北澧河大桥施工组织设计

1、施工组织设计第一章 编制依据1、 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）2、 公路工程技术标准（JTG B01-2003）3、 公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）4、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）5、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007）6、 公路工程抗震设计细则 （JTG/T B02-01-2008）7、 公路勘测规范 （JTG C10-2007）8、 公路交通安全设施施工技术规范 （JTG F71-2006）9、 公路交通安全设施设计技术规范 （JTG D81-2006）10、 钢筋焊接网混凝土结构技

2、术规程（JTG 1142003）11、 北澧河大桥施工设计图第二章 工程概况一、北澧河大桥工程工程概况：隆尧县东方食品城至大曹庄管理区公路改建工程在张家口村南跨越北澧河，桥梁中心桩号为K22+125，桥梁上部为13-25米先简支后连续小箱梁，全桥共3联，下部结构为柱式墩、台，钻孔注桩基础，桥梁全长331米。设计标准设计荷载：公路-I级桥梁宽度：净11.4m+2x0.50m护栏桥面横坡：双向1.5%桥面纵坡：位于R=13000m的竖曲线上。斜交角度：60地震基本烈度：地震动峰值加速度0.10g，相当于地震基本烈度VII度。技术指标1、预制梁片数：52块板2、预制梁长：边跨24.724m，中跨24

3、.568m3、预制梁高：1.4m4、预制梁安装重量：边梁780KN，中梁735KN第三章 施工总体部署 工程实行项目经理负责制，进场后立即组建该工程的项目部。 仓库与职工安排在附近所租民房内。在所租民房内设有会议室、资料室、食堂、餐厅、宿舍、洗衣房、厕所等。 开工前须做好施工准备，包括材料、设备、用电等的准备工作。在做好临时设施工作的同时，对现场进行测量放线，校核原始桩位和水准点，并对施工现场进行复核。 及时解决存在的隐患，创造良好的开工条件。制定施工方案要统筹全局，各个兼顾。合理安排机械进场时间，加强机械的保养和维修，充分发挥机械的性能。第四章 施工组织机构及劳动力计划表 由于该工程施工工期

4、短，任务急施工难度大，为此我们组织一支专业技术能力强，管理水平高的管理队伍开展施工。合理安排施工工序，昼夜施工、加快进度，本项目部人员将齐心协力同业主、监理共同努力，优质高效的完成任务。组织机构如下：项目经理：王圣梅施工负责人：赵庆华技术负责人：谷建廷质检负责人：王宏胜安全负责人：赵天时劳动力计划表序号单 位承担项目人数进场时间1项目部对合同工程的工期、质量、安全等负全责52012-5-202桥梁施工一队钻孔桩施工162012-5-253桥梁施工二队北澧河大桥系梁、墩台、箱梁、桥面系、附属工程施工452012-5-25第五章 材料计划表、进场时间及材料质量保证措施名称进场时间钢筋2012-5-

5、20钢绞线2012-5-20水泥2012-5-20砂子2012-5-20碎石2012-5-20支座2012-8-20伸缩缝2012-9-10材料质量保证措施： 原材料进场后，质检员必须严格把关，确保质量达到要求。材料员在材料进场时，本着宁缺毋滥的态度，对于不符合要求的材料拒收，并上报项目经理，要求退回。第六章 施工机械配备情况及到场时间钻机4台5.25-6.30吊车2台5.25-6.30导管3套5.25-6.30350搅拌机1台5.10-12.15750搅拌机1台5.10-12.15卷扬机35.10-12.15泥浆搅拌机35.10-12.15发电机15.10-12.15切断机35.10-12.

