宝安区凤岗小学教学楼拆除扩建工程施工组织

1、第一章 编制说明和工程概况3第一节 编制说明3第二节 现场条件3第三节 工程概况4第四节 工程目标4第五节 工程特点分析及相应措施5第二章 施工准备计划5第一节 组织管理机构的准备5第二节 施工技术准备5第三节 工程物资准备6第四节 施工现场准备6第三章 施工方案和主要分项工程的施工方法7第一节 总体施工区域划分和顺序7第二节 测量工程7第三节 土方挖运及回填10第四节 静压预应力混凝土管桩施工15第五节 主体工程施工方法20第六节 楼地面工程施工方法20第七节 门窗工程施工方法21第八节 装饰工程施工方法21第九节 屋面工程施工方法21第十节 管道工程施工方法22第十一节 电照工程施工方法2

2、2第四章 施工组织23第一节 施工组织管理机构23第二节 拟投入本工程的主要人员表26第三节 项目管理人员职责27第五章 施工进度控制网络计划28第六章 施工资源供应计划29第一节 劳动力计划29第三节 施工机械一览表32第四节 资金使用计划34第七章 施工平面布置图34第八章 质量保证措施36第一节 质量、环境、职业健康安全管理方针简介36第二节 质量目标36第三节 施工过程控制37第四节 质量管理体系38第五节 质量保证体系45第六节 保证工程质量的技术措施46第八节 文件资料管理48九章 工期保证措施49第一节 施工进度计划管理49第二节 确保施工进度保证措施49第十章 安全施工措施52

3、第一节 安全生产管理体系53第二节 安全生产管理54第三节 保证安全技术措施58第一节 工地标准化管理60第二节 建设工地施工扬尘控制落干规定61第三节 临设建筑布置61第十二章 文明施工、环境保护措施61第一节 成立工地环境保护及文明施工领导小组62第二节 文明施工管理62第三节 环境保护、确保文明施工管理措施63四、现场围蔽64五、现场标语、条幅的管理64第四节 文明施工措施65第五节 环境保护措施65第十三章 工程保修承诺和措施67第一章 编制说明和工程概况第一节 编制说明宝安区凤岗小学教学楼拆除扩建工程施工组织设计是指导本工程施工全过程各项生产活动的技术经济的综合性文件。1、诚恳地表示

4、：完全接受业主在本工程施工招标文件中所提出的各项质量和技术要求，针对本工程的特点，结合我单位多年来在类似工程中的施工实践本着实事求是的科学态度，并制定相应的方案及措施，予以积极响应。2、通过认真学习和研究招标文件、施工图纸及有关资料，充分了解及分析了影响工程施工的诸方面因素，明确了本工程施工中的特点及难点。3、全力以赴，充分发挥我单位在管理上的优势，及时投入施工前期的准备工作，精心组织施工，达到工程质量优、工期短、文明安全施工的目标。4、选派强有力的项目管理班子，发挥我单位组织管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划落实，确保本工程如期完成。5、各类施工机械设备齐全，设备材料储备

5、雄厚，有与本工程所需的各类施工机械，完全能够满足和确保本工程施工的需要。6、在施工过程中积极与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理在施工过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设，早日发挥经济效益作出我们应有的贡献。7、采取科学合理的施工方案，优质高效完成施工任务：在认真、全面地阅读本工程设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻建设单位意图，本着实事求是、技术先进的原则，编写本工程施工组织设计方案。第二节 现场条件1、进入现场的主要施工道路已由建设单位修建完成，施工场地内的施工道路由我单位根据需要自行修建。2、施工用水：业主可在施工现场提供接口，我单位进行连接使用。3、施工用电：业主

