第九章-存货成本控制

1、1 第九章第九章 成本与存货控制成本与存货控制 2 教学目标 了解存货决策的重要意义 掌握经济订货量的确定方法 掌握再订货点与安全库存的确定方法 明确ABC分类法中A类、B类、C类存货 的不同控制方法 3 重点与难点 掌握经济订货量的基本模型 掌握再订货点的计算 4 1 2 3 4 成本控制概述及存货决策的意义 经济订货量和经济生产批量的确定 ABC分类法 目录 CONTENTS 零存货管理 5 9.1成本控制概述成本控制概述 9.1.1成本控制的意义成本控制的意义 企业生产经营的主要目的是获得最大利润，企业生产经营的主要目的是获得最大利润， 提高企业的利润有很多途径，而控制成本提高企业的利润

2、有很多途径，而控制成本 是提高利润的主要途径之一。成本控制是是提高利润的主要途径之一。成本控制是 指对企业生产过程中的各个方面、各个环指对企业生产过程中的各个方面、各个环 节和各个阶段的全部成本的控制。节和各个阶段的全部成本的控制。 6 9.1.2成本控制的分类成本控制的分类 1按照成本控制阶段分类按照成本控制阶段分类 设计、试制阶段成本控制设计、试制阶段成本控制 生产阶段成本控制生产阶段成本控制 销售及售后服务阶段的成本控制销售及售后服务阶段的成本控制 7 3.按照控制内容分类按照控制内容分类 产品成本控制产品成本控制 质量成本控制质量成本控制 8 9.1.3成本控制的原则成本控制的原则 1

3、全过程原则全过程原则 2全员原则全员原则 3责权利相结合原则责权利相结合原则 4成本效益的原则成本效益的原则 5例外管理原则例外管理原则 9 存货 1 存货决策 2 12 9.5 存货控制的意义存货控制的意义 10 企业为销售或耗用而储企业为销售或耗用而储 存的各种资产。存的各种资产。 存存 货货 原材料原材料 委托加工材料委托加工材料 包装物包装物 低值易耗品低值易耗品 在产品在产品 产成品产成品 11 存货的功能 12 为了灵活调度流动资金， 加速资金周转，总是力求 存货占用的资金越少越好 为了享受大量购买的折扣 和优惠的运费，大多希望 尽量扩大每次的购买数量 财务财务 部门部门 生产生产

4、 部门部门 销售销售 部门部门 采购采购 部门部门 为了使生产进度尽可能持 续不变，总是力图建立较 高的库存量，以便应付生 产上的急需 为了能随时满足顾客的需 要，增强竞争力，总是希 望存货多多益善 1 2 3 4 13 存货成本存货成本 经济订购批量经济订购批量 基本模型基本模型 安全库存量安全库存量 再订货点再订货点 14 一、存货成本一、存货成本 采购成本采购成本 订购成本订购成本 缺货成本缺货成本 储存成本储存成本 15 购买存货而发生的买价购买存货而发生的买价( (购买价格购买价格 或发票价格或发票价格) )和运杂费和运杂费( (运输费用和运输费用和 装卸费用装卸费用) )构成的成本

5、。构成的成本。 1.采购成本采购成本 特点：特点： 无关成本（无数量折扣）无关成本（无数量折扣）：单位 采购成本不变与采购数量无关； 相关成本（有数量折扣）相关成本（有数量折扣）：单位 采购成本变化与采购数量相关。 16 为订购货物而发生的各种成本，为订购货物而发生的各种成本， 包括采购人员的工资、采购部门包括采购人员的工资、采购部门 的一般性费用和采购业务费。的一般性费用和采购业务费。 2.订购成本订购成本 特点：特点： 无关成本（固定性订购成本）：无关成本（固定性订购成本）： 订购成本一定与订购次数无关； 相关成本（变动性订购成本）：相关成本（变动性订购成本）： 订购成本变动与订购次数正比

6、例 相关。 17 为储存存货而发生的各种费用。为储存存货而发生的各种费用。 付现成本（仓储费、保险费、陈旧付现成本（仓储费、保险费、陈旧 报废损失、仓建费等）报废损失、仓建费等） 资本成本（存储资金机会成本）资本成本（存储资金机会成本） 3.储存成本储存成本 特点：特点： 无关成本（固定性储存成本）：无关成本（固定性储存成本）：储存 成本不变与储存量和储存时间无关； 相关成本（变动性储存成本）：相关成本（变动性储存成本）：储存 成本变动与储存量和储存时间正比例 相关。 18 由于存货不足导致缺货给企业造由于存货不足导致缺货给企业造 成的损失。成的损失。 违约金、机会成本违约金、机会成本 4.缺

