独立柱基础施工方案

1、1、编制依据1 2、工程概况1。 3、施工部署2。 4、施工方法4。 5、安全保证措施27 6、质量保证措施30 1、编制依据 1、本工程施工图纸； 2、本工程施工合同； 3、本工程施工组织设计； 4、木公司得技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。 5、依据GB / T19 0 01质量标准编制得质量管理体系文件。 6、依据GB / T240 0 1环境管理标准编制得环境管理体系文件，依据GB/T28 0 01职业健康管理标准编制得职业健康管理体系文件。 7、国家与行业现行施工质量验收规范、规程、标准以及四川省、雅安市关 于建筑施工管理得有关规定。 8、现场实际情况。 2、工程概况 2、1

2、工程基本概况 序号 项目 内容 1. 工程名称 2、 工程地址 3、 建设单位 4、 设计单位 5、 监理单位 6、 勘察单位 7、 施工单位 2、2工程设计概况 1抗震设防烈度:7度（设计基本地震加速度值0、10g）,设计地震 分组第二组。 2. 风荷载:基本风压为0、3kN/m 2, 地面粗糙度B类。 3. 场地所处环境类别为II类，场地地下水及土对混凝土结构及钢筋混 凝土结构中得钢筋具微腐蚀性。 4. 木工程结构得主要使用功能为旅馆，建筑抗震设防类别为丙类。 5. 木工程建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级。建筑物耐火 等级详建施。 6. 木工程主体结构钢框架结构，基础为柱下独立基

3、础。 抗震等级：混凝土框架为三级;钢框架为四级。 3、施工部署 3、1总体部署 木工程共分为4部分为新建建筑物:合院、后勤楼、厨房、电梯、牌坊。 主要流程详见下图: 测量放线 垫层浇筑 土方开挖 地梁模板 基础网片短柱钢筋 3、2进度控制 根据总进度计划要求，整个新建部分建筑物土建与钢结构得施工周期 为30天。 3、3机械配置 木工程独立柱基础施工机具设备详见下表: 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 吊车 5 0t 台 2 2 钢筋切割机 GD40 台 2 3 钢筋弯曲机 GW-4 0 台 2 4 钢筋调直机 BC-3 台 1 5 套丝机 GIIG32 台 1 6 振捣棒 50 台 1 0

4、 7 电焊机 BX 3 - 3 1 5 台 8 3、4劳动力安排 序号 工种 人数 备注 1 架子工 15 随进度要求进行增减 2 钢筋工 3 0 随进度要求进行增减 3 模板安装工 30 随进度要求进行增减 4 电焊工 8 随进度要求进行增减 5 钢结构吊装人员 20 随进度要求进行增减 6 混凝土工 10 随进度要求进行增减 7 杂工 1 0 随进度要求进行增减 4、施工方法 4、1准备工作 1、基础承台施工完毕; 2、现场道路通畅； 3、模板架体等材料机具及劳动力准备； 4、厂家供应商准备； 5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。 4、2测量控制 1、轴线测设。利用建设单位提供得控制点将各轴

5、线采用极坐标法全部予以 定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙 门桩上标出各轴线。 2、柱轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上得轴线控制网进行部 分轴线得投测。将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上，经 检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其她轴线与柱 边线等细部尺寸线。 放线尺寸允许偏差如下表所示: 主轴线间距L (m) 允许偏差(mm) LW30 5 30CLW60 10 6 0 VLW9 0 15 L90 20 3、高程控制点得联测。在向场内引测标高时，首先联测地而标高控制点，经 联测确认无误后，方可向场内引测所需得标高。 4、

6、3操作架施工 4、3、1架体搭设 由于本工程时间紧，需要充分利用间歇时间，钢结构施工时需要搭设满堂操 作架。采用普通48X3、6厚钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆间 距1、5米，步距1、5米，搭设高度低于钢柱高度0、5米进行布置。水 平杆离地200设置第一道，以上每道间距1、5米纵横向拉通，内外侧设置4 5度剪刀撑，并在外侧设置斜撐进行固定。上下架体设置钢管爬梯。 4、4、2架体拆除 1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。 2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般就是 先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆,大横杆，立杆等。 3、拆除前

