平顶山华悦世家组织设计新6

1、华悦世家经济适用房小区6#楼施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期：2011年10月1日目 录 第一章、工程概况5第二章、主要施工方法7第三章、劳动力计划80第四章、主要施工机械计划81第五章、工程质量保证措施83第六章、确保安全施工的技术组织措施104第七章、确保工期的技术组织措施114第八章、文明施工和环境保护措施118第九章、季节性施工措施123编制依据1. 华悦世家经济适用房住宅小区6#楼工程施工图设计文件。2业主提供的地质勘测报告及现场勘察情况和建筑工程施工质量验收统一标准。3上级主管部门对该工程的要求，双方签订的施工承包合同。4用于本工程的现行有关规程和标准：

2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T503262006）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）地下防水工程质量验收规范（GB502082002）地下工程防水技术规范（GB501082001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑给水排水及采

3、暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002） 工程测量规范（GB50206-2007）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2001）建筑施工手册（第二版）（中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版）（同济大学出版社）管道安装手册 (中国建筑出版社)全国给排水标准图集 (中国建筑出版社)建筑安装工程施工工艺标准 (中国建筑出版社)给水与排水工程施工手册 (中国建筑出版社)建筑安装分项工程

4、施工工艺标准(中国建筑出版社)5. 公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。第一章： 工程概况一建筑概况工程名称：华悦世家经济适用房小区6#楼；建设单位：河南三六九实业集团有限公司；建筑面积：14382.67平方米；设计合理使用年限：50年；屋面防水等级：级；抗震设防烈度：6度；结构形式：剪力墙结构，地上26层，地下1层；外墙：外墙保温采用60厚JZ-C保温浆料，饰面有涂料、外饰面砖；内墙：混合砂浆，内墙瓷砖（厨卫房间）；顶棚：混合砂浆，水泥砂浆（地下室）；楼地面：陶瓷地砖（厨卫房间），1：6水泥炉渣（户内）门窗：窗为中空玻璃塑钢窗，门为防火门和木门。二结构概况1本工程

5、为地上26层，地下1层剪力墙结构，结构及构件安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，结构抗震等级四级。2. 混凝土强度等级：地下部分地上部分19层1018层19层及以上二次结构垫层基 础底 板墙 柱墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板GZ、QLC15C35C35C35C30C25C20基础底板、地下室外墙柱均为抗渗防水混凝土，抗渗等级P6。 3. 砌体：0.000以下MU10非粘土烧结普通砖，室外地面以上填充墙采用A3.5加气混凝土砌块。4. 砂浆：室外地面以下M5水泥砂浆，其它砌体M5混合砂浆。5. 钢筋：HPB235、HRB335、HRB400。6. 基础：基础形式为钢筋混凝土筏板基础，厚度1.1m。三给

6、排水1.管道设计：分为生活给水管道、消防给水管道、自动喷淋、灭火系统，室内外排水管道及屋面排水管道等。2.管道材料：给水立管及地下室干管采用PP-S钢塑复合管（沟槽式卡箍连接）；住户支管采用PPR管，热熔连接；室内排水管道0.000以下采用离心式排水铸铁管，0.000以上采用承压排水塑料管，消防管道采用热镀锌钢管，管径DN80采用螺纹连接，管径80采用沟槽式卡箍连接。3.管道敷设：给水管道穿越楼板时设套管，并有严格的防水措施，其顶部高出装饰面20mm，厨卫房间高出装饰面50mm。排水管道的横管与横管，横管与立管的联系宜采用四通和斜三通或斜四通，其具体敷设情况按工程施工图纸进行施。4.给水管道用

7、水量：生活最大日用量95.04m3 /d，最高时用水量为10.3m3 /h。5.消防栓给水系统：分消防水泵接合器，消防栓给水系统、自动喷淋灭火系统。室内用水量20L/s，室外用水量15L/s。自动喷淋灭火系统24L/s；作用面积为160m2，灭火延续时间为1小时。6.管道试压：管道安装完毕后进行试压，给水管试验压力1.4Mpa；消防栓给水管道的试验压力为1.4Mpa；自动喷淋给水系统管道的试验压力为1.4Mpa；保持2小时无渗漏。四.电气1.电力设计：根据工程电气设计包括配电系统、照明系统、弱电系统、防雷与接地系统等，本工程采用二路电源进线，楼内采用380/220V供电，接地形式采用TN -S

