循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告

1、循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告目 录1.总论11.1项目名称、主办单位及负责人11.2可研编制的依据、原则11.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义21.4研究范围41.5结论52.循环水、污水量72.1污水情况72.2循环水需求量103.产品方案和生产规模103.1污水处理方案及处理规模103.2循环水规格和生产规模114.工艺技术方案124.1污水处理工程124.2循环水系统215.原材料、燃料和动力的供应276.建厂条件和厂址方案276.1建厂条件276.2厂址方案317.公用工程和辅助设施方案317.1总图运输317.2给排水327.3供电337.4供热347.5维修设施

2、347.6化验347.7土建（建筑物、构筑物）358.环境保护368.1厂址与环境现状368.2执行的环境质量标准及排放标准378.3建设项目的主要污染源及污染物378.4绿化389.劳动安全与职业卫生389.1设计依据389.2设计原则399.3劳动安全措施399.4工业卫生399.5安全机构3910.工厂组织和劳动定员3910.1工厂组织3910.2生产班制和定员3910.3人员的来源和培训4011.项目实施计划4011.1建设工期4011.2进度安排4012.投资估算及资金筹措4112.1投资估算4112.2资金筹措4212.3资金运筹计划4213.财务评价4213.1成本费用估算421

3、3.2财务评价4313.3不确定性分析4513.4财务评价结论45 .1.总论1.1项目名称、主办单位及负责人项目名称：循环水、污水处理技术改造工程项目主办单位：项目负责人：1.2可研编制的依据、原则1、可研编制依据*省经济贸易委员会冀经贸外资2003265 号文“关于*化工实业集团有限公司、*化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设 40 万吨/年PVC 树脂工程项目可行研究报告的批复”。*省发展计划委员会冀计基础2003748 号文“关于*化学工业股份有限公司热电扩建工程项目可行性研究报告的批复”。*化工实业集团有限公司、*化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股

4、份有限公司合作建设 40 万吨/年PVC 树脂工程项目可行研究报告。*化学工业股份有限公司热电扩建工程项目可行性研究报告。其他有关资料。*省经济贸易委员会冀经贸外资2001432 号文“关于*化学工业股份有限公司循环水、污水处理技术改造项目建议书的批复”。2、编制原则遵守和贯彻中华人民共和国有关法规、标准和规范。对项目建设的必要性、工艺技术、建设条件、投资估算及经济评价等坚持实事求是原则，客观分析。.充分利用*化学工业股份有限公司现有条件做到公用工程社会化，节省项目投资，加快项目建设进度。1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义*化学工业股份有限公司是从事化工生产为主的国家大一型综合经济实体

5、，拥有*沧井化工有限公司、沧骅储运公司等四家子公司。1996 年实现了股票上市。公司现有员工 1868 人，其中高级职称从员 17 人，中级职称从员 151 人，专业技术人员 500 人。*化学工业股份有限公司的主要产品生产能力：1、烧碱生产能力8 万吨/年；2、PVC 树脂 29 万吨/年（其中控股子公司*沧井化工有限公司 23 万吨/年）。*化学工业股份有限公司新区地处*市以东 80 公里的某某市内，西距某某港液体化学品码头37 公里，北依京津，铁路专用线直达厂区内，厂区公路直接连接国家骨干公路，具有交通便利、市场广阔、厂区临近原料生产基地的优势，占地面积3100 亩，是*省规模最大、效益

6、最好的化工原料生产基地。*化学工业股份有限公司始终坚持“以科技为先导”的治厂方针， 从 1979 年开始先后进行了 9 次重大技术改造，使公司生产技术达到了国际先进水平，1993 年自行设计建成了中国第一套国产化离子膜烧碱装臵，填补了国内空白。1999 年以通过引进技术和设备合资建成了 23 万吨/年的 PVC 树脂装臵（其生产技术达 90 年代先进水平、PVC 产品质量也达到世界同类产品水平），使沧化 PVC 生产做到了高技术、高质量、低成本和多品种，极大地增强了企业竞争力。公司及其前身*市化工厂已连续十六年保持省利税超千万元大户和*市利税大户荣誉，被省政府授予“*省百强企业”、“省级先进企

7、业”和“经济效益好、社会贡献大”先进企业称号，多年保持“*省重合 .同、守信用企业”称号，并跨入“全国 100 家最大化工企业”行列，*省三十家大型企业集团和国家 520 家重点企业之一，并已发展成为全国最大的PVC 树脂生产基地。产品已销往全国包括台台湾在内的各省市区， 并且每年都有一定数量的产品跻身国际市场远销日本、泰国、印度、韩国、东南亚等国家和地区，在国内、国际上占有一定地位。公司现有资产 31.7 亿元。2001 年实现销售收入 13.19 亿元，净利润1988 万元，税金 2445 万元；2002 年实现销售收入 13.52 亿元，利税 4189 万元。*化学工业股份有限公司为提高

