给排水与洒水除尘系统技术规格书合同附件

1、唐山港曹妃甸港区矿石码头三期工程给排水及洒水除尘系统技术协议建设单位：唐山曹妃甸矿石码头有限公司买方：中交第一航务工程勘察设计院有限公司卖方：北京图森园环保技术有限公司2011 年 2 月目录1.0概述2.0供货范围和非供货范围3.0设计准则4.0技术性能要求及技术资料5.0随机工具及备品备件6.0设计联络会及设计审查、技术文件内容及交付时间7.0设备清单及供货商8.0标准与检验9.0安装、调试及试运行与验收10.0 卖方的技术服务11.0 建设方技术人员培训12.0 合同设备的交货时间和交货状态13.0 项目管理机构14.0 总体进度计划15.0 附图及计算书1.0概述工程名称：唐山港曹妃甸

2、港区矿石码头三期工程给排水及洒水除尘系统。本工程包括给排水及洒水除尘工程的设计、采购、运输、装卸、安装、调试、检验、试运行、现场保管、保险、风险、操作与运行人员培训及现场服务等全套服务在内的交钥匙工程。本工程拟在曹妃甸港区新建 2 个大型专业化矿石进口泊位，泊位吨级均为 25 万DWT（最大兼顾到 40 万DWT），码头的设计年运量为 3000万吨。码头上规划布置 6 台桥式抓斗卸船机和 2 条码头皮带机，每台卸船机的振动给料机下带分叉翻板的流程切换装置，均具备向 2 条码头皮带机中任意 1 条供料的功能。矿石堆场共布置 6 条作业线，其中 2 条为堆料作业线、2 条为取料作业线、另外 2 条

3、为堆取料混合作业线，这 6 条作业线将整个堆场划分为 7 条料堆。每条作业线上只配备 1 台堆料、取料或堆取料设备，整个堆场共配备2 台堆料机、 2 台取料机和 2 台堆取料机。所有到港矿石的疏港通过汽车公路运输和火车铁路运输完成，近期主要依托汽车公路运输，远期则主要依托火车铁路运输。根据初步设计文件，汽车装车规划将采用单斗装载机，火车装车规划将采用火车装车楼。鉴于依托铁路开展矿石疏港外运的条件还有很大的不确定性，取料流程的所有系统设备均作为预留内容暂不实施，具体预留的设备设施包括：2 台取料机、 2 座火车装车楼、2 条 BQ 编号皮带机，所有的BZ 编号皮带机、T9/T10/T12转接机房

4、以及其它与预留设备相关的供电、控制、给排水除尘等配套设施。工程的特点与要求：本给排水及洒水除尘系统的供水容量，应满足矿石码头近期至远期用水的需要；本技术协议中有关设备的技术参数，仅为最低要求，卖方提供的设备除满足本技术协议的有关要求外，还应根据所提供工程系统设计的具体情况，对设备的技术参数进行补充；如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文要求提出异议，则意味着卖方提供的设备产品（含系统）完全符合本技术协议的要求。有关设计和供货的具体要求、设计条件、环境条件等详见本技术协议有关章节；卖方必须满足本技术协议及图纸的内容和要求，同时卖方的排水及洒水除尘系统设计和所提供的设备及材料，应满足技术先进、运

5、行安全可靠、经济合理、电能损耗低，且便于维修的要求。主要设备选型要求：卖方在排水及洒水除尘系统主要设备选型时，必须经买方确认并能最终通过验收，所选设备必须是国际著名厂商的进口产品或其在中国国内独资、合资厂生产的产品和国内知名品牌产品，并以此为原则进行报价和最终设备采购。卖方必须承诺对排水及洒水除尘系统中所有设备的选型和厂家的确定，买方在征得建设方同意后有最终决定权。2.0 供货范围和非供货范围2.1 供货范围卖方的工作及供货范围包括曹妃甸港区矿石三期工程洒水除尘系统及码头 船舶上水、污水提升系统的设计，所有地上设备及室内设备的设计、制造、运输、交货、安装、调试、检验、试运转、操作人员培训及其他

6、必要的技术服务等，直至系统空载联动、重载联动试车、具备使用条件、通过验收为止。确保该系统建成后按照本协议的要求正常投入运转。卖方及其合作厂的设计、供货和安装工作以及技术服务须满足工程进度的要求及基础设施的施工安排，并且使设备安装避免对其他安装、施工造成干扰。并能满足其他各系统设备安装调试的需求。卖方工作、供货范围是为完成下列功能所设置的全套系统： (1)堆场堆垛的洒水除尘；(2)堆场及码头走行机械的喷洒除尘供水； (3)码头面冲洗；(4)转接机房等建筑室内湿式除尘的供水、冲洗、消防；(5)转接机房等设有室内洒水、冲洗、消防设施的建筑物的污水排放； (6)堆场区、码头区、辅建区的室内外消防；(7

7、)码头区的船舶上水；(8) 码头区含矿污水提升排放； (9)为预留工程预留的全部接口；(10)与上述功能配套的供电、控制系统等。具体供货范围包括以下内容：(1) 系统的施工图设计(不含土建设计,但包括埋地管道系统的设计)(2) 高、中压除尘供水系统全部地上设施；除尘水池的配管、阀门及水位计等全套附件；除尘供水泵房全套设备；转接机房的除尘供水、冲洗、消防系统全部室内设施。(3)机转接机房的冲洗水的收集排放设施。 (4)船舶上水管线系统的地上设施。(5)由码头集水池至陆域矿石一期堆场排水沟的含矿污水提升管线及提升设备。(6) 与以上系统配套的供电、控制的全套设备。(7) 上述系统的土建设计中间资料