6、15对焊机15.10-12.15弯曲机35.10-12.15电焊机35.10-12.15压缩机15.10-12.15电夯25.10-12.15转载机15.10-12.15挖掘机15.20-6.30自卸汽车25.10-12.15高压油泵25.10-12.15千斤顶25.10-12.15泵车15.10-12.15罐车25.10-12.15压浆机15.10-12.15压路机110.20-11.30第七章 主要项目的施工方案及施工方法 4、（一）桥梁施工方案及工艺操作要点1、钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工工艺可分成孔和成桩两大阶段，即钻进成孔阶段和灌注成桩阶段，彼此平行，交叉施工，流水作业。1)钻孔场

7、地准备 施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止泥浆污染。河道内钻孔桩施工，钻机平台采用填土筑岛，砂袋围堰，放在水流量较小的时期进行施工。2)测量放线 场地平整完成后，现场放线定出桩位，做好桩位的轴线标记并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后埋设护筒。3)护筒设置护筒采用5mm厚的钢板加工制作，高度1.52m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.21.7m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm。护筒的顶部开设12个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，

8、通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。 护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.52.0m。 4）泥浆拌制 开孔使用的泥浆用优质膨润土制作。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位1米以上。5) 钻孔钻机就位前，应对钻孔前的准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移或沉降。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥护壁。如护

9、筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1米后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图对比。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交班时应详细交代本班钻进记录及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5米的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻机作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。钻孔泥浆采用优质粘土在

10、泥浆池内制备，泥浆池容积为8立方米。并设容积为6立方米的沉淀池二个，串联并用。钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班操作人员7名，其中指挥1名，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，拆装钻杆及清渣3人。钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。6)清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。沉渣厚度：摩擦桩不大于20cm。 7)钢筋笼的制作及安装钢筋笼的制作 设置钢筋笼加工场，分段加工。首先按计划进行钢筋下料，主筋采用对焊加工，并注意钢筋接头的布置满足设计及规范要求。加强

11、筋采用双面焊成型。钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序是先将主筋等间距布置好，待固定住架加强箍筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。为了确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设引导筋或水泥混凝土砂浆垫块垫块成圆饼状。 钢筋笼的安装 桩基钢筋笼分节焊接吊装，单节钢筋笼不超过18m，采用1台16t吊车安装。16t吊车臂长23m，最大可起吊20m长钢筋笼。在钢筋笼的两端约1/4处设两吊点，用一根钢丝绳通过钢丝绳卡扣将钢筋笼固定牢固，并在钢筋笼中部内侧对称帮扎4根长杉木杆，以临时加固钢筋笼的刚度，防止吊装时钢筋笼发生较大的变形。工人通过炮车将钢筋笼运输到桩位附近

12、，吊车就位开始准备吊装。吊车吊点开始位于钢丝绳中部，在吊装过程中通过吊钩的滑动，逐渐将钢筋笼吊起，调整好钢筋笼的方向，缓慢地将钢筋笼放入孔内。放入孔内过程中，尽量保持钢筋笼位于孔的中间，以避免碰撞破坏护壁的完整性，钢筋笼运输及吊装时，笼内加设下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。钢筋笼入孔内后，采用50钢管将钢筋笼架起，继续进行下一节钢筋笼的吊装，按计划好的钢筋接头分别焊接成型，下放到设计高程后定位，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。井字形方木固定在地面上，严禁将钢管固定在护筒上，以防护筒下沉

13、。声测管安装与保护措施 声测管放置在桩基加强箍筋内侧，严格按三等分圆周与钢筋笼点焊在一起，声测管加强钢筋和桩基钢筋就近焊接。声测管底端采用钢板焊牢封闭，声测管两节接口采用连接管套接，中间用生胶带挤密，防止泥浆渗漏进入声测管。声测管焊接好后随钢筋笼分段安装，先套接声测管，再焊接桩基钢筋。起吊钢筋笼时，声测管周围要固定若干根圆木，加强钢筋笼刚度，防止声测管和钢筋笼弯曲。声测管上端采用木塞填充密闭。 8)水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用导管法，砼拌和站集中拌制砼，砼灌车运输砼。 混凝土的配合比水下混凝土应具有良好的和易性和流动性，宜于在导管中流动，而又不宜离析。砼坍落度为1822cm，含砂率40

