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1、5s管理百科内容来自于：彳曲尺化5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。 5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。5S是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seikeetsu ）和素养（Shit- suke ）五个项 目，因日语罗马拼音均以基础做起，是基于现实改善，更注重对员工智力“ S开头，简称为5S.概念解析5S管理5S管理就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素 养（SHITSUKE ）五个项目 因日语 罗马拼音

2、均以S开头而简称5S管理。5S管理内容（1 ）整理将工作场所东西分为 要”和 不要”把二者明确、严格地区分开来。区分要”与不要”标准是 现使用价值而不是 原购买价值”并将 不要”东西尽快处理掉。整理目是改善和增加作业面积现场无杂 物，行道通畅，提高工作效率消除管理上混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。（2）整顿把留下来必要东西依规定位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效标识。整顿关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。（3）清扫彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽环境。目在于培养全员讲卫生习惯，创造一个 干净、清爽工作环境。（4）清洁指对整理、整顿、清扫之后工作

3、成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁 ，是对前三项活动坚持和深人。清洁活动要点是不要放置不用东西 ，不要弄乱，不要弄脏不仅物品需要清洁，现场 员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上清洁，而且要做到精神上清洁。（5）素养要努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度习惯和作风。通过节时、节料、节费，降低成本就在其中保安全，一个规范有序生产现场，不安全因素就降低到了最低限度有效益，争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全，效益就是自然结果培养人，人素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。历史沿革5S沿革gm j-管理(1) 5S起源于日本，是指在 生产现场中对人员、机器、材料、方

4、法等生产要素进行有效管理， 这是日本企业独特一种管理办法。(2) 1955年，日本5S宣传口号为 安全始于整理，终于整理整顿”。(3 )当时只推行了前两个S，其目仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制需要而又逐步提岀了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。(4 )到了 1986年，日本5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了 5S热潮。5S发展(1 )丰田式5S管理日本式企业将5S运动作为管理工作基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品 质得以迅速地提升，奠定了经济大国地位，而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象

5、、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡工作场所、现场改善等方面发 挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济发展，5S已经成为工厂管理一股新潮流。(2 ) 5S开拓根据企业进一步发展需要，有企业在原来5S基础上又增加了安全(Safety)，即形成了 “6S有企业再增加了节约(Save)，形成了 “7S也有企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚 持(Shikoku)，形成了 “ 10S有企业甚至推行“ 12S但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生岀来，例如在 整理中要求清除无用东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例

6、如横在安全通道中无用垃圾，这就是安全应该关注内容。社会作用1、提咼企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约习惯，降低 生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神 面貌，形成良好 企业文化推行步骤掌握了 5S现场管理法基础知识，尚不具备推行5S活动能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折事例并不鲜见。因此，掌握正确步骤、方法是非常重要。成立推行组织推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员主要工作 编组及责任区划分建议由企业主要领导岀任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动全面

7、推行。拟定推行方针及目标(1 )方针制定：推动 5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流 形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场 现物、提升人品质方针制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。(2 )目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备，目标制定也要同企业具体情况相结合。拟定工作计划及实施方法（1）拟定日程计划做为推行及控制之依据（2）收集资料及借鉴他厂做法（3 ）制定 5S 活动

8、实施办法（4）制定要与不要物品区分方法（5 ）制定 5S 活动评比方法（6 ）制定 5S 活动奖惩办法（7 ）其他相关规定（ 5S 时间等）项目责任者清楚自己及其他担当者大工作一定要有计划， 以便大家对整个过程有一个整体了解。 工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。相关教育（1 ）每个部门对全员进行 教育（2 ）5S 现场管理法内容及目（3 ）5S 现场管理法实施方法（4 ）5S 现场管理法评比方法（5 ）新进员工 5S 现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫 着去做其效果是完全不同。 教育形式要多样化，讲课、放录

9、像、 观摩 他厂案例或 样板区域、学习 推行手册等方式均可视情况加以使用。活动前宣传造势（1 ）5S 活动要全员重视、参与才能取得良好效果（2）最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）（3）海报、内部报刊宣传（4 ）宣传栏 实施步骤（1）前期作业准备（2）方法说明会（3）道具准备（4）工厂洗澡 运动（全体上下彻底大扫除）（5）建立地面划线及物品标识标准（6）3 定、3 要素展开 （7 ）定点摄影（8 ）做成 5S 日常确认表 及实施 （ 9 ）红牌作战查核（1 ）现场查核（2 ） 5S问题点质疑、解答（3 ）举办各种活动及比赛（如征文活动等）评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖

10、惩。检讨与修正（1 ）各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。（2）QC手法（3）IE手法在5S活动中，适当导入 QC手法、IE手法是很有必要，能使 5S活动推行得更加顺利、更有成 效。纳入正常管理活动企业因其背景、架构、 企业文化、人员素质不同，推行时可能会有各种不同问题岀现，推行办要 根据实施过程中所遇到具体问题，采取可行对策，才能取得满意效果。与其他管理活动关系5S与现场管理（1 ） 5S是现场管理基础，是 TPM （全面生产管理）前提，是 TQM （全面品质管理）第一步， 也是IS09000有效推行保证。5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工支持和配合，有利于调动员工积极性，形成强大推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长期性，一时难以看到显著效果。而5S活动效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动过程中