8、, 包括土建设计所需的荷载、基础的尺度和布置要求以及设备重量、外形尺寸等资料。(8）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件。 (9）设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表。 (10）所有必需的维修设备，为保证系统正常运行所需要的备品备件。 (11）施工所需的全部图纸、资料，包括安装、维修、操作用的手册、图纸及资料。包含预留工程的设计图纸资料。 (12）技术服务，包括： a全面负责现场安装及调试工作和施工质量控制和检验。 b对买方人员的培训。 c试运转及性能考核验收的一切试车。 (14）卖方负责所有设备的保管直至交付使用。 (15）以上没有列出的但又是本系统运行所必需

9、的其它项目。2.2 本系统设计分界点本系统是指本协议范围内的给排水及洒水除尘系统。2.2.1 除尘水池的设计分界点：市政中水将作为除尘水池的主要水源，除尘水池的设计分界点在除尘水池进水管控制阀门所在阀门井以外1m，进水管控制阀门在本系统设计范围内。本工程新建的含矿污水处理厂处理达标后的水也将作为除尘水池的补水，此段管线的设计在本系统设计范围内，设计分界点在处理厂围墙处。2.2.2 船舶上水系统的设计分界点：本工程的船舶上水由辅建区的供水调节站供给，供水调节站同时供给辅建区各建筑物生活用水，在辅建区形成枝状的生活供水管网。本协议的船舶上水系统与辅建区生活供水管网的设计分界点位于辅建区汽车停车场东

10、侧 主干道南端。通向码头的船舶上水管线将沿堆场南侧主干道埋地敷设，至引堤根部架空敷设至码头前沿。2.2.3 码头污水提升系统的设计分界点：本工程码头面的冲洗水及初期雨水将由排水沟收集，集中排入码头端部设置的集水池，池中污水将由污水提升泵提升后由沿引堤敷设的架空管道排向陆域一期堆场的排水主沟。本协议的码头污水提升系统的设计范围为集水池中的全套提升设备及码头、引堤的污水管线，与陆域管线的设计分界点为一期工程的排水主沟 。2.2.4 除尘中压供水系统的设计分界点：本工程的除尘中压供水系统兼顾码头、堆场、辅建区的室外消防，同时辅建区部分建筑物的室内消防用水也由除尘中压供水管网供给，本工程除尘中压供水系

11、统的设计在本协议范围内。其与辅建区建筑物室内消防进户管的设计分界点为：建筑物消防进户管距建筑外墙外 1 米处。2.2.5 除尘高压供水系统的设计全部在本协议范围内，不存在分界点。2.3 非供货范围以下工作项目不属于卖方的供货范围：2.3.1 所有埋地管线及设备的供货、施工、安装。2.3.2 所有土建建 /构筑物、设备基础的设计和施工。2.3.3 调试和考核验收时所需的矿石、火车、船、水、电等。3.0设计准则3.1现场条件3.1.1工程地理位置设备使用的工程位于唐山地区唐海县南部海域，码头距陆域岸线约 18 公里，港区西距天津港 38 海里，东北距京唐港 33 海里，距秦皇岛港 92 海里。其地

12、理坐标为：北纬 3855N，东经 11830E。3.1.2自然条件 1、气象条件（1）风况常风向：南南西（SSW），出现频率为 10%。强风向：东北东（ENE），出现频率为 9%。瞬时极大风速：40m/s装卸设备的设计风速见 5.4.4 风荷载的说明。（2）降水年平均降水量：历年最大年降水量：历年最大日降水量：554.9mm934.4mm186.9mm降水量主要集中在 69 月，约占全年降水量的 74%。最大积雪深度：（3）气温多年平均气温：历年极端最高气温：历年极端最低气温：（4）雾22cm11.436.320.9能见度低于 1km 的雾日数平均每年 9.0 天，多发生在 11 月次年 2

13、月，最长连续雾日数为 3.0 天。（5）相对湿度年平均相对湿度：66%。最大相对湿度：100%。2、水文条件（以下高程均以当地理论最低潮面起算）（1）潮位A潮型：不规则的半日潮 B潮位特征最高高潮位：3.38m最低低潮位：平均高潮位：平均低潮位：最大潮差： 平均潮差： (2)设计水位设计高水位 设计低水位 极端高水位 极端低水位3、土壤特性A最大冰冻深度：地表下 B土壤电阻率：0.14m2.47m1.07m2.74m1.40m2.91m0.53m4.46m-1.27mm Wm（设备审查阶段提供）4、地震：基本地震烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.166g。3.2一般设计及供货要求3.

14、2.1采用的标准和规范(1)环境空气质量标准GB3095-1996(2)大气污染物综合排放标准GB16297-1996 (3)室外给水设计规范GB50013-2006(4)室外排水设计规范GB50014-2006(5)建筑给水排水设计规范GB50015-2003 (6)建筑设计防火规范GB50016-2006(7)建筑灭火器配置设计规范GBJ50140-2005(8)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 (9)给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90(10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(11)城市污水再生利用 分类GB/T18919-2

15、002(12)港口煤炭作业除尘用水水质标准JTT 2015-1990 (13)火灾自动报警设计规范GB50116-1998卖方设计除遵循上述标准以外，还应遵循本协议设计准则部分中要求适用的标准、规范的相关规定。3.2.2卖方选用的产品必须为具备国际或国内先进水平的产品，并通过 ISO国际质量认证。供货应是高效节能、低噪声级的,符合最新规范、标准要求,质量合格产品。产品使用寿命要求不低于25年。3.2.3卖方选用的主要设备材料，应提供不少于 3 家供货商的产品供买方选择。3.2.4 在供货范围内的所有设备、金属结构、金属管道、卖方应根据自然条件和土壤性质等作可靠的防腐绝缘处理。金属管道内表面应采

