试生产总结报告分析

1、广饶华邦化学有限公司液化气综合利用项目试生产报告一、建设单位简介广饶华邦化学有限公司是 2009 年 8 月成立的高新技术股份合作制 企业。公司占地面积 198000平方米，现有员工 280 余名。其中国家级 化工教授 2 名，高级工程师 6 名，助理工程师 5 名，高级专业化工人员 68 名。公司地处广饶县丁庄镇滨海高效生态产业区， 是黄河三角洲高效 生态经济区的重要组成部分，属东营市“四区一城”高端产业规划区。 公司地理位置优越，区位优势突出，交通便利。西临 S319 省道和 S320 省道，距东青高速公路李庄出入口 10 公里，距东营机场 20 公里，距广 利港 10 公里，正在建设的黄

2、大铁路和德龙烟铁路穿境而过并设有车站。 四通八达的海陆空交通运输体系，为公司原料、产品的输入、输出提供 了快捷的运输条件。“以人为本，制度为纲、文化为魂”，广饶华邦化学有限公司为每 一位员工提供良好的工作和生活环境， 注重对员工进行科学系统的技能 知识再培训；为建立独特的华邦文化和丰富员工业余生活，公司每年组 织一届职工春季运动会；每逢中秋、元旦等节日组织大型联欢晚会，加 强了企业的凝聚力和亲和力；公司每年都组织全体职工外出旅游，放松 身心、开阔视野；公司对职工身体健康高度重视， 认为员工的身体健康， 是公司发展的基础，坚持每年体检一次，建立健全了员工健康档案。公司具有雄厚的研发实力、 国内一

3、流的生产技术、 先进的生产装置，生产过程自动化、 办公条件现代化、 过程管理规范化、 规章制度人文化， 短短几年的时间，广饶华邦化学有限公司先后被授予“突出贡献企业” “先进企业”、“文明单位”等授予称号，为公司打造品牌企业创造了良 好的前提条件。本项目是根据广饶华邦化学有限公司总体发展战略及安排， 通过拓展公司业务范围，新开辟建设一个新型化工产品生产基 地。能够充分优化地区资源，满足市场需求，提高企业的经济实 力和市场竞争能力。本项目建设包括： 3 万吨 / 年叔丁醇装置、 10 万吨 / 年异构 &醚化装置、 20 万吨 / 年异辛烷装置，主要生产： 叔丁醇、MTBE异辛烷。广饶华邦化学有

4、限公司液化气综合利用项目 由汇智工程 科技有限公司于 2013 年 4 月完成可行性研究，并编制完成 可 行性研究报告；本项目用地已取得建设用地规划许可证 （ 地字第 37052320130324 号）。所在地位于广饶县滨海搞笑生 态产业区，广饶滨海新区管委会会出具 关于液化气综合利用项 目的初审证明，同意该项目入驻，符合规划要求。由山东省 思威化学品安全评价中心 进行了设立安全评价，对工程项目 中可能存在的危险、有害因素进行了分析，对可能的危险有 害程度做出评价，并提出了一定的对策措施。 汇智工程科技 有限公司对建设项目工艺的选择，地理位置的选择，项目存 在的危险有害因素，危害程度进行分析等

5、，并综合评价公司 提出的安全建议和对策，进行相应的安全设计。在安全设施设计中对项目重新进行了复核； 本项目安全设施设 计内容与项目设立审查时完全一致， 外部安全防护距离没有发生变 化；建设地址没有变化；主要装置、设备、设施平面布置没有发生 变更；主要技术、 工艺没有变化； 建设项目涉及的危险化学品品种、 类别、数量没有超出已经通过安全审查的建设项目范围。二、建设项目基本情况本项目生产装置主要有： 3 万吨 / 年叔丁醇装置、 10 万吨 / 年异构 &醚化装置、 20 万吨 / 年异辛烷装置储运系统配套部分： 原料罐区， 中间罐区和产品罐区及其相应 的泵房，零位罐，装卸平台等。公用工程及辅助生

