4塔吊附着方案

1、皿吕凶8 i3凶理煤 n 紫竹慧机械设备租赁 2014年 2 月 18日 一、基本情况及要求： 1.1 、工程名称：东港区 A04地块 B区项目 1.2 、施工地点：东港区国际会议中心西侧 1.3 、施工单位：中国建筑第二工程局 1.4 、东港区 A04地块 B区项目 4#塔 QTZ63（5610），地面以上高 36米、 地下 -5.1 米，总高度为 41.1 米，塔吊最终总高度（吊钩以下高度 51.1 米）。 考虑群塔作业， QTZ63（5610）塔吊的自由高度为 40.5 米（11 节），高塔的最低 位置比低塔的最高位置高 2米以上，需安装 1 道附着，共 15 个标准节。 考虑施工进度影

2、响，错塔高等因素影响，可能会再增加一道附着。 二、附着设置及技术要求 1、附着设置要求 1.1 、基本要求 （依据地方标准DB51/T588塔式起重机安装与拆卸规则 ） 1.2 、塔机安装的高度超过独立高度时，必须按照使用说明书的要求安装 附着装置。附附装置的安装位置必须符合使用说明书的规定。塔身与建筑物附 着点的距离及方位应尽可能满足使用说明书的规定。 1.3 、当附着距离大于设计值时，应验算附着杆的稳定性。 1.4 、附着框架应尽可能在靠近标准节有横隔的位置安装（横隔，即标准 节横截面包含 4 根横缀条和 1 根对角线方向缀条的局部构造） 。 1.5 、同一道附着装置的附着框及各附着杆应处

3、于同一水平面。附着杆与 附着框附着连接件之间必须采用销轴铰接。附着杆的长度宜可调节。 1.6 、建筑物附着点处于钢筋砼以及附着连接与建筑物之间的连接强度必 须大于使用说明书的规定的强度。 1.7 、安装附着装置时，应先在同一高度平面安装附着框和附着连接件， 待调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂的位置，使用塔身处于最佳平衡状态 后再安装附着杆。 1.88 、附着装置安装后，最高附着点以下的塔机轴心线的垂直度不大于高 度的 2/1000 1.9 、附着设置高度 按说明书规定，当使用高度超过 40.5 米，应进行附着。附着的设置最大 高度技术参数参阅下表。（注：具体次数应根据楼层具体情况和施工进度调

4、整确 定，但间距和自由高度不应超出技术参数要求。 ） 2、附着位置及顶升节数： 2.1 、第一道附着在第四层，附着在塔吊第 8 节上；然后顶 4 节，塔吊节 数达到 15 节； 三、附着点设置及要求： 3.1 、采用在塔吊标准节对应的建筑结构梁上预埋附着板 QTZ63（5610）预埋件 A、预埋件和附着板由塔吊厂家提供。 B、附着点受力：经计算如下 QTZ63（5610） FAX=125KN 、FAY=226KN 、FBX=174KN、FBY=190KN C、预埋由使用单位实施安装单位现场跟进， A、B 两点应在同一水平线上， 高差小于 5cm。满足承载要求即可。 3.2 、附着方式及连接：

5、3.2.1 、布置要求 A、撑杆布置角度 a: a 45，要求尽可能保持围： 3045，此时撑 杆受力较为理想。 B、撑杆长度： L 以安全、经济、便于安装为出发点，控制尺寸不宜过长。 连接方式采用焊接。焊缝长度保持 10CM。 锚固装置应尽可能保持水平，必要时，附着杆系可向上或向下倾斜10， 以适应建筑结构需要。 C、通常在建筑物的梁（柱）上或剪力墙脚安装预埋件，预埋件应的拟附 着楼层浇筑前预埋。 D、附着锚固点在建筑物附着点处应牢固、可靠，钢筋砼强度满足承载能 力要求（详附图）。 E、建筑物附着点处钢筋混凝土标号不得低于 C30，安装单位再进行附着安 装工作。 F、塔机附着的安装需要土建施