16、用热浸锌进行防腐处理。本工程土壤系中等以上腐蚀程度的盐碱地。3.2.5 物料在装卸过程中产生的粉尘是影响环境的敏感因素 ,卖方应引起足够重视,采用的设备和工程措施应能达到环境保护的质量要求。3.2.6 本工程地处冬季寒冷地带,，洒水除尘管道为保证冬季正常使用，卖方应对有关设备、管道等采取可靠的电伴热措施，并必须考虑泄水放空装置。电伴热带应适应现场使用条件，保温层应有较好的隔热隔潮性能，并应有一定的刚性和防水作用，外壳应有较好的防海盐腐蚀性能。3.2.7 考虑到使用维修及管道维护的要求，卖方需在供水管线沿线设置分段检修阀门及泄水阀，保证管道在维修时不影响整个堆场的用水。并要求在阀门井内设置柔性接

17、头。3.2.8 架空管道可采用钢管，内外要防腐。本工程洒水除尘管网要考虑冬季的防冻设施，同时要设置放空装置。3.2.9 阀门：阀门应符合国家及行业标准或 ISO-国际标准，通过ISO 国际质量认证，并应选用国家推荐和经过鉴定的产品，卖方应提供阀门的检测鉴定报告。所有阀门应选用适于在矿石堆场使用且耐盐碱腐蚀的材质，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。洒水除尘、消防给水系统使用的阀门主要是闸阀和蝶阀，闸阀采用橡胶密封闸阀(弹性座封闸阀)；蝶阀采用软密封双偏心法兰蝶阀。所有的阀门井应为钢筋混凝土结构，并应考虑防止地下水渗入的措施。3.2.10人工冲洗站：每个人工冲洗

18、站应包括必要的阀门、软管、冲洗水枪及软管架、箱体等。冲洗水枪的喷嘴应可调节，既可直射又可开花，有效射程应 20m，满足大面积除尘清洗的功能。箱内设有一个阀门，控制水枪进水。冲洗软管长不小于 15 米、最小内径 25mm，并应承受供水系统最大水压的要求。非工作状态，软管应整齐的排列在软管架上，并且其收放应是自动和便于操作的。冲洗箱配有专用门锁，门锁满足防腐蚀、防锈、防水需要。箱体门口四周镶嵌橡胶密封胶条，密封性能好。材质应为耐氯离子的不锈钢，箱体尺寸应便于人员操作，不锈钢厚度不小于 1.2mm。3.2.11室内消火栓箱每个消火栓箱应设 DN65 室内消火栓、水枪、水龙带等。消火栓箱应有明显的标志

19、，并设置在明显位置，操作方便。箱体应密封，防水防灰尘，材质应为耐氯离子的不锈钢，厚度不小于 1.2mm。栓口采用减压稳压型消火栓，出水压力应保证不大于 50m 水柱。3.2.12 卖方所选用的设备材质、性能应适应其所输水水质及工作环境的要求。3.2.13 卖方供货的所有室外管线布置及走向应符合买方的总体布局及管线综合的要求。3.2.14 消火栓的接口应符合中国标准。选用的消防设备产品应得到中国公安消防当局认可。消防设备表面应涂装红色。3.2.15 本工程最大工况下同时工作的装卸设备为：6 台卸车机、4 台堆取料机、2 台装车楼（预留）及所关联的转接机房同时工作。这些设备需要同时供给除尘用水。4

20、.0技术性能要求及技术资料4.1 除尘水池4.1.1 本工程除尘水池为两座钢筋混凝土方形水池，半地上覆土式。每座水池容积为 2000m，深 4.0m，有效水深 3.8m，储水容积为 2000m3。水池土建部分不属于卖方供货范围，但卖方需要根据所供水泵的性能提供水池埋设深度。卖方必须采取可靠措施，保证水池内存有足够的最大一次消防所需的水量 504m，并保证在非消防状态此部分储水不得它用。本工程洒水除尘系统水源为市政中水和本工程污水处理场处理达标的中水，并考虑市政自来水补水的可能，水池补水管路上必须设有防止中水倒流至市政给水管网的可靠措施。4.1.2 两座除尘水池的配管、附件及预埋件、预埋管等由卖

21、方设计并供货。卖方必须考虑设置进水管、水泵吸水管、溢流管、泄空管、超压回流管、水池间设联通管等。水池进水管上设电动阀。4.1.3水池应设置液位计，在除尘泵房显示屏上连续显示液位情况，并能指示高、低、消防液位。低液位报警信号应能传至除尘泵房控制盘上并与水泵、水池进水电动阀连锁，控制水泵的启停及进水电动阀的开、关。水位计性能应可靠,便于维修管理,经久耐用。4.1.4水池进水方式应考虑市政中水、污水处理厂回用水均可接入水池。4.1.5为保证洒水及地面冲洗用水水质符合港口煤炭作业除尘用水水质标准,应根据原水水质设置必要的加药设施。4.1.6由本工程污水处理场至除尘水池的进水管及其附属设施也属于卖方供货

22、范围。4.2 除尘泵房4.2.1 除尘泵房包括泵机组机器间、配电间、PLC 间、控制操作间(兼作值班室)、器材间、管理室、加药间、厕所等,其工艺布置应合理,并符合一般的操作习惯。4.2.2 卖方提供的泵组应符合国家及行业标准，并通过ISO 国际质量认证。水泵材质应适宜输送中水。与泵配套的电机防护等级为 IP55，绝缘等级为 B 级。卖方应提供所选泵的性能表(流量、扬程、效率、轴功率、汽蚀余量)及性能曲线、所执行的设计、制造、测试检验标准等。高、中压泵组自成系统工作，各系统应能满足各种工况用水。水泵工作台数，应根据用水状况实现自动调节，在布置上要求每台泵可以任意互换并联。其中中压泵组应采用变频调

