(整理)富乐公用工程试车方案(自动保存的)

1、富乐（广州）粘合剂有限公司 公用工程试车方案 编制： 审核： 批准： 中国南海工程有限公司富乐项目部 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、试运行的目的、要求、方法及程序 四、试车应具备的条件 五、试车 六、质量控制措施 七、试车安全要求 八、试车机具及用料 、编制依据 1. 设备制造厂商所提供的随机技术文件及图纸 2. 富乐（广州）粘合剂有限公司扩建项目的相关图纸 3. 本装置施工组织设计 4. 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 5. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 6. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-96 7.

2、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 8. 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000 9. 本工程联动试车方案（业主编制） 二、工程概况 1. 本工程分为生产车间、公用工程、锅炉房三部分，本次试车为公用工程设备及 管道试车。 2、公用工程工段共有设备16台，其中机泵内设备7台，空压机1台，冷冻机1 台，干燥机1台，凉水塔2台，储罐储槽2台，氮气系统1台，低压配电柜1 台。详细位号、型号及规格详见下表； 序号 设备位号 设备名称 类型 试车介质 备注 1 SB2e 冷冻水泵 离心式 水 2 SB2c 冷冻水泵 离心式 水 3 SB2d 冷冻水泵

3、 离心式 水 4 SB2b 冷冻水泵 离心式 水 5 X2b 循环水泵 离心式 水 6 X2e 循环水泵 离心式 水 7 X2c 循环水泵 离心式 水 8 c-301-1b 空压机 空气 9 Ls-1 冷冻机组 水 10 s-301-2 干燥机 空气 11 X1b 凉水塔 水 厂家安装 12 X1c 凉水塔 水 13 t-301-1 压缩空气储 罐 空气 14 Sx-1 冷水箱 水 15 s-303 氮气系统 氮气 厂家安装 16 低压配电柜 3、根据这些设备所输送的介质的特点， 可将试车用的介质分为三种情况：水（离 心式泵）；空气（空压机）；氮气（氮气机组）。 4、 部分设备（空气压缩机，冷

4、冻机，氮气机组，凉水塔X1b）由于受合同责任 及相关技术资料的限制，可在厂方专家的指导下进行试车。 三、单机试运行的目的，要求，方法及程序 1. 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求， 并能 满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 2. 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一 个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和 中交后是否能正常开工投料运行。因此，参加单机试运的施工人员一定要做好该 项工作，为装置高水平中交奠定良好的基础。 3. 方法 （1）泵：根据装置工艺的特点，选择符合要求的试运

5、介质，利用工艺流程或 设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转。 （2）设备：根据工艺流程，在设备进行单机试运行合格以后，选择符合要求 的试运介质在连接管道内进行完整的循环联动试运转。 4试车程序 盘车T启动T无负荷运行T负荷运行T额定负荷运行T降压（速）T停车 T公用工程停车一排放（吹除干净）T断开电源及其它动力来源。 四、试车应具备的条件 设备在试运转前， 试车小组必须对试车条件进行系统确认， 对设备进行全面 检查，确认符合单试条件； （1） 机械部分 A. 二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安 装、清洗、找平找正、联轴器对中、出入口管道应力检查合格； B.

6、联轴器及连接部件齐全； C. 机械密封用冷却水和密封水、油部位的压力表、温度表等零部件安装齐 全； D. 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑 剂，且轴承箱润滑油液位正常； E. 设备经手动盘车检查，运转正常。 （2） 试车系统的设备和管道 A. 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭； B. 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格； C与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离； D.设备密封水、密封油、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕； E.设备本体排水管道安装、确认完； F装置内的排水系统场通无阻。 （3）电气和仪表 A. 相关电气安装调试工作结束，具备运转条件，装置内

7、的照明投用正常。 B. 相关仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量 计安装完，具备使用条件。 （4）其它要求 A. 与泵有关的冷却水、仪表、真空、N2管线等公用工程系统已吹扫、清洗 合格； B. 用N2吹扫、油洗润滑油室，排尽脏油后加入合格的润滑油； C. 确认各压力表、温度计、安全阀已调校良好； D. 确认报警、联锁投用，控制回路、按钮确认灵敏好用； E. 确认电气及安全保护装置动作灵敏、可靠； F 精密仪器应拆下，用短管连接或走旁路； G. 确认电机接线正确，静电及电线接地良好，电机绝缘合格。申请送电； H. 在各泵进、出口安装临时过滤网； I 确认各泵运行流程打通。

8、五、试车 1、一般规定单机试运前，由总承包单位组织施工单位、监理单位、厂家、以 及业主进行设备试运前的检查确认工作（包括设备本体、系统管线、仪表、电气 安装与试验等检查和确认） ；对单机试运条件确认签字，认可后方可进行单机试 车。 2 、单机试运转 1）由于冷冻水循环水系统均采用的是 GD型低噪音管道式离心泵，泵的叶轮 直接安装在电机加长轴上，无需加注润滑油； 2）手动盘车灵活，应无异常卡涩现象； 3）手动盘车数周， 点动电机， 观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致； 4）泵启动后应快速通过喘振区； 5）转速正常后应打开出口管路的阀门， 出口阀打开不宜超过 3分钟， 并将泵 调节到设计工况，

