主要施工方法(有地下室)

1、第三章主要分部工程施工方案 3.1施工测量控制 3.1.1轴线控制 根据总体到局部的控制原则：同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件， 采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。桩基完 成后，根据平面控制网，用 经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置（经纬仪及钢卷尺由测量员专用）。 基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制点，将 建筑物轮廓和 细部轴线精确的弹测到首层平面上，待基础完成后，弹一层结构线时，在四块预埋件上 弹出相应位置基准线，并在预埋件上打出永久性的基准线控制点，在以上各层施工时， 均在基准控制点相应位置上做出预留洞，在各层施工时，基准控制点由激光经纬仪投测 到各

2、层相应预留洞口的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。 3.1. 2标高控制 0. 000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依 据，并在现场四周不宜破坏的地方设永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网， 并经常校核。土 0. 000标高由水准仪按周围土 0. 000点位置直接测出并做校核，土 0. 000以上标高的测法，在土 0. 000外设两个 基准点，以上各层均由此点向上引出。 施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在土 0. 000层水准仪设站， 由基准点测得钢尺读数。 3.1. 3沉降观测控制 按设计要求设置沉降观测点，主楼施工

3、时要按设计耍求做好沉降观测 点的预埋件 的留设，每施工一层做一次沉降观测。按工程测量规定(GB50026-93)要求，该工程 按三等变形测量，选用德国生产的蔡司Ni005 水准仪及锢瓦标尺，按光学测微法观测。平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发 现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。同时满足设计要求时要及时组织 进行后浇带的施工。 3.2 土方工程 3. 2.1、土方开挖 1、本工程主要采用机械，人工配合进行开挖。 2、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。各管道、管线改道后再进行开 挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。 3、本工程地下室土方开挖采用机械大开

4、挖，放坡按规范要求放坡，在距基坑底 设计标高500mm坑壁处抄出水平线，钉上水平木桩，控制开挖深 度，同时由两端轴线 控制桩拉控制线，检查基坑平面尺寸，以此修整基坑侧边，最后清除坑底土方。 4、基坑坑底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行验收签字。 3. 2.2 土方运输 本工程采用自卸车运土，在开挖时，自卸车同时进行运土，运距暂按 三类短途。 在运土的同时，要核算回填土的数量，避免回运现象。 3. 2.3 土方回填 地下室工程施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基 坑侧壁钉水 平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度25cm ,用蛙式 打夯机分层夯实，严

5、禁一次推土回填，采用蛙式 打夯机，夯实应按照一定的方向进行, 一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其 干密度，检验其压实系 数，符合设计要求后方可进行上层铺填。 3.3基础工程 3. 3.1降水工程 由于该工程业主未说明地下水位高低，本施工组织设计暂不考虑降水 工程，如开 挖时必须采用降水工程，本工程采取井点降水的方法进行基础降水，具体布置和施工根 据现场的实际情况来确定。 3. 3.2、大休积混凝土的施工方案 一、材料要求 1、水泥 (1) 、在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿 渣水泥、火山灰水泥(发热量270-290KJ/Kg),严

6、禁使用不合格的水泥。 (2) 、于大体积混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按 施工要求的品种标号一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。 2、骨料 (1) 、粗骨料。碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。 其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4o当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可 泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用。骨料中不含有有 机杂质，其含泥量应W 1%O 泵送大体积混凝土粗骨料最大粒径(mm) 管道直径 (mm) 100 125 150 锤石 30 40 50 碎石 25 30 40 (2) 、细骨料。宜选用粗砂或中砂，含泥量应w3%o当采用泵送混凝土时

7、，其 粗细率以2. 6-2. 8为宜。控制细砂以03mm筛孔的通过率为15-30%; 0. 15mm筛孔的通过 率为5-10%。 (2) 、粉煤灰。为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取 代水泥。 粉煤灰应符合w技术条件103-56的要求，其烧失量应V15%, SOs应V3%, Si(h应 40%,并应对水泥无不良反应。 (3) 、外加剂。为了满足和易性减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土 中掺入适量的缓凝型减水剂。 二、配合比设计 1、基本要求 1)、设计配合比时尽量利用混凝土 60天或90天的后期强度，以 满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求

8、。 (2)、混凝土配合比，应根据使用的材料通过试配确定。一般要求 水泥用量宜控制在260-300Kg/m3o水灰比应w06。砂率应控制在 0. 33-0.37 (泵送时宜为0.4-0.45) o坍落度应根据配合比要求严加控制，但采用 商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解 决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并应控制在10-14cm为宜。 三、施工准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进 行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附 属材料和辅助设计的准备工作，如冰、冰水箱(池)、真空吸水设备、水泵、测温设

