5s管理评价实施细则

1、5s管理评价实施细则5S管理评价实施细则1 前言围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”管理活动，将“ 5S”管理方法和内容落实到 社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”管理与现场生产管理的结合，与安全生产、 环境保护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与管理体系建设、规范操 作的结合，促进基层班组管理水平的提高，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单 位要认真抓好基层单位 5S管理的推广和实施 ,通过推行 5S管理, 提升基层现场管理水 平。2 5S 管理的含义整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、自律（SHITSUKE） 的简称。因前五

2、个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“S”开头，故简称为 5S。5S 管理的具体定义 ： 整理：就是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需 品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽 的工作场所。整顿：就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始 终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省 寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃 圾、灰尘的整洁状态。目的是：消除不利于质量、环境的因素；减少对工

3、人健康的伤 害。清洁：就是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时 候都整齐、干净。目的是：维持洁净的状态。自律：就是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则，养成严慎细实、积极进取、 团结协作的良好习惯。目的是：全体职工高标准、严要求维护工作场所的环境整洁和 美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的 4S 活动。3 5S 管理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情况选择使用）3.1 整理3.1.1 整理的内容：a. 检查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同，分别从办公室、仓库、 生产现场等工作场所，检查不需要的物品。b. 制定要与不要物品的判定标准。 根据物品的使用频率，

4、 制定要与不要物品的 判定标准和处理方法。c. 要与不要物品分类。 按照要与不要的判定标准制定执行规范， 将需要物品分 类。3.1.2 整理的方法：a. 用对比的方法进行整理。 即将整理的前后的现场结果进行对比， 对整理效果进 行评价。b. 根据使用频率（次数 / 期间）的高低，确定物品放置位置。使用频率高的物品 放置在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品集中管理。c. 根据不同目的选择保管和保存。 物品短期存放的为保管； 物品长期存放的为保 存。保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的附近；保存是针 对使用量小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。d. 用目视

5、管理进行标准化整理。 通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要 地表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。e. 设立醒目标示牌进行整理。在整理出不要的物品上帖牌明示，注明编号、所属 单位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。3.1.3 整理的步骤a. 对物品进行盘点，并做好相应记录；b. 依据标准对物品进行要与不要的划分， 并按不同权限分别由班长、 队（站） 长、 副经理（副院长、副主任、副科长） 、经理（院长、主任）进行审批；c. 确定需要的物品及其数量；d. 对不要物品进行处理；d. 定时循环“整理”。3.2 整顿3.2.1 整顿的内容：a. 对物品

6、整理后留下来的需要物品，按分类管理办法，确定物品放置场所；b. 绘制物品定置管理平面图。明确物品的摆放位置、放置方法及标识。3.2.2 整顿的方法：a. 综合物品的用途、性质、安全环保、便捷、需求度等因素，确定工作环境定置 管理。一般包括生产现场定置管理、仓库定置管理、办公室定置管理等。b. 对物品进行目视管理，定位划线并做好标识。不能移动的设备不要划线，标注 上设备名称及使用或操作说明予以标识即可； 能够移动的设备或物资， 要实行定位划 线，规定其放置位置，并依据使用情况、存放位置加以标识。3.2.3 整顿的步骤：a. 对留下来的物品进行分类；b. 决定物品的放置位置、决定物品的放置数量、决

7、定物品的放置方式；c. 划线定位，明确标识；d. 彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品。3.3 清扫3.3.1 清扫的内容：a. 将地面、墙壁和窗户打扫干净；b. 划出表示整顿位置的区域和界线；c. 将可能产生污染的污染源清理干净；d. 对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行彻底检修；e. 制定工作场所的清扫规程并实施。3.3.2 清扫的方法：a. 将地面、 窗户等地方清洁之后， 运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。b. 对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别。c. 5S 管理检查小组对现场进行检查时，对发现的有油污、不清洁

8、的设备、仪器 和卫生死角的项点，责令责任人及时纠正，并以此作为奖惩的依据。3.3.3 清扫的步骤：a.进行“整理”、“整顿”，现场“可视化” ；b. 划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；c. 查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本解决。3.4 清洁3.4.1 清洁的内容：干净、高效、安全。3.4.2 清洁的方法：a. 清洁管理制度化。具体内容包括：办公、生产场所地面的清洁程序、方法和清 扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；设备的清 扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过 程及完成后的状态；单位的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。b. 确立清洁管理实施计划，围绕工作场所的清洁度和高效的程度进行检查。对 发现的卫生死角、 现场图表与指示牌设置位置不合适等问题， 现场责令责任人进行纠 正，并以此作为奖惩的依据。3.5 自律3.5.1 自律的内容a. 经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；b. 自觉养成良好的习惯，遵守企业的规则和礼仪规定。3.5.2 自律的方法：a.运用目视管理的方法。 在实施自律过程中， 使用标语、醒目的标识、 值班图表、 进度管理等内容， 提醒和要求职