6、可在施工现场提供电源，我单位根据用电负荷需要自备箱式变压器解决临时用电。4、临建设施：临建设施由我单位在业主指定的区域内布置，临建搭设标准须符合建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（建办200589号）的规定。工程竣工验收后，业主收回上述场地，施工单位必须在30天内撤场，并将临建占用的场地恢复原貌。5、临时排水：我单位负责施工期间临时设施内的排水及排水系统的修建，利用场区的排水系统自行排除，并保持通畅。第三节 工程概况一、工程名称宝安区凤岗小学教学楼拆除扩建工程二、工程地点深圳市西乡街道宝田一路风岗小学内。三、工程概要拟扩建的凤岗小学教学楼及食堂位于深圳市宝安西乡街道宝田一路229

7、号凤岗小学内，用地红线面积为9701.1平方米，实际用地面积为12802.8平方米，其中3101.7平方米为凤岗村委无偿提供使用土地。根据项目实施计划，本项目将原有4栋教学楼拆除，于原址新建2栋综合教学楼（2#楼、3#楼）和1栋食堂，加上已建1#楼，可满足30班办学规模的要求。新建的2#楼、3#楼及食堂形成一个整体性的结构体，结构采用框架式现浇混凝土结构，其中2#楼高5层，3#楼高6层，食堂高3层。2#楼与1#楼，3#楼与科学楼之间均设有连廊联通。第四节 工程目标一、工期目标：工期：本工程招标工期为240日历天，拟计划开、竣工日期为2013年4月22日 至 2013年11月26日；二、质量目标

8、：本工程执行国家现行技术标准和技术规范，工程质量由地方政府建设行政主管部门的质量安全监督职能部门按国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）验收规范进行验收，工程质量等级评定达到合格。三、安全目标：本工程的安全事故目标为零；安全管理覆盖率为100%；无环境事故发生；无火灾事故发生。四、文明施工目标：本工程创建安全文明标化工地，争创安全、文明样板工地。第五节 工程特点分析及相应措施一、本工程工期紧，施工工序多，为了确保工程按期完成，必须做好施工组织机构准备、施工技术准备、施工前期准备、施工现场准备工作，做好与业主、监理单位和社会有关部门以及设备材料供应商的协调工作。同时，选

9、派有经验的专业人员到项目部下属各部门中，组织实施各专业具体项目。第二章 施工准备计划第一节 组织管理机构的准备一、组建项目经理部宝安区凤岗小学教学楼拆除扩建工程本项目属于桩基础构架结构工程，我单位将本工程作为重点工程项目，充分发挥公司人才、资源优势，以优化的组合和先进的施工管理方法组织施工，达到质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益。拟成立宝安区凤岗小学教学楼拆除扩建项目部，在工程中推广项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全，统一指挥生产、劳动力及物资供应，明确岗位职责。（详见附表）二、施工力量组织根据工期需要，以精干的技术工人等级比例，满足劳动力优化组合的要求，配备土

10、建工程队、设备安装工程队，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。第二节 施工技术准备一、方案编制根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各单项专项施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。二、图纸会审做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位解决施工方案而引起的设计调整。三、技术交底在工程开工前做好技术交底工作，在工

11、程开工前，公司总工程师组织技术部、安全部向项目部进行交底，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、雨季节施工保证措施，项目技术负责人根据进度计划向施工队、班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。四、计划控制根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。第三节 工程物资准备1、对原材料、周转材料的投入数量，我单位即时编制施工预算，充分反映

12、工程施工所需的各项费用、材料、劳动力等，对进度计划控制、材料采购计划、劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导。2、施工中计划投入的的各种机具均需配齐配好，具体详施工机械的配备。3、根据工程特点及工期要求，公司将分批选派有经验的技术工人进行作业，具体详施工劳动力计划章节。第四节 施工现场准备1、临设搭设应根据业主指定的区域内布置，细部设计临时设施图，组织人员搭设，砌筑临时办公用房和工具用房，搭设应做到高标准严要求，合理安排，周密布置，并需符合现场安全，文明施工要求。2、施工场地四周设置封闭式砖砌围墙，墙面结合广州白云国际机场内的环境罩多彩涂料；铺设硬化作业面（C10，100厚素砼）及道路（