8、方式。2.线路敷设：照明和插座分别采用铜芯塑料线，穿PVC管暗敷，插座线路和照明线路分别穿管，配线按图纸设计施工，本工程所有线管沿墙、梁、现浇板敷设。3.弱电设计：包括电话系统、有线电视系统、宽带系统、楼宇对讲、电气火灾监控系统。4.防雷与接地设计：（1）本建筑按三类防雷标准设防，用10镀锌圆钢沿女儿墙敷设避雷带，屋面所有金属物、透气孔等均与避雷带可靠连接，利用柱子内不小于16主筋通长焊接作防雷引下线。（2）接地采用联合接地方式，利用基础内主筋相互焊接组成网格作接地极，接地电阻不大于1欧，柱内两主筋作引下线，引至基础接地极，所有引下线均可靠连接。第二章：主要施工方法第一节、土建工程主要分项分部

9、施工方法本工程主要工序的施工安排如下：建立平面控制网桩基以上土方开挖CFG桩基施工桩间土开挖基础工程主体工程屋面工程装修工程设备安装及调试。1施工测量方案1.1 矩形平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点及图纸上外墙边线坐标点，用全站仪在(1)、(27)、(B)、(J)轴定出轴线控制桩，桩位根据防坡系数宽度定在槽边外侧2.5米处，用砼埋设固定控制桩，周边砌8个50mm圆形砖井，保护控制桩不被扰动。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并在无破坏因素的环境中做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。1.2 各施工细部点详细放样1.2.

10、1各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止。1.2.2墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。1.2.3梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。1.2.4门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口

11、的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。1.3 高程测量：在一层墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。1.4 仪器1.4.1 全站仪，测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位

12、、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。1.4.2 光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。1.4.3 S2自动安平水准仪,主要用于楼层高程的引测及检验。 1.4.4 电子经纬仪。测角精度2，主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。1.4.5 50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。1.5 沉降观测观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物外选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项

13、长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。1.6 控制点、预留洞的做法1.6.1控制点在-0.05m楼板浇筑混凝土时，在一层楼面上作4个控制点。具体位置在(H)轴南侧0.8m交(1)、(27)轴东侧0.8m处，(B)北侧0.5m交(1)、(27)轴东侧0.8m处，根据控制点的位置，把

14、事先做好的20020010的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用经纬仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。1.6.2预留洞在控制点的正上方每层相应预留4个300300mm大小的预留洞，在不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。2 .土方及0.00以下工程2.1 土方开挖及CFG桩基施工本工程土方开挖分桩基以上和桩间土两个施工过程，土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土运至甲方指定地点堆放，现场留回填余土。基槽开挖由东自西进行，放坡系数为1:0.5。土方开挖中，基槽上部四周1.5m以内部分不允许堆放土方，以免基槽上部因土方堆放

15、过多而造成基槽土方坍塌。基槽挖至设计标高时，预留70cm，进桩机打桩，打桩后人工清槽，余土配合塔吊运出基槽外。基槽清理后进行验槽，经验槽合格后立即组织人员进行垫层的施工。垫层砼采用商品砼。垫层浇筑前，基槽内电梯井及集水井预留好位置，而后采用二次人工开挖至电梯井及集水坑基底，所挖土方用塔吊吊运出基槽外，等清理干净并验收合格后，组织人员进行垫层施工，确保二次下挖部分不能有积水。砼垫层施工完毕后，为避免基槽外土方及雨水流入基槽内，组织人员进行筏板基础砖地胎模施工，砖地胎膜高度为1.1m，沿筏板四周砌筑，采用M10水泥砂浆砌筑砌240mm厚墙体，内侧采用1：2水泥砂浆粉光。2.2 桩基施工本工程桩基采

16、用CFG灌注桩，砼强度等级C20，孔径400，电梯井桩顶标高-8.35m，集水坑桩顶标高-6.55m，其它桩顶标高均为-6.05m，桩长13m，截掉0.5m桩头，有效桩长均为12.5m，为保证挖土时不破坏桩体及扰动基槽持力层，打桩时，桩顶超浇长度为0.7m。2.2.1 工艺流程见下图表钻机就位钻孔至设计标高混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表混凝土准备泵送混凝土清除弃土验桩、验槽移位施打下一根桩按上述工序施打完全部素砼桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头素砼桩复合地基检测褥垫层施工及验收素砼桩复合地基验收2.2.2 施工各环节质量保证措施2.2.2.1 钻孔施工（1）桩机选用采用长螺旋机钻孔