7、应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专人瞧守，不 得让行人通过。有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关得扣 件时,应提醒对方。拆除得材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。 4、拆除作业时得高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软 底鞋。 4、4钢筋施工 4、4、1现场钢筋情况 根据施工图纸统计，该工程钢筋品种齐全。有钢筋HPB3 0 0, HRB4 0 0,规格 从直径6、5至25均有,且均由当地检测中心出具相关合格报告。 4、4、2材料准备 1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场H期、数量、炉号、 批次等数量，进场后按要求抽样送检,检测合格后方可

8、加工使用。进场钢筋 应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检 验。 2、铁丝可采用2 02 2号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝得切断 长度要满足使用要求。 3、控制混凝土保护层用得砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撐杆等准备。 4、操作工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、 尺子等。 4、4、3作业条件 1、按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备 好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2、核对钢筋得级别，型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配 料单相同。 3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水

9、措施。 4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作，如支 模、管线、防水施工与绑扎钢筋得关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 4、4、4 施工工艺 钢筋加工一运至使用部位一摆放钢筋一绑扎篩筋 1、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工； 2、按照柱需要将加工完成得钢筋做好编号，统一运送至使用部位； 3、连接受力钢筋，由于木工程独立柱之间得跨度较小,在支座处全部伸入柱 内进行锚固，钢筋与钢筋之间得连接局部采用搭接与直螺纹连接方式进行 连接。 4、根据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留 长度并满足接头错开； 4、4、5连接方式 直径

10、22及以下得钢筋采用搭接，直径2 5及以上得钢筋采用直螺纹套筒连接 （套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照11G1 0 1图 集及图纸详图施工； 4、4、6保护层厚度 根据设计总说明保护层厚度详见下表 部位 保护层厚度m m 部位 保护层厚度mm 基础（下层） 4 0（有垫层） 承台（下层） 4 0（有垫层） 柱（地下） 20 梁（地下） 30 备注：除以上注明外，其余部位均根据图集1 1G101- 1确定 4、4、7钢筋帮扎 一、基础网片钢筋帮扎 1、工艺流程 清理基层一垫层上画线一绑下层网片受力筋一铺设马橙跌一绑上层 网片受力筋 2、按弹出得钢筋位置线，先铺网片下层钢筋。

11、根据承台受力情况,决定下 层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3、钢筋绑扎时，靠近外围两行得相交点每点都绑扎，中间部分得相交点可 相隔交错绑扎，双向受力得钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺 扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。如承台基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆 放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 5、网片钢筋帮扎结束后，按照位置线进行摆放柱子钢筋，并按照图纸要求进 行帮扎固定。 6、承台基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，

12、摆放钢筋马凳或钢筋 支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢 筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋（如下图）。 500 承合网片钢筋马缺16 垂直于长方恂间置 g T 10QQ 二、柱篩筋绑扎： 1、在立好得柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好得篩筋往 上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 2、篩筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部 分得相交点成梅花交错绑扎。 3、篩筋得接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） 4、柱篩筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d （d为箍筋直径）o如篩 筋采用9 0度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单而

13、焊焊缝不小于5do 5、柱上、下两端篩筋应加密，加密区长度及箍筋得间距均应符合设计要求。 如设计要求篩筋设拉筋时，拉筋应钩住篩筋。 6、柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般10 0 0毫米左右（或 用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 三、电梯基坑墙体钢筋绑扎： 1、工艺流程； 立24根竖筋与搭接筋绑牢一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余 横、竖钢筋。 1 ）先立厂4根竖筋，与下层伸出得搭接筋绑扎，画好水平筋得分档标志，在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖 筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里而或外面应符合设计要求。 2）竖筋与伸岀搭接筋搭接处

14、需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符 合设计要求。 3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋与支撐筋，其纵横间距 不大于6 00毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长 度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件）， 其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。 5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位得锚固长度及 洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 6）合模后，对伸出得竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇 筑混凝土时专人瞧管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 四

15、、梁钢筋绑扎 1、工艺流程； 模内绑扎：画主、次梁篩筋间距一放主、次梁篩筋一穿主梁底层纵筋并 与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与篩筋固定住一穿主梁上层纵向架立 筋及弯起钢筋一按篩筋间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一穿次梁上层纵向 筋一按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。一画篩筋间距f在主次 梁模上口铺 横杆数根一放篩筋一穿主梁下层纵筋f穿次梁下层纵筋f穿主梁上层纵筋 f 按箍筋间距绑牢一绑主梁下层纵筋一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑 牢一绑次梁下层纵筋一抽横杆-落骨架于模板内 1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2）穿梁得上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋

