高大模板专项施工方案

1、成都*新城发展股份有限公司*生态城c3组团工程高大模板专项施工方案成都*建筑工程公司2012年3月目 录1 编制说明及依据- 3 -2 工程概况- 4 -2.1 工程项目概况- 4 -2.2 高大模板概况- 4 -3 施工计划- 12 -3.1 高大模板施工进度计划- 12 -3.2 高大模板材料需用计划- 13 -3.3 高大模板设备计划- 14 -4 施工工艺技术- 14 -4.1 支撑体系选型、选材- 14 -4.2板支撑架搭设参数及示意图- 18 -4.3 高大模板支撑架搭设构造要求- 18 -4.4 梁板模板施工流程及施工方法- 20 -4.5 高大模板支撑架混凝土浇筑方案- 23

2、-4.6高大模板支撑架验收要求- 23 -5 施工安全保证措施- 25 -5.1 组织保障- 25 -5.2 技术措施- 26 -5.3 应急预案- 29 -5.4 监测控制措施- 34 -6 劳动力计划- 35 -6.1 管理人员- 35 -6.2 劳动力计划- 36 -7 计算书- 36 -200500梁模板支架验算- 36 -400900梁模板支架验算- 52 -6001200梁模板支架验算- 71 -1 编制说明及依据1.0.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-20021.0.2 建筑施工模板安全技术规范 jgj162-20081.0.3 建筑施工安全检查标准 jgj5

3、9-991.0.4 钢管脚手架扣件 gb15831-20061.0.5 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-20051.0.6 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号1.0.7 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号1.0.8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-20111.0.9 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-911.0.10 业主提供的*生态城c3组团全套施工图纸及相关变更1.0.11*生态城c3 组团施工组织设计2 工程概况2.1 工程项目概况“*生态城c3组团”由成都*新城发展股份有限公司投资开发；由深圳机

4、械院建筑设计有限公司设计；由我成都市*建筑工程公司承担施工的商住楼。工程位于双流县华阳镇。建设规模：该工程主要包括2#楼、3#楼，总建筑面积35181.33，其中地上部分：25596.56;地下部分：9584.77。建筑基底面积：2255.65。地下室层高为：地下室负三层4.15m ，地下室负二层层高为3.9m，地下一层3.95m。其主要塔楼3号楼高度分别为：1单元（3-1轴至3-15轴）57.4m,2单元（3-15轴至3-30轴）63.7m, 3单元(3-30轴至3-44轴)54.25m,5单元,(3-44轴至3-58轴)44.8m, 6单元(3-58轴至3-72轴)41.6m,层高均为：3

5、.1m2号楼高度：28.7m.（层高为：3.1m）建筑性质：多层/高层建筑2.2 高大模板概况本工程2号楼高大模板特点为荷载大，支模高度高，相关参数符合高大模板特点，在此基础上本工程高大模板具有以下两点特殊特点：1、本工程基础大量为柱下独立基础且高差变化较大，持力层为中风化泥岩层，土方开挖采用点式爆破形式开挖，导致相邻基坑高低不平，为立杆以及扫地杆设置带来困难，因此架体地基加固措施为本工程一大特点；综合以上两点高大模板工程特点，本工程高大模板必综合考虑，搭设参数由上至下考虑高大模板计算荷载，保证各施工段由下至上搭设参数统一，保证全区支撑架整体稳定性。3号楼高支模板范围主要分为四个区域：1区：3

6、-j轴至3-a轴交3-31轴至3-34轴；2区：3-j轴至3-a轴交3-40轴至3-43轴；3区：3-j轴至3-a轴交3-59轴至3-62轴；4区：3-j轴至3-a轴交3-68轴至3-72轴；属于高大模板支撑范围（支模高度：13.05m），4个高支模区域结构形式相同。2号楼2-14轴至2-22轴交2-a轴至2-k轴为高支模范围（支模高度：19.48m）（平面图如下：）梁截面尺寸模板体系参数支架参数木枋内楞（道）钢管外楞间距（mm）对拉螺栓梁底木枋（道）立杆纵距（mm）梁两侧立杆间距（mm）梁底小横杆间距（mm）梁底增加立杆步距（mm）型号数量2005003450m1202900900900无1