23、速控制。4.2.3 除尘泵房机器间内设一组专为物料堆场洒水用的高压泵机组及备用 泵。另设一组专为堆取料机、卸船机等单机提供除尘用水,并为皮带机转接机房、码头等提供地面冲洗用水和消防用水,为码头、堆场、辅建区提供消防用水，为道路洒水供水等的中压泵机组及备用泵。4.2.4，卖方应通过计算,合理确定水泵的流量及扬程,并使水泵在高效区工作。两套系统的功能设置均应符合洒水除尘和消防功能的要求, 并保证该系统出水压力稳定,满足消防设施所需的水压和水量的要求。4.2.5 水泵形式,卖方应首选离心泵。水泵材质应适宜所输送的水质。4.2.6 管路技术要求高、中压泵组设独立的吸水管、过滤器、带位置显示的手动闸阀；

24、高、中压泵组压水管上应设流量计、压力表及带位置开关的电动阀等，并有微阻缓闭止回阀、防水锤及超压回流装置、试压装置等。每台水泵吸水和压水管路上均设置柔性金属接头，以利于泵的减振、减噪。水泵进出水管路上还应设有管道支架，保证管路运行时平稳(管架基础由买方设计，其施工属于土建范围)。为保证系统供水的可靠性，高、中压供水系统的出户管均为两根。在高、中压供水系统的出水总管上分别设置带有就地和远传功能的流量计和压力变送器，便于计量和泵的自动操作控制。4.2.7 每套泵机组应设回流管,以便系统超压回流至水池。4.2.8 为保证供水压力恒定，每套泵组均应设置稳压设施，包括稳压泵组及气压罐，中压泵组采用变频控制

25、。4.2.9 每套泵的总出水管的适当位置各设 1 个 DN65 室内消火栓。在中压泵组的总出水管上的适当位置设置冲洗机器间地面的冲洗装置。4.2.10 卖方应提供除尘泵房内高、中压两组泵的操作、控制所需的全部配管、配件、附件、管托管架、阀门、压力计、流量计等整套设备。4.2.11 泵房内应设检修泵机组用的起重设备，应采用电动起重机。起重设备及配件应符合国家及行业标准，并通过 ISO 国际质量认证。4.2.12 除尘泵房内的两组水泵机组均为自动控制 ,控制及配电要求详见有关要求。每台泵机组应能等效运转和备用。4.3 高压洒水除尘(消防)系统4.3.1该系统应满足堆场的洒水除尘要求。包括设置雾化好

26、、旋转灵活、防冻、耐用的喷枪以及该系统的全部附属装置。此系统在冬季应保证能正常使用。4.3.2物料堆场洒水标准(1)洒水强度:2.03.0L/m2.次(2)喷洒次数:夏季 23 次/日；冬季 1 次/日(3)喷洒时间:堆场喷洒一次总的喷洒时间在 2.5 小时以内。4.3.3每支喷枪的技术参数为： 水平旋转角:45180,现场可调；仰角:可调仰角(具体数据待 A 阶段设计审查时确定)；堆垛堆存角为 37；射高: 大于堆垛高 1.02.0m(设计堆垛高 10m)；同时使用个数:36 个(与泵出水流量相匹配，达到最经济合理，具体数据待 A 阶段设计审查时确定) 。喷枪喷嘴的尺寸应适合流量、射程的需要

27、，材质为不锈钢、铜、铝合金。4.3.4卖方应将洒水喷枪沿每一条堆场两侧轨道梁布置，未设置轨道梁的区域可将喷枪沿道路外侧布置，并设置防撞支墩。买方应根据堆场宽度、长度、堆高、洒水量等确定喷枪射程、流量、所需压力及喷枪型号及数量。喷枪布置应合理,不得有空白和遗漏, 使洒水量在料堆表面分布均匀，并控制物料堆垛的表面含水率保持在 6%-8%，防止堆场扬尘。4.3.5 喷枪要求转动平稳，活动部位采用密封轴承设计不需要定期润滑免维护，喷枪底座和主要部件应采用优质耐腐蚀耐磨材质，使用性能应良好 ,具有喷枪进口压力较低而射程较远等特性。喷枪射出的水流要求射束平稳，雾化颗粒均匀、流量应沿射程均匀分布，覆盖全部堆

28、场。 喷枪及电动阀门应选用知名品牌产品，其材质及性能应适应堆场潮湿腐蚀环境，其设计参数应详细可靠。4.3.6 喷枪站由喷枪、喷枪立管、电动阀、手动蝶阀、自动泄水装置及电加热、保温防护设施等组成。喷枪站内电加热及保温防护设施应性能可靠 ,地面以上不保温管道及喷枪内水应保证完全泄空,确保冬季喷枪能正常工作。喷枪站保温箱内、外壳均要求采用耐腐蚀不锈钢材料, 板厚不小于 1.2mm，夹层为不小于 25mm 厚聚氨酯保温材料，应适合多尘、潮湿环境，且使用寿命长。买方投标时应提供喷枪站选型，供卖方选择。4.3.7喷枪站下方至冰冻线之间的管道应设电加热及保温防护设施4.3.8 每条堆场两端及中间的喷枪竖管上