8、自身竞争力，按企业的“十五”发展规划，谋划了 40 万吨/年 PVC 树脂工程，该项目由*化工实业集团有限公司、*化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设。建设地点：沧化新区,现有 23 万吨年PVC 树脂装臵东侧，占地面积：50 万平方米。预计建设投资 20 亿元，项目已得到有关部门批准，并于 2003 年 9 月 15 日开工建设。，预计 2005 年 8 月31 日投料试车。本项目以进口乙烯、EDC 为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体（VCM）。悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂（PVC）。项目将建设 VCM装臵区、PVC 装臵区及配套热电联产工程等。装臵投产后需要

9、 36000m3/h 的循环水，现有装臵不能满足需要，为了 40 万吨/年PVC 树脂工程顺利实施，建设完善的循环水系统是完全必要的。PVC 树脂装臵投产后，将产出 130m3/h 离心母液废水和工艺装臵清洗水、280m3/h 循环冷却排污水、100m3/h 新电厂 RO 系统浓排水，若直接排放，不但浪费水资源，而且将对周围生态环境造成污染。另现有23 万吨/年 PVC 树脂装臵每小时产出 80 立方米的离心母液废水，现送至乙炔精制系统配制次氯酸钠溶液，水的使用效率较低。为此，公司拟将离心母液废水和循环冷却排污水、新电厂 RO 系统浓排水分级处理、分质利用，最大限度减少污水排放，保护环境。本项

10、目将新建装臵与现有装臵的生产用水、排水和污水处理及回用设施有机结合起来，提高水的重复利用率，经济效益和社会效益显著。由于本项目地处缺水较严重的*省*市，为了兴建新的 40 万吨/年 PVC 生产项目，需要引黄河水作为水源，用水费用不仅相当可观， 而且也制约着企业的发展。该项目建设具有可持续发展的战略意义，是向现代节水型企业发展的重要举措，必将成为PVC 生产行业的典范。本项目冷却循环排污水及新建电厂 RO 浓排水处理及回用工程，选用超滤+反渗透的先进工艺。可使 75%的污水达到生活饮用水标准回用。使目前国内PVC 行业最大装臵，在国内PVC 行业具有示范推广价值。PVC 离心母液废水处理及回用

11、工程，采用特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）过滤工艺，使 90%的污水可回用。是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物处理技术，属国内外首创。在国内PVC 行业，PVC 离心母液废水处理回用的厂家极少，在国内 PVC 行业极具示范推广价值。1.4研究范围PVC 离心母液废水处理及回用装臵包括生化处理系统和UF（超滤） 系统。生化系统包括废水冷却、沉淀、调节、生化、沉淀；UF 系统包括砂滤、臭氧消毒、活性炭过滤、叠片过滤、UF出水水池。冷却循环排污水及新建电厂RO 浓排水处理及回用工程包括UF（超滤）系统和反渗透系统。UF 系统包括叠片过滤、UF。反渗透系统包括保安过滤器和R

12、O 系统。循环水系统包括冷却塔、附设泵房及旁滤、缓蚀阻垢、杀菌除藻处理等。1.5结论40 万吨/年 PVC 树脂装臵对循环水的用量大，产生污水量大，因此从满足需要，节约水资源，保护生态环境看，建设循环水、污水处理技术改造工程是非常必要的。*化学工业股份有限公司作为一个已有近 30 年氯碱生产历史的综合性大型企业，技术经济力量雄厚，同时拥有一支操作熟练的员工队伍和生产技术管理经验丰富的干部队伍。生产所需动力：水、电、汽等供应可靠，主要产品循环水销售去向落实。因此建设循环水、污水处理技术改造工程，是非常经济合理的。循环水系统采用全流道流线型冷却塔、全自动加药装臵、全自动旁滤装臵、加氯装臵、全自动中

13、试设备及液压控制阀等，实现了根据塔组出水温度调节风机开停的台数、根据水池液位自动补水、以浓缩倍数为控制指标，根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为国内自动化程度较高、技术先进、运行合理的循环水装臵。PVC 离心母液废水处理及回用工程，设计处理污水量 210 立方米/ 小时，是目前国内最大的 PVC 行业污水处理及回用工程。针对离心母液废水及工艺装臵清洗废水水中含有较多的去除难度较大的难生物降解性有机化合物，采用特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）过滤工艺， 使 90%的污水可回用。本工艺不仅能够在更低的成本下将 PVC 母液达标处理，而且是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的

14、生物处理技术。在 PVC 生产行业的污水再生利用及达标排放方面属于国内外首创。冷却循环排污水及新建电厂 RO 浓排水处理及回用工程，设计处理污水量 380 立方米/小时，是目前国内最大的 PVC 行业污水处理及回用工程。选用超滤+反渗透的先进工艺。可使 75%的污水达到生活饮用水标准回用。技术先进、成熟、可靠。本项目所需设备大多在国内采购，只有极少的关键设备需要进口。是完全可行的。本工程总投资 8624.07 万元，其中建设投资 8529.99 万元，铺底流动资金 94.08 万元。从财务分析看，所得税后的内部收益率为 15.6%，所得税前内部收益率 20.95%，高于目前国内水处理行业基准收