13、C20，100厚素砼），施工现场不见土、不积灰。3、铺设现场的排水管及排污管道。4、我单位在接到中标通知书后，将在7天以内编写现场文明施工专项方案，报相关部门审批。5、施工用水、用电由建设单位根据施工需要提供接驳口。第三章 施工方案和主要分项工程的施工方法第一节 总体施工区域划分和顺序一、施工总体部署原则充分考虑本工程特点，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，妥善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工干扰。严格按网络计划施工，抓好关键工序，确保各里程碑工期及总工期目标的实现。充分发挥我公司在复杂环境下进行施工操作的能力以及施工机械配套能力，强化资源配置。加强监测，落实措施，确保工程与环境安全

14、。遵守安全防护规程，健全安全管理体系，确保安全工作有始有终，实现“四无二杜绝、一创建”安全目标。立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同。二、施工流程本工程总的流程原则是：先施工准备：施工测量、临设等的施工，然后进行各施工工序施工。第二节 测量工程一、施工测量的技术依据1、工程测量规范（GB5002693）2、建筑变形测量规程（JGJ/T397）二、 施工测量准备工作1、办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。2、认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。3

15、、根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器：序 号数 量名 称1水准仪1台2全站仪1台3经纬仪1台4塔尺2柄550米钢卷尺2把6对讲机4台7大、中、小线锤各4个测量仪器都必须通过计量所检验并有合格证。三、平面控制测量1、矩形控制网测量控制采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各

16、条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/1000，L为距离，单位km，测角精度不低于4”。2、弧形控制网测量控制由于弧形结构不宜采用控制线定位，因此，我公司采用控制点进行投测。先根据业主和勘测部门提供的坐标点，通过经纬仪和全站仪测出周边四处固定点的坐标（以附近高层和多层建筑物上固定点为宜），建立一个无视障控制点网，可以测得现场任意一点的坐标。四、建筑物高程控制1、高程控制网的建立对业主移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物首层周边柱上确定1.

17、000m标高点，作为向上线向下标高控制的引测点。五、沉降观测1、沉降点布置施工前将会同业主与设计院，根据设计与规范要求进行布置。2、沉降观测点制作、现场保护1）采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。2）沉降观测点采用红油漆进行编号，将编号标明在沉降点所在的建筑物上。3）沉降观测点利用砌砖体或钢管搭设的架体进行隔离保护。3、沉降观测方法观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，因瓦合金

18、标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。4、观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。按规定及时将测量仪

19、器、设备送计量主管部门进行检测、校准。六、测量精度控制平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/50000，测角精度不低于4”。建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。标高控制网闭合差为5n1/2（L为测线长度）5 R 或1.2 N ，15 R 或3.5 N ，N为往(返)测站数，R为线路长km。七、测量质量保证措施1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2、在测量精度满足工程需要

20、的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。5、认真做好沉降观测记录工作。6、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。第三节 土方挖运及回填土方能否顺利开挖外运，是关系到其它工序工程，甚至是整体工程按时保质保量完成的关键。因此土方开挖必须以配合其它工序作业为原则，积极为其它作业创造条件。一、施工前的准备工作1、根据建设单位提供的测量成果对本工程的控制点进行复测，并报建设单位认可。2、复核土方开挖基底标高及基坑边线，并

21、交建设单位认可，若发现问题，及时报告建设单位以便及时处理。3、根据图纸和基坑土质测放基坑及承台和梁槽开挖线。4、预留余土运输通道，车道基面铺设150mm厚碎石。5、做好基坑内及基坑四周的排水工作，地表水、雨水及地下渗水通过明沟、6、盲沟、集水井、水泵系统排入市政地下排水系统，具体作法如下：7、基坑坡顶外1m处设置500300排水明沟，通过100010001000的沉沙池排入片区内的排水沟。8、基坑内，在建筑物四周边开挖200深的排水沟本工程所余土方计划采用机械挖土，人工配合，设一台挖掘机负责垂直运土，根据后浇带划分分区开挖、分区验收、分区施工砼垫层，开挖时严格控制标高防止超挖，防止松动基土。另