17、，型号ZKL400-C。要求施工垂直偏差不大于1%。（2）钻机进场后，根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆的连接要牢固，每施工23根桩后，对钻杆连接处进行紧固。（3）钻机定位后，进行预检，钻头尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。严格控制钻进速度，一般控制在23.5m/min。当钻到设计孔深后，先提钻，然后输送混凝土。中心管顶部的混凝土利用其势能将底部的活门冲开，同时由混凝土输送泵不断送来的混凝土充满中心管，并开始加压。此时要从两个方面观察是否需要提钻：混凝土输入泵压力是否超过100MPa；中心管顶部的泄气阀是否泄气。如果满足这两方面的要求，则可以提钻。提钻的速度与混凝土的输送泵的速

18、度相协调，现场观察一般以泄气阀不再泄气且泄气阀为闭合状态时则连续提钻。此时，输送泵里的混凝土在压力作用下连续灌入孔内。如果泄气阀为开启状，说明混凝土出现断流，则停止提钻。此时混凝土输送泵仍输送混凝土，中心管内的空气从泄气阀泄出，混凝土再次连续输入。（4）钻机钻进过程中，不得反转或提钻，如需提钻或反转要将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，要立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）钻出的土方，要随钻随清，钻至设计标高时，将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。（7）钻到桩底设计标高，即进行压灌混凝土

19、作业。（8）每台机械一个台班做一组（3块）试块（边长为100mm的立方体），现场同条件养护，测定其立方体抗压强度。2.2.2.2地泵输送混凝土（1）混凝土地泵的安放位置要与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离在60m 以内。（2）混凝土泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土要连续搅拌，泵送混凝土时，保持料斗内混凝土的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。（3）混凝土的泵送管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面要用垫木垫实。当泵管向下倾斜时，应避免角度大于4，以免造成泵送混凝土堵管。 2.2.3 主要施工机具及人员组织各岗位要有专人负责，密切协作，统一指挥

20、，做到现场文明施工，保证各目标的完成。 主要机具装备一览表 表1序号机械设备名称数量测量设备名称数量1长螺旋钻机 1 台经纬仪1台2地泵1台水准仪1台3电焊机1台 施工人员安排一览表 表2工种人员工种人员项目经理1名电工1名技术负责1名焊工1名测量员1名钻工机长2名质检员1名普工10名2.2.4 桩基施工完毕28天后破桩头清运桩间土进行检测，合格后验收基槽，铺设250厚砂石褥垫层，达到设计压实度。2.3 垫层与基础工程施工程序如下：浇筑C15垫层1：2水泥砂浆找平层M5水泥砂浆砌筑240mm砖胎膜4mm厚SBS防水层细石砼保护层基础底板钢筋浇筑基础筏板砼2.3.1 垫层施工及防水层施工：（1）

21、底板垫层浇筑100mm 厚C15 商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1：2 水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏。（2）在底板垫层外围砌筑240mm砖胎模，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。（3）砖模内侧采用25mm 厚1：2.5 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。（4)防水层施工，此部分做重点控制。1）做好进场原材料的把关工作SBS改性沥青防水卷材，型号规格为 SBS I PY PE4(-18)。质量证明书、产品报告必须齐全，产品进场后进行抽样复检，合格后方准用于工程中。2）严把作业关选用素质高的专业防水队伍施工，并

22、要求现场作业技工持证上岗。3）严把重点部位关防水工程重点控制部位：砖胎膜阴角、地下室外围结构、结构施工缝、穿墙管道、电梯基坑、集水坑部位作为控制重点。4）防水层施工操作工艺 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边点粘350#石油沥青隔汽层做保护层a基层清理：基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面平整洁净，均匀一致。阴阳角处做成圆弧。b涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。c铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。d铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时

23、将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边，宽度应掌握好，满贴法。e 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，宽度大于等于100mm。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。f 点粘350#石油沥青油毡隔汽层g 保护层施工：平面做50mm细石混凝土保护层，砖模侧立面防水保护层为15mm 厚1:3 水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ 胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，

24、待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。，避免绑扎钢筋时破坏防水层。外墙防水层完成后要及时粘贴聚苯保护板。（6）施工地下室外墙部位的SBS 防水时，拆除砖胎模上的一层240mm 砖墙后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS 连成一个密封的整体。2.3.2基础钢筋工程（1）钢筋概述本工程基础底板厚度1.2m，钢筋22180双层双向设置；剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置8 拉筋；连梁主筋最大钢筋规格为25。（2）钢筋的检验钢筋进场时，检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，钢筋进现场后，必须做抽检复试工作，复试通过后，方能批准使用。（3）钢筋的加工现场设置钢筋切断机、弯曲机

25、做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的钢筋专业班组配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许有现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。（4）钢筋的堆放钢筋按平面布置图堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生