16、。 A. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点得 锚固长度及伸过中心线得长度均要符合设计要求。 B. 框架梁纵向钢筋在端节点内得锚固长度也要符合设计要求。 3）绑扎箍筋 A. 绑梁上部纵向筋得篩筋宜用套扣法绑扎。 B. 篩筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为13 5度，平直长度为1 0 d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d o C. 梁端第一个篩筋设置在距离柱节点边缘50毫米。 D. 梁端与柱交接处篩筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层得厚度。 5 ）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间

17、，钢筋排距应符合设计 要求。 6）梁筋搭接 A.梁得受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时采 用绑扎接头。 B. 搭接长度得末端与钢筋弯曲处得距离,不得小于钢筋直径得10倍。 C. 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头得末端应 做弯钩（II、1【1级可不做弯钩），搭接处应在中心与两端扎牢。 D. 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度得任一区 段内有接头得受力钢筋截而面积占受力钢筋总截而面积百分率，受拉区不 大于25%,受压区不大于5 0 %o 五、地而及其楼板、屋而板钢筋施工 本工程地面钢筋均为双层双向布置，地面垫层施工结束后，按照图

18、纸要 求进行布置帮扎下层钢筋,然后安放马登铁间距1米进行梅花形布置，最后 进行布置帮扎上层钢筋。楼而及其屋而钢筋得布置方法同地而钢筋，马登铁 得间距1米梅花形布置。如下图 並14马登铁，沿槽长度方向布置 马聲铁搭接200 一人人= - fi8200 41iai5O 4 並14马登铁布置示意图 7S：7S： 亚14马矍铁 4、5模板施工 4、5、1准备工作 1、钢筋绑扎完成，并通过监理验收； 2、钢结构及其她专业预埋工作完毕并通过验收； 3、按照要求完成工序交接记录； 4、材料准备、劳动力准备等。 4、5、2模板配备 由于本工程工期紧，混凝土分3次进行浇筑；垫层第1次，独立柱基第2次, 地梁第3

19、次。模板采用1 8厚覆膜板进行配置。 4、5、3材料要求 模板现场制作完成。 钢管:立杆、大小横杆均采用C 48钢管，壁厚3、5 mm,材质应符合规范要弯 曲、变形、锈蚀钢管或己被打过孔眼得钢管不得使用。 扣件:所使用得扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力F 28KN 模板:选用优质18厚覆膜板 木桁:采用50*1 0 0松木桁 螺栓：C12螺栓 4、5、4基础承台模板 垫层浇筑结束后，进行承台放线，然后进行承台模板支设。模板采用18厚 覆膜板，背楞采用50X 1 00木方，并用钢管木方进行加固。 缆鉢基坑支模緖示懿 4、5、5独立柱模板 柱模板采用1 8mm厚覆膜板，在现场木工加工房制作施工，

20、现场组拼， 背楞用50X 1 0 0方木,加固用4)48X3、5钢管每间隔500 道加固。当柱 子边长大于60 0 mm时，柱中增设可回收得4)12高强对拉螺栓加固。 柱边角处采用较方直得木方压边，保证楞角方直、美观。柱模四角向 中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撐固定防止柱模侧向 移动。 柱模安装完成以后,要检查支撐系统就是否可靠，轴线位置就是否正 确，垂直度就是否符合要求,模板拼缝就是否严密，确保模板坚固、支撐可 靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。柱模拆除必须执行申请手续， 由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表而及楞角不因拆 模受损为原则。（如下示意图）由于

21、柱子在承台中间位置并悬空，为保证整个 模板得稳定性与截面尺寸，在柱模下口四个角安放4根马登铁（如下图）。 (148X3. 5钢管 |200| 射模粒字型支黙血16幣丸同紐支搏钳 沿柱敲抑上下容1层布置 4、5、6垂直度拾、制 模板支设过程中由作业班组用线锤控制垂直度，模板支设完毕后，由现场质 量员在柱模板得两个垂直方向，在模板得两个临边上挂线锤，通过两台经纬 仪同时观测柱垂直度。 根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502 0 4,本工程独立柱垂直度控 制为5mm。 4、5、7梁模板 1、工艺流程： 弹 支立 调整标 安装梁底 f绑梁钢f 安装侧模 办预 线 柱 咼 模 筋 检 2、柱子拆模

