02 嘉峪关索通炭材料有限公司340kta预焙阳极及余热发电项目工程分析

1、第二章第二章 工程分析工程分析 2.1 项项目概况目概况 嘉峪关索通炭材料有限公司计划建设年产 34 万 t 铝用预焙阳极，项目采用 4 台 19 组 76 罐 8 层顺流式罐式煅烧炉，1 台 72 室焙烧炉，1 套焙烧烟气净化及余热发电系统。 项目拟选厂址位于嘉北工业园区内（紧邻甘肃东兴铝业酒嘉风电基地高载能特色铝合金 节能技术改造项目二期工程），生产的产品全部送往甘肃东兴铝业。 该项目目前进行了场地平整及部分厂房基础的建设(煅烧车间框架、生阳极制造车 间主体框架、焙烧车间框架已开始建设,但未安装任何生产设备)，对于此嘉峪关市环保 局于 2014 年 9 月 26 日下发了责令整改违法行为决

2、定书，要求嘉峪关索通炭材料有限公 司立即停止违法行为，办理环境影响审批文件。 2.1.1 项项目基本情况目基本情况 （1）项目名称：嘉峪关索通炭材料有限公司 340kt/a 预焙阳极及余热发电项目 （2）建设单位：嘉峪关索通炭材料有限公司 （3）生产规模：设计年生产电解铝用预焙阳极 34 万 t （4）建设性质：新建 （5）行业代码：3191 （6）项目投资：90169.39 万元 （7）建设地点：嘉北工业园区 （8）占地面积：298950.07m2 2.1.2 项项目建目建设设内容内容 本项目由生产系统、辅助生产系统、总图运输、生活区等组成。主要建设内容见表 2- 1。 表表 2-1 项项目

3、建目建设设内容一内容一览览表表 工程工程类别类别主要建主要建设设内容内容主要建主要建设设内容内容备备注注 石油焦转 运站 82m9m=738m2；对石油焦进行破碎、筛分， 并将筛分后的石油焦送入石油焦贮仓。转运站内 设原料转运设备和破碎筛分系统。 主体 工程 石油焦 转运系统 石油焦 贮仓 直径 15m，高 30m 钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓 8 座。 工程工程类别类别主要建主要建设设内容内容主要建主要建设设内容内容备备注注 煅烧车间 114m30m=3420m2；内置 4 台 76 罐罐式煅烧炉。 目前目前该车该车 间间已建成已建成 部分主体部分主体 框架框架 沥青保温 沥青保温 车间 18m

4、18m=324m2；内置 2400m3的沥青保 温槽导热油加热沥青保温槽。 料仓 直径 18m，高 30m 钢筋混凝土筒壁支撑的 钢仓-煅后焦贮仓 2 座。 生阳极间 31.5m30m=945m2；对煅后石油焦进行中碎、 筛分、磨粉。内置 2 套中碎筛分系统（每套包括 1 台反击破碎机、1 台 tdg400 斗式提升机和 1 台振动筛）和 1 套 18t/h 的磨粉系统。 混捏、成型 车间 19.5m36m=702m2，混捏、成型场所。内置 8 台 5000l 双层混捏机和 2 台 25 块/h 成型机。 生阳极制 造系统 冷却车间 36m42m=1512m2，生阳极冷却场所。内设 炭块冷却水

5、池。 目前目前该车该车 间间已建成已建成 部分主体部分主体 框架框架 焙烧车间 30m318m2=19080m2，内设 1 台 72 室阳极 焙烧炉。焙烧车间 及炭块转 运站 炭块转 运站 312m18m2（两跨）=11232m2；生炭块转运、 编组，熟炭块的清理、翻转、编组，以及熟炭块堆 存场所。 处理间 48m42m=2016m2；成型废品、焙烧废品的 破碎筛分场所，内设 1 台 500t 的破碎机和 1 套 中碎筛分系统（包括 1 台反击破碎机、1 台 tdg400 斗式提升机和 1 台振动筛）。 料仓 直径 10m，高 28m 钢筋混凝土筒壁支撑 的钢仓-生碎仓 1 座； 直径 15m

6、，高 28m 钢筋混凝土筒壁支撑 的钢仓-返回料仓 1 座； 返回料处 理车间 堆场 48m42m=2016m2, 成型废品、焙烧废品的 贮存场所。 目前目前该车该车 间间已建成已建成 部分主体部分主体 框架框架 煅烧循环 水系统 循环水量为 1200m3/h，为开式循环,用于煅 烧炉冷却。 生阳极净 循环水系 统 循环水量为 70m3/h，为开式循环，用于阳极 生产设备冷却。 生阳极浊 循环水系 统 循环水量为 80m3/h，为开式循环，用于生阳 极炭块冷却。 空压站 循环水 最大循环水量为 540m3/h，为闭式循环，用 于空压设备冷却。 循环水 系统 汽机循环水最大循环水量为 240m3

7、/h，为闭式循环。 综合仓库30m84m=2520m2 辅助工程 综合维修车间30m120m=3600m2 工程工程类别类别主要建主要建设设内容内容主要建主要建设设内容内容备备注注 煤气加压站 将来自煤气管道的焦炉煤气加压至 0.080.1mpa，送往煅烧车间和焙烧车间。 厂区外部 的煤气管 道由酒钢 负责建设， 不包括在 本项目建 设范围内。 空压站 供给阳极系统、焙烧烟气净化、除尘系统、 综合维修车间压缩空气。压缩空气总负荷为 263.9m3/min。 化水处理间 采用反渗透装置混床水处理系统，水处理 系统的能力 25t/h，为余热蒸汽锅炉补水。 汽轮发电 机房 利用余热锅炉房产生的过热蒸

8、汽，供冷凝式 汽轮发电机组发电。4 台余热锅炉产生蒸汽共 28t/h，压力 p=2.45mpa，温度 t=400，其过热蒸 汽主要用于汽轮发电机组发电。选用 2 套 n3- 2.35 凝汽式汽轮发电机组，其额定功率为 3mw。 热媒锅炉房 2 台余热热媒锅炉，额定负荷为 q=3.5mw, 用于混捏、沥青保温、管路保温的热媒油。 余热利 用及发 电系统 余热蒸汽 锅炉房 在热媒锅炉后配 2 台 10t/h 余热蒸汽锅炉； 煅烧炉后 2 台 17t/h 余热蒸汽锅炉，以及除氧器。 供电 电源引自甘肃东兴铝业有限公司酒嘉风电 基地高载能特色铝合金二期工程的电解铝一、二 系列分别设有一座 330/10

