分项核定情况说明

1、十矿生产能力核定核 定 人：机电副总：十 矿 机 运 科 二一年三月十一日分项核定情况说明1、主井提升能力：(1)系统概况：十矿主井提升方式为立井提升，井深684米，提升高度702.4米，为JKMD-2.8*4()型多绳落地式磨擦提升机，采用一对9t箕斗，电动机为ZKTD215/56-P，1000kw直流电机；配JZK1-1820/660-1000直流数字调速装置,速度6.3m/s，PLC控制系统，井底设有缓冲煤仓，井底为定重自动装载系统，一次循环时间186s。绞车安全检验测试时间为2009年2月，综合判定为合格，检测单位:鹤壁煤业（集团）有限责任公司机电设备测试中心。(2)主井提升系统计算。

2、式中：A-主井提升能力； b330d；t-18h（该提升机为2m以上，为数控自动化运行系统）;Pm- 9t;K-取1（立井提升）；K1-取1.1（井下有缓冲仓）;K2-取1.15（提升能力富余系数）; T-186s（提升一次循环时间）。由上计算，主井提升核定能力为81万t/a。2、副井提升能力：系统概况：十矿副井提升方式为立井提升，井深724.5米，提升高度724.5米，为JKMD2.8*4-11.5()E型多绳落地式磨擦提升机，配一对1t单层双车罐笼，电动机为Z500-1A直流电机，500kw，速度8m/s，配JKMK/SZ-SL-500kW/660V-D4直流提升机电控装置。担负提矸、提升

3、材料和升降人员等辅助任务。提升矸石、提升材料和下其它材料次数一次循环时间分别为200s、200s、300s。绞车安全检验测试时间为2009年11月，综合判定为合格，检测单位:河南省机电设备测试中心。 (2)副井提升能力计算：A=3303(53600-TR-DTQ)/104(RTG/PG+MTC/PC) =84万t/a式中：A-副井提升能力；TR每班人员下井总时间为：5940s；其中：实测工人每班下井时间为55min;则升降工人时间为551.582.5min；升降其他工人时间为82.50.216.5min每班人员上下井总时间为：82.5+16.599min5940s。D下其它材料次数，取5次；R

4、出矸率；2009年出矸为80104t，原煤产量为60.8万t，则：R（8.0104/60.7）100%13.1%。PG每次提矸重量：21.83.6t；M吨煤用材料比重：4.6%；2009年材料车数为18725车，则：M(187251.5/)100%4.6Pc-每次提升材料重量：21.53t。由上计算，副井提升核定能力为84万t/a。副井绞车通过对原TKD电控系统的改造，现在是PLC直流控制系统，提升速度稳定，加速、等速、减速、爬行停车阶段运行平稳，比原控制系统认为操作节省时间；另外，采用直流提升可完全实现无极调速，电控系统维护维修工作量小，安全系数高。3、矿井排水能力 计算条件： -575中央

5、泵房：主排水泵安装PJ200-96*9型离心式水泵2台，MD420-93*9型水泵3台，其中2台工作，2台备用，1台检修。沿副井井筒安装326mm排水管路3趟（2趟工作，1趟备用），排水高度749.5m。矿井设计正常涌水量480m3/h，最大涌水量840m3/h，2009年矿井实际涌水量414.2m3/h，最大涌水量623.8m3/h。同年水泵技术测定每台水泵平均排水量为432.8 m3/h。矿井设内、外水仓，水仓总容量为6200m3。2009年矿井产量60.8万t/a。(2)校验水泵能否在20h小时排出24h的正常涌水量和最大涌水量。根据批准的地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量均小于200

6、9年矿井实际涌水量，故取其较大值即Qn=414.2m3/h及Qm=623.8m3/h作为能力核定的计算依据。正常涌水时，2台泵工作，20h排水量：432.822017312（m3）；最大涌水时，4台泵工作，20h排水量：432.842034624（m3）；正常涌水时，24h的涌水量：414.2249940.8（m3）17312（m3）；最大涌水时，24h的涌水量：623.82414971.2（m3）34624（m3）。以上计算表明，工作水泵、备用水泵及管路的能力，能在20h内排出矿井24h 的正常涌水量和最大涌水量，符合煤矿安全规程要求。水仓容量校验。由于矿井正常涌水量为414.2m3/h10

7、00m3/h，水仓容量应符合V8Qn要求。8Qn8414.23313.6 m3而水仓容量6200m33313.6m3，满足煤矿安全规程要求。正常涌水时水泵排水能力计算。式中：An排正常涌水时的能力，万t/a；Bn-2台工作水泵的排水能力，Bn2432.8865.6（m3/h）；Pn-上年度日产吨煤所需排出的正常涌水量，最大涌水时水泵排水能力计算。 式中：Am排最大涌水时的能力，万t/a；Bm-4台工作水泵的排水能力，Bm4432.817312 m3/h；Pm-上年度日产吨煤所需排出的最大涌水量， 通过以上校验和计算，本矿排水系统符合规程要求。取计算结果的较小值，确定矿井排水系统核定能力为105