29、应设有可安装压力表的丝堵。4.3.9 每组喷枪可自动顺序切换运转,每遇堆场无料堆处,或堆取料机处可自动跳过,并可人工干预手动跳过。堆场料堆信息和堆取料机位置信号由 CCR 通过控制网络传输至洒水控制系统。4.3.10 该系统管网呈环状布置,管道埋地敷设，管道应埋设在本地区最大冻土层之下，堆场供水管两端应设置检修阀门，该系统管网应设置泄空设施。大机轨道基础上的阀门井应高出周围地面 3 厘米。4.3.11 系统布置及管道埋设应便于维护管理和检修,喷枪站设置不得防碍单机、流机等行走,同时单机、流机等行走不得损坏喷枪。4.4 中压洒水除尘(消防)系统4.4.1 该系统专为堆取料机及卸船机等提供除尘用水

30、 , 为皮带机转接机房、码头地面等提供冲洗用水及消防用水。凡预留的设备亦应计算用水量。该系统管道应呈环状布置,以满足消防要求。堆场管道埋地敷设,码头区管道可沿皮带机架明设，但应考虑保温伴热设施。该系统管网上应设置若干检修阀门。此系统在冬季应保证能正常使用。4.4.2 供水槽：码头卸船机的除尘供水采用供水槽供水,其性能应适应在户外使用，能够耐受日光照射，使用寿命长，优选组合式机械模压成型玻璃钢水槽。供水槽上部应配备橡胶盖，便于单机行走时取水。供水槽的中心位置及开口方向要与大机洒水设备吸水管相配套，便于操作，不得影响大机操作。供水槽适当的位置应设置伸缩节，保证供水槽顺利伸缩。供水槽应设置可靠的支撑

31、及保证轴向伸缩的支架。水槽钢支架防腐采用热镀锌，连接螺栓采用不锈钢材质。4.4.3 供水槽头部装置：供水槽要求设置头部进水装置，保证供水槽自动平稳的进水。(1)水槽头部进水装置应设有减压稳压装置，使自动灌水在稳定压力下工作。 (2)水槽头部进水装置应设有电动阀，控制水槽的自动灌水。(3)水槽头部进水装置应设有液位计，由水槽液位控制电动阀的进水和关闭。并能在极低液位报警。(4)水槽头部进水装置应设有远程控制泄水装置，另一端设置现场手动泄水装置。(5)水槽头部进水装置应有保证冬季正常使用的电伴热保温措施。4.4.4机房地面冲洗及消防一般要求 (1)地面冲洗:冲洗强度:5L/m2.次。每日冲洗次数:

32、3 次。冲洗水枪出口压力:0.3Mpa 左右。冲洗方式:手动。水枪喷嘴可调,既可直射,又可散射。每个冲洗站处设一个阀门,软管直径 25mm,长 15m,带收放卷筒。冲洗站间距不大于 25m。冲洗站外壳要求不锈钢材质并配置门锁。(2)消防:买方应对皮带机转接机房、码头等提供消防设施,包括管道、配件、室内消火栓、软管及消火栓箱等全套。室内消火栓出口为 DN65,软管长 25m。每个消火栓出口流量 5L/s。码头消火栓间距不得大于 75m。消火栓箱外壳要求不锈钢材质。室内管道应呈环状布置,同时工作消火栓数量如下:每座转接机房:2 个码头:4 个室外消火栓应采用地下式消火栓，消火栓布置间距不大于 50

33、 米，每个消火栓前设能器调节流量和减压作用的阀门， 保护半径 150 米。每个消火栓应有 DN65 和 DN100 栓口各一个。管道适当位置应设置若干个检修阀门，且每段内消火栓的数量不超过 5 个。消火栓应在地面上有明显标志。消火栓及消防井应有保温及防水防冻措施。上述场所同时火灾次数为 1 次，且应按最大 1 处消防用水量考虑。消防时停止洒水除尘用水。同时需按相关消防规范配置灭火器。4.4.5 转接机房:(1)室内消防及冲洗可共用管道。 (2)每层均设消火栓及冲洗站。(3)冲洗站的布置应能保证能够冲洗到室内各个角落。 (4)冲洗站、消火栓应设于明显易于取用的地点。(5)管道、消火栓箱及冲洗站等

34、的布置应便于操作及维修,亦不得防碍交通。 (6)由于冬季室内不采暖,买方还应对管道采用电热带伴热等防冻措施。(7)室内还应设置排水系统，收集地面冲洗水，地面冲洗水收集后排至室外排水沟。排水管管径应足够大,以防堵塞。4.4.6码头:(1)消防及冲洗可共用管道。(2)管道、冲洗站及消火栓的布置应便于操作和维护管理,不得防碍交通。 (3)管道可沿皮带机架布置,由于是架空敷设,买方应考虑管道的伸缩补偿、电伴热及保温措施、泄空装置等。(4)冲洗站与消火栓应交错排列。码头面冲洗水排入设于码头上的排水沟。排水沟污水排入污水处理厂集中处理。4.4.7 堆场大机洒水除尘的供水堆场区域的大机洒水采用消火栓供水，大

35、机每行走一段距离，由软管就进接消火栓为大机水箱补水。要求沿轨道梁设置室外地上式消火栓，间距不超过 50m，每个消火栓出流量 1015L/s,同时兼做堆场消防之用，每个消火栓前应设阀门。每个消火栓应有 DN65 和 DN100 栓口各一个，管道适当位置应设置若干个检修阀门，且每段内消火栓的数量不超过 5 个。4.5 船舶上水系统船舶上水系统在陆域为埋地敷设，管材、设备材质要求同生活供水管线；引堤、码头为架空敷设，架空部分要求做电伴热、保温装置。码头前沿设置上水栓，上水栓间距不超过 45m，上水栓前设置阀门，控制开关。上水栓应设于不锈钢保温箱内，保温箱要求同冲洗箱。4.6 码头污水提升排放系统本工