14、45，设计混凝土的强度等级C30。水泥、粗细骨料及外加剂的选用严格遵守规范要求，其原材料质量要求如下： 水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，水泥用量根据试验配合比确定，水泥的初凝时间不宜早于2.5h。 细骨料：宜选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂。 粗骨料：宜选用坚硬碎石，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/3，同时不应大于20mm。 外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。 主要机具设备 主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；漏斗内隔离挡板；2台8m3砼罐车；1台16T吊车。导管：采用内径为30cm的导管，导管分段制作，导管间通过导管端

15、部的螺丝扣导管套筒连接，并设密封圈阻水，导管每节长度23m，最上部的三节导管制成短导管，长度取0.5m、1.0m、1.5m。导管应使用后应及时清洗，保持导管内部光洁；导管端头的螺丝扣应常用钢丝刷清理，上润滑油确保螺丝扣拆除和安装流畅；螺丝扣间的密封圈应经常检查，发现破损立即更换，保证导管的密闭性。 漏斗：用5mm的钢板卷制而成，容积不小于1m3。要求不漏浆，不挂浆，泄漏顺畅。 隔水胆与混凝土挡板：隔水胆采用与导管内径相同的橡胶球，隔水胆可反复使用。混凝土挡板采用3mm厚钢板加工成圆形，直径以盖住漏斗下口为准。 灌注混凝土 灌注首批混凝土：放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土

16、灌注到一定量后（满足导管埋深不小于1.0m），用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管外排出。灌注首批混凝土时，导管底部沉渣距离宜为0.30.5m，导管首次封入长度不小于1.0m。 首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混

17、凝土灌注记录表。 混凝土的适当灌注时间：灌注时间必须控制在埋入导管混凝土不丧失流动性的时间内进行。 桩顶的灌注标高及桩顶处理 为确保桩身砼质量，桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.50.8m。桩顶灌注完毕后，立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70时，将高出设计标高的部分凿除。 9) 清理桩头等桩头混凝土强度达到设计值的70%时，立即拔除地面上钢套管并凿除桩头多余混凝土。达到桩顶设计标高，凿除桩头混凝土采用人工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。10)成桩质量检验 为确保桩基质量，成桩后对全部桩基进行无破损检测。2、系梁施工1）基础开挖根据实际土质条件机械开挖系梁槽，

18、开挖槽底宽度为桩径两侧各加1.0米，长度为同排上下游桩基间距加桩径两侧各加2米，开挖边坡比：粘性土1：1.251：1.5，砂层1：1.5。2）钢筋制安将桩头凿平清理干净后，利用全站仪准确的放样桩基及盖梁中心位置，墩柱及盖梁钢筋由起重机起吊空中与桩基、柱钢筋相焊接，焊接时要保证墩柱钢筋笼的稳定与竖直。现场绑扎、焊接柱、系梁及盖梁钢筋。3）模板制安：在基础顶面测定中线、高程，分别找出系梁、柱及墩台盖梁的中心线和轮廓线。侧模采用拼装组合式钢模板，桩位部分采用两块圆弧形钢模板用螺栓联结，直线段制作整块钢模板，模板面采用3.5mm钢板，每一米设6cm槽钢站筋一根。利用吊车配合就位安装。各块模板均采用螺栓

19、联结，系梁及盖梁侧模对应在底面站筋处打孔，穿16PVC管，14对梢螺栓紧固，模板顶面在站筋伸出部分开槽，亦用14对梢螺栓紧固成型，设木支撑定位，校正模板。另外在模板内面涂刷光亮的机油脱模剂，便于脱模和增加砼侧壁成型后的亮洁度。钢筋绑扎和模板安装工序结束并经自检合格后，报监理工程师验收批准后，进行砼的浇注。4）砼的浇注：采用监理工程师签字认可的砼配合比，严格按配合比控制各项指标，各种原材料必须检验合格，砼出搅拌站后一定严格测定砼的坍落度。砼浇注前，用水把桩顶冲洗干净，以便桩、柱砼更好的结合。砼浇注施工过程为：10m3砼搅拌车从拌和站接砼料运至施工现场，由12T汽车吊车提砼升吊罐送料入仓进行浇注砼

