脱硫系统防腐规范

1、脱硫系统防腐 技术规范书 1 概述 1.1 脱硫系统的塔、罐的地基、外壁、地脚螺栓以及脱硫现场的平台、支架、穿 线管、接地线等腐蚀较为严重，已妨碍安全生产，需进行防腐处理。 本技术规范书就是对脱硫系统进行防腐处理的技术要求做出规定。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术要求做出详细 规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和相 关国家有关安全、环保等强制性要求。 如果卖方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议， 则意味着卖方提供的设 备完全符合本技术文件的要求。如有异议，必须在投标文件技术偏离表中加以详细描 述。 所有主材、辅材、油漆

2、均由乙方提供，甲方只负责提供施工需要的电源。 1.3 在签订合同之后， 需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用标准如与供方所执行的标准发生矛盾时， 按较高要求标准 执行。 2 有关标准 涂装前钢质表面腐蚀和除锈等级 GB/T8923-88 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构防腐涂装工艺标准 GB508-1996 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 电力建设施工及验收技术规范 （ 火力发电厂化学篇 ）DLJ 58-81 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ22919

3、91 化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679 1990 防腐涂层涂装技术规范 HG/T4077 2009 3 工程范围 3.1 工作内容 脱硫现场防腐工程工作内容如下： （1）脱硫塔外壁 1米以下（含地脚螺栓及基座） ； （ 2）亚铵罐、氨水罐外壁整体（含地脚螺栓及基座） ； （ 3）循环水罐外壁（含地脚螺栓及基座，需拆除保温，完工后恢复） ； （4）脱硫现场的钢制管道外壁及平台、支架； （5）过滤机支架； （6）脱硫现场所有泵的地基、穿线管、接地线； （7）三效蒸发系统的底部支架、出料泵平台、楼梯及扶手； （8）控制楼东部楼梯； （9）控制楼二楼干燥机外壁及下料管。 3.2 工作量

4、统计 脱硫现场防腐工程工作量如下： （1）脱硫塔 混凝土基座面积：36.5 m2 底部喷涂面积：30 m2 地脚架面积：0.38 m /组X 55组=21 m （ 2）亚铵罐 混凝土基座面积： 9.5 m 本体喷涂面积： 86.6 m 地脚架面积：0.24 m /组X 8组=1.9 m （3）氨水罐、循环水罐 混凝土基座面积： 14 m 本体喷涂面积： 452.4 m 地脚架面积：0.16 m /组X 28组=4.5 m (4) 过滤机的支架、平台：46 m2 (5) 现场支架、平台：56.5 m ( 6)氧化罐支架、平台： 66m ( 7)控制楼东侧楼梯： 51.5 m ( 8)电缆防护管防

5、腐： 23 只 ( 9)机电设备接地防腐： 23 件 综上，脱硫系统防腐工程工作量共计 900 m。 注：脱硫塔外壁1米以上防腐单独报方案、报价(计1000 m,高度40m需拆除 保温)。 4 施工工艺流程及施工准备 4.1 供方需提供具体的施工方案。 4.2 施工器械、施工材料等均由供方提供。 5 涂料技术要求 ( 1)面漆颜色要求：塔、罐本体及地脚螺栓刷蓝色；钢支架、平台钢、踏板刷 灰色,护栏刷红色；干燥机刷绿色。 (2) 选用涂料必须符合 建筑用钢结构防腐涂料 JGT224-2007 的相关标准要 求。底漆采用重防腐涂料(环氧富锌底涂、环氧云铁中涂、聚氨酯面涂) ,面漆采用醇 酸磁漆(必

6、须耐温在100C以上)。 卖方如有异议或其他建议,可在投标书中另详细说明采用的涂料类型及相关特 性。施工前提供产品出厂合格证,经买方验收合格方可施工。 ( 3)本次施工要求两遍面漆。 6 防腐施工要求 1 )钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工前编制详细 的安全技术措施并交买方审核备案。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家 现行有关规定执行，并遵循南屯电力公司的相关规定。 （2）除锈。除锈方式建议采用喷砂除锈的方法， 金属表面除锈后的等级不得低于 St2 级, 结构表面露出金属光泽。 如采用其他的除锈方式， 卖方在投标书中应给予说明。 （3）面漆涂装。 底漆涂装后表干

7、前不应涂装面漆。 面漆的调制应选择颜色完全一 致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、 稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件 进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 （4）雨天、雾天及相对湿度高于 80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室 外防腐、油漆作业。 （5）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行防腐、油 漆作业。 （6）用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。刷 时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 （7）施工后，工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、

8、回粘、龟裂、针孔、气 泡、剥离、附着物等外观不良现象。 （8）所有施工不得造成周围环境的污染。 7 验收及质量保证 7.1 为了保证本工程达到油漆涂装基准，对各道工序进行严格检验，设定工件质 量检查点。由买方验收员检查确认，达不到 St2 级除锈效果的工件，不得进行下道工 序。 7.2 加强管理，各道油漆要确保间隔时间，未经检验合格，不得擅自进行下道工 序。 7.3 保质期应不低于 2 年，在保修期内出现脱漆、 返锈等质量问题， 由施工单位 给予处理，所发生的一切费用由施工单位自负 8 施工注意事项 8.1 施工过程不可影响其他无关设备和管道。 8.2 施工过程不能损坏需方车间地面，不能造成环境污染。施工过