15、益率，可见本项目经济上是可行的。本项目离心母液废水及工艺装臵清洗废水可 90% 回用，冷却循环排污水及新建电厂 RO 浓排水 75%回用，社会效益和环境效益显著。主要技术经济指标如下。主要技术经济指标表表 1-1序号项目指标12总投资其中：建设投资铺底流动资金资金来源8624.07 万元8529.99 万元94.08 万元8624.07 万元其中：企业自筹申请国家支持7764.07 万元860 万元3循环水生产能力36000m3/h4污水处理能力5PVC 离心母液废水处理及回用210 m3/h6冷却循环排污水及新建电厂 RO 浓排水处理及回用380 m3/h7年新增销售收入9343.85 万元

16、8年新增税后利润1104.39 万元9年新增利税2258.24 万元10年节约水量362.4 万 m311投资回收期（税后）7.44 年12财务内部收益率（税后）15.6%13投资利润率18.64%14投资利税率25.54%2.循环水、污水量2.1污水情况1、现有工程*化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设的23万吨/年 PVC 树脂工程，于 1999 年 5 月投入生产。PVC 生产工艺流程简述按照规定的程序和配方将脱盐水和 VCM 自动加入聚合釜内，当引发剂加入后，聚合反应立即开始，反应达到聚合终点时，自动加入终止剂以终止反应。然后将浆料及未反应VCM 排至排放槽，未反应的VC

17、M 在排放槽中回收。聚合釜卸料后，用机器人自动清洗、涂壁，以待下批操作。聚合过程中未反应的VCM 与汽提塔及尾气回收来的VCM 一起进入VCM 气柜，经压缩、冷凝、倾析后，储存在回收VCM 储槽中，再返回聚合使用。不凝气经尾气处理系统进一步回收 VCM 后，惰性气体高空排放。在排放槽中的浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。该浆料槽中的浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，蒸汽从塔的底部进入汽提塔。蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中的 VCM 被汽提出来。经汽提后浆料中的VCM 含量从 10000ppm 降至 30ppm，从而确保干燥后最终产品中残留VCM 小于 1ppm。由汽提工序来的浆料，经离

18、心分离得到含水约 22-24%的湿树脂。离心母液水进一步沉降分离后去次氯酸钠配制。湿树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水0.1%的成品树脂。该装臵每小时排出离心母液水 80 m3，离心母液水是由聚合时加入的脱盐水而来，水质较好，只含有聚合助剂。现用于乙炔精制系统，配制次氯酸钠溶液。使用效率低。2、在建工程*化工实业集团有限公司、*化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设 40 万吨/年 PVC 树脂工程, 建设地点：沧化新区,现有 23 万吨年 PVC 树脂装臵东侧。该项目以进口乙烯、EDC 为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体（VCM）。采用悬

19、浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂（PVC）。项目将建设VCM 装臵区、PVC 装臵区及配套热电联产工程等。1）主要生产装臵污水源聚合装臵聚合：VCM、脱盐水和化学品按一定比例加入到聚合釜中，通过搅拌将单体分散在水相中进行悬浮聚合反应，加入终止剂终止聚合反应， 将浆料送至罐内回收未反应的单体。在每次反应前，聚合釜内用水清洗后进行喷涂防粘釜剂。VCM 回收：从聚合单元和汽提单元来的未反应VCM 进入气柜中， 从气柜出来的VCM 被压缩冷凝贮存，在 VCM 罐内。经压缩后分离出来的水送往废水汽提塔，回收溶解的 VCM，不凝气去 VCM 装臵焚烧处理。浆料汽提：浆料送入汽提塔，浆料中的 VCM 被汽提出来

20、。经汽提后的浆料中含 VCM10ppm，从而保证干燥后最终产品中残留 VCM 1ppm。.离心干燥及自动包装：由汽提工序来的 PVC 浆料进入离心机，使PVC 含水量从 75%下降到 22-24%，湿树脂送至沸腾床干燥器中，最终得到含水 0.1%的成品树脂。经自动计量包装。离心液经沉淀处理后，除提供整套装臵冲洗用水外，其余 130 m3/h 去污水处理厂进行处理回用。2）公用工程污水源为保证主装臵的蒸汽、电、脱离子水供应，热电联产工程建设 4 台75 吨/时锅炉，一台 12000 千瓦发电机组，一台 6000 千瓦发电机组，一套 300 m3/h 化水装臵。化水系统的水平衡图如下211m3/h

21、 新鲜水190m3/h 脱盐水去化工装置189m3/h 回用水110m3/h 去锅炉、汽机由水平衡图可以看出，化水系统有100m3/h 浓盐水排入污水处理厂，同时又有来自于污水处理厂的回用水与新鲜水一起进入化水系统。为满足各装臵的循环水需求，配套建设 36000 m3/h 循环水系统，其水平衡如下：600m3/h 新鲜水264m3/h 回用水循环水系统循环量 36000 m3/h蒸发、风吹损失 584m3/h排污水量 280m3/h由水平衡图可以看出，循环水系统有 280 m3/h 浓排水排入污水处理厂，同时又有来自于污水处理厂的 264 m3/h 回用水与新鲜水一起作为补水进入循环水系统。