20、，插入振捣器振捣。砼要分层捣实，振捣时一定要严格掌握每层的浇注厚度不得超过30cm。在使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一层振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板与钢筋。5）拆模养生：砼在达到一定强度后拆除侧模进行养生，养生方式采用专人连续不断往系梁、柱及盖梁顶及侧边喷水后覆盖塑料布的方式进行养生。6）基坑回填采用人工回填，小型夯实机械夯实施工，多余土方运至指定地点。3、墩柱施工桥墩采用C30砼。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，模板在施工前专门设计，钢模板以提高墩柱外观质量

21、模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆，施工前对各种类型模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装。（一）定位测量根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。（二）搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高12米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽

22、钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性. （三）钢筋制安a钢筋加工钢筋加工在现场制筋场进行。墩柱钢筋按照设计要求制作钢筋笼的形式。钢筋接口应错开布置。b钢筋安装钢筋笼的安装装用吊机配合进行。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证钢筋和保护层厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。（四）、模板安装模板采用圆柱型钢模板制作，钢模板每节长度为11.5m，每节钢模板分为两块组成。a模板

23、采用钢模板，为减少拼接缝，采用双件模板拼接。b实际施工时再详细设计模板大样图。c根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整d柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。e模板底部采用预埋20钢筋50进行固定。f检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。（五）、砼浇注1.墩柱钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。

24、浇筑前应先铺一层厚度为23cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。2.柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。3.浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。4.当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。5.柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。6.墩柱顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。7.为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。8.浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直

25、度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。（六）拆模养护1.待墩柱砼浇筑1完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。2.柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。（七）墩柱施工质量控制模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆，柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。

26、浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。4、盖梁施工（一） 作业条件1、平整场地：将墩柱下面的场地整平、压实以便于施工，便于走车和放东西。2、定点放线：用全站仪定出墩柱的中心，并复核墩顶标高。3、据规范及设计要求校核混凝土的配合比，做完混凝土的配合比试配工作。原材料的复试、进行技术交底、台称经校准、规定合格、准备好混凝土试模。（二）材质要求1、水泥：选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥的生产厂家、型号、强度等级应符合设计要求，水泥的质量应符合现行水泥标准，并作抽样检测。检测水泥的出厂日期、进场日期，检测水泥的

27、初凝时间和终凝时间。2、砂、石子：根据规范规定桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。3、水：拌制混凝土用的水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。4、外加剂：应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌合物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原料的变化进行调整。所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格

28、证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8067)规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)关于混凝土配合比、拌制、浇筑、等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。5.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时作化学分析。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。对桥涵所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验。6.

29、脱模剂（隔离剂）水性隔离剂、甲基硅树酯。质量要求：（一）、钢筋混凝土盖梁外观鉴定1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。钢筋混凝土盖梁容许偏差值（mm）序号项 目规定值或允许偏差1断面尺寸（mm）202混凝土强度（MPa）在合格标准内3顶面高程（mm）104轴线偏位（mm）105支座垫石预留位置（mm）10 (二) 钢筋的加工及安装要求加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差(mm)项

30、 目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差项 目允许偏差(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距5同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋10基础、墩、台、柱、盖梁10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高差3保护层厚度墩、台、基础10盖梁、柱、梁、拱肋5板3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d（三）模板工程模板的选用要综合经济使用要求

31、，然后选择模板类型。(四)混凝土的运送、浇筑、养护1.混凝土的运送(1)混凝土拌合料的运输，应尽可能使运距短、转载少，以缩短运输时间，满足浇筑速度要求，并使混凝土保持应有的塑性。(2)在运输过程不得使混凝土发生离析现象。(3)混凝土运到浇筑地点后，一般应直接放到浇筑部位，不在移动。倒料的高度应不超过1.5m，超过1.5m时，应通过串筒浇筑或分层立模浇筑。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25C气温高于25CC30210180C30180150 2.混凝土的浇筑浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或

32、半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm15cm处为止。采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。 注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。 VAh/tv-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度A- 浇筑的面积h-浇筑层的厚度t-所用水泥的初凝时间 如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合： VAh/t-t0t-凝土配制输送及浇筑需要时间 大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度 (1) 用改善骨料级配、降低水灰比，掺入混合料，掺入外加剂，掺入片石等方法减少水泥的用量； (2)采用水化热低的大坝水泥，矿渣水