9、备等。 四、施工工艺 1、大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温w30C 时，应周密分析和计算温度(包括收缩)应力，并采取相应的降低温差和减少温度 应力的措施。 2、混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水 泥、外掺合料土 2%；粗、细骨料土 3%,水、外加剂溶液土 3%o混凝土的搅拌时 间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般 应不少于l5-2min。 3、雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用 量。 4、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止 混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离

10、析现象，必 须进行人工二次拌合 后方可入模。 五、混凝土浇筑要点如下： 1、大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢 筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法： (1) 、全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑。当已浇筑的下 层混凝土尚 未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方法适用于结构平 面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开 始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向 两端或从两端向中间同时进行浇筑。 (2) 、分段(块)分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底 层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此

11、依次向前浇筑其它各层。 (3) 、斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层 的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 2、当基础底板厚度超过l3m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0 6- 1. Om。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温 度应力，有 利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30 m左右。 3、为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移 层。为了减 少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后 浇缝处。 4、设置滑移层可采取以下做法 (1)、在基层设置沥青油毡层或其它类似做法; (2)、利用防水层上的保护

12、层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积 混凝土; (3)、在岩基等基层上铺设25 0 m厚级配砂石层，作为缓冲层。 4、分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达 到12 N/nrn乙混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之 差在25 以 下时(即Tb-TqW2 5 )进行。 5、为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键 槽的办法。键槽可用10 0X100 IIIII 的木方每隔1 m左右留设。 6、分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均气温为好，即水化 热温升的峰值以后，一般为3-5天，因此间隔时间以大于5天为宜。 7、暑假施工时，应采取

13、有效措施降低混凝土内部的实际温度(Tmax): (1) 、降低混凝土入模浇筑温度-如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水 作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等； (2) 、骨料中掺入适量毛石； (3) 、掺入适量的粉煤灰。 拌合水用冰量可按下式(使用3 n?水箱，每台搅拌机用水量为1 m7h,混凝土浇筑温度Tj二3 0 ,要求拌合水降至5 )计算： p=7 5 + 1 . 12 5( tw 10) 式中p用冰率，占拌合水的百分率(); 如一降温前水温()。 高2-3m,每边放4块，预埋木戊的部位一般在洞口上边工 下边四皮砖，中间均匀分布。 木砖要提前优好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖

14、卫管道，均应按设计要 求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置， 不应错放、漏放。 (8) 、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必 须，坐灰 饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度 应一致。 (9) 、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图 纸将构造柱位置进行弹经，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成 马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马 牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2 根 6水平拉结筋，每边深入墙内不应小

15、于lm。 (10) 、冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5 C或当日最低湿 度低于- 3C时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水 泥，灰膏要防冻，如己受冻要融化后方能使用。砂 中不得含有大于lcm的冻块，材料加热时，水加热不超过80C,砂加热不 超过40C。砖 正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不诔使用无水泥的砂 浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要 求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5 C,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺 盐砂浆砌筑时，砌 体中的钢筋应预先做防腐，一般涂防锈漆两

16、道。 3.6钢管脚手架工程 本工程钢管脚手架包括基础满堂钢管脚手架、天棚满堂钢管脚手架、外墙的双排架 钢管脚手架、外墙单排钢管脚手架，里墙钢管脚手架。下面 为部分钢管脚手架施工工 乙： 3. 6. 1外墙双排钢管脚手架 采用落地式双排钢管脚手架。 1、双排架搭设顺序：摆放扫地杆T树立杆与扫地杆扣接T装扫地杆T 横杆与立杆扣接-安第一步大横杆-安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆T加临 时斜撑杆T第三、四步大横杆和小横杆T连墙杆T设剪刀撑T铺脚手板。 2、相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一， 立杆垂直偏差不应大子架高。 3、每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地

17、面夹角为45 4、立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。 3. 6.2内钢管脚手架 结构使用：立杆纵距1.0m,步距1.5m,立杆横距1.0m,横向水平间距 1.0m;装饰使用：立杆的纵距1.5m,步距2.0m,立杆横距1.5m,水平间距1.0m。要严格按 规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 3.7装饰工程 装饰工程是多任务、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人 员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应 先做样板间，给各方检验确认后，方可进行 大面积的施工。 装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工