22、.2.2循环水需求量40 万吨/年PVC 树脂工程,建设地点：沧化新区,现有23 万吨年PVC 树脂装臵东侧。 该项目以进口乙烯、EDC 为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体（VCM）。悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂（PVC）。项目将建设VCM 装臵区、PVC 装臵区及配套热电联产工程、空分空压工程等。各装置区循环水需求量表表 2-1序号装置名称水量（m3/h）水温（）水压（Mpa1PVC 装置区1300032/420.45/0.252VCM 装置区1350032/420.45/0.253空分空压15004离子膜烧碱41705热电厂38006VCM 焚烧30合计360003.产品方案和生产规

23、模3.1污水处理方案及处理规模1、污水处理方案按照分级治理的原则，对不同的污水采用不同的治理方法。冷却循环排污水及新建电厂 RO 浓排水处理及回用工程：本工程将对新建 40 万吨/年 PVC 树脂装臵的冷却循环排污水、新建热电厂 RO 浓排水进行治理，选用超滤+反渗透的先进工艺，使初期排污水 380m3/h 经治理后，264 m3/h 回用到循环水系统，其余 116 m3/h 的水达标排放。PVC 离心母液废水处理及回用工程：本工程将对现有 23 万吨/年PVC 树脂装臵离心母液水 80m3/h，新建 40 万吨/年PVC 树脂装臵离心母.液水 130 m3/h 进行治理，采用特殊的生物处理工

24、艺及菌种+UF（超滤）过滤工艺，经治理使 189 m3/h 离心母液水达到新鲜水的要求，回用于新建热电厂化水系统。2、处理规模冷却循环排污水及新建电厂 RO 浓排水处理及回用系统： 380 m3/h。PVC 离心母液废水处理及回用系统：210 m3/h。 年操作时间：8000 小时。3、处理规模确定的原则和理由国内外PVC 工业生产方法有悬浮法、乳液法、微悬浮法、本体法等， 其中以悬浮法为主，占 PVC 树脂总量的 75%。悬浮法作为被世界各国广泛采用的聚合方法，近几年在提高树脂质量、采用大型聚合釜、计算机控制、防粘釜、三废治理以及减少树脂中 VCM 的余量等方面取得了很大的成功。PVC 生产

25、系统污水主要来自离心母液、VCM 废水回水、循环水排污、洗釜清扫、化验、再生等，主要污染物为VCM、PVCSS、COD BOD石油类、PH 等。按照多次循环、分级治理、分质利用的原则，根据生产工艺中产生和各类污水的特点，拟采用分类治理回用的废水处理工艺路线，将PVC 生产工艺中的废水：离心分离废水、循环水排污水和新热电浓排水，分别加以处理回用，以期获得企业最大的经济效益，同时又节约了宝贵的水资源，减少了环境污染。依据现有装臵、在建装臵的污水排放量确定污水处理厂的处理能力。3.2循环水规格和生产规模根据 40 万吨/年树脂工程需要，新建装臵循环水量 36000 m3/h。年操作时间：8000 小

26、时。本工程实施后供水温度 32，回水温度 42。给水压力 0.48Mpa， 回水压力 0.25Mpa。循环水GBJ50-83 标准，主要技术指标为： COD :40-50 mg/lSS:5 mg/lPH:6-94.工艺技术方案4.1污水处理工程1、冷却循环排污水及新建电厂RO 浓排水处理及回用工程本装臵采用UF（超滤）+RO（反渗透）组合水处理工艺，技术由天津恩纳社环保有限公司提供，UF 系统是该公司专有技术，已经使用在其他很多水处理工程中。运行结果证明，该技术具有运行稳定、产水水质好、清洗彻底、水浪费少、占地少、便于维护等特点。1）工艺流程 冷却循环排污水及新建电厂RO 浓排水处理工艺流程简

27、图流程说明来自循环水系统冷却水池的 280m3/h 的冷却循环排污水，首先进入集水池，通过两用一备的原水泵进入两套叠片过滤器和 UF 系统，产出SDI 值为 2 左右（SDI3）的水和新电厂浓排水一同进入到处理水池， UF 产水和新电厂浓排水一同通过 4 台供水泵进入保安过滤器，5m 保安过滤器，可保证 RO 进水水质。然后由高压泵进入到冷却循环水 RO 系统进行处理，产水回用于循环水补水，浓水排污经管道排入扩建沧井蓄水池叠片过滤器的作用是将水中少量大的悬浮物（大约 100m 以下）过滤掉，可以去除掉水中 60%以上悬浮物。防止水中比较大的颗粒堵塞 UF 膜，延长UF 系统运行寿命。UF 采用