26、锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。（5）受力钢筋的接头位置控制1)纵向受力钢筋的接头位置设置在受力较小处；2)楼板的下部钢筋要在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度要符合设计规范和图纸要求；3)墙体及暗柱内的钢筋接头位置要相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。（6）钢筋的定位和间距控制墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设12 的拉结筋，以确保插筋不位移

27、。2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；4）钢筋绑扎时，上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点要每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。（7）梁、板钢筋的定位措施1)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以同直径的短钢筋，以保证其设计间距。2)梁箍筋的弯钩叠合处，交错布置在受力钢筋方向上。3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（18钢筋制成）固定，间距1000 mm

28、。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。（8）施工缝的钢筋处理施工缝处将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开大于50%，并符合构造要求。（9）钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm600 mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表1-3。序号部位保护层厚度垫块形式1地下室外墙外侧40mm塑料垫块2地下室外墙内侧20mm塑料垫块3基础底板、梁下部40mm混凝土垫块4基

29、础底板上部20mm塑料垫块5地下室内墙20mm塑料垫块（10）钢筋清理钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。2.3.2.1基础筏板钢筋施工：（1）施工流程：基础筏板施工段的划分：以后浇带为界线划分为两个施工段：(1)后浇带为第施工段；后浇带(27)轴第施工段（2）施工组织及流向：平面上第段第施工段（3）底板钢筋绑扎顺序为：在垫层上弹出钢筋摆放线摆放下层短向筋摆放下层长向筋底板坑

30、道钢筋绑扎支设马凳摆放上层长向筋摆放上层短向筋插墙、柱筋（4）基础钢筋连接方式：钢筋12的采用气压焊，12 的采用绑扎连接，竖向钢筋12的采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋在现场集中加工。（5）钢筋的接头位置（横向钢筋按1m、3m、5m、7m依次排列，纵向钢筋按2m、4m、6m、8m依次排列，每个钢筋接头位置错开1m），钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳主楼采用20螺纹钢筋，马凳间距1m。保护层垫块采用C30砼成品垫块。2.3.3 模板施工：（1)钢筋混凝土基础模板: 底板

31、周边模板采用砖胎膜，内抹20厚1：2.5水泥砂浆；墙体水平施工缝留在底板面上500mm处，采用吊模支设方法。施工逢处设塑料膨胀止水带（如右图所示），其施工顺序为：防水层及砂浆保护层测量放线砖砌胎膜(内测面抹灰) 底板、梁钢筋绑扎墙柱插筋吊模及止水带安装验收浇筑混凝土。防水、砖胎模等采用常规方法施工，对于电梯井、集水坑斜坡垫层混凝土的施工，注意控制其厚度和斜坡尺寸。（2)0.000以下墙模板：采用1.8mm厚木质夹板，模板竖向采用510木枋200mm布置，横向采用483.5钢管，下部二道450、上部550mm布置，对拉螺栓横向间距为600mm，竖向间距为600mm700mm。螺栓直径止水措施考虑

32、到墙板钢筋的绑扎和立模的工序交叉作业，故支模时，可先立外侧面，待墙筋工序完成后再拼装另一侧。（3)井道内侧模板采用整体的筒子模，筒子模四角为活动铰链连接，中间由双向三道可调性钢支撑对撑，此为工具式模板，较为方便。（4)墙、梁板模板一次拼装完毕。在拼装之前先量一下墙模的尺寸是否正确，如发现有偏差应加以整理，以确保拼装不出现高低不平的接缝，在安装时用吊机就位，墙模板拼装校正以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好，稳定钢管架子撑好剪力撑，使墙模板有较好的稳定性和刚度，浇捣混凝土时确保模板不变形。保证垂直度。（5)楼板底板模板采用11.2cm竹夹板组拼，夹板下设50100木楞，300mm排距，木楞搁置

33、在承重钢管架上。（6)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。（7)模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。（8)墙体中门窗洞口的留设要方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75506）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。（9)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。（10)楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。（11) 模板拆除：严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 MPa，即混凝土浇筑完毕12h 左右。顶

34、板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。模板的拆除应符合下列规定:1)侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。2)底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表1-4构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.3.4 混凝土工程基础底板、外墙混凝土为抗渗混凝土，砼强度等级C35，底板及外墙抗渗等级P6。本工程基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混

35、凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时要精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（1）施工段的划分及组织流向：1）基础筏板施工段的划分：以后浇带为界线划分为两个施工段：(1)后浇带为第施工段；后浇带(27)轴为第施工段2）施工组织及流向：第段第施工段（2）筏板砼浇筑：1） 材料及机械设备：混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵浇筑。6辆罐车，另备用2辆。2） 浇筑方法： a本基础基础筏板厚度1.1m，混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度约400mm，按“分段定点，一