9、.5kv 总降变电站，共 有 4 台 50mva 动力变，可以满足电解铝厂区动 力负荷及配套阳极项目的用电要求。同时本项目 厂区内设有两台 3000kw 余热发电机，可为本 项目提供大部分电能。 热力管网 厂区热力管网包括：蒸汽管道、凝结水管道、 采暖供、回水管道、压缩空气管道、热媒油管道、 化学水管道和煤气管道等。 除压缩空气管道、凝结水管道及焦炉煤气管 道不需要保温外，其它管道均需保温。管道保温 材料采用硅酸盐制品或当地通常采用的其它保 温材料。 热媒油管道、发电用蒸汽管道、焦炉煤气等 采用架空敷设，其余管道均采用地沟敷设。管道 走向沿厂区道路规划图道路网敷设。 公用 工程 供排水工程 新

10、增的生产、生活、消防用水由嘉北工业园 区供水管网供给给水管网接入。本工程生活新水 用量为 81m3/d，生产用新水量为 1809m3/d；项目 正常争产后无生产废水外排；生活污水经处理后 回用于生产。 环保 工程 原料仓库 在原料运输、破碎、筛分工序的产尘点设集 气罩，粉尘经统一收集后采用袋式除尘器净化后 排空。 工程工程类别类别主要建主要建设设内容内容主要建主要建设设内容内容备备注注 在煅前、煅后各产尘点设集气罩，粉尘经统 一收集后采用袋式除尘器净化后排空。 煅烧车间 煅烧车间的 4 台罐式炉烟气共用一套脱硫 除尘器系统，采用“石灰法”脱硫工艺，除尘效率 90%，脱硫效率 85%，净化后的烟

11、气经高 60m、 出口內径 2.5m 的烟囱排空。 沥青保温 生阳极制造工段 沥青保温槽、混捏机、成型机等设备散发的 沥青烟采用炭粉吸附+布袋除尘净化方案。 生阳极制造工段产生的粉尘统一收集再由 一段袋式除尘器处理后达标排放。 焙烧工段 焙烧过程中产生的含有沥青烟、氟化物、 so2及粉尘烟气采用冷却塔喷雾冷却+电除尘处 理后排放。 返回料处理车间 返回料处理工序各产尘点产生的粉尘统一 收集再由一段袋式除尘器处理后达标排放。 生产废水 生阳极冷却为直接冷却，此工段对水质要求 较低，冷却水除蒸发损失外，全部循环利用。锅 炉的浊排水、软水系统浊排水、净环水系统浊排 水可直接作为生阳极冷却系统的补水。

12、生产废水 不外排。 生活污水 配备一套地埋式一体化污水处理设备 2.1.3 产产品方案品方案 （1）规格及尺寸 本项目预焙阳极炭块尺寸为 1750(l)740(w)620(h)mm，重约 1125kg，预焙阳极产 能为 340000t/a。生阳极块和预焙阳极炭块的尺寸如表 2-2 所示： 表表 2-2 预预焙阳极炭焙阳极炭块规块规格格 指标生阳极炭块预焙阳极炭块 重量(kg/块)12101125 l(mm)17701750 w(mm)745740 h(mm)623620 （2）产品质量指标 产品技术条件按 ys/t285-2007 执行。具体指标见表 2-3。 表表 2-3 预预焙炭阳极焙炭阳

13、极质质量指量指标标（ （ys/t285-2007） ） 表观密度 （g/cm3） 真密度 （g/cm3） 耐压度 （mpa） co2反应性 （残极率）/% 室温电阻 率 .m 热膨胀系数 （10-6/k） 灰分 含量牌号 不小于不大于 ty- 1 1.532.0432.080.0555.00.5 ty- 2 1.502.0030.070.0606.00.8 2.1.4 原原辅辅材料消耗材料消耗 生产预焙阳极的主要原料为石油焦和液体改质沥青。年需石油焦 399368t，液体改 质沥青 53585t。 （1）石油焦 本项目生产所用的石油焦来自山东青岛。石油焦的具体指标见表 2-4。 表表 2-4

14、石油焦石油焦质质量指量指标标 项目 序号 指标名称单位指标 1挥发份%10 2灰 份%0.3 3硫 份%2.0 4水 份%11.4 备注：石油焦来自山东青岛 （2）沥青 本项目生产所需的改质沥青来自酒泉地区的液体沥青，通过沥青保温车运入厂内。 改质沥青质量指标见表 2-5。 表表 2-5 液体液体沥沥青青质质量指量指标标 指 标 名 称指标数值 软化点(环球法)108114 甲苯不溶物（%）2832 喹啉不溶物（%）814 树脂（%）19 结焦值（%）56 灰 份（%）0.25 水 份（%）5 （3）热力工程 煤气 设计石油焦煅烧及阳极焙烧采用煤气为来自酒钢的焦炉煤气，煤气的需求量分别为： 煅

15、烧车间启动期间煤气耗量为 2200nm3/h（煅烧炉为间接式加热，正常生产后完全利用 石油焦煅烧挥发出的挥发份做燃料，不需要外加煤气做热源）；焙烧车间煤气耗量为 8000nm3/h,年需煤气总量为 61200000nm3。煤气的平均热值为 15000kj/nm3，压力为 0.080.1mpa。来自酒钢的煤气为脱硫煤气，煤气中的 h2s 浓度低于 100mg/m3。来自酒 钢的焦炉煤气成分见表 2-6。 表表 2-6 来自酒来自酒钢钢的焦炉煤气主要成分一的焦炉煤气主要成分一览览表（体表（体积积分数）分数） 成分coch4h2co2碳氢化合 物 o2n2h2s 含量（%）725552.530.53