6、产设施有： 污水处理场， 循环水场， 化水站， 消防系统，空压站，氮气气化设施，轻烃回收设施，火炬设施，系 统管带，办公楼，化验室，中控室，变配电室，销售大楼等。蒸汽 由公司的热电厂提供。本项目立项 2013 年 11 月 18 日取得广饶县发展和改革局备案 （登记备案号： 1305700130）。项目占地于 2015 年 4 月 8 日取得滨 海新区广国用（ 2015） 071 号、 072 号批文。 项目规划许可于 2013 年取得广饶经济开发区建设规划局规划许可证：编号201386。由山东省思威化学品安全评价中心承担了安全预评价 （资质证 书编号： APJ-（ 国 ）-133 ）；汇智工

7、程科技有限公司（工程设计资质 证书号：甲级 A137000091）承担了安全设施设计和施工图设计， 安全预评价和安全设施设计分别于 2014 年 3 月 12 日、 2015 年 4 月 20 日通过了山东省安监局组织的专家审查和安全许可意见书 （鲁安监危化项目审字 201439 号、鲁安监危化项目审字 201513 号）。工程设计由汇智工程科技有限公司 （工程设计资质证书号： 甲 级A143003764）承担，项目施工由中国化学工程第十三建设有限 公司（资质证书编号：A1094113090101）承担，项目监理由滨州润 丰化工工程监理有限公司（资质证书编号：E137011552）承担。本项目

8、从工程设计阶段开始，土建建设、设备管道安装、防腐保温、 消防工程、 工程监理均严格按照合法招投标制度， 与正规公司签订 施工合同，确保施工质量。工程自 2014 年 6 月动工以来， 经过 1 年多的建设， 于 2015 年10 月 6 日经企业组织多名省内石化领域安全专家对建设项目试生 产文字以及装置安全符合性审核，满足了试生产要求。2014 年 3 月 26 日完成了职业卫生预评价的审查批复，并由职 业卫生控制评价由淄博圆通环境检测有限公司进行现场监测并编 制控评报告。 12 月 29 号完成职业卫生竣工验收，广饶县安监局出 具广安监 职卫审字 2015061 号准 予竣工验收审查意见书。

9、本项目的消防设计审查于 2015 年 7 月 13 日取得东营市公安消 防支队建设工程消防设计审核意见书东公消 2015 第 0225 号，所 有消防设施均安装到位并调试合格。 2016 年 1 月 22 日通过东营市 消防支队消防验收东公消验字 2016 第 0022 号。三、公司为了试生产的各项准备工作3.1 成立了以广饶华邦化学有限公司总经理 孙克俭 为领导的试车 领导小组。3.2 完成了各工段操作规程的编写并下发，组织各工段人员进行了 培训学习；各工序的相关记录已经印刷并下发。3.3 聘请同行业专家对生产设施、安全设施、投产前的准备工作进 行了检查指导，对查出的问题已经整改完毕。7 月

10、 12 日邀请市级安全专家刘保世帮助查找隐患共计 50 余项。 公司领导非常重视外聘专家查隐患工作， 对查出的问题， 要求立即 下发隐患整改通报，定时间、定责任人、定复查，按照安全隐患闭 环管理要求，落实整改。保证试生产投料前隐患整改率100%。3.4 外聘专业开车人员。我公司积极与中国化工正和集团、 中石化齐鲁石化、 东方华龙 集团公司落实， 投料试车时以上公司的技术人员、 熟练工到达现场 协助我公司开车。3.5 开车前生产现场准备工作：3.5.1 我公司在试生产投料开车前检验查阅安装记录、吹扫记录、 试压试漏记录、单机及联动试车记录，确认前期准备工作已完成。3.5.2 设备装置系统已进行严

11、格的打压试密并由广饶县质量技术 监督局锅检所检验员做现场打压过程监检。打压后水运行并合格， 系统已放尽余水并进行了置换。3.5.3 岗位操作法、原始记录表、安全规定齐全，操作人员、试车 指挥人员已熟悉掌握操作要点，确认培训合格。公司所有装置的操作规程、 工艺卡片于 4 月份均下发到操作工 手中，各车间每月进行专项学习、 考核，建立个人培训档案。 期间， 组织参加市安监局加氢工艺作业 6 人、电工作业 2 人；质监 局锅炉司炉 16 人、压力管道巡检与维护 8 人、移动式压力 容器操作 10 人、固定式压力容器操作 17 人；所有公司高管、 主要车间负责人均取得危险化学品安全管理人员证 、负责设