22、后在混凝土上弹出轴线与水平线。 3、安装架钢支柱之前（如土地而必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁 支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱得间距，一般情况 下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm X 10cm方木,支柱双向加水 平拉杆，离地20 c m设一道，以上每隔1、5 m设一道。 4、按设计标高调整支柱得标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起 拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。起拱高度宜为全跨 长度得 1 / 10003 / 100 0 o 5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检,并清除朵物，安装侧模板,把两侧 模板与底板用火钩连接。 6、为

23、了保证梁得截面尺寸，在梁内设置直径16得工字型定位撑（如下图）。 150 1 梁内模板工字型支撑铁$16 沿梁长度方向间柜1米，分两层布置 7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查 合格后办预检。 4、5、8墙体模板 1、按位置线进行初装模板，并进行初步固定。 2、把预先拼装好得一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撐，安塑料套 管与穿墙螺栓，穿墙螺栓规格与间距在模板设计时应明确规定。 3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撐（拉杆）使模板垂直后，拧紧 穿墙螺栓。 4、模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓就是否紧固，模板拼缝及下口就是 否严密，办完预检手续。 4、5、

24、9模板拆除 1、模板拆除前应保证混凝土强度达到拆除要求； 2、根据规范要求上报拆模令，通过审批后方可进行模板拆除； 3、模板拆除严禁乱撬，应保护混凝土结构； 4、拆除下来得模板、木桁，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷； 5、支模及拆模必须由同一班组作业。 6、拆下得各材料集中堆放整齐，严禁乱扔乱抛。 7、由于本工程时间紧，非常特殊。所有地梁得梁底模及其支撑系统均不拆 除，以此来满足工程得需要。 4、6混凝土施工 4、6、1前期准备 （二）混凝土泵送得工艺流程及配合比设计要求 1、泵送混凝土得工艺流程 商品混凝土运输 混凝上泵受料（坍落度测定、试块制作） 泵送 2、泵送混凝土得配料及配合比

25、（订混哼土得试配及配合比得确定 耳忑扁丽厕宀献瞬廖歡1径、h泥量 与外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理 部审核后，提前报送到业主方与监理工程师审查合格后，方准许生产。 2）泵送混凝土得配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进 行，现场对不同要求与不同标号混凝土配合比进行抽检。 3）泵送混凝土得配合比严格执行混凝土泵送施工技术规程得规定。 4）本工程混凝土有C15、C20、C30、C4 0、C40早强型混凝土。 （2）混凝土配料搅拌要求 1）混凝土搅拌:混凝土搅拌站实现配料自动化,并严格计量。搅拌投料 顺序：石子一砂一水泥一外加剂一水。投料先干拌0、5 lmi

26、n再加水。 水分三次加入，加水后搅拌12mi n （比普通混凝土搅拌时间延长0、5 min） o混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。 在雨季，砂、石必须每天测定含水率,调整用水量。 2 ）泵送商品混凝土坍落度控制1 40160mm。混凝土初凝时间为6 8 小时。 3）拌制泵送混凝土时,要求严格按混凝土配合比得规定，对原材料采用 电子计量,并符合预拌混凝土得有关规定。 （4）按国家现行标准预拌混凝土得有关规定，在泵送施工前对混 凝土得坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。 （三）混凝土可泵性得控制 混凝土得可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般1

27、 0 s时 得相对压力泌水率S 10不超过40%, S 1 0按下式计算： S10二 V 1 0/V14 0 式中S1 0 混凝土拌合物在压力泌水仪中加压至10S时得相对泌水 率（）; V10、V140分别代表加压在1 0 S与140S时得泌水率（ml）。 V 1 0、V 1 40与S 1 0均取三次试验得平均值。 （四）混凝土得运输 木工程混凝土由商品混凝土公司提供，由混凝土运输车运至施工现场。 1、混凝土得运输以最少得运输次数、最短得时间将混凝土从搅拌地点 运到浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所要求得坍落度，并保持 良好得均匀性，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成得延续时间，不超过下