33、泥，粉煤灰水泥或低标号水泥(3)减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。(4)混凝土用料应避免日光曝晒，以降低用料的初始温度(5)在混凝土内埋设冷却管道通水冷却。混凝土入模时的坍落度参考表序号结构类别坍落度（cm）1小型预制块及便于浇筑振捣的结构0-22桥涵、基础、墩、台等无筋或少筋的结构1-33普通配筋率的钢筋的混凝土结构3-54配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5-75配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构7-9（1）从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以不发生离析为度。否则应通过串筒、溜管或振动管、槽等设施卸落混凝土。当倾落高度超过10M时，还应设置减速装置。（2）混凝

34、土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝。分层应保持水平。分层厚度不宜超过表的规定。（3）预埋件（孔）的处理：施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋或设置。在混凝土浇筑过程中，应随时观测所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移动应及时校正。（4）一般盖梁混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。大体积混凝土盖梁当平面截面过大时，可分块进行浇筑。分块应符合下列规定： 混凝土分层浇筑厚度表序号捣实方法浇筑层厚度（CM）1用插入式振动器303用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀

35、疏时20配筋较密时15一、工艺流程（一）、钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品划钢筋置线运钢筋到使用位置绑扎钢筋骨架垫好垫块隐检 （二）、支架、模板安装工艺流程准备工作(确定模板方案) 在剪力销搭设工字钢工字钢下搭设支架安装模板合模前钢筋隐检加固模板 （三）、混凝土施工工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护二、操作工艺(一)钢筋施工工艺 1、原材料： 钢筋表面洁净，使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净。钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直；调直时，应不得使钢筋受损伤。2、钢筋加工： 钢筋加工严格按照设计图纸进行，钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求，钢筋

36、无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1%；调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于10mm；单根箍筋(宽、高)不超过-3mm。 3、钢筋的搭接： 箍筋原则上不允许搭接，水平筋可绑扎搭接，其绑搭接长度不小于35d，主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm，焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，且不得小于4mm。4、钢筋绑扎： 按图纸标明的钢筋间距，用墨斗弹出主筋、分布筋间距。按设计要求先摆放受力主筋，后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结

37、实，箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。钢筋绑扎完后应按设计图，加好塑料垫块以保证其保护层厚度。5、 钢筋绑扎完后验收标准（1）受力钢筋间距：允许偏差10mm（2）箍筋及构造筋间距：允许偏差20mm （3）保护层厚度：允许偏差5mm (二)、 模板施工工艺1、盖梁基础、支架、底模施工 1.1、基础处理：对盖梁下施工范围内的基础进行处理根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标

38、高。清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，经处理后的盖梁底施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。 1.2、支架和底模安装：根据计算高度在墩柱预留孔串入剪力销，剪力销上搭设工字钢。在地基处理后于地基上铺设砼垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，用于调整盖梁、底模标高。盖梁悬梁部分用1010方木调整标高。支架、模板架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序。2、模板的安装：(1)、模板采用整体大面积钢模板，施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构各部分形

39、状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，无漏浆现象。(2)、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。(3)、模板接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。(4)、支立模板时要求模板支立垂直，而且模板就位准确。模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现。加固时对拉螺杆应拧紧，木支撑支顶应牢固。模板支立完后，由测量人员测出盖梁顶标高，并用红油漆作上标记。(5)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。进行混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、模板验收标准（1）相邻两板表面高低差：允许偏差

40、2mm（2）表面平整度：允许偏差3mm（3）模板内尺寸：允许偏差3mm，5mm（4）轴线位移：允许偏差8mm（5）支承面高程：允许偏差2 mm，5mm4、模板的拆除(1)、侧模拆除： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后，方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。(2)、底模拆除： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。下调支柱顶托，先拆钩头螺栓，然后拆下插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木棰轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。(三)混凝土施工工艺1、 砼拌制严格按照批准的配合比拌制，