7、500梁截面尺寸模板体系参数支架参数木枋内楞（道）钢管外楞间距（mm）对拉螺栓梁底木枋（道）立杆纵距（mm）梁两侧立杆间距（mm）梁底小横杆间距（mm）梁底增加立杆步距（mm）型号数量4009004450m 12349009004501150060012006450m 1244900900450215003 施工计划3.1 高大模板施工进度计划根据本工程总进度计划安排以及现场的要求，各高支模搭设及拆除计划时间如下：表3.1施工部位工序施工天数（天）备注3号楼高支模一区支模24-0.800至5.950 8天5.950至9.100 8天9.100至12.500 8天钢筋20支撑架加固3浇筑混凝土1

8、养护14拆模53号楼高支模二区支模24-0.800至5.950 8天5.950至9.100 8天9.100至1.250 8天钢筋25支撑架加固5浇筑混凝土2养护14拆模73号楼高支模三区支模24-0.800至5.950 8天5.950至9.100 8天9.100至1.250 8天钢筋20支撑架加固3浇筑混凝土2养护14拆模73号楼高支模四区支模24-0.800至5.950 8天5.950至9.100 8天9.100至1.250 8天钢筋15支撑架加固3浇筑混凝土2养护15拆模52号楼高支模支模38-14.500至-10.650 8天-10.650至-6.770 8天-6.770至-0.120

9、12天-0.120至4.980 10天钢筋20支撑架加固8浇筑混凝土2养护15拆模73.2 高大模板材料需用计划根据本工程高大模板支撑架体系的设计要求，计划工程投入量为：表3.2高支模总面积（）备注1500扣件投入量（个）41250本工程满配模板、材料无法周转，材料投入量较大钢管投入量（米）14850顶撑投入量（个）10000木枋50100（m3）150木跳板（300200050）（m3）46018mm厚1830*915九层胶合板（张）32003.3 高大模板设备计划 根据本工程高大模板支撑架体系的设计要求，劳动力及机械投入量如下：表3.3.1表类别数量备注塔吊2为防止混凝土掉料，混凝土浇筑时

10、塔吊随时机动调节进行塔吊吊运。模板切割机4刨光机4手提电锯8砼车泵2收光机2振动棒8力矩扳手44 施工工艺技术4.1 支撑体系选型、选材4.1.1 选材序号类别选型规格备注1支撑体系钢管扣件式脚手架2梁板杆件普通钢管483.5采用483.0为模型参数3梁底木枋杉木50100mm4梁、板模板九层胶合板18mm厚5高大模板垫板木枋50300mm 4.1.1 各材料力学性能1、杆件钢管外径mm壁厚mm截面积惯性矩截面模量回转半径mm每米质量kg/m483.04241078004490163.332、模板类型厚度mm弹性模量n/折减系数折减弹性模量n/平板的模板及小楞kn/楼板模板（包含梁模板）kn/

11、楼板模板及支架自重标准值kn/九层胶合板1860000.954000.30.50.753、木枋类型尺寸mm弹性模量选用值n/mm2抗弯n/mm2抗压n/mm2抗拉n/mm2抗剪n/mm2杉木bh50100900011107.51.34.2.2 不同类型梁支撑搭设模板图200*500梁支撑架立面图主楞钢管间距90050100木枋900900120厚楼板12厚模板4.2板支撑架搭设参数及示意图高大模板支撑架搭设方式如下表：楼板厚度120mm立杆间距及搭设900mm900mm 步距扫地杆距地面200mm，水平杆步距1.5m竖向剪刀撑在满堂架四周需满设竖向剪刀撑，线荷载超20kn/m的大梁两侧设竖向剪

12、刀撑，其余梁中间每隔10m左右设置由上到下竖向连续剪刀撑，其宽度在4m6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角在4560。水平剪刀撑底部、顶部各设置一道固结点竖向与框架柱每步抱柱连接一次龙骨50mm100mm木枋，底模龙骨间距200mm立杆底垫块50mm厚度木枋传力节点构造顶托4.3 高大模板支撑架搭设构造要求4.3.1 扫地杆当在楼板上设置纵横向扫地杆时采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当地基高差无法连通设置时，参照基坑高低不平加固措施施工。4.3.2 立杆1、梁和板的立柱，其纵横向间距应当相等或成倍数。2、立杆采用对接扣件将钢管对接，本工程高大模板支模部位最大高度为1