12、备 管理的人员取得压力管道安全管理、锅炉安全管理、压 力容器安全管理 等管理类安全证； 分管安全工作的负责人为国家 注册安全工程师。公司一线操作人员、主要车间管理干部90%以上为大专以上学历，公司高级管理人员均有充足的石化专业知识。3.5.4 工艺控制指标已上墙。3.5.5 管道物料流向已在现场标明，主要设备挂牌、巡回检查牌、 检查路线、内容、间隔时间已确定。3.5.6 原料及辅助材料均已到位并检验合格。3.5.7 产品及中间品中控检验方法已确认， 分析人员已接受培训并 合格。3.5.8 DCS 全部调试正常，并进行模拟操作训练，具备开车条件。3.5.9 公用工程相关水、电、气具备条件。消防系

13、统已经投用，现 我公司已配备消防车两辆， 并与东营齐润化工有限公司专职消防队 签订了应急救援协议。3.5.10 应急预案编写完成，所有岗位下发学习，并组织了演练。四、其他方面1、资金投入方面本项目预计投资115828万元，项目安全生产投资3641万元， 占总投资金额的4.1%。其中用于环保设施的费用约 5362万元（环 保设施一次性投入），占项目总投资的6.23%。（具体投资明细）：序号项目投资额（万元）备注1储存环节安全生产防范设施29932检测设备和设施313安全教育装备和设施274事故应急措施655劳动保护用品配备676自动报警系统77消防系统1808灭火器材49监控系统17910其它安

14、全设施88合计36412、安全配置方面2016年1月3日下发广华字【2016】第001号文，成立广饶华 邦化学有限公司安全生产委员会，任命总经理孙克俭为有限公司安 委会主任，丁世亮、杨岩峰为副主任，程琳、吴国欣、缪宁宁等等 七人为安委会成员。并于1月10日下发广华字【2016】第05号文， 成立广饶华邦化学有限公司安环部， 任命杨岩峰为安环部部长 （国 家注册安全工程师） 负责广饶华邦化学有限公司安全生产工作。 安 全环保部专职安全管理人员 5 名，兼职安全管理人员 6 名。10 月份，公司于沈阳捷通消防车有限公司签订合同，订购 16 米高喷泡沫消防车、 泡沫水罐联用车各一部， 从全公司范围内

15、抽调 消防复员人员，成立专职消防队 24 小时消防战备值班。五、试车实际步骤与进度5.1 试车步骤 所有装置的试运行需首先启动水、电、汽、风等公用系统及储 运系统等辅助车间， 然后按物料流程分别启动梯分装置、 加氢裂化、 酸性水汽提及硫磺装置。具体到各工序的启动遵循试车规范要求： 首先确认准备工作已完成，然后进行联动试车，最后投原料试车。5.2 试车进度一、二加制氢装置 ：2015 年 8 月 15 日投料试车， 2015 年 8 月 25 日产出合格产品储备下游装置开工物料；MTBE异构$醚化装置2015年8月25日投料试车，2015年9月 10 日出合格产品外送；三加制氢装置 ：2015

16、年 9 月 15 日投料试车， 2015 年 9 月25 日产出合格产品储备下游装置开工物料；叔丁醇装置 ：2015 年 9 月 25 日投料试车， 2015 年 10 月 10日出合格产品外送；烷基化装置： 2015 年 10 月 25 日投料试车， 2015 年 11 月 10日出合格产品外送；六、试车实际网络图与计划网络图的对比3、试车实际网络图与计划网络图的对比试生产期间计划达产达标进度 年度：2015试生产期间实际达产达标进度份进度23456789101112100%90%80%70%60%50%0II七、试车中遇到的难点与对策1.新建装置联动性强难点：新建预分离、溶剂脱沥青、润滑油

17、加氢装置采用新工艺， 新技术比较多，装置间衔接紧密。联合开车、运行相互影响因素多、 难度大。对策：充分讨论学习，掌握设计理念并借鉴好类似装置开车运 行经验。2润滑油加氢装置进料复杂难点：润滑油加氢装置多路进料，品种多，调和不易均匀，操 作参数易波动。对策：开工初期原料性质要好，逐渐掺加劣质原料。平稳各路 进料。3. 润滑油加氢装置循环氢压缩机 难点：循环氢压缩机是由沈鼓制造的离心式压缩机， 该机也是 本装置重要心脏设备， 操作和运行的好坏直接影响到装置的顺利开 车。对策：在开工初期， 要充分考虑到循环氢压缩机的运行工况同 升温升压的条件关系， 防止压缩机发生喘振和振动， 确保压缩机的 运行安全