36、程码头冲洗污水及初期雨水由设于码头面的排水沟收集，排入末端集水池。集水池内设置污水提升泵。含矿污水经水泵提升后由管线输送至陆域。管线沿栈桥架空敷设，应采用耐磨、耐腐蚀材质，并设置伸缩装置以适应管线因温差产生的变形。潜污泵根据水池液位自动启停，设置户外型控制箱，电源由附近转接机房接引。潜污泵共设 2 台，1 用 1 备。潜污泵材质要考虑耐磨、防盐雾。4.7 配套的供电及照明本章供电照明除下述各部分内容外,有关设计条件、供电电源及有关设备的技术要求参见供电有关内容。4.7.1.电源（1）除尘泵房为两路380V/220V 三相四线低压供电，两路电源由除尘泵房及 5#变电所通过电缆引入，两路电源设连锁

37、装置。除尘泵房及 5#变电所设两段低压母线，每段母线接一回电源回路，两段母线间设联络开关，正常时两路电源同时工作，低压母线分列运行。当任一路电源线路故障时，联络开关自动投入。任一回路电缆、开关及其它设备应保证整个除尘泵房供电范围内最大计算负荷的 100%。堆场洒水除尘电气设备电源引自除尘泵房及 5#变电所低压室，转接机房、码头管线洒水除尘电气设备电源引自就近电源。本系统与电气系统的分界点为本所低压开关馈线柜端子开始。（2）电压（A）动力回路：交流 380 伏、50 赫兹、三相四线，或交流 220 伏、50赫兹、单相。（B）照明回路：交流 380/220 伏、三相四线或交流 220 伏、单相二线

38、（和三线），36 伏单相（安全电压）。（C）控制回路：交流 220 伏，直流 24 伏。（D）测量仪表回路：交流 100 伏，对 380/220 伏回路可用直接式。（E）信号回路：交流 220 伏。（F）维修电源：380/220 伏，50 赫兹，三相四线。（3）允许电压波动：额定电压的5%。 4.7.2.对主要电气设备的技术要求（1）380 伏开关装置（A）380 伏开关装置为金属外壳（采用敷铝锌钢板）、自立柜式、防尘、密封、防盐雾的结构。防护等级 IP4X。（B）铜母线和支柱应能承受 50 千安三相对称短路电流所产生的电动力。（C）380 伏总受电开关装置应设置一块电压表和三相电流表（带转换

39、开关）。当馈电回路容量为 3 千瓦及以上时，该回路应加装一块电流表。（D）断路器应采用模壳式断路器，带有热磁可调元件，断路器规格按 120%的负荷选择。（E）柜内装交流 220 伏 10 瓦带开关的荧光灯。（2）380 伏电动机控制中心（A）380 伏电动机控制中心为金属外壳（采用敷铝锌钢板）、自立柜式、防尘、密封、防盐雾的结构。（B）控制中心应能承受 50 千安三相对称短路电流所产生的电动力。（C）主保护为断路器，其单元规格可承受 25%的将来负荷。（D）水平母线和垂直母线均为铜导体。（E）应提供电动机控制中心全长的铜水平接地母线。（F）应装有热磁可调式自动空气开关。（G）柜面应提供铭牌、设

40、备的标签牌，该牌应为中英文对照书写。（H）在柜门上应提供各回路的断、合指示灯。（I）3 千瓦及以上的电流回路装设电流表。（J）对每个电动机的起动，应提供“就地自动”选择开关，就地位置用于维修、试车，自动用于控制室遥控操作。（K）应提供 30%的备用空间及各种规格的起动器。（L）每个单元应考虑电缆从底部或顶部进出线。（3）交流电动机（A）各个用电设备都应由电动机分别驱动，对于 15kW 及以上的电动机应采用被卖方认可的先进可靠的软起动电气装置。（B）交流电动机应为鼠笼型。电动机外壳防护等级不应低于IEC345（19101）IP55 或同等标准。（C）380 伏电动机绝缘等级应不低于 F 级。（D

41、）电动机机座（外壳）应是钢板或铸铁制造。（E）额定功率大于15 千瓦的电动机应配备有 220 伏单相空间加热器。空间加热器的大小应按电机停止工作时保持电机内部温度在结露点以上。空间加热器的引线应在一个单独的盒内接线并与主回路分开。（F）按机械工作要求选择电机容量，在满负荷起动时电动机不过热。（G）电机起动方法一般为变频或全压起动。（H）填写、提交附加电机表。（4）除尘控制箱：该箱为金属外壳、密封、户外防尘型、挂墙（或落地）式，将安装在各个皮带机除尘器的附近，在控制箱内安装有起动器，箱门上安装有控制按钮、“就地自动”转换开关及通、断指示灯等。（5）电动阀：电动阀应具有各种安全保护。（6）维修电源

42、在低压母线上馈出一回路作维修电源。维修电源应安装在适当的地方。箱内设一个空气开关，一组铜接线端子、一个三相四极插座（带插头）容量为 30 安、一个单相三极插座（带插头）、一个单相二极插座（带插头）插座容量均为 30安，220 伏。维修电源箱应是防水、防尘型的，防护等级为 IP65。（7）保护和信号显示装置为了人身和设备的安全，应设置接地装置、线路及电气设备的保护。（A）除尘泵房应采用可靠的保护和信号显示装置，当电气设备或线路发生故障时，保护装置应能有效地作用于发生故障的设备线路上，并发出声光显示以保护设备的安全。（B）信号显示装置应放在值班室便于操作人员观察的地方，以便及时了解机械运行状态和排