22、外，在阴雨天应多安排水泵进行基坑内排水。为防止地面上的水倒流到基坑内，须在基坑周边坡顶设置一条暗装排水沟，及时将地面和基坑里的水排到市政管网。二、施工方法本工程采用机械挖土，人工配合，边挖边外运。拟配备1台挖掘机进行开挖，配置2辆泥头车外运堆放(甲方指定地方)，辅以人工清理。底板垫层厚100mm，挖掘机一次性挖至底板垫层面设计标高，人工配合修挖至垫层底。人工修挖清理完毕后，测量及放线人员必须准确测放基底标高、轴线位置、基础外形尺寸，从图纸(1/W3-D)(1/W3-OA)向前开挖至(1/WA-WH)轴，提前书面通知勘察、设计、监理、建设单位等有关人员约定时间并进行基坑验槽合格后，方可进行下道工

23、序的垫层的施工。基础承台的土方采用人工开挖，有管桩的部位待管桩截断施工完毕后开挖；无管桩的部位在大面积余土清楚后，底板垫层完成后开挖。土方挖运注意对环境的影响，离开场区的运土车辆需进行清洗，严禁把泥土散落在道路上影响市容环境卫生。运土车辆需按指定路口及路线行驶，不可影响周边道路的交通。场区内挖土施工时，非土方施工人员严禁进入挖土区，以免出现安全事故。注意机械噪声对周围环境的影响。努力营造文明施工的环境气氛，树立良好的企业形象。三、土方回填1、回填材料1）回填材料可采用粉土、粉质粘土或粘土，土中含30%粒径不大于5cm的碎石或卵石。粒径较大的石材料必须破碎或剔除，土中不可含有植物残体、垃圾等易腐

24、烂物质，不可采用淤泥。2）场地回填之前，对每种回填土应通过实验确定回填土的最优含水量Wy及最大容重rdmax。3）回填土的控制含水量为Wy2（%），填土压实要求在最佳含水量时碾压，以得到最佳压密的效果。当填土的原始含水量与最佳含水量之间有差别时，应将要填的土凉干或加湿，使其达到最佳含水量。土的加湿可在现场进行，也可在取土检验点进行。加水要力求均匀，避免过湿或过干，调节到最佳含水量。2、施工要求1）清除原场地表面杂物、植物、植物根系，挖去表层之耕植土、淤泥、人工杂填土。开挖范围两边向外扩展1.5m。2）用812t压路机将原地面及坑底碾压46遍。3）分层回填回填土，并用812t压路机分层压实；用8

25、12t压路机时，回填层每层虚铺25cm，压实812遍；用12t压路机时，回填层每层虚铺30cm，压实46遍。4）当天然地面坡度大于20%时，应将其平整成阶梯形，并在阶梯边部作挡土墙。5）压实过程中应注意地基的稳定性，如有问题应及时处理。3、施工顺序：施工前首先准确测设边线，并清除原地面上障碍物，然后分区段水平分层填筑。4、施工方法：根据本工程特点，采用能力匹配的挖掘机、自卸车、推土机、振动压路机 “四区段、八流程”的一条龙机械化施工，辅以人工随层收坡。四区：运填区段平整稳压区段碾压区段检验区段八流程：施工准备基底处理分层运填整平稳压洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基面整修1）现场压实试验段在原地面

26、填料选择与鉴定达到规范要求后，在原地面填筑前，根据不同种类的填料各自选择具有代表性的一段地面作为施工试验段（不小于100米）进行现场填筑压实试验，以选定合理的压实工艺参数，如：填筑层的厚度、压实机械的组合配备、压实遍数等，作为施工控制依据。填筑施工工艺框图施工准备基底处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压压实检验签证路基整修运填区平整稳压区碾压区检验区机械检查土场选择取样试验土方挖运2）基底处理原地面要根据施工时地面和土质实际情况，按设计文件及施工规范要求进行处理。清除地表障碍物，清除范围内草皮、砍树并挖除树根，清理建筑垃圾，对既有地面局部坑沟槽、水井、各种孔穴及暗洞进行回填并夯实。作好临时排水设施