13、1.5m，立杆垂直度偏差不大于h/400mm。3、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。4.3.3 水平杆1、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。2、纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/33、用水平仪抄测标高

14、，确保横杆的水平偏差控制在20mm。4.3.4 剪刀撑1、竖向剪刀撑：遵循沿架体四周外侧立面设置连续式竖向剪刀撑，中间在纵横方向荷载大于20kn/m大梁两侧设置竖向连续式剪刀撑，宽度在4-6m的原则搭设，详见高支模支撑架平面布置图。2、水平剪刀撑：在扫地杆和顶步处设置水平剪刀撑2道，使满堂架每隔8-10米由竖向剪刀撑和水平剪刀撑构成稳定的格构式灯笼型支撑架，确保整个支撑架纵横方向的刚度和稳定性，详见高支模支撑架平面布置图。3、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。4、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆

15、上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在4560之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。4.3.5 顶托梁下支撑立杆采用顶托承重，u形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。4.3.6固结点本工程砼浇筑时首先浇筑柱混凝土，然后进行梁板浇筑。架体搭设时必须与已浇筑完毕的柱结构可靠连接，连接件采用钢管抱箍连接。竖向与框架柱每步抱柱连接一次。4.4 梁板模板施工流程及施工方法模板支撑架搭设顺序: 铺设垫板摆放扫地杆逐根搭设立杆、随即与扫

16、地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆(与各立杆扣紧) *步纵向水平杆*步横向水平杆顶步纵向水平杆和横向水平杆连墙杆加设剪刀撑铺设模板。4.4.1 模板加工 操作程序与施工方法; 1)编号逐块制作模板。 2)每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。 3)木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。 4)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。 5)将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸

17、出模板内侧面。 6)龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 7)制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。 8)按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。4.4.2 模板安装 梁板模板体系 1、梁板体系: 梁、板模板面板采用18mm厚胶合板；支撑体系采用扣件式483.5钢管；梁底及梁侧主龙骨483.5双钢管，次龙骨5oloomm方枋。 2、施工流程: 搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。 3、工作要点: 1)搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面； 2)板模用水平仪测量调平，整个板面上

18、水平高差控制不大于8mm；3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； 4)模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 5)使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。 6)梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求进行起拱。 7)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。 8)楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸，铺没楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。 9)楼板模板拼缝应保证严密

19、，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。 10)次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。11）现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0

20、4.4.3 模板拆除 一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2mpa以上方可拆除(常温约1224小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼土方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂结构100 1、拆模时应按一定顺序迸行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。 2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具

21、。 4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。 5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。 6、拆模前应填报模板拆除申请表，经监理及有关人员同意后方可拆模。4.5 高大模板支撑架混凝土浇筑方案高大模板支撑架范围内的砼采用商品砼泵送方式。选用两台覆盖半径为49m的混凝土汽车输送泵。浇筑砼应按先浇筑柱，后浇筑梁板砼的顺序进行，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，由中间向四周浇筑。砼浇筑梁板时，梁采用斜向分层浇筑。混凝土浇筑前，经检查具备砼浇筑的安全生产条件后签署浇筑令，方可浇筑砼。4.6 高大模板支撑架验收要求4.6.1 验收

22、组织机构: 验收组组长: 王海建 副组长: 王俊 公司级验收组成员: 工程部、总工办 项目验收组成员: 黄文梁、朱元、潘长生4.6.2 验收工作程序和参与验收人员:高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.6.3 材料验收要求: 高支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求: 1）钢管应为q235a(3号)钢，其力学性能应符合国家标准 碳素结构钢中q235a钢的规定。 2）钢管选用

23、外径48mm，壁厚3.6mm的钢管。 3）扣件采用机械性能不低于kt33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。 不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6）钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、 滑扣应报废和禁止使用。 7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。 8）验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。4.6.4 架子工要求: 本工程脚手架应由专业架子工

24、进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其作业。4.6.5 过程中验收: 架体搭设过程中，按一步设置一验收节点，具体负责人由工长负责。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。 1）立杆间距、步距是否符合设计要求; 2）与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求; 3）水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求; 4）梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求(不应小于40n.