43、除故障。用途进线速断T TT过负荷过电流T漏电断相低电压低压电动机TTT照明T（C）各电气回路的继电保护装置如下表：注：T表示保护继电器动作于跳闸4.7.3.导线和电缆（1）电缆及导线选择（A）除尘泵房线路应采用铜芯多股导线，线缆型式按敷设方式、环境温度、电压等级来选择。（B）1kV 动力电缆应是交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。（C）控制电缆应是 500 伏聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。（D）仪表回路电缆应是 500 伏聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套静电屏蔽电缆。（E）照明线路电缆应是 1kV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。（2）电缆敷设（A）电缆直接埋地敷设：视具体情况，当电缆数量不

44、多时，可采用直接埋地敷设，距地 0.80 米以下。电缆通过道路时，距地 1 米以下，并穿保护钢管。（B）电缆在桥架上敷设电缆桥架的材质采用金属热浸锌钝化处理，电缆桥架为梯形通道。桥架宽度不超过 600 毫米，盖子长度为 11.8 米，每个盖子可分别打开。动力和控制电缆分别敷设在不同的通道内，动力电缆的占空系数不大于通道横截面的 40%，控制电缆的占空系数不大于通道横截面的40%，不同电压等级的电缆，将不在同一通道内敷设。（C）电缆穿管敷设电缆穿管时应使用镀锌钢管。电缆穿管的尺寸选择应使电缆的占空系数不超过钢管截面的 40%。（D）软管敷设该敷设方式主要用于电气设备的进出线端及管与管间连接。管尺

45、寸选择应符合电缆穿管有关规定，线路主要部分在室外，因此在管与管连接处、管与接线箱连接处及从管内到分线箱或接线箱的引入引出电缆处，要求必须做好防水处理，防止外面水渗入，同时不得有积水。（E）不同设备、不同电压等级的导线穿管时应分开，照明线路亦应单独敷设。（F）380 伏电机起动盘引入或馈线的外引线均应通过接线端子板，接线端子板应装在屏前适当位置，接线端子为铜质并有与原理图相一致的永久性线号标志。（G）多芯电缆要求用有区别的号码和颜色对芯数做出辩认标志，每个回路多芯控制电缆至少应有两个备用线芯。4.7.4.照明（1）除尘泵房应设置有合适的照明，并且应设置对作业面的照明。所有照明应采用先进的、高显色

46、指数、高光效的光源，凡用于室外安装的灯具必须是防水、防尘、防震、防锈蚀。（2）固定式照明装置的电源电压应采用 220 伏，（3）各部位的平均照度不低于下列值（除值班控制室以操作台为测量点外，其余均指地面上水平照度）。（A）值班控制室：200 勒克斯（B）配电室及柜后需检修处：100 勒克斯（C）泵房：100 勒克斯（D）工具室：100 勒克斯（4）值班控制室、配电室应采用荧光灯。其它地方可采用高压水银灯或白炽灯。（5）室外安装的开关应是防水型的。（6）在值班控制室、配电室、通道等处应设置事故照明电源（不单设电源）至少维持 60 分钟照明，照度为正常照明时照度的 10%。4.7.5.接地（1）为

47、保证人身和设备的安全，应设置完整的接地系统。（2）所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属管线、电缆金属外皮均需可靠接地。当电气设备直接固定在金属结构上并有可靠接触时，可不必另设电气接地。（3）接地材料：接地体及接地线采用铜材，埋深为距地 0.8 米以下，电气设备接地通过接地母线与支线相连，接地材料截面不小于 100 平方毫米。（4）接地电阻：（A）设备保护接地：10 欧姆；（B）低压线路重复接地：10 欧姆；（C）管道和设备静电接地：100 欧姆；（D）其它接地电阻参考有关章节。4.8 洒水除尘控制系统本协议洒水控制系统为“整体一次设计，设备分二次采购”项目，第一次采购的设备称为本工程、第二次

48、采购的设备为预留工程。本协议的设备为交钥匙工程。本工程范围包括除尘水池、除尘泵房、堆场洒水(8 条洒水控制总线，以工艺布置为准)、火灾报警系统等控制系统设备、安装、调试及现场服务。预留工程范围包括火灾报警系统等控制系统设备、安装、调试及现场服务。卖方提供的洒水控制系统整体设备的配置应保证预留工程的使用要求。卖方必须按本协议要求，其设计必须使本工程和预留工程形成一个完整的洒水控制系统，并明确保证在设计审查的ABC 阶段对本工程和预留工程做同等深度的设计供买方审查。4.8.1 供货范围洒水除尘控制操作和机侧操作所需的全套的控制设备。其中主要设备如下：可编程序控制器(PLC)：控制系统 PLC 型号

49、应与中央控制系统 PLC 同品牌同系列 Contrologix L63 产品，以便相互之间连网通讯。采用 ControlNet和工业以太网两种通讯方式，传输介质为光缆。Interbus 现场总线控制装置及其附件(含堆场喷枪总线控制站、码头和转接机房总线控制站)便携式编程器(包括打印机)PLC 软件：包括应用软件、程序光盘、编程软件、工具软件等。PLC 柜、辅助继电器柜、接线端子柜设于洒水泵房的监控操作站和激光打印机。设于 CCR 用于洒水控制的监控操作站和彩色激光打印机。设于洒水泵房的电源开关、指示灯和转换开关等装置。控制台和机侧操作箱控制室 UPS 电源装置流量计、液位计、风速仪、温度和压力