27、，进行平整碾压，报监理工程师进行隐蔽工程检查签证合格后，方可填筑土方。压实施工工艺框图铺土符合标准含水量接近最佳值土料中无不适宜材料表面大致平整几何尺寸大致符合要求松铺厚度压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报试验路段以被批准碾 压先轻型压路机后重型压路机先慢后快由边缘向中心碾压前后二次轮迹重叠1520cm合格自 检压实度达到标准外观表面平整无大起伏无“弹簧”“干松”现象填报工序报验单及自检资料，申请检验经签认后继续上土 3）分层填筑填筑采用纵向分层填筑压实的方法施工，分层厚度根据试验段确定的数据严格控制(压实厚度不超过20cm)，靠近边坡处用内燃夯实机夯实，保证完工后的边缘有足够的压

28、实度。达到设计标高后，整修达设计标准，以便安排附属项目施工。施工中严格执行“三线五度”，三线为：中线、两侧边线；五度即：厚度、拱度、平整度、压实度、边坡坡度。在路基中心线每50m处设一根固定桩，随填筑增高。填筑时，作到随挖、随运、随填、随压，每层表面需设24的横向排水坡排水，与填筑同步进行，避免雨水冲刷边坡；若中途停工时，对表层及边坡加以修理，使之不积水，复工时，在堤表层含水量达到设计要求后，方可正式开工，继续填筑。4）整平稳压 根据铺土厚度及自卸车载土量，设专人指挥，均布卸土，推土机平整稳压、碾压并形成24%横坡的拱型层面；全断面分段填铺，不允许局部纵向填铺。作业段长度视土料含水量、天气条件

29、、日填土进度及碾压机效率而定(50200m)；填铺顺序应从两侧向中心进行，宜采用后退法填铺；不同种类的填料不得混杂填筑，须按设计断面加宽50cm。5）机械碾压采用重型振动压路机碾压，压实作业施工顺序为：先压原地面边缘，再压路基中间。压路机行驶速度一般为25 km/h。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹应重叠3040cm，做到无偏压、无死角、碾压均匀。6）检测在整个填筑过程中，对压实土层的密实度(每填高一层)进行系统的检验，并及时填写填土压实检测报告，每次填土检测合格，并经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序。本工程采用“三检制度”，即“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，由施工队、项目部实施。7）

30、质量控制A、压实填土的压实系数Dy=rd/rdmax要求不少于0.94。B、应随施工进程每层留100500m设一个检验点，检验其干密度和含水量。当其压实系数符合设计要求后，才能铺填上面的土层。8）工作段结合部的处理(1)当日不能整层施工完毕地段，该层结合部预留1.0m1.5m松铺土层。(2)次日施工与前日相接段的松铺厚度相同，碾压时将前日已压实段2m范围内重复碾压，且结合部加强碾压23遍。9）整修当填筑高度接近设计标高时，要加强高程测量检查，以保证完工后地面的宽度、高程和平整度符合设计要求。填压完成后，要进行贯通测量，测设中线桩，并实测其高程，按设计高程预留沉落量进行逐段挂线整修。表面需补填时

31、，如补填厚度小于10cm，将压实层翻挖至最小填筑厚度，再补填同类土重新整平压实。路基经过整修后，做到路拱坡面符合设计要求，排水沟整齐通畅。第四节 静压预应力混凝土管桩施工本工程采用静压法施工的预应力混凝土管桩，桩径D为400。一、桩基础的施工准备工作1、检查预制桩的出厂合格证，核对桩的规格，型号及数量是否设计要求。2、调查并按工程师的要求清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物。3、复桩基线和水准点，作好测量控制网，按平面放线定位，桩基轴线允许偏差为20mm，单排桩的轴线偏差为10mm，并在压桩过程中经常进行复核，设置水准点的数量不少于两个，且应设在不受施工影响的地方。4、整平施工场地，做好排水措施