28、 表得规定： 2、运送混凝土得道路要平整，以防运输工具颠簸过甚导致骨料离析与 泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。 3、混凝土从拌合机运到浇制地点须防止它得性能改变，当混凝土运到 浇筑地点,严禁加水并小心发生离析或污染。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成得延续时间限值表 混凝土强度等级 气温（度） 低于2 5 高于25 C30及C 30以下 120 90 4、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大得变化，要求从搅 拌后90min内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，要有一段搭接 时间，即一台尚未卸完,另一台就开始卸料，以保证混凝土级配得衔接。 5、搅拌运输在卸出混凝土时，先低一点岀料，观察

29、其质量，如大石子 夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料己发生沉淀，立即停止出料，再顺转 高速搅拌23m i n,方可出料。发现粘罐后，要及时进行清理,清洗后要将搅 拌筒内得积水放净。 6、运输过程中发生离析得混凝土应重新拌合或除去，污染得混凝土不 能使用。 4、6、2施工方法 木工程柱基本分为两大部分，中间独立柱与边柱。混凝土浇筑均采用一台4 8米汽车泵进行浇筑，采用3台振捣器进行施工。承台得振捣点位按照间距 5 0 0 mm进行振捣，可保证混凝土浇筑密实。由于本工程得特殊性，从基础 垫层至钢柱下口得混凝土均采用C 40早强混凝土浇筑。 具体施工流程详见下图： (2 )混凝土浇筑施工时确保振捣密

30、实。采用振动棒振密时，要求振动点 均匀，振点间距不大于振动半径得1、5倍，一般控制在3 0 O-SOOnmi,振动深 度插入下一层混凝土 50mm左右，混凝土得接缝时间不得大于2小时。振捣 混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝 土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。 (3) 混凝土浇筑前先检查模板、钢筋,清除模内污渣，润湿模板,新旧混 凝土交接而铺以1520mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确 保接缝密实。 (4) 混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况,混凝土不能连续施工，应 将施工缝留设在跨中1/3范围内。 (5 )混凝土

31、浇筑时应事先找好标高控制线。并随着浇筑时间得推移，对 混凝土表而进行收而。 (6)钢柱下口 10 0高混凝土浇筑，在模板加工时在柱模一侧进行开口， 开口宽度同短柱宽度，高度为1 0 0高。形成一个簸箕型得小溜槽(如下图)， 先采用同标号得细石混凝土，混凝土塌落度不低于220o采用人工进行灌输, 然后用振捣棒伸入里而进行振捣。开盘3天前与搅拌站试验室共同勘察现 场,做出配合比。 4、6、2、2混凝土浇筑注意事项 (1) 混凝土浇筑前，办理好有关部位得隐蔽工程记录与混凝土浇筑许 可证。 (2) 混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训得工作人员操作，现 场混凝土浇筑指挥由工长负责。 (3 )混凝土浇

32、筑施工随时掌握供料与浇筑状况，确保混凝土浇筑得连 续性。 (4)浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴 雨、曝晒等天气对混凝土质量得影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶 劣天气对混凝土施工得影响，以确保混凝土质量。 (5 )混凝土计量不准会影响混凝土强度，施工前要检查，加水量要严 格控制。 (6)混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不密 实,漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其就是板缝内加筋位置应认真检查，发 现问题及时处理。 4、6、3施工缝得处理 1、所有得施工缝就是垂直或水平得,垂直得缝凿成槽口或板缝，并提 供一个合适得接合口，挡板采用钢丝网封挡且要求固

33、定或绑紧，水平缝就是 笔直及水平得。 2、在混凝土有足够得强度及在浇筑新混凝土前,施工缝表面要彻底凿 毛及清洗干净。在水平缝上得任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷 砂处理法刷去、喷去。 3、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表而凿毛，清除杂物，冲净 并湿润，且墙中、柱中得水平缝抹上一层1:2配合比得水泥砂浆大约25mm 厚。板中、梁中得垂直缝与斜缝，厚度为5 0mmo 4、6、4混凝土质量检测与控制 1、每班检测混凝土得坍落度不少于2次。 2、每班检查原材料得称量不少于2次。 3、按GB502 0 4-2002混凝土结构工程施工及验收规范留置抗压强 度试块及检验评定。 4、6、5混凝土工程