6、工方提供安全的作业平台，承载能力不得 小于 2T，周边塔机围栏并挂立网防护。 3.2.2 连接形式 A、附着方式为三杆式，尺寸及布置见如下附着图； B、附着杆由塔吊厂家提供专用的； C、连接方式为：附着杆两头分别用销轴与附着框及附着板上的耳朵板连 接； 3.3 、附着图如下： 四、作业程序 4.1 、前期准备 （由使用单位负责） A 、按此方案在建筑施工到达附着高度时， 按要求进行预埋并通知安装方进行 跟进。 B 、在结构附着点下一米塔身处搭设一圈作业平台，宽度大于60cm，以便安 装附着。 C 、在结构强度满足承载要求后通知我单位实施附着加设和顶升； 4.2 、附着作业程序： A、总程序：检

7、测塔吊垂直度（确定修正方向）检查零部件齐全完好安 装固定附着框安装附着杆（注意修正方向及修正量）检测塔吊垂直度（附 着点以下垂直度 2、附着点以上垂直度 4）填写验收单。 B、附着杆安装顺序：三根杆式：先中间、后两边。三根杆安装后应保持水 平、两头的高差 5cm。 4.3 、安装工艺： 4.3.1 、以下吊装工作由塔机自身起吊完成。 作业时配备 2T（以下）葫芦 2 3 台。 4.3.2 、在塔身上装附墙框的位置加高临时性安装平台，作好安装准备。 4.3.3 、在塔身上装附着框架： A、将一侧的附着框架吊至塔身的附着点处 （应使附着框架水平吊起） ，先用 铁丝将其固定在塔身上。 B、将另一侧附

8、着框架吊起就位，然后将两外侧框架联接在一起。 C、附着框架在塔身轴向固定使用 4 根直径 7.7 的钢丝绳吊在塔身上，侧向 固定靠每个框架自身的固定装置，在确定框架处于水平位置之后再进行固定。 若未处于水平位置，应作适当调整后理固定。 4.3.4 吊装附着杆： A、将附着杆在地面上装配到所需长度。 B、将附着杆吊至附着点处，对准附着框架的销轴孔，打入连接销轴，然后 再调整至建筑物预埋支座处。 4.3.5 、调整塔身垂直度： A、可起吊一重量适当的重物，移动起重小车至前后边矩处于平衡位置。 B、用经纬仪在横向和纵向两个方向检查塔身的垂直情况，并用撑杆调整垂 直高，与建筑物附着端待塔机垂直度调节正

9、确后连接。 C、将起重小车所吊重物卸下，使塔机进入正常状态。 D、对附着装置进行检查，确认牢固可靠，不得有任何状态。 4.3.6 、加节准备： 顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况， 进行顶升试， 并调整套架 与塔身的间隙，必须注意电缆长度略大于顶升高度 按正常顶升工艺程度顶升加节， 顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状 态，并锁住回转，严禁回转及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升 进行检查，待故障排除后方可继续顶升。 4.3.7 、对塔机进行检查验收，合格后方可正常使用。 五、质量保证措施 5.1 、安装作业前，按要求对塔机进行全面检查，对作业现场有关情况进行 检查，对施工机

10、具进行清理检查，发现问题立即解决。只有达到条件才能安装 作业。 5.2 、附着框架与塔身之间的联接应符合要求，固定牢固，不应松动，此外 附墙框还应用 4 根直径 7.7 的钢丝绳吊在塔身上。 5.3 、在安装附着杆时，必须使塔机处于顶升时的平衡状态，使两臂位于与 附着方向相垂直的位置，不得任意升高塔身；建筑物与附着杆之间的联接必须 牢固，保证作业中塔身与建筑物不产生相对运动。 附着后，附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于 2/1000. 5.4 、顶升前确保升、变同步、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够 自由上升和下降，检查顶升系统的机械装置、顶升横梁、标准节踏步等完成可 靠。 5.5 、

11、顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压 不少于 2 次，每次不小于 20分钟。 5.6 、塔身加节必须在白天、无雨雪、风力小于 4 级的情况下进行。 7、顶升 横梁必须由专人监护，塔机严禁回转。 5.7 、所有销安装完毕后，应即刻穿入开口销。 5.8 、塔机顶升加节完毕应调整力矩、重量是、起升限位，时行自检验收。 六、安全保证措施 6.1 、坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 6.2 、严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新 方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。 6.3 、参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必

12、 须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。 6.4 、安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁 无关人员进入现场。 6.5 、作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配 合，确保安全生产。 6.6 、高处作业人员严格遵守安全技术规，禁止向下投掷工具、零件，工具 及小部件应搁好， 对扳手、 锒头、 橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。 6.7 、作业人员应认真检查调试安全装置， 要求所有安全装置必须灵敏可靠， 安全防护装置应齐全可靠。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护 栏等。 6.8 、顶升中发现故障，必须立即停止顶升