32、，修建临时道路。场地平整坡度不大于1%，承载能力须满足桩机稳定的要求。5、接通水电6、准备必要的技术资料，工程地质资料，桩基础施工图，主要施工机械检测资料、桩基础施工的技术措施、试验桩检测试验资料等，所有资料应报监理工程师审核。7、管桩检测桩的检测按照建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）以及建设单位，监理单位，设计单位的通知要求执行，一般可按以下原则进行检测：1）桩身完整性检测的抽检数量不应小于总桩数的20%，且不得少于10根；柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2）高应变检测的抽检数不应小于总数的5%，且不少于5根。二、管桩施工要求1、管桩吊运和堆放（1）管桩吊运1)管桩

33、混凝土强度达100%设计强度后方可吊运；2)吊运过程中应轻放，避免强烈碰撞。3)严格按规定的吊运方法进行起吊，吊点位置应符合设计要求或供应商的规定。（2）管桩的堆放1）堆放场地应整坚实，不产生不均匀沉降；2）垫木位置应与吊点位置相同，并应保持在同一水平面上，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。3）堆放层数不应超过4层。4）管桩应按不同规格，长度及施工先后的顺序分别堆放。2、压桩前的准备工作压桩前施工班组完成下列准备工作，并经工程师检查认可后，进行管桩施压。（1）认真检查沉桩设备各部分的性能，以保证正常动作。（2）管桩应检查其生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28D的龄期方可施压。（3）根

34、据施工图绘制整个工程的桩位编号图。（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明的长度，以便记录桩的入地深度。3、焊接接桩焊接接桩应符合中国现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）当管桩需要接长时，其入地部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。（3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷清刷干净，坡口外应刷至露出金属光

35、泽。（4）焊接时宜先在坡口圆周围上对称点焊4-6点。待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。（5）焊接层数不得少于2层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。（6）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于8Min；严禁用水冷却或焊好即压。（7）管桩接头采用焊接，任一单桩的接头数量不得超过四个。4、突发事件处理遇下列情况之一，施工班组应暂停压桩，立即呈报工程师，工程师应及时与设计、勘探等有关人员研究处理：（1）插桩初施压时，桩尖即有较大走位和倾斜。（2）沉桩过程中，桩身倾斜或下沉速度加快。（3）施压桩阻力突然剧增

36、或压桩设备倾斜。5、送桩规定（1）本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器。（2）送桩深度一般不宜超过2.0m。（3）管桩内充满水时，严禁送桩作业。6、桩头保护桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。7、截桩头截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲截桩或强行板拉截桩。三、静压管桩施工程序测量定位桩机就位复核桩位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩复压锯桩头四、静压桩施工1、正式施工前必须先压试验桩其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并较验压桩设备。2、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，

37、压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。3、桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施压，不得逆方向进行；承台边缘的桩，待承台内其他桩压完并重新测定桩位后，再插桩施压。4、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。5、起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为100左右。6、稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后

38、，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。7、压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。8、稳压：当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次min。测定其最后各次稳压时的贯入度。9、压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做

39、好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。五、压桩中常见问题的分析和处理1）桩顶、桩身被压坏。这种现象一般是桩顶四边的四角压坏，或者顶面被压碎，有时甚至桩身折断。发生这些问题的原因及处理方法如下：A、压桩时，桩的顶部由于直接受冲击而产生很高的局部应力，因此，桩顶的配筋应作特别处理。这样，纵向钢筋对桩的顶部即起到箍筋作用，同时又不会直接受冲击而颤动，因而可避免引起混凝土的剥落。B、桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土，因此容易剥落。主筋放得不正，是引塌保护层过厚的主要原因，必须注意避免。C、桩帽垫层材料选用得不