16、0.66 烟气余热利用及余热发电 a、烟气余热利用 沥青保温车间和生阳极车间需用热媒油作为加热和保温介质，设计在罐式煅烧炉尾 部烟气出口对烟气进行分流，一股用于加热热媒锅炉（2 台 10t/h 的导热油锅炉），加热后 的热媒油热媒油作为沥青保温和混捏成型工序的热源；另一股用于加热蒸汽锅炉（2 台 17t/h 的蒸汽锅炉），并将蒸汽用于发电。经加热蒸汽锅炉和余热锅炉后的烟气在主烟道 汇合，一并进入烟气脱硫除尘系统。 b、余热发电系统 利用余热锅炉房产生的过热蒸汽，供冷凝式汽轮发电机组发电。2 台 17t/h 余热锅炉 产生蒸汽共 28t/h，压力 p=2.45mpa，温度 t=400，其过热蒸汽

17、主要用于汽轮发电机组 发电。选用 2 套额定功率为 3mw 的余热发电系统。 （4）供水 本项目新增的生产、生活、消防用水由嘉北工业园区给水管网接入。本工程生活新 水用量为 47m3/d，生产用新水量为 1897m3/d。 （5）供电 本项目的生产用电来自东兴铝业（东兴铝业设有一座 330/10.5kv 总降变电站，共 有 4 台 50mva 动力变，可以满足电解铝厂区动力负荷及配套阳极项目的用电要求）。同 时本项目厂区内设有两台 3000kw 余热发电机，可为本项目提供大部分电能。 项目年耗电量为 0.5225108kw.h，其中余热发电系统年发电量为 0.405108kw.h， 东兴铝业提

18、供 0.1175108kw.h 电能。 本项目主要原辅材料消耗见表 2-7。 表表 2-7 主要原主要原辅辅材料消耗一材料消耗一览览表表 序号名称单位单耗（t 产品）年总用量备注 1石油焦t1.175399368 2液体沥青t0.15853585 3焦炉煤气nm30.91261200000来自酒钢的脱硫煤气 4新水m30.169689850 5电kwh153.67652250000 其中外购 11750000kwh/a， 余热供电 45000000kwh/a。 2.1.5 主要生主要生产设备产设备 项目主要生产设备见表 2-8。 表表 2-8 主要生主要生产设备产设备一一览览表表 序号序号设备

19、设备或材料名称或材料名称技技术规术规格格单单位位数量数量备备注注 一一原料原料转转运站运站 1螺旋卸煤机套1 2单向螺旋闸门600 x600台16 3定量给料机del0800台16 4双齿辊破碎机900900台2 5水平振筛机zss750/2000台2 6带式输送机b=800 l=100m台2 7永磁除铁器 rcy-c80台2 8斗式提升机td630 h=19m台4 10可逆带式输送机b=800 l=90m台2 12带式输送机b=800 l=20m台1 二二煅煅烧车间烧车间 1罐式炉76 罐 8 层火道台4 2碎料机及传动装置dv160m-4台8 3电液动三通溜子300 x300台6 4卸料车

20、带式输送机b650 l=105m台2 5振动输送机szf500台8 6带式输送机b800 l=100m台2 8斗式提升机tdg400 c=23m台4 9斗式提升机tdg400 c=27m台2 11电磁振动给料机gz4f台4 12螺旋闸门lzd400 x400台2 13定量给料机del06127台2 14高温烟道阀门chf-pat3450 x300台4 三三沥沥青保温青保温 1液体沥青贮槽600m3台4 2螺旋输送机ls250，l=4m台2 3电动侧三通溜子250250台2 4液体沥青泵r323a台3 5液体沥青泵lq223a台2 6换热器台2 四四生阳极工段生阳极工段 1斗式提升机 tdg40

21、0 h=42m台4 2带式输送机 b=800 l=70m台1 3可逆移动带式输送机 b=800 l=30m台2 4电机振动给料机 gzg403台12 5带式输送机 b=800 l=50m台2 6可逆固定带式输送机 b=650 l=32m台2 7单向螺旋阀门 400 x400台22 8永磁除铁器 rcy-c80台2 9电磁振动给料机 gz5f台8 10电液动三通溜子 300 x300台6 11反击式破碎机1250 x1050台2 12螺旋输送机 ls500 l=15m台3 14冷却输送系统 25 块/h 套2 序号序号设备设备或材料名称或材料名称技技术规术规格格单单位位数量数量备备注注 15磨粉

22、系统 18t/h套1球磨制粉 16三层振动筛3gps1542台2 17配料系统25t/h套2 18混涅锅5000l台8 19振动成型机 25 块/h 台2 20吊钩桥式起重机lk=19.5 q=10t台1 21载货电梯 th30 q=3t台1 五五焙焙烧烧及炭及炭块转块转运系运系统统 172 室 14 箱敞开式焙烧炉台1 2炭块编组机组及清理机组套2 3燃烧控制系统（每套 4 个火焰系统）套1 4堆垛天车 lk=16.5m 19 块/组 台4 5阳极运输车台1 6焙烧炉多功能天车lk=27.8m台4 7夹具天车lk=27.8m台2 六六返回料破碎返回料破碎 1颚式破碎机pe750 x1060台

23、1 2带式输送机b=800 l=33m台2 3 颚式破碎机 pex250 x1000台2 4永磁除铁器 rcy-c80台2 5斗式提升机 td400 h=10.4m台1 6带式输送机b=800 l=100m台1 7反击式破碎机1000 x700台1 8双层振动筛2gps1542台1 9吊钩桥式起重机lk=28.5 q=3t台1 10带式输送机b=800 l=34.5m台1 八八余余热热利用及蒸汽利用及蒸汽发电发电系系统统 (一一)汽汽轮发电轮发电机房机房 (1) n3-2.35 凝汽式汽轮机n=3mw p=2.35mpa 台2 (2) qf-k3-2 汽轮发电机n=3mw v=10500v 台