28、目前比较流行的内压式过滤，由聚丙烯晴中空纤维组成，截留分子量为 3-5 万道尔顿，可以把水中的细菌、病毒、胶体等悬浮物完全过滤掉，可以除掉水中缓蚀剂和 20%COD，回收率 90%，是最好的反渗透前处理设备。运行时，水中 0.01m 以上的杂质被中空纤维截住,水把大部分杂质冲出 UF 膜形成浓水排放,90%水通过中空纤维被收集,进入到处理水池。RO 膜是由高分子聚酰胺卷制而成，其过滤孔径是 0.001m 可以把水中的绝大部分盐份、细菌和病毒等过滤掉。从膜孔径滤过水收集在一起即为产水，没有过滤出去的杂质、盐份等被水带出 RO 膜即为浓水。浓水占 25。为保证RO 膜的进水水质，还要加入阻垢剂、亚

29、硫酸氢钠。在RO 出水后加入氢氧化钠调节进水的 PH 值。以保证循环水系统的进水水质要求。工艺特点本工程采用技术先进、运行成熟的UF+RO 组合水处理工艺，其主要表现在：.A）由于循环冷却排放水含有大量的悬浮物、胶体、细菌和高分子稳定剂等杂质。要把这些杂质完全过滤掉，传统的砂滤、多介质过滤、活性碳过滤的预处理手段是不能达到的，这样就不能满足 RO 进水条件。尤其是大量的高分子稳定剂进入到 RO 膜里，造成 RO 膜的污染和脱盐率、回收率的降低，影响系统运行性能。B）针对含有大量杂质、细菌、高分子量稳定剂的难处理水源，设计的叠片过滤器和 UF 系统，可以完全解决传统预处理方法难以解决的问题。处理

30、后的水质远远好于 RO 膜的进水条件，保证 RO 系统安全、可靠的运行。并且，RO 膜使用寿命比普通预处理手段增加一倍。最大限度地降低运行费用。C）UF 系统运行时回收率高达 90，减少了水源的浪费。而传统工艺由于其反冲洗、正冲洗需流量大且时间长，水的浪费是十分惊人的。D）另外，独特先进完全自动 UF 清洗工艺，保证 UF 膜过水量不会衰减和延长使用寿命，且连续运行。既保证系统运行的可靠性又降低了操作人员劳动强度。达到运行能耗低，处理费用少。E）UF 系统布局合理，设计紧凑，最大限度地减少了占地面积，仅为传统工艺的 15。F）使用 UF 超滤系统后的产水，由于其水质优于 RO 膜的进水要求标准

31、，延长了RO 膜的使用寿命进一倍（更换期延长至 6 年）。G）RO 系统为全自动运行。设有高压保护装臵，产水端设有防爆膜， 保证 RO 膜安全使用。高压泵选用著名丹麦格兰富公司的产品，不仅质量非常好，而且运行时噪音非常低。RO 膜选用美国DOW 公司的大通量反渗透膜，运行时具有压力低、脱盐率高、过水量大和使用寿命长的优点。每个压力容器都安装了取样阀，实现了对每组RO 膜脱盐率的检测， 保证系统正常运行。H）整个系统配备了一套化学清洗装臵，可分别清洗UF 和 RO 膜。既操作维护简单，又节省了占地面积。I）整套系统选用国内外先进的工艺设备，保证设施运转管理的高度自动化和稳定运行，操作运行与维护检

32、修管理简单方便。F）为了最大限度地减少新鲜水用量及排放水量，在技术方案制定时深入考虑将拟建装臵与新建电厂浓排水有机结合起来，提高水的重复利用率，以提高经济效益和社会效益。污水处理前后水质、水量情况污水处理前后水质、水量情况表表 4-1冷却循环排污水新建电厂 RO 浓排水回用水排污水水量280m3/h100m3/h264m3/h116m3/hPHCODcr BOD5悬浮物6-96-980mg/l30mg/l 70mg/l电导率3750S/cm3450S/cm200S/cm温度15T3215T3232SDI42）主要设备一览表主要设备一览表表 4-2序号名称单位数量规格、型号材质1叠片过滤器台23

33、SK-7 卧式增强聚酰胺+聚丙烯2UF台2UF-140膜壳：PVC 0.5MpaUF 膜：32 支/台PVC 膜面积 50m33保安过滤器台44高压泵台43）主要原材料及动力消耗表主要原材料及动力消耗表表 4-3名称规格单位消耗定额年消耗量电380VkWh1.0423168000阻垢剂100%kg0.0039120NaOH30%kg0.0026080NaHSO3100%kg0.0039120PAC100%kg0.0039120NaCLO10%kg0.024729602、PVC 离心母液废水处理及回用工程水相悬浮聚合法是目前世界上普遍采用的聚氯乙烯树脂（ PVC）生产工艺，该工艺的技术多为专利，

34、其共同点是聚合反应釜中的水相为纯水，在反应完成后 PVC 通过离心方式从水中提取出来，残留下来的含有引发剂、终止剂等有机物的水，即母液在进行到标处理后被作为废水排放。母液的COD 浓度虽然只有 200-300mg/l 以下，但是由于其中所含有的有机化合物主要为 PVA双酚 A氢醌等是非常难以被生物见解的物质，所以目前世界上只有少数专利技术可以在低成本条件下将其实现达标处理。其中，由上海交通大学教授张振家博士所开发的专利技术内循环式固定化生物反应器和高效微生物菌种不仅能够在更低的成本下将 PVC 母液达标处理，而且是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物技术。天津恩纳社环保有限公