41、砼必须有一定和易性、耐久性，运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间。砼浇筑时，采用泵车导管将砼引导入模板内，砼自由下落高度不大于2米。2、砼浇筑时要分层，振捣采用插入式振捣器，每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍，振捣时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm，并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑。移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式，前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍。总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律，防止漏振或过振。另外砼在浇筑时应做好同期养生试件。砼浇筑完成后要用塑料布覆盖，到

42、一定时候洒水养生，维持砼表面湿润，对于模板遮挡的砼面，应经常洒水润湿模板，使砼保持湿润状态。当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模。3、验收标准（1）、砼强度 必须符合市政工程质量检验与评定标准汇编附路A规定（2）、断面尺寸 长 允许偏差20mm，10mm宽 允许偏差10mm高 允许偏差5mm（3）、顶面高程 允许偏差5mm（4）、轴线位移 允许偏差8mm（5）、平整度 允许偏差5mm（6）、麻面 允许偏差 1五、成品保护1.自然养护：一般塑性混凝土浇筑完后，应在收浆后竟快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完后

43、立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。混凝土的洒水养护时间，一般7d，可根据气温、湿度、水泥品和掺于的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受各种外加荷载。2.干热养护：干热养护是利用太阳能，远红外线，利用混凝土本身所含的水分及外加热源，达到养护的目的。3.护剂养护：养护剂是以树脂，清漆蜡，干性油以及其他防水物质作基料溶于溶剂中制作的液体。养护剂主要用于喷涂混凝土表面，待溶剂挥发后形成一层薄膜，附于混凝土表面，使水分封闭在混凝土内，靠自身的水分进行水化作用，

44、即可达到养护目的。六、应注意的质量问题 (一)、钢筋工程应注意的质量问题1、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。2、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3、在钢筋和模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中

45、间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方向连续施焊。(二)、模板工程应注意的质量问题1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。4、相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺杆不要一次紧到位，整体检查模板线形

46、，发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆，固定好支撑杆件。3、 底板与翼板的标高严格按照设计标高放样。4、 板面拼缝后如出现高差时，不允许刨去高出者，而在较低的板与肋之间用薄木片垫平。(三)、混凝土工程应注意的质量问题蜂窝:混凝土配比不准确，砂石料计量错误；搅拌时间短，和易性差；施工振捣不密实，漏振；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，没有分层或振不出浆而造成。麻面、夹层:振捣不密实，气泡没有充分排出，特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长，振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到。拆模过早或模板润湿不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮。斑点:模板清理不干净，模板有锈斑；碎石级配差，

47、过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石；使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致。露筋:钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不密实，也有可能出现露筋。孔洞:钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、预应力箱梁预制安装工程(1)台座首先硬化场地使台座在箱梁生产过程中不至变形。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底模长度为25.5m，台座基础为中间厚25cm的C30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、

48、起拱，底模两侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的角钢上贴1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟。台座下部设置模板对拉杆预留孔，预留孔的位置应与模板的卡槽相对应。(2)钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计

49、图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂污染钢筋。(3)芯模和侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧模内侧均匀刷上脱模剂。芯模、侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑，底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之

50、间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。(4）混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用汽车吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑箱梁孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问

51、题，首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。(5）拆模侧模拆除在箱梁砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。(6）预应力钢绞

52、线张拉1预应力钢绞线张拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1设备千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。2下料和穿索钢绞线的下料长度按孔道长度加两端工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。3预应力张拉预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如

53、果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。预制箱梁预应力钢束必须待砼强度达到图纸设计砼张拉强度后，且砼龄期不小于规定天数，方可张拉。施工单位在时间具备时应设当增加龄期，提高砼弹性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk。施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力钢束张拉顺序按图纸设计要求进行。4张拉注意事项两侧张拉要同时进行。张拉脚手架要经常检查。当实际伸长量与理论伸长量差值

54、超过6%时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。应设置防护围栏，设置安全警示标牌。严格按照施工规范和设计要求操作。7)压浆、封锚1施工准备。进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩； 检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。2试抽真空。 关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06Mpa-0.1Mpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。 3拌浆。拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净； 按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作； 4压浆。开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆； 浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵； 观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵； 打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微