9、不得在性能曲线驼峰处运转； 6）部分泵配用电机功率较小，应注意控制电机的电流不得超过额定值，如 有异常现象，应停机检查； 7）通过出口阀门调节泵的扬程、 压力、流量，使泵在额定负荷下运转 4小时， 如果所有检测数据不超过要求即可停机， 切断电源， 关闭泵的进出口阀门， 排空 设备内的试运介质； 8）轴承温度应依据厂家技术文件规定；如无特殊要求，滑动轴承的温度不 应超过70匕，滚动轴承的温度不应超过80C; 9）机械密封的泄漏量应符合技术文件资料规定，且温升应正常；各润滑点 的润滑油温度、 密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定; 润滑油不 得有渗漏和雾状喷油现象; 10）泵停止试运转后

10、， 应关闭泵的入口阀门， 待泵冷却后再依次关闭附属系 统的阀门; 11）冷冻机组，空压机组，凉水塔xib应在设备厂家的指导下进行无负荷试 运转，本单位不提供试车方案。 3 、联动试车步骤 1 ）利用自来水管对 Sx-1 冷水箱进行补水，注水至水箱体积 2/3 左右即可开车; 2 ）请电工对要计划开车的设备测绝缘，对要计划开启的泵盘车 1-2 转，确定 要开启的设备具备开启状态。 不具备开启条件时即使汇报和处理， 使之具备开启 状态; 3） 由于车间工艺部分尚未施工完毕，需将循环水来去车间的CWS3042和 CWR3041的管道连接起来，并用一个临时阀门控制； 4）按操作规程启动冷冻水泵XB2a

11、（XB2d）和LS-1冷冻机，缓慢开启泵的进口管 路阀门（CWS3041a-150-2A1-C8 CWS3041d-150-2A1-C8,待泵启动正常后，开 启正常后有关人员。开启泵出口管路 阀门（CWS3042a-150-2A1-CB,水经过LS-1 冷冻机由CWR3041a-150-2A1-C进入SX-1冷水箱； 5）按操作规程启动冷冻水泵 XB2c（XB2e）,缓慢开启泵的进口管路阀门 （ CWS3041c-150-2A1-C8,CWS3041e-150-2A1-C）8 , 待泵启动正常后，开启正常 后有关人员。 开启泵出口管路阀门 （CWS3042c-150-2A1-C）8 , 开启循

12、环水车间内 的临时阀门，水经循环上水管后由循环回水管流回 SX-1 冷水箱； 6）给冷却塔补水，补水完成后，开启冷却塔上水、下水阀门；启动冷却塔风机 及循环水泵，待风机运转正常后，检查电流大小、叶片是否运转平稳，吹水是否 均匀分布； 7）压缩空气系统： 压缩机由厂方专家调试合格后， 将去车间管道 PA3013-65-2A1 接临时阀门 1个，开启压缩机后， 带压缩机达到额定压力， 开启压缩机出口阀门 和临时阀门，在安全处排放空气。 4、试车过程中的检查 1）观察各种仪表是否正常稳定，泵的扬程是否达到设计要求；摸清泵的性能； 2）检查各运转设备的振动、噪音、温升、是否在正常范围内； 3）检查冷却

13、塔喷水是否均匀，喷头有无堵塞现象； 4）检查各轴承运转是否平稳，不能有磨损现象； 5）检查各管道、阀门、连接法兰有无泄漏； 6）检查设施的产能是否达到要求； 5、试车停车步骤 1）关闭冷冻机； 2）关闭冷冻泵出口阀，停泵； 3）关闭循环水泵出口阀，停泵； 4）关闭冷却塔上下水阀，停风机； 5）停止压缩机，关阀门； 7）用于试车，冲洗管道，水池的水的全部通过排污阀排出去； 8）做好相关记录，如有问题，需组织人员处理好； 六、质量控制措施 1. 成立试车领导小组 项目部为本次试车过程成立专门的领导小组： 组长： 谭卫民 副组长：范宏伟 曾雷 成员： 曾庆 毛学名 毛伟 石浓 刘旺 方进 张兆瑞 王

14、选军 胡小年 2. 做好技术交底工作 试车工作的准备阶段必须对所有参加试车的工作人员进行本方案的技术交 底工作，填写技术交底记录。 同一结构型式、 类似工艺流程及同种试车介质的设 备在首台试车前必须进行一次技术交底，特殊设备必须逐台进行技术交底。 3. 做好与厂方专家的配合 部分设备受合同责任的限制， 必须由厂方专家指导进行试车。 试车过程中应 做好与厂方专家的配合工作，尊重服从与坚持原则并重。 4. 施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件， 清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。 5. 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等，需冲洗合格，泵

15、入口处 要加临时滤网。 6. 专人、同步作好试车过程记录工作，试车工作结束后各方立即签字确认。 7. 试车时需拆除的管线在拆除后由拆除人员做好保管工作，每个部件均需标识。 小件、易损件入库。管口用塑料布封闭，防止损伤密封面。试车完毕后的恢复工 作由拆除人员进行。 七、试车安全要求 1. 试车安全管理体系 为保证试车安全，项目部成立试车安全管理小组，如下图所示： 2. 试车区域设立警戒线，挂牌标识，无关人员不得进入。 3. 服从现场总协调人员的指挥，不得擅自开关、触动任何阀门、仪表等。 4. 施工中严格遵守用火规定。 5. 按规定配戴劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽。 6. 其它未尽事宜遵守各专业相关安全要求及本项目部的各项安全管理规定 7. 试车完毕后及时清理现场，做到无废物、无污染。 八、施工机具及用料 序号 名