24、2 (3)冷油器台2 (4) 滤水器 台2 (5) 启动抽气器 台2 (6)空气冷却器台2 (7) 疏水膨胀箱 台2 (8)主油箱台2 (9) 汽轮油泵 台2 (10) 吊钩桥式起重机q=20/5t lk=19.5m 台1 (11) 滤油机 台1 (12) 紧急放油箱 台1 (13)高位油箱台1 (14) 空冷系统 套2 (15) 管道及阀门t20 (16) 金属结构件t2 (17) 保温材料（微孔硅酸钙）m340 (二二) 余余热锅热锅炉房炉房 (1) 余热蒸汽锅炉 q=17t/h,p=2.5mpa, t=400台 2 (2) 连续排污扩容器 台2 (3) 定期排污扩容器 台2 序号序号设备

25、设备或材料名称或材料名称技技术规术规格格单单位位数量数量备备注注 (4) 引风机 台2 (5) 脱硫系统 套1 (6) 烟道闸门 台2 (7) 无缝钢管（20#钢）t25 (8) 阀门及法兰t2 (9) 金属结构件（型钢）t180 (10) 保温材料（微孔硅酸钙） m 200 (11) 耐火浇注料 m 1200 (三三) 化学水化学水处处理站理站 (1) 化学水处理系统 套1 (2) 余热锅炉给水泵 台3 (3) 热管锅炉给水泵 台3 (4) 热力喷雾除氧器 台2 (5) 管道及阀门（衬胶） t15 (6) 金属结构件（型钢） t2 (7) 保温材料（微孔硅酸钙） m32 (四四) 余余热热热

26、热媒媒锅锅炉房炉房 (1) 有机热载体余热加热炉 q=3.5mw p=1.0mpa台 2 (2) 热管式余热锅炉 q=10t/h,p=0.5mpa台 2 (3) 主循环油泵 台3 (4) 补油泵 台2 (5) 储油槽 v=60m3台 3 (6) 引风机 台2 (7) 无缝钢管（20#钢） t 10 (8) 阀门及法兰 t 2 (9) 金属结构件（型钢） t 120 (10) 保温材料（微孔硅酸钙） m 200 (11) 耐火浇注料 m 1000 (12) 烟道闸门 台2 (五五)生阳极生阳极 (1) 二次循环油泵 台2 (2) 膨胀槽 v=8m3台 1 (3) 无缝钢管（20#钢） t 2 (

27、4) 保温材料（微孔硅酸钙） m 10 (六六) 沥沥青熔化青熔化 (1) 二次循环油泵 台2 (2) 二次循环油泵 台2 (3) 无缝钢管（20#钢） t 4 (4) 保温材料（微孔硅酸钙） m 10 (七七) 煤气加煤气加压压站站 (1)煤气排送机台3 (2) 手动单梁悬挂式起重机 台1 (3) 管道及阀门 t 5 (4) 保温材料（微孔硅酸钙) m 2 (八八) 空空压压站站 (1) 离心式空气压缩机 q=180m3/min，p=0.85m pa台3 (2) 余热再生式干燥器 q=180m3/min，p=0.85m pa台3 (3) 自洁式空气过滤器 台3 (4) 粉尘过滤器 q=180

28、m3/min， p=0.85mpa台3 (5) 储气罐 v=10m台3 序号序号设备设备或材料名称或材料名称技技术规术规格格单单位位数量数量备备注注 (6) 废油收集箱 v=2.0m台1 (7) 电动单梁桥式起重机q=10t，lk=16.5m h=9m 台1 (8) 管道及阀门 t20 (9) 金属结构件（型钢） t1 (10) 保温材料（微孔硅酸钙）m3 10 (九九) 热热力管网力管网 (1) 无缝钢管(10#钢) t800 (2) 金属结构件（型钢） t10 (3) 保温材料（微孔硅酸钙） m3400 (4) 波纹管补偿器 (5) 热力地沟(1200 x600) m800 (6) 架空管

29、架宽 2m 高 6m个 50 九九 供排水系供排水系统统 1生产、消防蓄水池800m3座2 钢筋混凝土 结构 2生产、消防系统供水泵 q=110200m3/h, h=5442mm, n=37kw 台2一用一备 3生活水储水箱60m3座1不锈钢 4生活供水泵 q=3060m3/h, h=5346m； 功率 n=18.5kw 台2一用一备 5再生水蓄水池800m3座1 钢筋混凝土 结构 6再生水供水泵 q=110200m3/h, h=5442mm, n=37kw， 台2一用一备 十十循循环环水系水系统统 (一一)煅煅烧烧循循环环水系水系统统 1循环冷水泵 流量:460791m3/h 扬程:4736

30、.5m 功率:110kw(变频) 台32 用 1 备 2循环热水泵 流量:500860 m3/h 扬程:2216m 功率:55kw 台32 用 1 备 3过滤水泵 流量:127218m3/h 扬程:4741m 功率:37 kw 台21 用 1 备 4冷却塔 型号:gfnl-600 功率:30/15 kw 台3 （二）（二）生阳极生阳极净净循循环环水水 1循环冷水泵 流量:63.5109m3/h 扬程:46.540.5m 功率:22kw 台21 用 1 备 2循环热水泵 流量:63.5109m3/h 扬程:2016m 功率:7.5kw 台21 用 1 备 3冷却塔 型号：gfndp-100 功率

31、：4.0/2.0kw 台2 （三）（三）生阳极生阳极浊浊循循环环水水 1循环冷水泵 流量:63.5109m3/h 扬程:46.540.5m 功率:22kw 台21 用 1 备 2循环热水泵 流量：63.5109m3/h 扬程：2016m 台21 用 1 备 序号序号设备设备或材料名称或材料名称技技术规术规格格单单位位数量数量备备注注 功率：7.5kw 3冷却塔 型号：gfndp-100 功率：4.0/2.0kw 台2 （四）（四）软软水站循水站循环环水水 1循环水泵 流量:128224m3/h 扬程:46.537m 功率:37kw 台43 用 1 备 2闭式冷却塔 型号:lic-600 功率:

32、(7.5+3+24) 5=172.5kw 组 1 3软水器(m3/h)15台1 4不锈钢水箱(m3)40台1 （五）（五）蒸汽循蒸汽循环环水水 1循环水泵 流量：105187m3/h 扬程：4739m 功率：30kw 台32 用 1 备 2闭式冷却塔 型号：lic-360 功率：(7.5+3+24) 3=172.5kw 组 1 3不锈钢水箱24m3 2.1.6 主要技主要技术经济术经济指指标标 主要技术经济指标见表 2-9。 表表 2-9 主要技主要技术经济术经济指指标标 序号序号指指 标标 名名 称称单单 位位数量数量备备注注 1建建设规设规模模t/a340000 2主要工主要工艺艺技技术术