36、个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。b浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。c 混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.1米厚的底板内可斜向流淌3米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。d工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人班

37、泵，其中振捣棒手4人班泵。e砼振捣采用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间2030s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。 f振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 g浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙（300mm高）混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 h在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。i砼的上平控制：砼浇

38、筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。j后浇带处处理：两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。（3）雨天防护措施：1）浇筑前注意收看天气预报，避免赶在雨天施工。2）浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井 坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾干。3）混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆

39、盖保温。如果遇到大雨，在板跨中13范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。（4）养护工作。1）砼养护方法和时间a 、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿

40、，养护时间不少于14d。b 、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25。如果温差超过25，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。测温点的布置：平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。在砼浇筑时，用25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每24h测温一次，在第4天至第7天

41、改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂浆浇灌密实。2）砼的表面温度控制措施：在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达5055。此时的养护用水温度在25左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。（5）砼的表面处理措施：由于泵送砼坍落

42、度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。（6）泌水处理：掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。（7）剪力墙、暗柱钢筋防位移措施：混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前12小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。（8)剪力墙

43、、梁板混凝土浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点:1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待12h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝

44、前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。4) 为尽可能防止扰民和保证混凝土正常浇筑，振捣棒采用低噪音或无声振捣棒，尽可能减少噪音污染。5）墙柱与梁板一次性浇筑，浇筑时先浇墙柱让其沉实约1.5小时后返回，浇梁板混凝土。 6）混凝土在入模前，基层应充分湿润，墙、柱第一层混凝土浇筑厚度控制在300mm左右，并充分振捣，以增强混凝土的结合力，以后每层为均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。7）混凝土浇筑采用斜面分层法向前赶浇，由于混凝土的流动性很大，因此下料时应在混凝土斜坡的上、中、下同时振捣，特别是在坡底部位，每次打混

45、凝土前，振动棒就要提前振动，以防墙柱根部施工缝处漏振。8）在门窗及预留孔洞处，两侧要同时下料，高差不宜超过300mm。9）施工人员要做好混凝土的养护工作，采用保温保湿浇水养护方法，保证混凝土表面湿润状态下不小于7昼夜，现场派一人专门从事养护工作。2.3.5回填土：本工程拟采用原土回填，回填土前要清除基坑内的积水和有机物。回填土时对称回填，每层回填土用蛙式打夯机分遍压实，每层填土厚度250mm，切勿用杂土回填，回填每层土都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，严格控制回填土含水量，一般为“手握成团，落地开花”为宜，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀

46、掺入干土或换土等措施。30.00以上主体结构施工方法3.1 钢筋工程3.1.1钢筋进场检验、验收、加工、储存及成品保护参基础工程3.1.2钢筋的连接本工程梁筋20mm 时采用气压焊连接，20mm时，连接方式采用帮扎搭接；墙、柱钢筋14mm 时采用电渣压力焊连接。小于14mm时，连接方式采用帮扎搭接。3.1.3钢筋的下料绑扎（1）核对图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）钢筋绑扎施工工艺：1)柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a

47、、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：底层墙柱钢筋截断点为Hn/6，接头互相错开35d，其它层墙柱钢筋截断点为三控值（Hn/3、500mm、Hc）。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）

48、。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。g、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2) 墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋绑扎横竖筋a为保证剪力墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图1-6：（b 为竖向筋

49、间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。1-6：B-B墙剖面钢筋绑扎示意图b. 立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图1-7、1-8、1-9：（a 为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。 1-7：墙长度不足4m时竖向定位架放置c. 墙筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先

50、立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 图1-8：墙体立面示意图d. 180的弯钩钢筋，弯钩及扎丝要朝向混凝土内。e. 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋

51、定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f. 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。图1-9：AA 剖面图g. 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。3) 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/

52、2 侧模。主次梁同时配合进行。a. 梁的纵向主筋20mm 采用气压焊，其余采用绑扎搭接，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b. 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即开始绑扎梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头要交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎。c. 纵向受力钢筋出现双层或多层排

53、列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋(端头作防锈处理)。d. 主梁的纵向受力钢筋，搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。e. 梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f. 采用砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，间距1000 mm。4） 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a. 绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b. 按划好

54、的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查合格后，方可绑扎上排钢筋。c. 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端需做180 弯钩。d. 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置,为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图1-10。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。1-10:马凳筋e. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f. 板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。5) 楼梯筋工艺流程：楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a. 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