40、合适，或者已被压坏，不能起到减弱施压应力和均匀分布力的作用。我国桩垫材料多为松板、麻袋或油浸麻绳等，国外所用材料种类较多，有榆木、橡皮、椰子壳、胶合板、石棉片和酚醛层压塑料（其强度高、弹性好，不易老化），此外还有用液体氮作为桩帽垫层材料。D、桩的顶面与桩的轴线不垂直，则桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的一边，或者桩帽本身不平，也会使桩受到偏心冲击。有的桩在施压时发生倾斜，施压数下就可以看到一边的混凝土被压碎而脱落，这都是由于偏心冲击，局部应力过大的缘故。因此，预制桩时，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。施压时，桩帽要放平整，压桩过程中，一经

41、发现歪斜，就应及时纠正。E、在压桩过程中若出现桩下沉速度慢而施压时间长，施压次数多或冲击能量过大情况时称为过压。过压发生的原因是由于：桩尖通过硬层；最后贯入度定得小；锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，若桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。遇到过压，应分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。F、桩身混凝土强度不高，有的是由于砂、石含泥量较大，影响了强度，有时则是由于养护龄期不够，未到要求强度就进行施压，致使桩顶、桩身压坏。对桩身压坏的处理，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。2）压歪。桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正或土中有障碍物，都容易

42、将桩压歪；另一方面，桩被压歪往往与操作有直接关系，例如桩初入土时，桩身就有歪斜，但未纠正即予施压，就很容易抒桩压歪。为防止把桩压歪。可采取以下措施：A、压桩机的导架，必须仔细检查其两个方向的垂直度，以确保垂直，否则，压入的桩会偏离桩位。B、竖立起来的桩，其桩尖必须对准桩位，同量，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，勿偏在一边，使桩能够承受轴心施压而沉入土中。C、压桩开始时，桩锤用小落距将桩徐徐击入土中，并随时检查桩的垂直度，待桩压入土中一定的深度稳定后，再按要求的落距将桩连续击入土中。D、桩顶不平、桩尖偏心极易使桩压歪，因此必须注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。3）一桩压下，邻桩上升。这种现象多

43、在软土中发生，即桩贯入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，被挤压和扰动的土，靠近地面的部分，将在地表面隆起和水平移动。若布桩较密，压桩顺序又欠合理时，一桩压下，将影响到邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。因此，当桩的中距5d（d为桩直径）时，应采取分段施压，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。六、施工容许偏差1、桩垂直度容许偏差为1/100。2、桩中心位置容许偏差值为：(1)单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。(2)承台桩数为2-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间

44、桩偏差为d/3或150mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。(3)单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。七、质检1、施工单位必须编制压桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的压桩纪录，桩的节数，每节长度，静压终压值，复压次数，每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查和验收。2、施工时，若断桩较多时，应用超前钻检验持力层位置及土层分布，如有必要可局部改用其它桩型。3、对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的

45、动力试验等其他有效方法进行检测。第五节 主体工程施工方法主体工程砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，这种砌筑方法能保证砂浆饱满。墙体采用梅花丁排砖法砌筑。垂直运输使用一台提升架来进行运料，砌墙时搭设内脚手架，大面积砌墙前首先砌出样板墙，经公司质量检查和有关部门认定达到优良标准后，方可以此墙为样板进行大面积施工。构造柱要按规范设置拉结筋。根据本工程的实际情况，预留施工洞口处按15米洞口搭设过梁，洞口按直搓要求甩出拉结筋，以保证墙体的整体情况。当墙体构筑到一定高度时，用经伟仪在墙角引测出轴线控制点。现浇混凝土施工时，构造柱部分箍筋要求做成双向为135弯勾，弯勾的平直部分长度，不宜小于