18、,粗装修 在前，精装修在 后，样板先行，大面积施工在后。 3. 7. 1抹灰工程 一、内墙面抹砂浆 1、工艺流程：墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙一做护角一抹水泥窗 台一墙面充筋一抹砂子灰一抹罩面灰 2、墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 3、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖末灰层的平均总厚度， 不得大于下列规定： 普通抹灰一18mm 中级抹灰一20mm 高级抹灰一25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂 直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mmo墙面 凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼

19、；抹灰饼时要根据室内抹灰的要 求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成 5cm见方形状。 4、抹水泥踢脚板：用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼 充筋为宜，填档子，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓 毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂 浆压光。墙裙及踢脚抹好后， 一般应凸出石灰墙面5-7mm,但也有的做法 与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计 要求施工。 5、做水泥护角：室内墙面阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂 浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹 成小

20、圆角、或用1:2水 泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m,每侧宽度 不小于5cm。门窗口护角做完后，应 及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 6、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。 砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2. 5cmo次日，刷掺水重 10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面 层颜色开始变白时，浇水养 护2-3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 7、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应应根据房间的 宽度或高度决定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 8、抹底灰：一般情况下充完筋

21、2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄 地刮一层， 接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹 子槎毛。然后全面检查底 子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用 托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安有进行，抹 灰面接槎应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。 9、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电 气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂 浆，把洞、箱、槽、盒 周边抹光滑、平整。 10、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚 度约2mm

22、,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序 进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩 面灰污染处清刷干净。 一、内墙面抹白水泥砂浆 1、工艺流程：门窗框四周堵缝-墙面清理-浇水润湿墙面-吊垂直、套方、抹灰饼、 充筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层砂浆-弹线分格一粘分格条一抹罩面灰一起条、勾 缝一养护 2、基层为加气混凝土板 (1) 、基层处理：用答帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板泅透，使水浸入加气 板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂 浆掺20% 107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5

23、-7mm,待灰层凝固后，用水湿润，用 上述同配合比的细砂浆，用机械喷或用答帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直 至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动止。 2)、吊垂直、套方找规矩：同前。 (3) 、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随刷随抹 水泥混合 砂浆，配合比1:1:6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子槎毛，终凝后开始养护。若砂浆中 掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:05:0.5:6,即水 泥:石灰:粉煤灰：砂。 (4) 、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹 线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好 后，当底灰五、六成干

24、时，即可抹面层砂浆。先刷 掺水重10%的107胶水泥素浆一 道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉 煤灰混合砂浆，一般厚度5皿左右，分两次与分格条抹平，再用杠竖刮平，木抹子槎 毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使 其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 (5) 、滴水线：做法及养护要求同前。 3、基层为砖墙 (1) 、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用 水浇墙， 将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。 （2）、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 （3）、充筋，抹底层砂浆：常温时可釆用水泥混

25、合砂浆，配合比为1:0.5:4,冬 期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子 搓毛，终凝后浇水养护。 （4）、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面 层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施 工应采用1:2.5水泥 砂浆。 5）、滴水线施工方法及灰层养护方法同前。 二、顶棚抹灰 1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。 2、抹灰前应在四周墙上弹尘也平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边 找平。 3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气池，接槎不平现象，顶棚与 墙面相交的角，应成

26、一条直线。 3. 7. 2面砖工程 本工程按照业主和设计院的要求，该工程有部分面砖工程，现将施工 方法介绍如下： 一、施工准备 1、材料主要材料要求：各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进 入施工现场，在工程中使用。 水泥：425#普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。 砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%,不得含有杂物及其它 有机物，使用前应过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、 图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷，其性 能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格后，方可使用。 胶类：107

27、胶或其它胶粘剂 2、主要机具 砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。 3、技术准备 施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学习掌握施工工 艺；对施工操作人员进行技术交底。 4、作业条件 (1) 、主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。 (2) 、阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。 (3) 、混凝土、加气混凝土墙面基层的灰至；污垢和泊溃等应清理干净。并提前 4小时以上洒水湿润，结构施工时混凝土墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将 凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水泅透后用1： 2.5水泥砂浆分层补衬平。 (4) 、按面砖

28、的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。 (5) 、大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做 好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知质监站认定后，方 可组织班组按样板墙要求施工。 二、施工方法 1、工艺流程 基层处理T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼、冲标筋T抹底层在走T弹线分格、放 样排砖T浸砖T粘贴面砖T勾缝T清理表面。 2、基层处理基层为混凝土面时，首先将凸出混凝土墙面混凝土剔平，剔出松散部 分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结 力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1： 1细砂浆， 内掺107胶（手工毛化