18、。4. 润滑油加氢装置防止高、低压系统的串压事故难点：本装置设计有高、低分罐，压力差达i6MPa要防止高低压系统的串压事故。对策：认真，仔细维护保养高、低压系统间的控制阀。精心操 作。5. 硫磺回收装置烧氨技术的应用 对策：严格按设计院提供开工指导说明书及专家指导意见开工。6. 缺乏操作经验 难点：装置员工多为应届毕业生，熟练工较少，对生产的认识不足，缺少应有的操作经验。对策：加强培训力度，理论与实践紧密结合。结合现场流程，开展岗位大练兵，让员工进一步熟悉装置特点。 八、开停车事故统计分析开车以来，未出现故障停车事故，试生产正常。 九、安全设施的稳定性、有效性和存在的问题及其对策措施本装置通过

19、近五个月的运行， 各项安全设施运行正常， 各连锁 投用，稳定可靠。1、本工程设计工艺流程采用先进、成熟、可靠的工程技术， 生产全过程为密闭系统， 根据工艺流程、 操作条件、 运行介质不同， 从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计，施工时确保 施工质量，开工前做压力实验，确保密封，防止泄漏。2、项目的主要设备及全部管线都做了防静电跨接和接地，并 经有关部门检测合格。3、作业场所的职工定期发放劳动保护， 并教育职工合理使用。 同时作业场所配备过滤式防毒面具、隔离式呼吸器、防油、防酸手 套、防毒、防腐等应急用品。4、罐区范围都按规定要求， 设有安全标识和各种安全提示牌、 警告标志等。5、工艺

20、设计中的安全措施5.1. 本项目总图设计严格按照 建筑设计防火规范 的要求对 各建构筑物间距进行布置。 厂内各建、 构筑物之间及与厂区外设施 的间距均符合规范要求。5.2. 罐区位置集中设在厂区的西南部空地， 安全距离满足于规范的各项规定；罐区设置围堰；同时罐区的道路按规定设置，并且 满足防护要求。6、工艺、设备装置等的安全措施6.1. 储罐区做防雷、防静电措施并通过广饶县气象局检测；6.2. 工艺管道采用焊接，工艺阀门的选用按工艺要求执行；6.3. 所有介质均在密闭系统中进行，不允许有泄漏；6.4. 罐设有围堰，防止物料泄漏对环境造成污染；6.5. 为防止静电产生， 工艺管道设防静电接地装置

21、， 管道和金 属设备接地，接地电阻不大于 10 欧姆，法兰连接处用接地铜线跨 接；6.6. 储罐之间的间距采取规范要求的距离；6.7. 液化烃储罐区与其它设备、 设施之间的距离严格按规范要 求设置；6.8. 工艺设计设有事故状态下的紧急切断阀门， 确保生产、 储 存安全。7、电气设计采取的安全措施7.1. 本工程电压等级为 220V/380V/10KV，电源直接从配电室 引入，电源采用铠装电缆引入各级用电设备；7.2. 本工程用电负荷为三级，消防用电负荷为二级；7.3. 配电箱负荷回路采用过电流继电器进行保护；8、防泄漏措施8.1. 整个液化气储存系统的安装全部按照设计要求进行自动 化设置：出

22、口安装自动切断装置。8.2. 整个区域内按技术要求安装了监控设施，一旦产生泄漏， 系统会自动报警。8.3. 当区域空气中液化气浓度超过了标准时，自动报警的同 时，系统连锁装置动作，自动切断液化烃出口。8.4. 液化气储罐设自动喷淋装置， 发生液化气泄漏着火后， 喷 淋装置动作，尽量避免液化烃球罐高温爆炸。 十、试车的经验与教训本装置自 8 月 20 日一次投料开车成功，自运行以来各设备运 行稳定，压力管道没有出现过泄露显现，各工艺参数指标合格，产 品各项指标达到国家、同行业要求，达到了设计要求。通过运行取 得以下几条经验教训：（1）严把工程质量。 首先丛原材料进厂就严格材料验收程序， 做到材料逐批验收；在工程安装过程中，人人是工程质量监察员， 关键管道设备安排专人跟踪监督， 做到事事有人管， 质量处处有人 问。（2