复产验收申请复产措施(2012.8.13)

1、复产验收申请复产措施 (2012813) * 矿井安全质量标准化、瓦斯综合治理 达标暨复产验收的申请 * 煤监局： 2012年 8 月 13 日* 矿井发生一起顶板事故， * 煤业公 司 * 矿井立即停止生产， 组织全矿井总结教训， 开展班组长和全 员安全培训工作， 有计划地自组织隐患排查整治专项工作、 安全质量 标准化和瓦斯综合治理达标整改工作，经过 * 矿井全员努力，已 经具备安全生产条件， 特向区局报告申请， 并转* 市煤矿安全生产监 督管理局。 一、员工培训 停产期间由四级培训中心组织全矿井员工于 8月 21日、22日、 23 日开展了全员安全、技能培训；通报了“ 8.13”事故案例，

2、要求公 司各级管理人员、班组长、全体员工认真吸取事故教训，举一反三， 认真反思工作存在的不足； 通过事故案例和安全技能培训， 使全体管 理人员安全意识达到提高。 二、开展隐患排查整治 停产期间，公司、两矿井立即组织各级管理人员对 * 矿井开 展了以顶板管理为主的隐患排查，对矿井顶板、 “一通三防”、机电、 运输、监测监控、探防水、瓦斯抽采等专业存在的隐患进行梳理；对 排查出的隐患制定整改方案、落实资金、责任人、整改时间、安全措 施进行了集中整治。 三、安全质量标准化整改情况 * 矿井于 2006 年 9 月开展煤矿安全质量标准化管理工作， 于 2007 年 4 月通过了省局煤矿安全质量标准化三

3、级验收。通过扩能改 造于 2011年 4 月 7 日，由* 市安监局和 * 区安监局组织市安全质 量标准化验收专家组对 * 井安全质量标准化工作进行了检查验 收， 2011 年 4 月 15 日* 市安全生产监督管理局以 * 安监函 2011 17 号文件命名 * 矿井为二级安全质量标准化达标矿井。 为切实抓好 * 井的安全质量标准化工作，加强矿井的安全基 础管理，公司认真执行安全管理标准化的管理办法， 并严格按照公司 的安全管理标准化执行办法逐月检查、评比、考核，使 * 矿井安 全管理标准化建设得到巩固和提升。 8.13 事故发生后， 矿井对照标准 对七大专业存在的问题进行了全面的清理和整改

4、，矿井自查评分为 83.34分，为“二级”标准化矿井，其中：综合管理专业为二级、采 煤专业为二级、 掘进专业为二级、 运输专业为二级、 机电专业为二级、 通风专业为二级、地测防治水专业为二级，其它考核条件符合要求。 四、瓦斯综合治理达标情况 * 矿井 依据 四川省瓦斯综合治理工作体系建设评估标 准，健全机构、责任落实，完善各类瓦斯治理管理制度；定期组织 安全生产隐患排查；研究解决瓦斯治理过程中的重大问题；保障治 理项目的设备、材料和资金投入。矿井设置“五长、五科” ，配齐了 通风管理人员和瓦斯治理专业人员，通风科下设瓦斯检查组、通维 组、抽采组，按照规定配足了通风、监控、抽采技术人员和操作人

5、员。推广新技术、新设备，改进支护方式，矿井煤巷、半煤巷掘进 工作面采用机械化装岩工具，按安全高效矿井要求，矿井配备 1 台综掘机。严格按区局核定的采、掘头面组织生产。矿井安装 2 台 FBCD竝22/2 X 185kW风机，1台运行，1台备用。采用变频调节运 行工况，采用双回路加自备电源（柴油发电机）供电，保证矿井通 风的连续。集中对矿井失修巷道进行了整治保证通风断面，确保风 流畅通。矿井采用采煤工作面顶板高位裂隙钻孔对瓦斯进行抽采， 辅以采煤工作面采空区埋管抽放的抽采方式，实现 24 小时不间断抽 放瓦斯，抽放瓦斯浓度稳定在 30%左右，纯量稳定在 3.0m /min 左右， 抽采率稳定在

