市政道路沥青面层施工方案

1、社区道路沥青面层施工方案 1、工程概况： 1.1、概况： 社区道路分为社区道路与入户道路，社区道路(红线宽10m),沥青面层 为7m,入户道路(单层4m,低层2、5m)，路面结构层为：5cm密级配细粒 式沥青栓面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级 配碎石底基层。 1、2、主要工程量： 工程量为：社区道路长度为34、5kn),沥青面层面积为28、89万忆沥 青殓方量为1、44万m3o 2、编制依据： 2、1、道路工程施工图设计； 2、2、公路沥青路面施工规范(JTGF40-2004)； 2、3、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)； 3、施工准备

2、1、机械设备得准备、人员得准备； 2、沥青、碎石、砂等材料得准备； 3、现场得准备，对现场检测基层得质量并清扫干净； 4、主要机械： 序号 机械名称 型号 额定功率 数量 1 双钢轮振动压路机 宝马格BW203-AD 14t 1台 双钢轮压路机 宝马格BW120-AD 3t 1台 2 胶轮压路机 柳工 CLG626R 16t 1台 3 自卸车 陕汽德龙 20m3 4辆 4 水准仪 DSZ-2 2台 5 洒水车 东风天龙-20方 20t 1辆 6 发电机组 VOLVO 50kw 2台 发电机组 百发 BF-V550 2台 7 摊铺机(12m) VOLVO (伸缩板) 9m 1台 8 雷蒙磨机 1

3、台 9 沥青拌与楼 德基DG2000 160t/h 1套 10 同步封层车 西安达刚SX5255TBS 5t 1辆 11 乳化沥青设备 西安达刚 1 5、施工组织机构及劳动力组织 1、作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名 6、施工方法 小市政沥青面层得施工工艺为:基层施工一安装路缘石、雨水口、铺装人行 道砖f检测基层高程、平整度f洒布透层沥青f雨污水检查井口加固处理f 洒布沥青封层f雨水算子安装一雨污水检查井周围铺土工格栅一铺沥青征 面层。 6、1沥青面层摊铺前得准备工作 6、1、1洒布沥青之前首先要检查基层髙程、平整度、宽度就是否合格，用 4-6米平整度尺检查就是否平整

4、，如不平整应进行人工找平处理，检查路缘石 边缘及雨水口边缘就是否夯实。 6、1、2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青 得应对被破坏得地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒 砂保护沥青。 6、1、3提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混合料得施工配合比、 6、1、4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁算子，井在摊铺沥青时用钢板 覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周围得沥青面层，并注意排水坡度，用 平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型。 6、2下封层施工: 6、2、1下封层得施工工艺 清扫基层或透层沥青表面一洒布封层沥青与碎石一胶轮压路机碾压自检

5、 验收 1、用扫把与鼓风机清除基层表面砂子与浮尘； 2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石； 3、掌握同步封层车洒布乳化沥青与碎石得用量及参数控制，起步、终止得横 向及纵向喷洒幅间搭接工艺等； 4、集料撒完后即可进行碾压，碾压两遍，下封层釆用胶轮压路机碾压，不可将 集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料； 5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层得污染； 6、2、3质量检验 1、透层主要实测项目 项目 检查频率 质量要求或允许误差 试验方法 乳化沥青量 毎天1次 纯沥青量0、2kg/m2 测定面积计算乳化沥青量 滲透深度 1 处/1000m2 5mm 钻孔

6、或钢钎挖掘测量 2、下封层主要实测项目 项目 检查频率 质量要求或允许误差 试验方法 乳化沥青量 每天1次 纯沥青量0、2 kg/m2 测定面积计算乳化沥青量 集料量 每天1次 在规定范围内 用集料总量与撒布面积算得 滲水试验 1 处/1000m2 滲水量V 5ml/mi n 用滲水仪，每处2点 刹车试验 1 处/2000m2 沥青层不破裂 7天后用BZZ-100标准汽车以 50Km/h车速急刹车 厚度 D6mm 尺量 3、外观检测 随时全面外观均匀一致。用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结, 不起皮，无油包与基层外露等现象，无多余乳化沥青。 6、3沥青回层施工 6、3、1沥青混合料得拌与

7、 本项目部采用德基2000型沥青拌与楼在拌与过程中可自动控制沥青、 各种矿料得用量及拌与温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合 料拌与时间以混合料拌与均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并 经试拌确定。 拌与时间由试拌确定。间歇式拌与机每盘得生产周期普通沥青混合料不 宜少于45S（其中干拌时间不少于510S）o沥青混合料拌与应调整沥青、矿 料添加得延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉, 使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料得拌与均匀。 普通沥青混合料得施工温度 沥青加热温度 160C-170t 混合料出厂温度 正常范围150nC-165t,超过