13、进行检查，待故障排除后方可继 续顶升作业。停止顶升时应将塔机连接成整体，顶升结束后，各部位的安全装 置必须全部恢复。 6.9 、在四级风或下雨时必须停止安装作业。固定好未完工部分，防止发生 事故。 6.10 、为能安全地进行塔机附着顶升工作， 需要土建施工单位大力支持配合 塔机附着的安装需要土建施工单位搭设架子配合，做好安全防护措施。安装过 程中，与本塔机有交叉的其它塔机应停止使用，以免出现再碰撞事故。 塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接 的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环 计算。 一 . 参

14、数信息 塔吊型号 :QTZ63 非工作状态下塔身弯矩 :M=-200.0kN.m 塔身宽度 :B=2.50m 最大扭矩 :0kN.m 附着节点数 :1 附着杆选用： 20a 槽钢 附着点 1 到塔吊的横向距离 :a1=6.48m 塔吊最大起重力矩 :M=630.00kN.m 塔吊计算高度 :H=51.1m 附着框宽度 :3.0m 风荷载设计值 :1.65kN/m2 各层附着高度分别 (m):29.1 附着点 1 到塔吊的竖向距离 :b1=5.39m 附着点 1 到附着点 2 的距离 :a2=5.39m 二 . 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时， 最上面一道附着装置的负荷最大， 因此以此

15、道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其力及支座反力计算如下 : q M 29.1m 22.0m 1. 风荷载计算 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.80.71.951.540.2=0.34kN/m =1.20.340.352.5=0.35kN/m 2） 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 （ 本地区 Wo=0.30kN/m2） 2 =0.8 0.7 1.951.54 0.30=0.50kN/m 2 =1.20

16、.500.352.50=0.53kN/m 2. 塔机的倾覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 M k=-200+630=430.00kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 M k=-200.00kN.m 3. 力 Nw 计算 工作状态下 : N w=38.193kN 非工作状态下 : N w=13.733kN 三. 附着杆力计算 计算简图 : 计算单元的平衡方程为 其中: 四 . 第一种工况的计算 塔机工作状态下， Nw=38.19kN, 风向垂直于起重臂， 考虑塔身在最上层截面的回转惯性 力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正

17、负两种情况，分别求得各附 着最大的轴压力和轴拉力： 杆 1 的最大轴向压力为： 42.23 kN 杆 2 的最大轴向压力为： 96.75 kN 杆 3 的最大轴向压力为： 93.79 kN 杆 1 的最大轴向拉力为： 42.23 kN 杆 2 的最大轴向拉力为： 96.75 kN 杆 3 的最大轴向拉力为： 93.79 kN 五 . 第二种工况的计算 塔机非工作状态， Nw=13.73kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中=45,135,225,315 ， Mw=0，分别求得各附着最大的轴 压力和轴拉力。 杆 1 的最大轴向压力为： 15.19 kN 杆 2 的最

18、大轴向压力为： 34.56 kN 杆 3 的最大轴向压力为： 33.64 kN 杆 1 的最大轴向拉力为： 15.19 kN 杆 2 的最大轴向拉力为： 34.56 kN 杆 3 的最大轴向拉力为： 33.64 kN 六. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式 : =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力 ,取 N=42.23kN； 为杆件的受拉应力； 2 A n为杆件的的截面面积，本工程选取的是 20a 槽钢,查表可知 An=2883.00mm 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求 ! ； 2 经计算，杆件的最大受拉应力 =42.23 1000/2883.00=14.65N/mm2。 2杆件轴心受压强度验算 验算公式 : =N/An f 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力 ,杆1:取N=42.23kN；杆 2:取N=96.75kN；杆 3:取N=93.79kN； A n为杆件的的截面面积，本工程选取的是 20a 槽钢,查表可知 An=2883.00mm2； 为杆件的受压稳定系数 , 是根据 查表计算得 : 杆 1: 取 =0.512, 杆 2: 取 =0.353 , 杆 3: 取 =0.648 ； 杆件长细比 ,杆 1:取 =107.235, 杆 2:取 =138.742, 杆 3:取