33、指指标标 （1）石油焦t/a399368 （2）液体沥青t/a53585 （3）焦炉煤气nm3/a61200000 （4）新水t/a882570 2418 m3/d （5）年耗电量kw.h51150000 余热发电量kw.h40500000 自用 10% 外购电量kw.h14700000 3外部运外部运输输及及总图总图 （1）厂区占地面积 298950.07 （2）建、构筑物占地面积 97312 （3）道路及场地铺砌面积 49950 （4）厂内铁路长度km0.5 （5）绿化占地率15 4劳动劳动定定员员人523 5财务财务指指标标 序号序号指指 标标 名名 称称单单 位位数量数量备备注注 （

34、（1） ）项项目目总总投投资资万元90169.39 （2）年营业收入万元106068.4 达产年平均 （3）增值税万元4497.8 达产年平均 （4）年营业税金及附加万元449.8 达产年平均 （5）年利润总额万元11653.1 （6）年所得税万元2913.3 税率为 25% （7）年净利润万元8739.8 （8）全部投资财务内部收益率%10.3 （9）全部投资财务净现值a1996.1 ic=10% （10）全部投资回收期a9.8 含建设期 2.1.7 劳动劳动定定员员及生及生产产工作制度工作制度 本项目劳动定员 523 人，其中生产人员 475 人，管理及服务人员 48 人。 各主要工段的工

35、作制度见表 2-10。 表表 2-10 各主要工段工作制度一各主要工段工作制度一览览表表 工作制度 序号工序 天年班天小时班 年工作小时数（h/a） 1石油焦预筛分及粗碎345274830 2石油焦煅烧350388400 3沥青保温300387200 4石油焦中碎筛分300365400 5返回料中碎筛分300365400 6磨粉300376300 7混捏300387200 8成型300387200 9阳极焙烧365388760 2.1.8 总图总图布置及运布置及运输输 （1）总图布置 本项目厂址位于嘉北工业园区内。厂区占地面积 298950.07m2。厂址场地地形平坦， 地势呈西北高东南低，平

36、均坡度约为 1.2%。厂区总平面按其功能划分为 4 个区：原料区、 主要生产区、辅助生产区、厂前区。 原料区包括原料转运站和铁路站场，该区位于厂区西侧，紧靠厂区围墙布置。铁路 站场与电解厂铁路相接，有一股道进入原料转运站。 主要生产区包括煅烧、沥青保温、生阳极、炭块转运站、返回料车间、焙烧、烟气净 化等主要生产车间。煅烧车间布置在原料转运站的东侧，煅烧车间与原料转运站和生阳 极车间之间均以皮带连接。根据工艺流程要求，生阳极车间、焙烧车间垂直于炭块转运 站布置，各车间相互连接组成联合厂房。炭块转运站与电解厂炭块转运站平行。 辅助生产车间包括余热热媒锅炉房、余热蒸汽锅炉、脱硫装置、汽轮发电机房及化

37、 学水处理、汽机房循环水、煅烧循环水、生阳极循环水、工艺车库及维修区、综合修理车 间、综合仓库、空压站及循环水、煤气加压站等，各车间共同组成辅助生产区，采用集中 和分散相结合的布置方式，尽量靠近其服务对象布置。 厂前区包括办公楼、浴室及全厂加压泵站，位于厂区东侧，靠近厂区主要出入口。 图图 2-1 厂区平面布置厂区平面布置图图 全年,静风2.14% n ne e se s sw w nw 春季,静风0.00% n ne e se s sw w nw 夏季,静风0.00% n ne e se s sw w nw 秋季,静风8.53% n ne e se s sw w nw 冬季,静风0.06%

38、n ne e se s sw w nw 图例(%) n e s w 5.0 10.0 15.0 20.0 （2）运输 本工程厂内运输主要为各车间之间的物料运输,运输方式以皮带为主、汽车、管道为 辅。石油焦经铁路卸车后，通过皮带运至原料储仓，再经皮带送至煅烧车间：液体沥青由 汽车运至沥青保温间，再由管道送至生阳极。 厂内道路主要采用环形布置形式,东西两侧道路与电解厂道路相接，路面结构型式 为沥青混凝土路面；道路最小净空 5m。厂区道路皆可作为消防车道使用在厂区出入口配 备 1 台 80 吨的汽车衡,满足对进出厂的货物进行称量。 厂区平面布置见图 2-1。本项目拟选厂址及四邻关系平面布置见图 2-

39、2。 图图 2-2 本本项项目厂址及四目厂址及四邻邻关系平面布置关系平面布置图图 2.2 生生产产工工艺艺流程流程 本项目厂址 甘肃东兴铝业有限公司酒嘉风电基 地 高载能特色铝合金节能技术改造工程 酒钢电厂 嘉峪关宏电铁合金 2.2.1 炭素阳极生炭素阳极生产产工工艺艺流程流程 （ （1）原料）原料转转运运 生产预焙阳极所需的延迟石油焦，由火车运至厂区内，用螺旋卸车机进行石油焦物 料的翻卸。卸下的物料通过一台重型板式给料机（b=2400）及带式输送机将物料输送至 水平输送筛分机进行筛分，筛上料进入 2pgc900900 双齿辊破碎机破碎，破碎后筛上 料和筛下料共同经带式输送机和斗式提升机分别按

40、照要求送入 8 个石油焦贮仓，根据各 贮仓石油焦挥发份、s 含量状况，按照原料混配技术要求，由仓下计量皮带秤精确计量 后，经皮带、斗式提升机等输送设备，送入煅前仓供罐式炉使用。 （ （2）石油焦煅）石油焦煅烧烧 贮存于煅前贮仓的延迟石油焦通过卸料车式带式输送机向炉顶加料。煅烧温度 12501350，罐式炉每隔约 15 分钟排料 1 次，每次排料 10 分钟，排料量约 105kg/h罐。 煅烧焦经过冷却水套冷却并经碎料机破碎后，进入振动输送机，再由输送设备送往生阳 极煅烧料贮仓。同时部分煅烧焦进入回配仓，根据原料挥发分的含量，决定回配的比例， 通常为 1020（设置回配系统主要是为了降低进入罐式