7、货成本缺货成本 特点：特点： 相关成本（变动性缺货成本）相关成本（变动性缺货成本）：缺 货成本与平均缺货量和缺货时间 正比例相关。 19 存货决策存货决策 的基本准则的基本准则 相关性决策准则相关性决策准则 相关成本最小化决策准则相关成本最小化决策准则 相关采购成本 相关订购成本 min相关成本： 相关储存成本 相关缺货成本 区分相关成本和无关成本 剔出无关成本保留相关成本 20 单一存货 1 不许短缺立即补足 2 均匀消耗 3 无价格折扣 4 二、基本经济订购批量模型 理论假设：理论假设： 21 Q 数量 时间 存货波动图 Q/2 22 基本经济订购基本经济订购 批量模型批量模型 理论模型：

8、理论模型： nA A需要量（单位需要量（单位/ /年）（元年）（元/ /年）；年）； nQ Q订购批量（单位订购批量（单位/ /批）（元批）（元/ /批）批） ； nP P每批订购成本（元每批订购成本（元/ /批）批） ； nC C单位存货年储存成本（元单位存货年储存成本（元/ /单位，年）单位，年） （元（元/ /元年）元年） ； nT T年成本合计，即年成本合计，即Q Q对应的年总成本；对应的年总成本； nQ Q* *最优经济订购批量；最优经济订购批量； nT T* *最低年成本合计，即最低年成本合计，即Q Q* *对应的年总成本。对应的年总成本。 nN N* *最优订购次数（次最优订购次

9、数（次/ /年）；年）； nA/QA/Q订购批次；订购批次； nA/QA/Q* *经济订购批次；经济订购批次； 23 年总成本：年总成本： T=TT=T1 1( (年订购成本年订购成本)+T)+T2 2( (年储存成本年储存成本) ) 1 A TP Q 则有：则有： 2 2 Q TC 2 AQ TPC Q 24 总成本：T=T1+T2 25 CAPQ/2* APCT2* */*QAN 令令T=OT=O 26 某公司每年某型材料使用某公司每年某型材料使用 量量A A为为7 2007 200吨吨, ,该型材料储存该型材料储存 成本中的付现成本每吨为成本中的付现成本每吨为4 4元元, , 单位采购成

10、本为单位采购成本为6060元元, ,该公司该公司 的资本成本为的资本成本为20%,20%,订购该型材订购该型材 料一次的成本为料一次的成本为1 6001 600元元, ,每吨每吨 储存成本储存成本C C为为1616元元(4+60(4+6020%),20%), 则经济订购批量为则经济订购批量为: : 例例9-1 例例9-1 27 例例9-1 28 三、经济生产批量的确定 n最优生产批量也叫经济生产批量，它 是指使全年生产准备成本和储存成本 总和为最低时的生产批量。生产准备 成本是指每批产品生产投产前需要调 整机器做准备工作所花费的成本；储 存成本是指产品在储存过程中发生的 仓储费、搬运费等成本。

11、 29 n设：Q产品的投产批量 nP生产周期内每天平均生产量 nd产品每天发出量（销售量） nA全年的总产量 nK每批产品投产所需的准备成本 nC单位存货的年储存成本 nT生产周期内生产阶段的天数 nTc批产品投产的总成本（不含产 品本身的生产成本） 30 n每一生产周期内的生产阶段天数为：t=Q/P n最高存储量(P-d)t n年平均储存量 P P Q Q d d) )( (P P d d) )t t( (P P 2 2 1 1 2 1 P Q dP)( ) ) P P d d ( (1 1 2 2 Q Q 31 nTc(Q)生产准备总成本储存总成本 n其中 为一年之内投产的批数。 )C)C

