DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书 目录 、 前言 、 带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送 带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等 方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器 正常运转，从而延长机器寿命。 带式输送机的特点及应用范围 1 .该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设 备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输

2、送带，因此，特别 适用于大倾角输送。 2 .该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化 工、水电和冶金等部门，在环境温度-19 C+40 C范围内， 输送堆比重为0.52.5t/m3的各种散状物料。 3 .对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱 性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡 边输送带。 三、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表1 四、产品的名称、型号及规格 1. 名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输 送机。 表1 带宽B (mm ) 500 650 800 挡边高 80100125 100125160 125160200 最大输送

3、量Q (m 3/h ) 104 172 430 带速u(m/s ) 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25 1.6, 2.0, 2.5 功率N(KW) 1.5, 2.2, 3.0 1.5, 2.2, 3.0 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 4.0, 5.5, 7.5 4.0, 5.5, 7.5 11, 15 11, 15, 18.5, 22 倾角 30 、 35 、40 、45 、 50 、 表注：输送量Q按：输送机倾角B =30 ，该带宽最大挡边高Hmax，最小横隔 板间距tmi

4、n，最大带速Umax计算。 2 .型号：本系列型号标记为 dj 其中：D 带（D）式输送机； J 大倾角（J ）。 3 . 规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚 筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4 .产品规格标记示例，见表 3。 五、产品整机布置形式 为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形式布置形式 表2 H(mm) (cmxcm) 80 100 125 160 200 5050 X X X 6550 X X X 6563 X X 8050 X X 8063 X X 8080 X X 表3 DJ 50 508 /30 输送机倾角卩=30 挡边高度H=80mm 传动滚筒直径

5、D=500mm 带宽 B=500mm 型号标记 即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在 上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接， 下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连，以实现输送带的 圆滑过渡，见图a和图b。 1 .上水平段：为了适应不同的卸料高度要求，头架分为低式 头架（头架高度 H=1000mm）、中式头架（头架高度 Ho=11OO1500mm ）和高式头架（头架高度 Ho=16OO2000mm ），并与之相应在上水平段分别配 用低式凸弧段机架和低式中间架支腿、中式凸弧段机架和 中式中间架支腿、高式凸弧段机架和高式中间架支腿。 2. 倾斜段：无论上水平段采用

6、的是低式、中式或高式中间架 支腿，倾斜段均采用低式中间架支腿，当输送机倾角 45。时采用口型低式中间架支腿。 3. 下水平段：下水平段采用低式中间架支腿。 4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 . 欢迎下载支持 六、部件的名称及用途 DJ 型大倾角挡边带式输送机的部件组成见图 a 和图 b 。 1 波状挡边输送带：它在输送机中起曳引和承载作用，波状 挡边输送带是在基带的两侧加上波状挡边形成的，基带是 普通的平型带，所不同的是带体比普通带具有更大的横向 刚度。两侧挡边为波状。当输送带绕过滚筒或过渡段时， 挡边上部可以自由伸展或压缩，以适应几

7、何形状的要求。 两侧挡边之间的带体中部，可根据需要加上按一定间距布 置的横隔板，挡边与横隔板形成了输送物料的“匣”形容 器，从而实现大倾角输送。 2 驱动装置： 是输送机中的动力部分，由 Y 系列电动机、 ZJ 型轴装式 减速器、楔块式逆止器组成。 3 传动滚筒： 是动力传递的主要部件，输送带借其与传动滚筒之间摩擦 力而运行，本系列传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒 是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。 4 改向滚筒： 用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面 （非承载面）。 5 压带轮： 用于改变输送带的运行方向。压带轮用于输送带上表面 （承载面）。 6 托辊： 托辊用于支承输送带

8、和带上的物料，使其稳定运行，本系 列有上平型托辊、下平型托辊两种型式。 7 托带辊： 托带辊用在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡 边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段， 用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。 8 立辊： 立辊用于限制输送带跑偏，并安装在上、下过渡段机架 上。每个过渡段机架上设有 4 个立辊，上、下分支各两 个。 9. 拍打轮清扫装置：用于拍打输送带背面，震落粘在输送 带上的物料。 10 拉紧装置： 它的作用有：使输送带具有足够的张力，保证输送带和 传动滚筒间不打滑。限制输送带在各支承间的垂度，使 输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。 11 机架、头部漏

9、斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架 支腿等： 在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支 腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜段只配用低 式中间架支腿，而上水平段则根据不同的头架（低式、中 式或高式头架）分别配用不同的中间架支腿（低式、中式 或高式中间架支腿）。 七、检查、操作、维护 1 检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象。 2 检查胶带接头、波状挡边及隔板是否良好。 3 检查每一托辊及转动部件在轴上的灵活性和相应的空隙 是否正常，有无不转动的现象。 4 检查清扫装置与胶带的紧贴情况是否均匀。 5 检查机电部分接线是否正确良好，电压是否在额定范围 内。 6 检查传动

10、部分、改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无 润滑油的情况下运转。 7 试车时先空车运行，先根据胶带松紧情况旋转尾部螺旋 拉紧装置，对胶带进行调整，在空负荷运转中，注意各 部分有否故障发生。 8 空负荷试车合格后，若运转情况良好，即可按规定能力 加料进行满载运转。满载运转时要注意各部轴承温升是 否正常，运转是否平稳，若未发现不良现象即能正式投 入使用。 7 文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 9 .在输送机运转期间要特别注意更换坏垫圈或毡垫，防止 灰尘进入轴承内部，胶带如有脱胶或局部磨损应及时修 补或更换。 10 . 清扫器橡胶板若有严重磨损而与胶带不能紧密接触 时，应进行调整或更换。 11 . 经常注意收拾漏在机上的物料，保持整机清洁，以防 发生意外事故。 12 . 若数台联合使用时，则电器开关必须联锁，使最后一 台最后停车。 13 . 输送机必须空载启动，应先开车后加料。如果输送机 是多台衔接使用，应从卸料一端开始顺序启动，物料全 部卸完后方可停车。 14 . 输送机上不要装载大块岩石或其它重物，因过重的物 料会使胶带下坠或损坏机件。