34、质量保证 1、材料要求 木工程所采用材料得品种与质量都应该就是本工程设计图纸结构说明 中所指定得。水泥必须有岀厂质量证明并且进行抽样复检合格后方可使用。 材料应提早运到存放地，以便于有足够得时间取得样品与进行试验。 在运输、储存材料工程中，应确保材料不会损坏、变质、污染。 混凝土所采用得水泥、水、骨料、外加剂，配合比设计及质量控制等 得控制必须符合木技术要求，现行国家与地方得物料、设计及施工规范与 有关得规定 (1)水泥：木工程要求得水泥就是指符合国家标准得普通硅盐酸水泥, 其生产厂家要得到业主、监理得书面认可。在施工中使用水泥前，生产厂家 得试验合格证应提交给业主、监理,且不同品种、标号、出

35、厂日期与出厂编 号得水泥应分开运输储存。在施工中不使用受潮与掺入朵物得水泥。不应 使用得水泥应立即从搅拌站运走，现场设专人负责检查水泥得出厂日期。出 厂日期超过两个月得水泥,不运到工地，存放在工地超过三个得水泥，不允 许使用。 (2 )骨料：各种骨料按符合国家建筑标准得要求取样试验，粗骨料不 通过5 mm得孔，细骨料通过5mm得孔，粗、细骨料混合一起有良好得级配配 合比,制造出于适合施工得与易性良好得密实混凝土。 粗骨料应就是清洗干净与坚固得，大小符合不同配合比得要求,它应具 有良好形状，针、片状颗粒含量及杂质含量应符合国家相关规范、规程得要 求。它应就是坚硬得没有风化岩块，表面没有泥土与其它

36、有害物质。 细骨料为干净得砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质。 骨料地运输中与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化有害杂 质。骨料应堆放在干净、坚硬得平而上或骨料仓内，以便有效分开不同大 小得骨料及能防止污染及过度分离，应从骨料堆排走雨水。 粗骨料与细骨料得级配应符合国家规程混凝土及预制构件质量控制 规程。 混凝土得养护对混凝土强度影响极大，特别就是早期润湿养护。 2、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度,每工作 台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。 3、根据砂石含水率及时调整配合比，保证投料顺序及搅拌时间。 4、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模

37、板支撐、钢筋绑扎情况，并 进行加固维修。 5、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模 板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留 积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。 6、柱混凝土浇筑操作时，不允许踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及 时补扣绑好。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模 板有松动,立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。 7、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用片 式得振动棒进行振捣。 8、拆模时根据实验结果正确掌握,拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模 板时，混凝土具有足够得强度，表面及棱角不被破坏。 9

38、、在已硬化得混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥浮浆与松动得石 子，并充分润湿与冲洗干净。 1 0、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密 实，按规范要求分层、分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板得拆 模时间与对混凝土进行质量控制。 11、混凝土工程量质量得好坏不仅取决于混凝土材质本身及配合比， 施工过程中得搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时， 我们对施工中各个环节严加控制,严格按照有关规范、规程进行施工。 4、6、3混凝土养护 混凝土在拆模后，安排专人采用浇水养护。根据当时气温及天气情况，及 时浇水，保证混凝土表而湿度，并做好相关记录。 5、安全保证

39、措施 5、1安全管理 1、成立项目部安全领导小组 组长： 副组长： 成员： 2、脚手架使用与管理责任人 验收责任人： 搭设防护责任人:架子班长 检查责任人：安全员 3、工人进场进行三级教育，分项工程组织安全技术交底； 4、统一发放劳保用品，劳保用品材质必须符合要求。 5、2架体安全 1、架体材料（钢管、扣件等）必须按要求进行送检，合格后方可使用; 2、操作人员就是经国家现行标准核定特种作业人员，必须经市劳动局，安 全技术考核管理部门考试合格得专业架子工年龄满18周岁得成年人，上岗 人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗； 3、搭设、拆除人员必须严格按高空作业得安全要求作业，必须戴好安全帽, 安全带，穿防滑鞋，工具必须用绳子固定在身上，避免脱落或坠物伤人。 架体操作过程中，应安排专人瞧守下部通道及周边区域，严禁过人及停留。 4、架体搭设质量必须符合规定要求，并检查验收后方可投入使用。 5、操作层上得施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撐，混凝 土导管等防止在架体上,严禁任意悬挂设备。 6、架