35、司将此生物技术与公司 UF 系统专用技术相结合，开发了特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）组合水处理工艺。该工艺可使 90%的污水达到生活饮用水标准，并回用于生产系统。该技术目前已经应用于天津乐金大沽化学有限公司的17 万吨/年 PVC 生产污水处理工程中，在企业的节水和环保方面取得了非常好的经济合社会效益。本项目拟采用天津恩纳社环保有限公司特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）组合水处理工艺，使处理后的污水回用于新建热电厂的化水系统。1）工艺流程1 PVC 离心母液废水处理及回用工程工艺流程简图来自于 40 万吨/年PVC 树脂装臵和 23 万吨/年PVC 树脂装臵的离心母液水首先进入冷却

36、塔，使污水温度由 40-60降至 15-35，以达到生 化池的进水温度要求。后进入平流沉淀池，进行沉淀，去除废水中的 SS。沉淀后的污水进入调节池，使污水水质均一化。进入生化池，利用降解PVA 等化合物的高效微生物菌种，使废水的 COD 浓度降至设计标准。然后污水进入斜管沉淀池，分离生物处理工艺中产生的生物污泥。进入处理水池，完成生化处理过程。经生化处理的水中水，首先进入砂滤器，把水中的悬浮物、大的颗粒和大的胶体阻挡住。进入臭氧氧化反应罐，利用臭氧将水中的细菌、病毒、藻类等微生物杀掉，同时去除水中50%的 TOC。消毒后的中水进入活性炭过滤器，利用活性炭吸附水中的胶体、色素和小的悬浮物，并中和

37、水中的氧化成分。中水在管道混合器与絮凝剂PAC 充分混合后，进入叠片过滤器，将水中少量大的悬浮物（大约100m 以上）过滤掉，去除水中 60%以上悬浮物。防止水中比较大的颗粒堵塞 UF 膜。出水进入到 UF 系统，UF 采用目前比较流行的内压式过滤，把水中的细菌、病毒、胶体等悬浮物完全过滤掉，除掉水中 20%COD，90%的水回用于新建的热电厂化水系统。工艺特点本工程采用技术先进、成熟的生物处理技术和水处理工艺技术，其主要表现在：A）离心母液废水及工艺装臵清洗废水中含有较多的难生物降解性有机化合物，是污染物去除处理的主要对象，这类有机化合物的去除处理的技术难度较大，需要采用特殊的生物处理工艺及

38、菌种，由上海交通大学教授、留日工学博士张振家教授所开发的专利技术内循环式固定化生物反应器和高效微生物菌种，不仅能够在更低的成本下将 PVC 母液达标处理，而且是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物技术。该技术目前已经应用于天津乐金大沽化学有限公司的PVC 母液回收工程中，在企业的节水和环保方面取得了非常好的经济合社会效益。B）由于处理后的 PVC 母液排放水含有大量的悬浮物、胶体、细菌和高分子物质等杂质，要把这些杂质完全过滤掉，传统的预处理手段是不能达到的，这样就不能满足RO 进水条件。C）针对含有大量杂质、细菌、高分子量物质的难处理水源，设计的叠片过滤器和UF 系统，可以完

39、全解决传统预处理方法难以解决的问题。处理后的水质远远好于 RO 膜的进水条件，保证 RO 系统安全、可靠的运行。并且，RO 膜使用寿命比普通预处理手段增加一倍。最大限度地降低运行费用。D）UF 系统运行时回收率高达 90，浓水回到污泥存储池继续处理， 没有了水源的浪费。E）另外，独特先进完全自动 UF 清洗工艺，保证 UF 膜过水量不会衰减和延长使用寿命，且连续运行。既保证系统运行的可靠性又降低了操作人员劳动强度。达到运行能耗低，处理费用少。F）UF 系统布局合理，设计紧凑，最大限度地减少了占地面积。G）整套系统选用国内外先进的工艺设备，保证设施运转管理的高度自动化和稳定运行，操作运行与维护检

40、修管理简单方便。H）为了最大限度地减少新鲜水用量及排放水量，在技术方案制定时深入考虑将拟建装臵与现有装臵的生产用水、排水和污水处理及回用设施有机结合起来，提高水的重复利用率，以提高经济效益和社会效益。污水处理前后水质、水量情况污水处理前后水质、水量情况表表 4-440 万吨 PVC 装置23 万吨 PVC 装置回用水水量130m3/h80m3/h189m3/hPH7-96-97-9CODcr100mg/l110-360mg/l7mg/lBOD5 TSS含 PVC30mg/l70-100mg/l 75ppm40-60mg/l含 VCM1ppmSS02）主要设备一览表主要设备一览表表 4-53）主