12、 P P d d (1(1 2 2 Q Q Q Q A A K Q Q A A 32 nQ*= nTc(Q*) d dP P P P C C 2AK2AK ) ) P P d d (1(12KAC2KAC 33 四、安全库存量及其确定 概念概念: : 应对存货的意外性库存耗竭缺货，应对存货的意外性库存耗竭缺货， 确保生产经营安全而设立的一部确保生产经营安全而设立的一部 分额外库存量。分额外库存量。 存货耗用率的不确定性 采购周期的不确定性 34 四、安全库存量及其确定 按存货可能的最大耗用率和最长采购周期为出发点确定安全库存量 的上限值作为安全库存量。 安全库存量的上限最长交货期安全库存量的上

13、限最长交货期最高每天用量最高每天用量 - -交货期正常天数交货期正常天数平均每天用量平均每天用量 35 五、再订货点的确定 再订货点：再订货点： 实施再订货（发出订货单）时对应的库存量或库存 额。 再订购点（采购间隔日数再订购点（采购间隔日数平均每日用量）平均每日用量） 安全库存量安全库存量 36 已知：某种商品的安全库已知：某种商品的安全库 存量为存量为200200件，采购间隔期件，采购间隔期 为为1212天，年度耗用总量为天，年度耗用总量为 1200012000件，假设每年有件，假设每年有300300 个工作日。个工作日。 要求：计算该商品的再订要求：计算该商品的再订 购点。购点。 例例9

14、-3 37 解：解： 根据以上资料计算如下根据以上资料计算如下: : 12000 = 12+200=680 300 再订购点（件） 38 再订购点的确定再订购点的确定 39 123 ABC分类的原理、 依据及库存策略ABC分类步骤 ABC分类 的应用 第三节 ABC分类法 40 一、ABC分类的原理、依据及库存策略 （一）ABC分类的基本原理 按照所控制对象的价值的不同或重要程度 的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货 价值或数量成本）将物品分为三类。 帕累托发现 了80/20法则！ ABC分类法 A类存货B类存货C类存货 品种种类占总品种数的比例约10%约20%约70% 价值占存货总价值的

15、比例约70%约20%约10% 这很重 要噢! （二）ABC分类法的依据 一般境况是按照库存价值为基础进行分类 缺货后果 供应的不确定性 过时或变质的风险 （三）ABC分类的库存策略 不同类别存货的库存控制策略 这个也同样重 要哦！ 存货类别库存控制策略 A类严密控制，每月检查一次 B类一般控制，每三个月检查一次 C类自由处理 二、ABC分类步骤 v第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。 v第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占 用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分 比累计） v第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确 定A、B、C三类物品。 三、ABC分类的应用 物品编号年耗

16、用金额 2295000 6875000 2725000 315000 8213000 547500 361500 19800 23425 41225 总计233450 各类物品的年耗用金额 各物品的年耗用金额与百分比累计 物品编号年耗用金额占全部金额的比重%分类结果 229500040.7 A 687500032.1 A 272500010.7 B 3150006.4 B 82130005.6 B 5475003.2 C 3615000.6 C 198000.3 C 234250.2 C 412250.1 C 总计233450100.0 物品的ABC分类 类别类别物品编号物品编号年耗用金额年耗

17、用金额% %占全部金额的比重占全部金额的比重 A A2222、68681780000178000072.90%72.90% B B2727、0303、8282530005300022.70%22.70% C C5454、3636、1919、2323、414110450104504.40%4.40% 总计总计 18434501843450100.00%100.00% 48 ABC三类存货的控制 也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时 也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要 求不必像A类存货那样严格，只要定期进行概括性的 检查就可以了，以节省存储和管理成本。 计算每个项目的经济订货

18、量和订货点，尽可能适当增加订购次 数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的 资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡，以 加强日常控制。 由于它们为数众多，而 且单价又很低，存货成 本也较低，因此，可以 适当增加每次订货数量， 减少全年的订货次数。 对这类物资日常的控制 方法，一般可以采用一 些较为简化的方法进行 管理，例如“双箱法”。 49 第四节第四节 零存货管理零存货管理 零存货管理系统零存货管理系统(Just in time inventory system,简称简称JIT),它的特征是它的特征是,争取存货为零争取存货为零,即：即： 在生产刚开始时在生产刚开始时,供应商发出的原材料刚好到达；供应商发出的原材料刚好到达； 在生产线上在生产线上,没有留存的半成品没有留存的半成品,只有不断运动的只有不断运动的 在产品；产品一旦完工在产品；产品一旦