8、190C者废 混合料运输到现场温度 不低于145C 摊铺温度 正常施工 不低于135C 低温施工 不低于150C 开始碾压混合料内 部温度 正常施工 不低于130C 低温施工 不低于145C 碾压终了表面温度 钢轮压路机 不低于70 C 拌与楼拌与得沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重 得粗细料分离现象，不符合要求时不岀厂，并及时调整。 拌与设备在正常施工前要先进行试拌，以确定沥青混合料配合比、进料 速度、拌与时间、拌与温度等技术参数。 在生产过程中定期对拌与楼得计量与测温进行校核(沥青计量设备得标 定每月不少于两次)；每天不少于二次对拌与设备生产得混合料进行取样试 验，以便对拌

9、出得沥青混合料进行检验，确定就是否符合要求。 6、3、2混合料得运输 (1) 运送沥青混合料车辆得车箱底板面及侧板必须清洁，不得沾有有机 物质，为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。 (2) 从拌与机向运料车上放料时，运输车辆应前后平移，以减少粗细集料 得离析现象，尽量缩小贮料仓下落得落距。 (3) 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cni处停住，不得撞击摊铺 机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 (4) 已经离析或结成不能压碎得硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上 得混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿得混合料都应废弃，不得使用。 (5) 雨季施工

10、应准备篷布，在下雨前进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，变 成废料。 (6) 在铺筑现场备有足够得可靠得照明设施。 6、3、3、混合料得摊铺 在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查，检查得内容有基层表面沥 青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等就是否符合要求。 摊铺前技术员首先应进行施工放样，设置找平基准线，制作标准垫块(设 计厚度+松铺厚度)等工作，直线段采用路缘石上铺6米长得铝合金尺找平，每 侧4根，摊铺机得传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺得厚度。同时按照每层虚 铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。经摊铺机初步压实得摊 铺层应符合平整度、横坡得要求。 为了提髙路面平整度，摊铺速度与拌

11、与能力要相匹配，保证摊铺机在一 个作业段内连续不断地摊铺。 摊铺前摊铺机要提前1小时就位，机械就位采用铺设垫木，垫木顶面高程 即该点设计髙加摊铺面层虚厚。并将熨平板用煤气或乙烘预热不低于1009 方可进行摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范要求。摊铺机应调整到最佳 工作状态，调好螺旋布料器两端得自动料位器，并使料门开度、链板送料器得 速度与螺旋布料器得转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布 料器2/3为度，使熨平板得挡板前混合料得高度在全宽范围内保持一致，避 免摊铺层出现离析现象。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺得混 合料，不得用人工反复修整，但出现下列情况时除外： 横断面不符

12、合要求，构造物接头部分缺料， 摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整， 局部混合料明显离析，摊铺机后有明显得拖痕， 采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，摊铺速度得控制根据拌与设 备得产量及连续摊铺得要求进行设置，摊铺过程中不允许随意变换摊铺速度, 防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转方向，以 免影响平整度。混合料溢出储料斗外，落在行驶得履带前面时要有专人负责 迅速清除。摊铺机启动后，跟摊铺机得测量员随时进行检测标高及厚度，如有 问题及时调整至达到要求，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺准确。 在停车位、路口等渐变段施工得时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺，有专业机手 不断得

13、调整摊铺机宽度，来满足施工需要。 摊铺好得沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时， 即停止摊铺，并做好沥青混合料得覆盖保温工作。 社区道路路口及入户路口得处理：这些路口用人工摊铺沥青料，高程跟 据路缘石顶面控制，为防止人工摊铺造成沥青料离析，应指挥工人将料运到 跟前后再用木耙子刮平，用铝合金尺检测平整度，如表面过粗应用5mm得筛子 将表面洒细料，及时用3吨得双钢轮振动压路机静压二遍后振动碾压密实。 人工摊铺：在检查井、雨水口等位置，均采用人工摊铺。在下面层碾压完 后，立即安排专人将检查井、雨水口等刨出，以免沥青栓强度上来后不易刨 出。紧接着将检查井、雨水口等安砌至符合要求。上面层

14、施工时，在摊铺机 作业完成后，专人负责将检查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。 在各路 口采用人工摊铺，在机械摊铺路口之前人工先将路口处摊铺好。摊铺时需 注意，每人负责一定得宽度，保持横向齐头并进，运料人员往返路线要固定， 防止交叉干扰。摊铺虚铺厚度根据试验确定，在道牙上按虚厚弹线，控制高 程。要严格执行铁板卸料，锹锹重叠，不准扬锹，摊铺后应迅速进行搂平。搂 平时需按“一匀三勤三注意得原则进行，一匀即轻推重搂，油块打开，使沥 青混凝土级配均匀一致。推拉1-2遍即达到平整。防止多次搂耙引起散热过 多，或将粗料搂至表面造成麻面。三勤即勤量厚度，保证虚髙；勤量面积，控制 沥青混合料用量；勤标高度，及时