41、炉的煅前料中挥发分的含量， 防止炉内结焦）。回配仓内的煅烧焦由电磁振动给料机、带式输送机和斗式提升机输送， 与延迟石油焦按一定比例输送到煅前贮仓备用。 罐式炉烘炉启动阶段使用焦炉煤气，正常生产时不外加燃料。产生的高温烟气作为 热媒锅炉房、蒸汽锅炉的热源。 （ （3） ）沥沥青保温青保温 设 2 台沥青接收槽作为沥青接收的过渡装置；设四个 600m3的液体沥青贮槽用于贮 存液体沥青，沥青贮槽采用导热油加热保温。汽车将液体沥青运送到工厂，经沥青接收 槽，由沥青泵输送到沥青贮槽，经静置后，合格的液体沥青由沥青输送泵从沥青贮槽输 送到生阳极车间的沥青高位槽,供生阳极车间使用。 预焙阳极生产过程中，通常

42、采用液体沥青做为粘结剂，在混捏的过程中，液体沥青 始终处于高温状态，流动性能好，沥青能够更快、更均匀地渗入到煅后焦中，有利于提高 炭素制品的质量。 （ （4）生阳极制造）生阳极制造 生阳极系统包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏、成型和冷却等生产工序。 中碎中碎筛筛分分 由煅烧送来的煅烧焦经斗式提升机提升到带式输送机上,送入煅烧焦贮仓。煅烧焦 经设在贮仓下面的电机振动给料机和带式输送机送入斗式提升机,经斗式提升机提升进 入振动筛进行粒度分级，筛上料返回进入反击式破碎机进行破碎，破碎后的石油焦经斗 式提升机提升又进入振动筛进行筛分，筛下合格料分别进入不同配料仓。 制粉制粉 进入磨粉机的原料有两种来源：

43、一是配料时各种焦炭粒子不平衡料；二是破碎、筛分、 输送、配料等各工序的通风收尘粉。两种物料从磨粉给料仓经给料机送入球磨机中，调 整好引风机闸门和管路系统各部位的控制阀门，使制粉系统内的风量、风压、风速适宜， 粉料经动态分离器分离，不合格的粒子返回球磨机继续研磨，合格料由布袋除尘器收集， 经过气力输送系统送到粉料仓。 配料、混捏、成型配料、混捏、成型 三种粒级的煅烧焦粒、一种粒级的返回料、粉料分别由配料仓下面的配料秤，按配 料比的要求称量，间断地排放到螺旋输送机中。螺旋输送机按照控制要求把干料送入不 同混捏锅中，然后液体沥青从高位槽经电子沥青秤均匀地加入到混捏锅中。这些物料在 混捏锅内充分搅拌捏

44、合，混捏成合格的糊料。混捏好的糊料从混捏锅底部排入运糊小车， 糊料经运糊小车输送后进入提升小车，然后送入成型机称量斗计量,加入到成型机模具 中进行振动成型。脱模后的生阳极经密度、高度检测后，由成型机将生阳极推到辊式冷 却输送系统上进行冷却，冷却好的生阳极块经辊道输送机输送到炭块库贮存。不合格的 生阳极块用叉车送到返回料处理系统。 （ （5）阳极焙）阳极焙烧烧及炭及炭块转块转运运 合格生阳极块经冷却辊道送到生炭块转运站内进行编组，每组 19 块。采用堆垛天 车把生阳极车间输送来的生阳极块进行堆垛。当焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把 19 块为一组的炭块吊运到板式输送机上，经过生块翻转编组机编组，编

45、成 7 块为一组的形 式(侧立形式)，送至焙烧炉装炉。 本项目采用 1 台 72 室 14 箱半地上敞开式焙烧炉，共 4 个火焰系统，每个火焰系统 6 室运转，焙烧曲线 168192 小时。每个炉室有 14 个炉箱，每个炉箱装三层，每层 7 块， 每个炉室共装 294 块。 焙烧炉以焦炉煤气为燃料。由焙烧多功能天车完成生、熟块及填充料的装出炉操作， 装炉完成后的生阳极炭块和填充料的焙烧炉室接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业， 加热炉室的最高火道温度控制在 11501200之间。炉室温度达到设定的焙烧时间，切 断热源脱离加热系统。待炉室冷到规定时间和温度后，即可进行出炉作业。首先用多功 能天车

46、将覆盖在阳极块上部的填充料抽出，然后再用多功能天车把阳极块夹至熟块清理 机组上，经过清理、翻转、编组(平放，按宽方向排列，19 块为一组)然后进入板式输送机 送往熟炭块炭块库，然后由堆垛天车把 19 块为一组的焙烧炭块在炭块库内有序堆放。 液体沥青石油焦 石油焦破碎 沥青保温 石油焦煅烧 石灰石膏法 脱硫除尘 脱硫渣 混捏成型 成品阳极 阳极焙烧 生阳极冷却 炭粉吸附除尘 冷却水池 布袋收尘 废料 破碎筛分 g1 g4 g15 g16 g19 出炉、解组、清理 废阳极 s1 s2 s7 废料 s3 液体沥青高位槽 原料转运布袋收尘g2g3 布袋收尘 g10g13 磨 粉布袋收尘g14 布袋收尘

47、g17g18 煅后料转运 布袋收尘 g9 石油焦粉(气力输送至磨料给料仓) 中碎、筛分 炭块编组 编、解组机 布袋除尘器 g20g21 石油焦粉 填充料 检 验 检 验 废生阳极块 喷雾冷却电捕除尘 粉尘 （返回工艺做充填料） s4 s6焦粉 （返工艺做充填料） 无组织粉尘 无组织沥青烟 配 料 无组织粉尘 无组织粉尘 无组织烟尘 充填料 (去焙烧工序) 无组织沥青烟 沉淀物 无组织粉尘 堆场无组织粉尘 返回料粉料仓 磨料给料仓 石油焦粉(气力输送至磨料给料仓) 螺旋输送 收尘粉 收尘粉 螺旋输送 收尘粉气力输送 气力 送 收尘粉 气力输送 收尘粉 气力输送 收尘粉 气力输送 s5 沥 青 烟