25、m，且不大于65n.m)，大梁底支撑架扣件扭力矩应全数检查； 5）立杆垂直度检查; 6）钢管连节点是否满足本方案构造要求; 7）检查立杆底与楼板是否采用了垫板; 8）交底记录是否完整;4.6.6 混凝土浇筑前验收: 1）由项目经理组织，项目技术负责人、项目责任工长、主管工长、质检员、安全员前往现场参加验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求，不符合标准规范的立即责令整改。 2）整改完毕后，项目责任工长、技术负责人应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行核验，当各项问题全部整改完毕

26、，符合方案及规范的要求时报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。 3）检查验收重点: 立杆间距、步距是否符合设计要求; 与墙、柱及周边构件连接方式是否符合设计要求; 水平、竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求; 梁、板底扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求(不应小于40nm，且不大于65n.m); 立杆垂直度抽查; 钢管连接节点是否满足本方案构造要求; 网格构造是否满足方案设计要求; 交底记录是否完整;5 施工安全保证措施5.1 组织保障5.1.1 建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立高支模指挥小组。由项目经理任组长，做好脚手架施工的质量、安全、

27、管理工作。施工中任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。5.1.2 充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在高支模搭设和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。5.1.3 高支模支撑体系搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则gb5036考核合格的专业架子工。上岗人员须经三级安全教育和应定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。5.1.4 高支模搭设必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。5.1.5 所有高支模的搭设及架体完成后，公司技术部要按照方案对其进行严格的验收；验收合格后由专业技术人员验收签字，才能

28、进行混凝土的浇筑。高支模施工组织框架图公司领导小组项目高支模攻关指挥小组公司职能部门相关施工作业班组专业班组5.2 技术措施5.2.1 材质及其使用安全技术措施1材质必须符合建筑施工模板安全技术规范jgj1622008的要求。2 搭设支撑系统的技术参数要符合本方案的设计，另外构造措施除按照本方案设计的进行外，还要符合国家、行业的标准和规范要求。5.2.2 模板的搭设施工安全技术措施1 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1） 按施工设计搭设；2） 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；3） 开始搭设立杆时立杆应加临时支撑，在*水平杆（含扫地杆）安装后再拆除。

29、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接国定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。3 装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。5 在搭设中不得随意改变结构设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决

30、。6 架体堆载不能超过1kn每平方米。7 要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3m时，必须搭设脚手架。8 装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。9 装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。5.2.3 模板的拆除施工安全技术措施1 当满堂架使用完成后，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设立拆除区，禁止人员进入。2 拆除

31、脚手架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。3 拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其它运输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具。产生人为噪声，并可能损坏钢管扣件，造成资源浪费。4 拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，拆除过程中应做好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。5 高大模板支模架拆除要在混凝土强度达到100%后方可拆除。6 拆模间歇时应将已松开的模板、支架等拆下运走，防止坠落或人员扶空坠落伤人。7 拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。如楼层较高时，应在由顶层数下的*层水平拉杆（搭设时要考虑留足够的拆模高度）铺设脚手板，禁止直接踩在水平拉杆

32、上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止上人。8 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆或绳索，禁止在高处的墙顶、独立梁或其模板上行走。9 在搭设高大模板部位满堂架时，下层满堂架不可拆除。10 拆模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。5.2.4 防坠落措施1 高大模板工程应按相关规定编制施工方案并进行技术交底;高大模板架安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保

33、证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣

34、环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6 己支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于12m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护措施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.2.5 安全文明施工措施1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋

35、，现场严禁吸烟。2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6 脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支撑时，如需拆改时，要由架子工来完成，任何人不得任意拆改。5.3 应急预案为保证高大模板施工时候出现安全事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施救援工作，最

36、大限度减小事故造成的生命财产损失，防止事故扩大，保护事故现场，及时上报，特制定本预案。5.3.1 应急组织及职责1 应急组织应急领导小组：组长：王海建副组长：黄文梁、王俊现场抢救小组：组 长：潘长生成 员：邓凯医疗救治小组：组 长：黄文梁成 员：朱元 后勤服务小组：组 长：冯俊 成 员：夏利保安组：周彬应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平

37、时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。5.3.2 应急程序 1 应急准备 1）救援器材准备 应急领导小组应配备下列救援器材： 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用，如

38、：钢管、扣件、木板、砂袋，挖掘工具、空压机、输气管、绳索、铅丝及通讯器材 照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器； 交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 2）应急知识培训 应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。 培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。 3）通信联络 公司主管领导（电话028-83333106）；同时向119、120、110求助附近医院