50、变送器等检测和显示仪表提供洒水除尘控制系统正常运行所需的全部设备包括电源柜、阀门电动装置、所有的电缆、电缆敷设材料、钢管及软管、设备安装材料、控制室接地装置、预埋管、预埋件以及其它辅助装置等。4.8.2控制要求(1)除尘洒水控制系统应负责高压、中压 2 套系统的供水控制。除尘洒水系统采用 PLC 控制，通过设于泵房控制室和CCR 的监控操作站进行操作和监视。高压泵组采用软启动器启动，中压泵组系统采用变频控制。(2)除尘洒水系统设有 2 座水池，卖方应提供 2 套水位连续显示及高低水位报警装置，上述信号进入 PLC，并在洒水除尘控制室内有声光显示。(3)卖方应在泵房各出水管上设置流量计和压力变送

51、器，控制系统根据流量及压力的变化控制水泵运行台数。(4)在卸船机的供水槽内，设水位传感器，控制系统根据水位自动控制电动阀门的开闭以保证正常水槽水位。(5)洒水除尘控制室内设有控制台，台上设有常规维护所需的操作装置和显示装置及其它各类开关等。(6)泵房控制室的监控操作站画面要求:卖方应根据不同的供水管网系统和工作区域，分画面显示工作状态。彩色屏幕至少能显示下列内容:水池的水位显示和水位报警提示点堆场洒水喷枪站的工作状态(包括喷枪电动阀门工作及位置状态、故障状态、转换开关状态、电源状态、泄水阀状态、手动开闭阀状态信号等)显示电动阀及水泵的工作状态、故障状态等。堆取料机行走位置及料堆状况显示各类水质

52、检测仪表的显示行走机械洒水及供水槽水位状态高、中压管网泵组的瞬时流量和累计流量显示高、中压泵组水泵组合运行状态的显示各类设备的故障显示控制室电源状态显示喷枪站内现场温度实时显示控制箱温控器工作状态显示高、中压泵电机供电回路状态和过负荷显示洒水给水工艺要求的其它各类显示(7) 洒水除尘控制系统与中央控制系统保持数据通讯，完成洒水除尘系统的工作。可编程序控制器(PLC)与中控系统采用工业以太网通讯(光缆连接)传送控制信息；详见招标附图“控制及计算机管理系统结构图”。CGP 与中控系统管理以太网通讯传送管理信息。(8) 每个喷枪站设置温度检测仪表，检测喷枪站的温度变化情况，当温度低压设定值时，自动开

53、启各类电伴热装置，以保证喷枪站的正常工作。喷枪站的温度变化情况应能在控制室监控计算机上实时显示。卖方投标时应提供方案和选型供买方选择。(9) 设置风向风速仪检测户外风速供操作员选择作业方位。(10)上述设备的技术规格和控制要求参见中央控制系统设备部分和洒水给水工艺部分。4.8.3控制系统的操作功能(1)操作方式有三种，即泵房控制室自动/手动；现场手动自动/手动控制方式转换开关，设在泵房控制室的控制台上。自动操作时，根据现场的情况、季节、气候等因素，由操作员设定喷洒顺序和喷洒时间，由 PLC 进行控制。洒水除尘系统各类参数在监控操作站进行选择和调整。堆场洒水喷枪的现场手动操作通过设在现场现场总线

54、控制站的开闭阀按钮完成。在现场总线控制站上可操作附近相邻的喷枪。水泵、泵房阀门及其他电动阀门等设备的手动操作通过设在设备附近的机侧控制箱完成。(2)堆场洒水控制：每个洒水喷枪需控制一个电动阀和配套设施；喷枪的同时使用个数最大 36 个(每组喷枪的个数，每条堆场喷枪的组数，详见洒水工艺部分要求)；每组喷枪自动顺序切换，每次喷洒的时间可调，顺序喷洒，直至全部喷洒一遍。在自动操作方式中，当可能喷洒到行走机械上时或遇堆场无料堆处，应能自动跳过。(3)在堆取料机轨道梁外侧设置的现场总线控制站控制两个喷枪的工作，在堆场最外侧设置的现场总线控制站控制一个喷枪站的工作。在每条轨道梁处设置 14 个现场总线控制

55、站，6 条轨道梁计 84 个；在堆场北侧设 14 个现场总线控制站，在堆场南侧设 13 个现场总线控制站。共计 101 个现场总线控制站用于堆场喷淋系统的控制。(4) 在码头供水槽端部设置现场总线控制站用于采集供水槽水位信号和控制进出水电动阀。4.8.4 控制设备(1)控制台：设于泵房控制室的控制台应为封闭结构，钢板制成，户内使用型。操作台包括操作方式选择开关、各装置的起动/停止按钮开关及指示灯、紧急停止按钮开关、灯检查按钮开关、数字显示仪表、主电源和电灯电源开关及指示灯、主电源电压、电流表等设备。在CCR 设有主电源开关、电源灯和转换开关等装置。(2)机侧电控箱：全天候防尘、防水的知名品牌不锈钢控制箱用于现场控制和机侧操作，防护等级:IP65。箱内安装有操作按钮开关、控制选择开关和现场总线控制站及辅助设备，箱内所用 DC24V 电源应为现场总线生产厂商同一公司的配套产品。机侧操作箱优选 Rittal 箱柜，箱体材质为不锈钢(316L)，箱内开关和继电器优选 Honewell 或同品质产品。(3)控制柜应包含用于设备控制、电气连锁、信号转换等电气元件。控制柜应安装在主配电盘的旁边，控制柜应具有：控制加热单元；能产生过压的通风系统，空气应被过滤；为钢(质)材结构，且