石材加工工艺流程

1、石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割（背网）（粗磨）（正面刮胶）磨 光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切边排版（补胶）再加工 检验防护包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割面板、底板切边 （ 标准规格、厚度 20毫米以下的 加余量 8毫米、多规格及厚度超过 20的加余量 15毫米） 粘接对剖 定厚（粗磨）正面刮胶磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切 边（标准规格、 厚度 20毫米以下的双刀切， 多规格及厚度超过 20的单刀切） 排版（补胶）再加工检验防护包装 3、大理石薄板（非标准规格） ： 大理石拉锯荒料切割双面背网对剖定厚（粗磨）正面刮 胶手扶磨磨光切边排版（补胶

2、）再加工检验防 护包装 4、大理石薄板（标准规格） ： 圆盘锯荒料切割双面背网对剖定厚（粗磨）正面刮胶 流水线生产检验防护包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等） 切边排版再加工检验防护包装 6、花岗岩薄板（非标准规格） ： 圆盘锯荒料切割定厚手扶磨磨光切边再加工检验 防护包装 7、花岗岩薄板（标准规格） ： 圆盘锯荒料切割流水线生产检验防护包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）由切边 机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）5*5 以上 的由切边机执行、手加工拼接， 5*5 及以下的由

3、手加工执行，需要磨光的 由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切 割 U型、V 型或半圆槽）切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的 由手加工执行 4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）切边 机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）同规格有多片的可由手扶磨 夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何 形状）直线形状由切边机执行， 如果有曲线边则由手加工或水刀执行 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）根据需要可分别通过钻床、 水刀或手加工完成。 （8

4、）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴 长条型板材）手加工执行 （9）半圆边、 1/4 圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加 工特定形状，增强装饰效果）特定造型磨轮加工手加工打平、拼 接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）水刀切割 手加工拼装、粘接手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚（定厚）手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂 等）切边机切边排版再加工检验防护包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚 （定厚） 正面刮胶手持磨机磨光 （酸洗、 喷砂等）切边机切边排版（补胶）再加工检验防护 包装 三、线条： 1、大理石直

5、线条： 圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型 手加工拼接再造型（正面刮胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等） 排版（补胶）切边机切头检验防护包装 2、大理石弧形线条： 圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型（正 面刮胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边机 切头检验防护包装 3、花岗岩直线条： 圆盘锯切割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型手加工拼接 再造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机切头检验 防护包装 4、花岗岩弧形线条： 圆盘锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型手加工磨光（火 烧、斧剁、喷砂等）切边机切头检验防护包装 四、圆柱： 1、大理石圆柱： 圆盘锯切割荒料车

6、床粗车造型表面刮胶车床磨光（酸洗、喷 砂等）排版（补胶）切边机截头检验防护包装 注：表面开槽的手加工执行 2、花岗岩圆柱： 圆盘锯切割荒料车床粗车车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等） 切边机截头检验防护包装 注：表面开槽的手加工执行 五、异型雕刻： 1、大理石平面雕刻 圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切割毛胚手加工雕刻造型 （表面刮胶）手加工磨光（喷砂等）检验防护包装 2、花岗岩平面雕刻 圆盘锯切割荒料切边机切割毛胚手加工雕刻造型手加工磨 光（火烧、斧剁、喷砂等）检验防护包装 3、大理石立体雕刻（圆雕） 圆盘锯或大理石拉锯切割荒料手加工雕刻造型（表面刮胶） 手加工磨光（喷砂等）检验防护包装 4、花岗

7、岩立体雕刻（圆雕） 圆盘锯切割荒料手加工雕刻造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂 等）检验防护包装 六、蘑菇石 圆盘锯切割毛胚手工开裂自然面排版切机切边手工修 边检验防护包装 注：标（）内容是可根据需要选择的工艺 大理石板材加工工艺 属易加工，在中国有悠久的加工使用历史， 但几千年来主要是手工雕凿， 近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。 至本世纪 80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动 生产线，也有半手工操作小型加工厂 ( 一 ) 加工方法及常用设备 大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、 辅助加工及检验修补。 (1)

8、 锯割加工 是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板 ( 一般厚 度为20mm或10mm，) 或条状、 块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。 锯 割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直 径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。 (2) 研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工， 使其厚度、 平整度、 光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经 过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只 有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最 佳装饰效果。 研磨抛光常用设备有十头

9、大理石自动连续磨抛机、 桥式研磨机、 手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、 磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造 金刚石和立方氮化硼等。 详细的大板加工流程图： (3) 切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、 宽尺寸进行定 形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯 片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 (4) 辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外， 按装修的具体需要， 常 常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、 专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯

10、、手持磨光抛光机等。 (5) 检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、 孔眼，加工过程中也常 产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重 的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线 采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修 补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。 (6) 凿切加工 是古老的方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形 复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及 岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面。常用手工工具如锤子、剁斧、 錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷

11、砂机等。 （ 二 ） 加工工艺 建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种，一种厚度为20mm，通 常称作“标准板”；另一种厚度为 10mm，通常称作“薄板”，由于薄板生产 线一般只生产宽度在 400mm以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板生产 线；相应，标准板生产线又称作大板生产线。 1. 大理石标准板材加工工艺流程 用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆 盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工， 最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种： 大理石标准板先切后磨加工工艺流程 荒料吊装锯割切断粗磨细磨精磨抛光修补检验包装 大理石标准板先磨后切