8、万t/a。批准的地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量均小于2009年矿井实际涌水量，故其排水能力得到提高。4、供电能力：核定计算条件。十矿供电来自柴厂变电站两趟线路，两回路电源线路引自自备电厂35kV两段母线，两回电源线路均为LGJ120架空线路，长7.525km，矿井35kV变电所安装两台10000kw主变压器，其中一台工作，一台备用。矿井设备装机总容量16051kw，井下最大涌水时的用电负荷为5230kW。沿副井井筒敷设的下井电缆3路，型号均为MYJV42-6KV-3180mm2电缆，每路长1050m。2009年矿井总用电量 3060.5985万kwh，实际生产原煤60.8万t/a。(2)

9、电源线路安全载流量及压降校核。 安全载流量校核。全矿计算电流：线路LGJ-120允许载流量：环境温度25时为380A查表，考虑环境温度40时温度校正系数0.81，则Ix=3800.81=307A。Ix=307AI=294A 线路压降校核。LGJ-120线路单位负荷矩时电压损失百分数：当cos=0.9时，为0.0378%/MWkm查表。则电源线路电压降为U1%=16.05160.0378%=3.6%5%其中：矿井负荷为16.051MW。由以上校验可知电源线路安全载流量及电压降均合要求。下井电缆安全载流量及压降校核。 安全载流量校核。井下计算负荷电流： MYJV42-6KV-3180mm2电缆3回

10、，每一回载流量为330A（查表）则3回允许载流量为：Ix1=3330990（A）；当一回路故障停止送电时，其余2回路允许载流量：Ix2=2330660（A）。Ix2=660（A）Ij=629（A） 电缆压降校核MYJV42-6KV-3180mm2电缆单位负荷矩时电压损失百分数：当cos=0.8时，为0.521%/MWkm（查表）则每根电缆线路电压降为：其中，井下负荷为5.23MW，线路长1.05km。由上校验可知下井电缆安全载流量及电压降均符合要求，当一回路电缆故障时，其余电缆能保证井下全部负荷用电。由于井下中央变电所尚需向采区供电，井下电缆电压降有一定富余。电源线路能力计算。式中：P为线路供

11、电容量；当线路允许载流量为307A时，P=1.732307350.916749kW；当线路压降为5%时，P=5%/（0.0378%7.525）=17.578（MW）=17578kW则线路合理，允许供电容量取16749kW。W为上年度吨煤综合电耗，W=3060.5985/60.8=50.3（kWh/t）。主变压器能力计算。式中：S变压器容量，10000kVA；为矿井功率因数，取0.9；W为上年度吨煤综合电耗，W=50.3（kWh/t）。由上校验和计算，本矿电源线路和下井电缆符合规程要求。根据线路及变压器的能力计算，取其较小值，确定矿井供电系统核定能力为93万t/a。由于矿井加大力度，施行“避峰填

12、谷”及减少设备空运转时间等相关节能降耗管理办法，全年综合吨煤电耗大大降低，因此供电能力得到很大的提高。5、井下运输能力：轨道运输：井下轨道运输以运送物料为主，大巷采用2台CDXT-8/H600型蓄电池电机车和1吨矿车； -575至-250水平设主运输轨道一条，提升绞车为JKY2-1.8B型液压绞车。斜坡轨道运输安全防护装置齐全可靠，并按要求进行定期检查与维护。符合设计要求和规程要求。原煤运输：主运输系统有上仓皮带、转载皮带、转载皮带尾小槽、铸石槽下平槽、一至三部铸石槽，分别采用DTZZ-1000/2*90带式输送机、STG800/2*40带式输送机、SGW-240刮板输送机、SGW-240上链

13、刮板输送机等，输送能力分别400 t/h、150 t/h、150 t/h、400 t/h等。1202运输线有1202中下顺一部皮带，采用STG800/2*40型带式输送机，运输能力400 t/h；1202运输斜巷第一、二、三部刮板输送机，采用SGW-240型刮板输送机，运输能力150 t/h；1202运输平巷一至五部皮带，其中一至三部采用DTL80/20/22型带式输送机，运输能力为200 t/h，四、五部采用STG800/2*40型带式输送机，运输能力为400 t/h。11092运输线有11092第一、二部皮带，采用DTL80/20/22型带式输送机，运输能力为200 t/h ；11092一部槽，采用SGW-40型刮板输送机，运输能力150 t/h。主井底皮带有1202运输线、11092运输线经过三部铸石槽、575运输线输煤入主井底煤仓，仓下两台给煤机K3-7.5,经两条胶带输送机给入箕斗提升，每台给煤机输送能力为300 t/h；两条胶带输送机，采用STG800带式输送机，输送能力为400 t/h。运输能力核定综上分析：1202运输系统中最小环节设备能力为刮板输送机,输送能力为150 t/h， 11092运输系统中最小环节设备能力为刮