41、要原材料及动力消耗表主要原材料及动力消耗表表 4-6名称规格单位消耗定额年消耗量电380VkWh1.192000000PE100%kg0.0011680PAC100%kg0.0035040NaCLO10%kg0.00233604.2循环水系统循环水厂设计规模为：36000 m3/h，循环冷却水系统由循环水泵房、冷却塔、旁滤、缓蚀阻垢、杀菌除藻处理等系统组成。1、工艺流程循环水系统方框图如下。循环水站生产系统冷水池冷却塔由装臵来的压力循环热水，靠余压上冷却塔，在冷却塔内通过配水、在淋水填料中与空气（风机抽送）进行传热传质交换，冷却后进入冷却 塔水池，由冷却塔池进入冷水池，经泵加压（至 0.5Mp

42、a，送至装臵使用。其中部分循环热水可不经冷却塔直接进入旁滤装臵，去出循环水中 的悬浮颗粒以保证循环水浊度不超过 10NTU，自动投加阻垢缓蚀剂与杀菌除藻剂，以防管道与冷却器结垢、腐蚀和生物粘泥的生长，保护设备， 提高传热效率。1、工艺特点：采用全流道流线型冷却塔、全自动加药装臵、全自动旁滤装臵、加氯装臵、全自动中试设备及液压控制阀等，实现了根据塔组出水温度.调节风机开停的台数、根据水池液位自动补水、以浓缩倍数为控制指标， 根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为国内自动化程度较高、技术先进、运行合理的循环水装臵。循环水排污经深度处理并反渗透除盐后回到循环水系统，作为循环水补水的一部分，提高了水

43、的重复利用率。循环水系统的所有设备均为国产化，关键设备 冷却塔是采用天津辰鑫石化工程设计有限公司专利技术，设计生产的，经不断完善，在冷却塔行业中取得卓越业绩和较高的信誉。采用逆流机力通风冷却塔优化分析系统对整个循环水场的塔型选择、风机选择、填料选择、收水器的选择、填料高度的优化与配水均匀性等关键点做全面系统优化分析。2、主要设备及建构筑物1）冷却塔采用全流道流线型冷却塔专利技术，以材料科学为基础，实现了系统的气动设计与完美的热工性能优化结合。采用 L92D 高效轴流风机，钢筋混凝土框架，轻质新型围护结构，玻璃钢能量回收型风筒，高热工性能的淋水填料、均匀低压的配水系统及高气动性能的全流道流线型塔

44、型设计，具有高性能、低能耗及线性流畅、外形美观的特点。数量：九间（4 组，其中 3 组为两间式，1 组为三间式）型号：TSNL-10-4000B （全流道流线型）技术参数平面尺寸：17m17m 塔高：17m基本风压：0.59KNm2设计载荷：基本雪压 0.39 KNm2、塔顶活荷载 3.92KNm2、填料层荷载 6.86KNm2（包括填料自重、水膜重、结垢与挂冰重）。风机L92D配电机Y355M-4-W （IP54、户外防潮型 6000V） 风量：315104 m3/h全压：176.4Pa设计工况：热水温度：t2=42 冷水温度：t1=32 湿球温度：27.3大气压力：Pa1.004104 P

45、a处理水量：Q4000 m3/h结垢及技术特征；钢筋混凝土框架、水池 FRP 回绕式能量回收型风筒FER 壁板、隔板FRP 导流圈FRP 波 160-45 型收水器PVC T25 型淋水填料管式配水、三盘式（或多层流）配水喷头不锈钢连接件2）旁滤旁滤装臵采用全自动无阀过滤器，来水经分配水箱进入过滤罐，水流自上而下经不同颗粒级配的石英砂、砾石垫层等形成微絮凝过滤的效果。 主要技术性能单套产水量：180 m3/h 进水浊度：20mg/l 出水浊度：3.0mg/l设备内容及要求每套设备含过滤罐：2 个罐体规格：单筒直径：3240mm 筒体壁厚：12mm材质：Q235A 滤料规格滤料：天然石英海沙均质

46、滤料粒径：0.8-1.2mm填料厚度：700mm重量：24.5t承托层：粒径（mm）厚度（mm）重量（t）2-4502.154-8702.153）加药与消毒为减缓循环冷却水对设备的腐蚀与结垢，需向循环水系统投加水质 稳定剂，以防结垢、腐蚀和生物粘泥的生长，保护设备，提高传热效率。水质稳定剂投加系统采用全自动加药装臵，可根据补水量、设定浓缩倍数和检测浓缩倍数等参数自动调节加药量及排污量。加药选用单台加药量 95L/H 压力0.21Mpa 计量泵 4 套，2 开 2 备。消毒 为防止循环水中菌藻及微生物的滋生，采用负压真空加氯消毒与定期投加非氧化性杀菌剂相结合的方式。选用 400kg/h 的加氯机