48、 煅前仓布袋收尘 g5g8 图图 2-3 碳素阳极生碳素阳极生产产工工艺艺流程及流程及废废气、气、废废水、固体水、固体废废物物产产生生节节点点图图 （ （6）返回料）返回料处处理理 生阳极车间废糊用铲车、成型废品、焙烧废品用叉车运送到返回料车间集中破碎； 首先由吊钩桥式起重机把炭块吊入 500t 破碎机中粗碎，破碎后的物料再由带式输送机 送入细式颚破碎机中进行二次破碎，然后经斗式提升机直接进入筛分破碎系统。 振动筛将破碎后的返回料进行筛分处理，筛下合格物料按照粒度相应进入 1 个返回 料仓或 1 个生碎储仓；而筛上返回料重新进入反击破碎机进行再次破碎后，返回筛分系 统。筛分处理后的物料根据生阳

49、极车间干料配料要求，通过每个配料仓下配置相应的物 料计量秤、带式输送机、斗式提升机等设备将配料合格的物料输送到生阳极车间各料仓， 按照配方要求进行再次精确配料。 2.2.3 主要主要产产排排污节污节点及点及污污染物染物 本项目主要产排污节点及污染物见表 2-11 和表 2-12。 表表 2-11 主要大气主要大气污污染物染物产产生生节节点及点及污污染物染物 类别系统 产污点/产污设备 主要大气污染物 石油焦破碎机粉尘 原料仓（石油焦贮仓）顶落料点粉尘 原料转运系统 原料仓（石油焦贮仓）底落料点粉尘 4 台罐式煅烧炉烟尘、so2、nox 1、2#罐式炉煅前贮仓仓顶落料点 粉尘 3、4#罐式炉煅前

50、贮仓仓顶落料点 粉尘 1、2#罐式炉煅前贮仓仓底落料点 粉尘 3、4#罐式炉煅前贮仓仓底落料点 粉尘 石油焦煅烧系统 煅后仓仓顶、仓底落料点粉尘 1#反击式破碎机粉尘 2#反击式破碎机粉尘 1#配料仓顶落料点粉尘 中碎筛分 2#配料仓顶落料点粉尘 磨粉球磨机尾 粉尘 1#沥青保温槽、14 号混捏锅、1#振动成型机沥青烟、苯并芘 生阳极 制造系 统 混捏、成型 2#沥青保温槽、58 号混捏锅、2#振动成型机沥青烟、苯并芘 返回料颚式破碎机、反击式破碎机 粉尘 返回料处理系统 返回料仓顶、仓底落料点粉尘 阳极焙烧1 台 72 室阳极焙烧炉 烟尘、so2、nox、 沥青烟、苯并芘 编组机粉尘 有组

51、织废 气源 阳极焙 烧系统 编、解组 解组机粉尘 原料转运站粉尘 沥青保温间沥青烟、苯并芘 石油焦煅烧车间粉尘 无组 织源 生阳极制造间粉尘、沥青烟、苯并芘 阳极焙烧间烟尘 返回料处理车间粉尘 表表 2-12 本本项项目噪声、目噪声、废废水固体水固体废废物物产产生生节节点点 固体固体废废物物噪声噪声废废水水 系系统统 产污产污 工段工段 编编号号污污染物染物噪声源噪声源编编号号污污染物染物 原料 转运站 石油焦转运、破碎 筛分机 破碎机 收尘风机 煅前料仓及煅前料 转运 收尘风机 石油焦煅烧s1 煅烧炉烟气处理系统 产生的脱硫渣 煅烧炉 烟气脱硫风机 煅烧 车间 煅后仓及煅 后料输送 收尘风机

52、 中碎筛分 破碎机 筛分机 除尘风机煅后焦 处理 磨粉 球磨机 除尘风机 沥青保温及 混捏成型 s2 混捏成型过程产生的废 糊(生碎) 混捏机、 成型机 烟气除尘系统风机 s3 冷却过程产生的废糊 （生碎） 生阳极冷却 s5 生阳极冷却水池沉淀 物 冷却水循环泵 沥青 保温及生 阳极制造 车间 生阳极块检验s4不合格生阳极块/ 返回料 车间 返回料破碎 及转运 破碎机 筛分机 除尘风机 阳极焙烧s6电捕焦收集的焦油 鼓风机 煤气风机 焙烧烟气处理风机 编解组机编、解组机 焙烧 车间 阳极块检验s7不合格阳极 热媒锅炉房热油循环泵 余热锅炉房循环水泵w1 余热锅炉浊 排水 蒸汽机及发电机房 蒸汽

53、机、 发电机 焙烧及发电循环水 泵站 循环水泵 空压站空气压缩机 化水处理站w2浊排水 公辅 工程 生活污水 处理站 污泥w3 生活 污水 2.2.3 主要主要产产排排污节污节点点拟拟采取的采取的污污染治理措施染治理措施 （1）拟采取的废气治理措施 阳极原料贮存及转运 石油焦粗碎机布袋除尘器 粉尘 g1 石油焦贮仓 布袋除尘器 仓顶落料点粉尘 g 2 布袋除尘器 仓底落料点粉尘 g3 1、2#罐式炉煅前仓 布袋除尘器 仓顶落料点粉尘 g5 布袋除尘器 仓底落料点粉尘 g7 3、4#罐式炉煅前仓 布袋除尘器 布袋除尘器 仓顶落料点粉尘 仓底落料点粉尘 g6 g8 4 台罐式煅烧炉石灰石膏法脱硫除