6、26%左右 , 矿井总回风巷瓦斯浓度由瓦斯抽采投入前的 0.35%降低到现在的 18%-0.25%。严格按标准安装各类传感器，实现 了 24 小时实时监控，煤矿安全监控系统运行正常。开拓布局科学合 理，采掘工作面实行独立通风，通风系统稳定可靠、实现系统合理、 设施完好、风量充足、风流稳定掘进工作面的局部通风机采用“三 专”供电，采用“双风机、双电源” ，运行局部通风机和备用局部通 风机能实现自动切换。 综上所述，我公司在停产期间，对员工开展安全技能、事故案 例教育培训，通过对两矿井开展隐患排查，对矿井“一通三防” 、顶 板、机电、运输、监测监控、探防水、瓦斯抽采等专业存在的隐患治 理，两矿井具

7、备安全生产基本条件，特申请贵局为我公司 * 矿井 进行复产验收。 附： 1 、恢复生产的安全技术措施； 2、员工培训签到单； 3、两矿井隐患排查整治情况汇报； * 公司 二 0 一二年八月二十七日 * 有限责任公司 恢复生产的安全措施 一、恢复生产前， 公司部门、 * 矿井开展隐患排查整治工作， 对矿井进行一次全面的隐患排查，对查出的隐患两矿井按照“五定” 原则进行整改， 由纪检委验收复查， 要求各系统都达到安全质量标准 化二级标准，保证生产现场无隐患、无危险。同时由办公室、保卫科 对矿区地面机房、重要场所开展安全检查，保证矿区安全。开班前， 矿井必须组织一次机电设备安全运转检查，杜绝机电失爆

8、现象。 二、公司开展对各级管理人员、 班组长、员工的安全、 技能培训， 技术支持、技术支撑、 材料供应及时到位。 两矿井科学组织劳动组合、 开好进班会，对当班工作任务及注意事项安排清楚，做到责任落实、 分工明确。复审、复习作业规程、安全技术措施，严格执行入井管理 规定。 三、严格值班带班制度，实行双班监护、双班巡查。矿井值班领 导必须深入矿井采掘生产现场排查安全隐患， 发现隐患必须现场组织 作业人进行处理， 隐患处理完毕后才能离开作业现场， 不安全不得生 产。带班领导必须认真负责，勤查、勤管，执行手上交接班，对当班 生产现场存在的隐患和处理情况向下一班带班领导交接清楚。公司、 矿井管理人员入井

9、现场督查安全。 各队队长、值班队长加强值班工作， 落实区域分段包保责任， 落实各项安全技术措施， 落实安全生产责任， 坚决做到不安全不生产。 四、在生产过程中， 由公司纪检委分三班双岗入井对矿井生产现 场进行巡回检查、 隐患排查， 并对作业人员开展安全督促检查， 严惩 “三违”，杜绝各类违章指挥、违章作业、违反纪律的行为发生。 五、掘进碛头必须准备两根长柄清岩工具（长度分别为 2.5m、 3m） , 3根圆木支柱（不能超过3mi）,综掘机调整每推进1.5m就由外 向内打一组上一组锚杆，严禁用锚杆条清岩。采煤工作面配备 40 根 木支柱做临时支护（直径70cm）。班组长、顶板管理工加强作业地点

10、对顶板、 支护及各类安全设施进行全面检查， 消除安全隐患后， 保证 作业地点无隐患。 六、在作业过程中坚持敲帮问顶和传呼检查制度， 做好互保联保， 班组长、 顶板管理工加强巡回检查， 及时消除隐患， 确保矿井安全生 产。 七、矿井各地点的实际风量， 必须满足该地点的风流中的瓦斯、 二氧化碳、 氢气和其他有害气体的浓度、 风速以及温度、 每人供风量 符合规程规定的需要。掘进巷道必须采用局部通风机压入式通风。 压入式局部通风机和启动装置， 必须安装在进风巷道距掘进回风口不 得小于10m的位置；严禁出现循环风。矿井掘进工作面的局部通风机 必须采用“双风机、双电源” “三专两闭锁”，必须采用双抗风筒。

