动杆解体，连接销轴保存好。 4.2.2.8.2旋下阀杆前端挡杆螺母，

42、拆下挡杆，松开手柄紧固螺母，取下手柄。松开盘 根压盖螺母，取下压盖。 4.2.2.8.3拆下阀杆前端挡杆固定螺栓，并保存好。 4.2.2.&4将阀盖紧固螺母松开，在阀盖上挂好起吊工具，将阀盖吊牢，松开全部螺母, 将阀盖吊离阀体。 4.2.28.5将阀芯从阀体内抽岀，并在阀芯轴端而做好开关标记，以备装复。 4.2.29回转式调廿阀的检修 4.2.2.9.I检查阀座及阀芯密封面有无沟槽、划痕。 4-2.2.0.2用砂纸淸理阀瓣表而毛刺拉痕，测试检査与阀座配合间隙，缺陷较大的应进 行淸理或更换。 229.3检查阀盖淸除衬垫，与门体结合面应淸理干净，发现缺陷应进行刮研并找平。 使之符合质量标准。 4.

43、2.2Q.4淸理各部紧固螺栓，修理英丝扣部分，使螺栓、螺母配合灵活，并涂以铅粉 保存好。 4-2.2.Q.5对阀盖填料箱进行淸理，掏岀旧填料，将箱体内壁用砂布涓理干净。 4.229.6将填料座圈，填料压盖表而锈垢打磨干净。 4.2.2.0.Z检查阀芯与阀杆连接牢固。 15 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 4.2.29.8各传动连杆应完好，传动可靠。各联接销应灵活无卡涩，其表而应打磨干净, 并涂以少量油脂进行润滑。 4.2.2.10回转式调节阀组装 42.2.10.1检查阀体内无异物，并将内部淸理干净。 4-2.2.10.2将阀瓣擦净后装复于阀体内，试验英转动是否灵活。将阀瓣窗

44、口与阀座窗口 对正后，做好开关标记。 42.2.10,3将阀盖所有螺栓涂以铅粉，在阀盖接合面处放入涂有石墨粉的石棉垫，将阀 盖吊装，并拧好固立螺母，紧固时应采用对称紧方法，注意保证阀盖四周间隙均匀。 4-2.2.10.4装复填料挡圈，将填料按要求填加。填料压盖应压紧。 4-2.2.10,5装复轴端旋柄及连杆部件，调整好开度。 42.2.10.6将门杆前端横挡装复，螺栓、螺母紧固好。 42.2,10.7整理好检修记录及各种尺寸，现场淸理干净，设备挂好牌。 42.2.11阀门检修完毕后，现场淸理干净，设备挂好标牌。 42.2.11.1由运行人员检查设备文明环境，修后设备应做到物见本色，保温、汕漆良

45、好, 双方终结工作票。 42.2.11.2进行阀门严密性试验可随炉一起进行水压，检查阀门开度是否正常，盘根是否 漏水，无问题后，阀门严密性合格。 4-2.2.22气动调右阀检修工艺 4.2.2.12.1将阀门气动装置上的热控部分拆除。 4-2.2.22.2上部填料压盖的螺栓螺母用板手松下，把压盖松活。 4.2.2.12.3把阀杆上连接上阀杆的螺母旋下。 4.2.2.12.4松动阀盖螺母。 4.2.2.12.5取下阀门气动装宜。 42.2.12.6阀盖连同阀杆一起取岀，旋出阀杆，把阀盖从阀杆上取下。然后将阀盖填料 室内的盘根掏空。 4.2.2.12.7取出阀体内的阀笼和下阀座。 4.2.2.12

46、.5检查阀杆、阀芯、阀笼、阀座磨损情况，确左检修方法，将阀体用盖板盖好。 4-2.2.12.9检查阀体内部是否有异物、腐蚀、冲刷和裂纹。 4-2.2.12.10解体完毕。 4-2.2.12.11阀门检査修理。 .16 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 42.2.12.12检查阀体是否有砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新门。 4.2.12.13检查阀体。、阀座焊口是否有裂纹、砂眼等缺陷。 4.2.2.12.14检査阀瓣和阀座密封而是否有严重的冲刷，磨损、裂纹现象，有轻微磨损 时可用砂布磨光，严重时应更换阀瓣或整个阀门，检验阀瓣与阀座密封而结合情况。 4-2.2.12.1

47、5测虽阀瓣与套筒间隙超过规宦时更换阀瓣。 4.2.12.16各零部件除锈，更换盘根及密封密封垫。 4-2.2.22.17测量填料室、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸。 4.2.222.28各部螺丝应无缺陷，转动灵活。 4-2.2.12.19阀杆不得弯曲，如发现弯曲应进行校直或更换。 4.2.2.12.20阀杆表而应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。 42.2.12.21检査压板有无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修理，或更换。 4-2.2.12.22阀门修理左毕 4-2.2.12.23阀门组装： 4.2.2.12.24将阀座、阀笼、阀杆及密封垫片依次放入阀体内。 4.2.2.22.25

48、从阀杆上部缓慢安装阀盖，阀盖法兰螺母旋紧。安放盘根底垫，添加盘根。 42.2.12.26紧好下法兰螺栓 4-2.2.12.27填加好盘根并紧好下盘根压盖。 222228要注意：况所有填料压力，温度应符合介质要求。8填料规格应符合密封 部位要求，填料髙度应保留有热紧余虽:。C填料最好采用成形的石墨盘根环。 4.2.2.22.29回装格兰、拧紧盘根螺栓，均匀提拉填料室座。 42.2.12.3。填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致。 4.2.12.31回装气动头，旋紧紧固螺母。 4.2.2.12.32连接气动头上阀杆，紧固螺栓。调节开度指针。 4-2.2.12.33回装热控装

49、宜。校对阀门。 4.2.2.22.34恢复保温、淸理现场。 4-2.2.12.35锅炉水压试验 4.2.3调巧阀检修质量标准 4.2.S.2阀杆弯曲度Wo.o了-oamm 而且不超过阀杆总长的i/iooo,阀杆表面腐蚀 坑深度W0.3。加n。椭圆度不大于o.O5m 阀盖衬套无吹损、磨损填料箱内壁、压盖、 座圈淸洁无异物。 17 、总休槪述：:程槪况、施I:组织总休设出.方条的 4.2.34阀盖与自密封结合而平整、光洁无异物，格兰压板无弯曲变形。检査阀座，阀芯 有无裂纹，砂眼，麻点等并做好记录。 4.2.33阀杆与压盖、座圈间隙为0.20.3力nn，最大不超过填料压盖、座 圈与填料室内壁间隙为0.20.3加加最大不超过o.5m/n 螺栓螺母有无断扣、咬扣。 4-2.S.4阀座，阀芯要露岀金属光泽，光洁度符合要求，结合而达到200% （阀线为一 条封闭淸晰的线）。 4.2.30阀瓣与阀座密封而无严重的冲刷，磨损、裂纹，密封而接触连续，宽度均匀； 阀杆螺纹部分应完好，无断裂，咬扣等缺陷。 4.2.36阀瓣与套筒间隙应在o.i5o.3mm之间 4.2.S.7阀杆表而与盘根接触部分不得有片状腐蚀及表而脱层现象，均匀腐蚀深度在 0.25mm以上者