54、尘 g4 布袋除尘器 g9 仓顶、仓底落料点粉尘 1#反击式破碎 机及振动筛 2#反击式破碎 机及振动筛 布袋除尘器 g1 0 布袋除尘器g1 1 球磨机 布袋除尘器 g1 4 1#配料仓2#配料仓 58#混捏锅14#混捏锅 1#沥青保温槽2#沥青保温槽 2#成型机 1#成型机 布袋除尘器 g1 2 “黑法炭粉吸 附”+布袋除 尘 “黑法炭粉吸 附”+布袋除 尘 布袋除尘器g1 3 g1 5 g1 6 72 室阳极焙烧 炉 全蒸发冷却+电除尘 g1 9 生阳极编组机 阳极解组机 布袋除尘器 g2 0 布袋除尘器 g2 1 颚式破碎机 反击式破碎机 返回料仓 布袋除尘器g1 7 布袋除尘器g1

55、8 石油焦 液体沥青 液体沥青 返回料 成品阳极 煅烧烟气 粉尘粉尘 机尾粉尘 粉尘 粉尘 沥青烟 沥青烟 沥青烟 沥青烟 沥青烟 沥青烟 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 焙烧烟气 原料 转运 系统 石油 焦煅 烧系 统 沥青 保温 及生 阳极 制造 系统 返回 料处 理系 统 阳极 焙烧 系统 煅后仓 图图 2-4 大气大气污污染物染物产污节产污节点及点及污污染流向染流向图图 表表 2-13 本本项项目主要大气目主要大气污污染源及染源及污污染治理措施一染治理措施一览览表表 类别系统 产污点/产污设备 处理前主要 大气污染物 拟采取的环保 措施 废气源 编号 处理后主要 大气污染物 石油焦破碎机粉尘布

56、袋除尘器g1粉尘 原料仓顶落料点粉尘布袋除尘器g2粉尘 原料转运系统 原料仓底落料点粉尘布袋除尘器g3粉尘 4 台罐式煅烧炉 烟尘、 so2、nox 石灰-石膏法g4 烟尘、 so2、nox 1、2#罐式炉煅前贮仓 仓顶落料点 粉尘布袋除尘器g5粉尘 3、4#罐式炉煅前贮仓 仓顶落料点 粉尘布袋除尘器g6粉尘 1、2#罐式炉煅前贮仓 仓底落料点 粉尘布袋除尘器g7粉尘 3、4#罐式炉煅前贮仓 仓底落料点 粉尘布袋除尘器g8粉尘 石油焦煅烧系统 煅后仓仓顶、仓底 落料点 粉尘布袋除尘器g9粉尘 1#反击式破碎机粉尘布袋除尘器g10粉尘 2#反击式破碎机粉尘布袋除尘器g11粉尘 1#配料仓顶落料点

57、粉尘布袋除尘器g12粉尘 中碎筛分 2#配料仓顶落料点粉尘布袋除尘器g13粉尘 磨粉球磨机尾 粉尘布袋除尘g14粉尘 1#沥青保温槽、14 号 混捏锅、1#振动成型机 沥青烟、苯并 芘 “黑法炭粉吸附” +布袋除尘 g15 沥青烟、苯并芘、 粉尘 生阳 极制 造系 统 混捏、成型 2#沥青保温槽、58 号 混捏锅、2#振动成型机 沥青烟、苯并 芘 “黑法炭粉吸附” +布袋除尘 g16 沥青烟、苯并芘、 粉尘 返回料颚式破碎机、 反击式破碎机 粉尘布袋除尘器g17粉尘 返回料处理系统 返回料仓仓顶、 仓底落料点 粉尘布袋布袋除尘器g18粉尘 阳极焙烧1 台 72 室阳极焙烧炉 烟尘、 so2、n

58、ox、 沥青烟、苯并 芘 全蒸发冷却+ 电除尘 g19 烟尘、 so2、nox、 沥青烟、苯并芘 编组机粉尘布袋除尘器g20粉尘 有组织 废气源 阳极 焙烧 系统 编、解组 解组机粉尘布袋除尘器g21粉尘 图图 2-5 本本项项目大气目大气污污染源分布平面染源分布平面图图 阳极原料制备部分包括石油焦粗碎级转运站，尘源点主要是原料在各工段运输、破碎过 程中产生的粉尘，各收尘点的含尘气体采用袋式除尘器净化后排空。收尘粉经气力输送 系统输送返回工艺流程，整个过程收尘粉不落地。 石油焦煅烧 罐式炉前落料点粉尘经收集后由布袋除尘器处理后排放； 石油焦煅烧采用 4 台 19 组 76 罐 8 层顺流式罐式

59、煅烧炉，罐式煅烧炉的排出烟气温 度 9501150。为利用烟气余热，高温烟气分别加热热媒锅炉和余热锅炉，热炉后的烟 气采用石灰石膏法脱硫工艺脱硫除尘； 罐式炉煅后落料点产生的粉尘由布袋除尘器处理后排放。 沥青保温及生阳极制造 a生阳极制造工段工艺设备散尘点多而集中；设计在煅后焦、返回料贮槽；中碎筛分、 磨粉、配料等产尘点产生的粉尘经集气罩收集后采用袋式除尘器，收尘粉返回磨粉工序， 收尘粉采用气力输送系统输送，整个过程收尘粉不落地。 b沥青保温槽、混捏机和成型机等设备会散发沥青烟。沥青烟净化系统使用“黑法” 炭粉吸附+布袋除尘的净化方案。该方案是采用工艺球磨粉作为净化吸附剂，将球磨粉 喷入专用烟

60、道将青保温槽、混捏机和成型机等设备会散发沥青烟进行吸附，吸附后的粉 尘经布袋除尘器收集后，返回工艺再利用。 焙烧烟气净化 本工程设 1 台 72 室焙烧炉，对焙烧炉烟气拟采用全蒸发冷却+电除尘净化技术处理， 设 1 套净化系统。来自焙烧炉的烟气经冷却塔喷雾降温，使烟气温度冷却至 902后， 再经电捕除去烟气中大部分的焦油和粉尘； 阳极编组和解组工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。 返回料破碎：返回的混捏废糊、成型废品、焙烧废品在破碎、筛分过程中产生的粉 尘采用集气罩收集，各收尘点的含尘气体采用袋式除尘器净化后排空。收尘粉返回工艺 流程。 （2）拟采取的废水处理措施 本项目分设煅烧循环水系统、