11、风 筒敷设必须平、直、稳 , 接头严密 , 无破口 , 无反接头；拐弯处要设弯 头, 异径风筒接头要用过渡节 , 先大后小。风筒吊挂高度应不被矿车摩 擦或挤压。 八、严格执行瓦斯管理制度 1、所有作业点放炮必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”制 度，必须坚持使用水泡泥。 2、瓦斯检查范围不得有遗漏。对以下地点每班必须进行检查： 所有采掘工作面；所有硐室；所有使用中的机电设备（绞车、水泵、 变压器、钻机、局扇、采煤机、综掘机等）的设置地点；所有钻场、 密闭、栅栏外；凡是有人员作业的地点。 3、严格执行巡回检查制度。 1）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并 认真填写瓦斯检查班报； 每

12、次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和 检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；瓦斯浓度超过规定时， 瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点； 2）井下临时停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班检查不少 于三次;挡风墙外的瓦斯浓度每天至少检查 1 次； 3）瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口， 通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、重大问题，有关部门或 领导处理意见，“一通三防”重点等），每日必须有矿长、总工程师审 阅、签字及处理意见；安通部（科）必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变 化情况，发现问题，及时处理，并向领导汇报。 九、所有采煤工作面必须投抽，瓦斯抽采系统必须 24

13、小时运 行。 瓦斯抽采泵站必须连续检测管道瓦斯浓度、 流量、压力等参数。 瓦斯 抽采泵站值班人员每小时检测管道瓦斯浓度、流量、压力，泵轴温、 电压、电流等参数。 瓦斯抽采泵站内必须设置甲烷传感器， 当瓦斯浓 度超过 0.5%时实现报警、断电。井下每天安排抽采工巡管检测、放 水、处理安全隐患。 十、矿井安全监测监控系统必须实现与县(市)级以上区域煤 矿安全监测监控系统联网运行。 瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷 检测仪；安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲 烷检测仪； 煤矿截煤工、 打眼工、 在回风流工作的工人下井时需携带 甲烷检测报警仪。各类传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、

14、断电 范围和传感器的设置地点必须符合 煤矿安全监控系统及检测仪器使 用管理规范(AQ1029-2007)的规定。安全测控仪器、仪表必须按照 相关法律、法规的规定定期进行检定。煤矿安全监测监控系统必须 24 h 不间断运行，并实行 24 小时不间断值班制度。煤矿安全监测监 控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅并签字。 安全安全 监测监控设备必须定期进行调试、 校正，每月至少 1 次。甲烷传感器、 便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每 10 天必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校 1 次，每 10 天必须对甲烷超限断电功能进行测试，并有测试记录。每天必须

15、对安全安全监测监控设备及电缆进行一次巡回检查。 每班使用便携式 甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照， 并 将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时， 先以读数较大者为依据， 采取安全措施并必须在 8 小时内对 2 种设备 调校完毕。煤矿安全监测监控系统必须正常使用甲烷断电闭锁和风电 闭锁装置的全部功能 十一、井下在开采过程中，发现有透水征兆，必须严格执行“有 疑必探、先探后掘”的原则。探水设备完好，并在现场。严格按设计 要求，留设足够的太平寺水库大坝、 三岔河水库大坝和副坝保安煤柱、 水库淹没区钻孔保安煤柱、 F1 大断层保安煤柱、井田边界保安煤柱。 建立健全矿井抽排水系统， 做好排水沟和水仓， 确保水仓容量和水沟 畅通，随时保持排水系统正常运行。 地测室对井下涌水量变化情况监 测，调查矿井排水量变化情况。 矿井涌水量发生明显增大变化时， 增 加涌水量观测次数， 并做好基础资料的搜集。 在四带区和 103 采区沿 采空留巷内建立顶板沉降观测站 , 每月进行一次观测，准确掌握观测 的资料。遇掘进工作面有透水征兆，即煤壁或顶板挂红、挂汗 , 工作 面空气变冷，水叫、顶板淋水增大，顶底涌水，水色发浑，有臭味等 透水征兆， 必须停