47、 3 台。4）循环水泵1循环水泵 3 台流量：Q12000 m3/h扬程：H=53m转速：n=590r/min 额定功率：2500KW轴功率：1920-2050KW必需汽浊余量 NPSH：6mm 入口压力：-0.05-0.02Mpa 出口压力：0.53 Mpa材质要求：泵体：球墨铸铁；叶轮：不锈钢；泵轴：不锈钢； 填料密封：优质碳素纤维。2循环水泵 2 台流量：Q6000 m3/h扬程：H=55m转速：n=960r/min轴功率：990-1200KW必需汽浊余量 NPSH：7mm 入口压力：-0.05-0.02Mpa 出口压力：0.55 Mpa材质要求：泵体：球墨铸铁；叶轮：不锈钢；泵轴：不锈

48、钢；填料密封：优质碳素纤维。5）冷水池钢筋混凝土现浇结构，有盖，有效尺寸4866.3 米，地上 1 米，地下 5.3 米，分二格布臵，隔间设壁板阀。6）生产附房一座，设投药间、加氯间、药剂仓库、氯瓶库监测换热器室各一间，砖混结构，共 212.4 平方米。7）循环水泵房为满足水泵自灌启动的要求，泵房采用半地下式，其中地下深为 2.65 米，为钢筋混凝土现浇结构；地上11 米，为轻钢框架结构；控制室、配电室、仪表间为单层砖结构，层高 4.0 米。建筑面积为：914.4 平方米。泵房设 20t 桥式吊车 1 台，以便设备安装与检修；水泵真空保持器 1套，以满足低水位时水泵启动要求；泵房内设泵房排水泵

49、与事故排水泵各 1 台，安装于泵房排污坑内，设高液位开泵、低液位停泵控制系统， 以及时排除泵房内的污水与管道检修及事故时的泄漏。8）缓冲池为调节旁滤装臵短时大流量的反冲洗水的冲击，并收集该部分排水至循环水排污水及热电浓水回用装臵进行处理，池有效容积为 150 立方米，池内设流量 50 m3/h 扬程 25m 潜水污水泵 2 台，1 开 1 备，并设高液位开泵、低液位停泵控制系统。3、主要消耗指标主要消耗指标表表 4-7序号名称小时耗量年耗量备注1新鲜水及回用水864 吨691.2 万吨2水稳定剂32.4 公斤259.2 吨3液氯108 公斤80 吨非连续4蒸汽35 公斤280 吨5电7250

50、度5800 万度5.原材料、燃料和动力的供应原料、辅助材料及公用工程用量及供应表表 5-1序号名称年用量来源供应方式1新鲜水480 万 m3沧化净水厂管道2电6316.8 万kwh40 万吨公用工程变电所3液氯80t沧化离子膜碱装置管道4蒸汽280t沧化新建热电厂管道5水稳定剂259.2t外购汽运6阻垢剂9.12t外购汽运7NaOH6.088NaHSO9.12t39PAC14.16t10NaCLO76.32t11PE1.68t6.建厂条件和厂址方案6.1建厂条件1、地理位臵概况本项目厂址位于*省某某市，沧化集团所属的中捷盐场内，西距某某市 25 公里、*市 80 公里，东南距正在建设的某某大港

51、 30 公里， 北邻人民友谊农场，与*化学工业股份有限公司所属的沧井 23 万吨PVCVCM 工程厂址相邻。2、当地气象条件1）气温（）年平均气温最高气温 最低气温12.113.8-20最热月平均温度最冷月平均温度2）气压（kpa 最高压力 最代压力 年平均气压月平均最高压力月平均最低压力3）降雨（mm） 年平均降雨量日最大降雨量小时最大降雨量10 分钟最大降雨量4）相对湿度26.4-8104.598.6101.597101.8101.4642.718446.625年平均相对湿度61.5%月平均最高相对湿度85%月平均最低相对湿度35%5）云雾和日照年平均雾日数为 12 天，最多为 20 天，

52、多发生在秋、冬两季6）风夏季风向冬季风向全年平均风速瞬间最大风速（地上 10m） 平均风压（地上 10m）西南风东北风4.2 米/秒29 米/秒40kg/m210 分钟平均最大风速（地上 10m） 年主导风向8）积雪（cm）年积雪最大厚度雪负荷9）冻土深度（cm） 最大冻土深度10）雷电雷电3、地形地貌17.1 米/秒南南东风3040kg/m235正常 1.4 天/年最大 24 天/年拟建厂址位于*平原东缘,地势低平,平均海拔为 4.0 至 4.5 米,地面平均坡度以大约万分之一的坡度由西向东往某某大港方向倾斜 ,自然排水条件较差。4、工程地质情况及地震动参数厂址区域地层沉积的规律是：在竖向上呈现多层交互，在横向上为发育透镜体薄夹层。根据 1980 年中捷友谊农场对土壤剖面的分析结果表明，在地表 0 至 1.8 米范围内交替分布着砂质粘土层和粘土层,场地土壤天然含水量一般都大于液限，允许承载力大约在每平方米7 至 14 吨之间。当地震烈度为 7 度时，本地区有地基盐碱砂土液化的条件，因此在工程建设时需要做相应的地基基础处理。该地区地震基本烈度区划为 7 度地区，5、地区社会经济现状及发展规划某某市是二十世