29、5%水泥重，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养 护，至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。 基层为加气混凝土墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔 凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面泅透，使水浸入加入混凝土墙内lOnim 为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1： 2. 5水泥砂浆分层补 平，每遍厚度为57mm,等干燥后混凝土与加气混凝土墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板 网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于100mm,钢板的厚度不小子105mm,网片要铺 平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。 3、吊垂直、套方、找规矩，贴灰

30、饼、冲标筋。每个立面在大角处和门窗口两边用 经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确 定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。 4、门窗口处理刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧 壁 刮糙。 5、排砖设计 排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在女儿墙下窗 上口处弹一条水平转通平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全高上下粘标标点，然 后弹全高生趣线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸 出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。 排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行

31、计算交预排块数，排砖计算后画方格网，竖向一个楼层高度，水平向3-5m为一个方格网（一个 轴线间距），然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。 6、浸砖 面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以 o取出京干后待用。 7、镶贴以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖 长宽尺寸先弹（划）或镜框状。 门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后 门窗侧璧刮糙。 先用单砖贴出西层立面的阴阳大角，大面砖的水平距离岳阳，竖向一个楼高度，单 砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮

32、上口拉水 平通线，阳角处的接缝做成45度割角，外墙窗台、窗榻、阳台、女儿墙压顶、檐口和 突出墙面的腰线等，上平面应做流水坡度，下面做滴水线槽。 为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖 的粘结强度。 8、面砖勾缝 面砖勾缝时用1： 1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝 要求凹进面砖2-3mm,做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝 要作八字角，面 砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。 三、成品保护 1、及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆, 特别是门窗框应粘贴保护膜, 预防污 染、锈蚀。 2、合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙 面，

33、油漆门 窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。 3、各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强 度。 3.8楼地面工程 3. 基础槽钢应有明显的可靠接地; b、开箱检查：配电柜到达现场要进行开箱检查，并填写“设备开箱检 查记 录”，检查内容包括：规格、型号是否与设计相符;配电柜（盘）上零 件和备件是否齐 全，有无出厂图纸及技术文件;有无损坏和受潮等。 C、配电柜（盘）安装 、配电柜（盘）的位置严格按图纸施工； 、在距离配电柜（盘）顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼 龙线作为 基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其

34、四角用开口钢垫板找平找 正； 、找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固 定牢固，柜体与柜体、柜体与两侧档板采用螺栓联接，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓 连接；如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。 、配电柜、盘安装的垂直度偏差小于l5mm/m;相邻两盘顶部偏差 小于2mm,成 排盘顶部偏差小于5mm,相邻两盘盘面偏差小于2mm,成排盘盘面偏差小于5mm,盘间 接缝小于2mmo （7）、电缆保护管的安装 a、用钢管作保护管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆； b、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机切断，钢管不应有折扁和 裂缝、管内无铁屑无毛刺、切断口应挫平、管

35、口应刮光； C、钢管弯弯时，弯曲处不应岀现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10%, 钢管的弯曲半径应符合施工规范规定； d、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷 设的保护管管口应排列整齐； 、钢管与设备连接时，若钢管不能进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢 管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定； f、电缆保护管管口，要做喇叭口或加护口，以防电缆损伤； g、所有金属保护管要有可靠接地。 (8) 、电缆敷设 a、电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭 绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝

36、缘电阻要 大于10M Qo b、电缆敷设时在终端头及接头附近有余留长度，直埋电缆应在全长上留出少量余 度，并做波浪形敷设，敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测 试绝缘，高压电缆头要做耐压试验。 c、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示 出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。 d、电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上 时，应将电力电缆放在控制电缆上面。 e、在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护 电缆绝缘层。 f、全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢 固，终端是否

37、密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。 g、电缆敷设时，其弯曲半径小于电缆直径的6倍。 (9) 、电缆头制作 a电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行， 并有防尘和外来污染的措施。 b、电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受 潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽侵入绝缘层。 C、电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端头要有可靠接地线。 d、电缆端线相序要分色表示，即A （黄）、B （绿）、C （红）、N （黑） （9）、接线和调试 电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时要严格 按系统图、接线图、原理图施工。 （10）、配电柜（盘）接线 a引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的 端子及端子板受到机械应力。 b、铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并 应将钢带接 地。盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不