39、：双流县*人民医院(二级甲等)（电话028-856423132 应急启动 1）事故报告 工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门 轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导、工程部和公司工会； 重伤事故：立即上报公司领导、工程部和公司工会； 重伤三人以上或死亡一至二人的事故：立即上报公司领导、工程部和公司工会，填报事故快报表，项目经理应立即到达现场； 死亡三人以上的重大、特别重大事故：应立即报告市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理站、工会组

40、织、人民检察机关和监督部门，公司安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后4小时内到达现场；员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤的就近送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，应在8小时内通知劳动行政部门处理。2）疏散人群、控制事故影响区，电工驻守配电房。如需要，立即切断电源。3）尽快抢救被困人员或伤员。4）疏通道路，以利110、119、120救援人员进入。5）专人作好每一步应急行动记录。5.3.3 施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件1 危险源（危害）分析序号作业活动危险因素可能导致的事故1高大模板的搭设、拆除没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌2高大模板支撑体系拆除违

41、章拆除局部支撑垮塌3高大模板搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落混凝土的强度，没有达到拆模强度要求结构及支撑垮塌4高大模板搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击5高大模板制作、搭拆无消防器具，保护措施火灾2 物体打击事故应急准备与响应预案1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长、安全员、各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知组织紧急

42、应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。3 高空坠落事故应急响应预案1）应急响应一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场上安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。4 预防坍塌

43、事故应急响应预案1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5）现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托

44、持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。6迅速转往医院。6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7）按规定上报有关主管部门请求救援。3 火灾事故应急准备与响应预案1）目的：为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。2）组织机构及职责具体职责如下：应急小组组长（项目经理）负责立即组织人员进行扑救。副组长副组长（责任工长、安全工程师）负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。现场抢救小组组长（

45、专职安全员）负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。后勤服务小组组长（材料主管）负责现场物资、车辆的调度。3）火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的

46、消防设施器材进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在

47、调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。5.4 监测控制措施5.4.1 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位:1 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2 立杆是否松动，立杆是否符合要求。3 连接扣件是否松动。4 架体垂直度。5 施工过程中是否有超载的现象。6 安全防护措施是否符合规范要求。7 脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。5.4.3 脚手架在承受六级大风或大暴风雨后必须进行全面检查。5.4.4在浇筑高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面

48、检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后冉施工。5.4.5 高大模板架变形监测1梁、板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。 高大模板架变形监测主要内容是模板支撑体系的水平位移和竖向位移，在高支模架范围外固定点架设观测仪器(经纬仪和水准仪各1台)，在高支模混凝土浇筑过程中，每隔15分钟观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30分钟观测一次。1）检测方式 主要采用在大梁侧、结构中间、边缘挂标尺的方式，保证标尺上端固定在梁侧木方或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员

49、位置安排在施工区作业外侧，经纬仪和水准仪放置位置以距离高支架10米左右，混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每15分钟测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。2）变形控制允许范围3）监测预警值:水平位移值小于3mm;竖向位移值小于3mm。当位移监测达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，同时通知相关人员处理，待险情全部排除后方可继续施工。5.4.6 支模架在整个使用期间，指定专人采用远红外线水平仪24小时对架体安全进行监控，特别是进行梁板砼浇筑期间，必须对架体安全进行全方位监控，防止意外发生。 5.4.7 监控布点按间距8米

50、设置:对支模架的扣件、立杆垂直度进行全天候监测，监控点布置在高支模架以外便于监测的位置，如建筑物外围框架柱位置。5.4.8 浇筑砼前由专职工长和安全员组织对高大模板下扣件的扭力矩做检查。6 劳动力计划6.1 管理人员序号岗位人数备注1项目经理12安全工程师13责任工长14技术负责人15专职安全员26安全协管员47材料主管18专业工长69技术员2备注本项目现场专职人员12人，其中专职安全管理人员7人。6.2 劳动力计划序号岗位人数备注1木工140特种作业人员持证上岗2架工403钢筋工404混凝土205机械操作工、电工等特种工人87 计算书200500梁模板支架验算 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 b(m):0.20；梁截面高度 d(m):0.50；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距la(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度h(m)：13.05；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质