15、找补保证平整度。三注意即注意齐头并进， 减少横向接茬；注意设专人在临上碾前全幅找细找平;注意雨水口、检查井周 围接顺坡度，保证不积水。 筛补找细 当碾压一遍后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应 及时用细料找补。在沥青混凝土高于7(rc时，用小方筛将细料筛到粗糙部位, 随筛随压。凡碾轮压不到得地方，采用一台3吨BOMAG双钢轮振动压边机碾 压雨水口及道牙边,并配合打夯机夯实。 接缝处理 在施工过程中做到白天作业，长段摊铺，并尽量做到运输一 摊铺一压实整个施工过程连续流水作业,尽量减少横向接缝。横向按缝采 用以下方案处理，在每天摊铺结束前，在预定摊铺段得末端放置与压实厚度 等厚得木板挡块，木

16、挡板外部撒一层细砂。第二天施工时，撤走档板与外部得 混合料，用3m直尺量尾段表面平整度，将低得部分切掉,切口摊铺时根据试验 得松铺厚度垫好木板落下熨平板。压实过程中用压路机慢慢横向与斜向压实, 每压一遍向新铺混合料移动1520cm,压至全部到新铺层上为止，而改为纵 向碾压再复压，最后终压。接缝处摊铺施工结束后再用3m直尺检查平整度， 如不符要求，立即趁热处理。横向接缝与下层横向接缝借位Ini以上。 纵缝 在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压 在新铺得沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层之间得纵缝错开 30cm。 设专人对运到现场得沥青混合料进行检查

17、测定温度，发现不合格得责令 其采取措施整改。到场温度应不小于130匸。如油（沥青）温度过髙或过低； 油多发亮，成团，油少发干离析;拌合不均匀有花白石子及离析现象。 6、3、4、沥青混合料得压实 （1）在混合料完成摊铺与刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及 时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实分初压、复压与终压三个阶段。 压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。压路机应以慢而 均匀得速度碾压，压路机得碾压速度宜符合下表得规定。 压路机碾压速度（kin/h） 压路机类 型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压 路机 1、5 2 3 2、5

18、3、5 5 2、5 3、5 5 轮胎压路 机 3、5 4、5 6 46 8 振动压路 机 1、52（静 压） 5（静压） 1、52（振 动） 1、52（振 ） 23（静 压） 5（静压） A、初压：摊铺之后立即进行高温碾压，用双钢轮压路机静压2遍。初压应 采用轻型钢筒式压路机或关闭振动得振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面 向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后 检查平整度与路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，碾压段长度宜为6080m,复压用振动压路 机与轮胎压路机完成，一般就是先用振动压路机碾压3-4遍，相邻碾压带重叠 宽度宜为1020cm,振动

19、压路机折返时应先停止振动。再用轮胎压路机碾压 4-6遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压釆用双轮钢筒式压路机关闭振动 得振动压路机碾压，消除轮迹。 (4) 初压与振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽 量在摊铺后较髙温度下先进，温度越高越容易提髙路面平整度与压实度，碾 压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。 (5) 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 (6) 压路机不得停留在温度髙于7(TC得已经压过得混合料上，同时，应采 取有效措施，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放 期间洒落在路面上。 (7) 在压实时，如接缝处(包括纵缝、

20、横缝或因其她原因而形成得施工缝) 得混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器(喷灯)提高混合料得 温度达到要求得压实温度，再压实到无缝迹为止。 (8) 摊铺与碾压过程中，要组织专人进行沥青面层质量检查控制与缺陷 修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定得温度内及时补压。已经 完成碾压得路面，不得修补表皮。 6、5、接缝得处理 (1) 纵、横向两种接缝边应垂直接缝。 (2) 接缝前应先在冷缝上用热料进行加温，加温后再清除多余得料，再用 钢轮压路机先横向碾压后再纵向碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺 而密实。 (3) 纵向接缝上下层间得错位至少应为15cm。 (4) 由于工作台中断，摊铺材料得末端已经冷却，或者在第二天恢复工作 时,就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横 缝在相邻得层次与相邻得行程间均应至少错开5。横缝应有一条垂直经碾压 成良好得边缘。 6、3、5、 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定： 1、沥青栓面层主控项目 (1) 沥青混合