46、箍筋直径的5倍，且不小于50mm，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋保护层厚度应符合设计要求或规范规定，保护层垫块应制作专用垫块，柱子钢筋上端应设有定位箍筋。支模板时要考虑起拱，并配备充足板底模板，尽量在混凝土浇筑28天后拆模，如需提前拆除模板，一定要经工地技术负责人同意。浇筑砼构造柱时，要对构造柱底部做认真的清理、冲洗，混凝土构造柱的顶面标高不得低于本层板面的高度，确保构造柱不出现断层。厕所间现浇顶支模时要控制好标高和坡度，不准出现返坡现象。第六节 楼地面工程施工方法施工前应认真清理基层，依据各楼层0.5m线控制地面标高，有排水要求的地面，按设计要求做出坡度。铺贴地板砖地面前，

47、应刷素水泥浆结合层，找平砂浆应严格按配合比配料，地面的找平应在初凝前完成，及时做好地板砖铺贴工作，做好养护，保证楼地面平整，达到满意的观感效果。水泥地面保持表面洁净，无裂缝、脱皮、磨面和起砂现象。第七节 门窗工程施工方法木门窗安装前，要先刷好底油，木门窗框周边与墙体之间的缝隙应用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整，不乱塞水泥纸袋等杂物。外挑檐和外窗台应留设底水槽，并留3 cm止水线，不得遗漏。门窗安装要牢固，开关灵活，关闭严密，间隔均匀。塑钢窗安装首先要保证制作质量，进场进检查质量情况，不合格产品严禁使用。安装时采用后塞口施工方法，要注意成品保护。第八节 装饰工程施工方法室内抹灰在主体验收后进行，先室

48、内、后室外，抹灰时和基层粘结牢固，分层抹好，避免出现空鼓现象，顶棚抹灰时要冲筋，弹线，保证阴角顺直。外窗楣留铝合金条滴水槽，两头留3 cm止水线。楼地面要保护好，避兔污染。抹灰顺序：基层处理墙面浇水湿润贴饼冲筋打底子灰修抹箔盒周边罩面层灰喷涂料。贴饼应按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m高处贴灰饼先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的根数根数根据标高来决定。抹底灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与筋找平，接着用刮板由下往上刮平，用木袜子搓平，局部低凹处

49、再用砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后搓平、压光，最后罩面。第九节 屋面工程施工方法屋面工程施工应保证基层干燥，避开雨天施工。所用卷材、沥青的进货必须有合格证。所用材料、成品和半成品的质量应符合设计要求和规范规定。施工前应在基层弹标准线，以保证铺贴顺直，施工时在屋面拐角、水落口处、油毡搭接收头等节点部位，卷材必须仔细铺平、压实、收头牢靠。在屋面拐角、落水口等部位还应加铺卷材附加层。防水层施工完，在一周内不许上人成继续进行其它工序施工。第十节 管道工程施工方法室内PP-R给水管道安装 1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，

50、内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。 1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。 1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。 2 主要机具： 2.2.1 机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2.2.2 工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业

51、条件： 2.3.1管道在安装前应具备以下条件： 2.3.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2.3.1.2施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工；2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。 2.3.2 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安

52、装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道冲洗3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，

53、 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。 3.4 管道连接： 热熔连接技术用于管道系统的连接.热熔连接是一个物理过程:加热到一定时间后,将原来紧密排列的分子链熔化,然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定,在熔合区建立接缝压力.由于接缝压力的作用,熔化的分子链随材料冷却,温度下降并重新连接,使两个部件闭合成一个整体.因此,温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素。 根据DVS2207、2208标准，热熔连接有对接热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。对于给水系统的管道，应

54、采用后两种方式连接。PP-R管道，推荐采用热熔承插方式连接。 对于管道外径小于63mm的管材，采用手持式加热器进行连接；对于外径大于63mm的管材，则采用台式熔焊机进行曲连接。 具体热熔方法和注意事项参详热熔器使用说明。 3.5干管安装： 3.5.1 PP-R给水管道安装： 3.5.1.1 在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。找平找直后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。 3.5.1.2 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接安装。 3.6 立管安装： 3.6.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，

55、将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3.6.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。 3.7 支管安装： 3.7.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 3.7.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