大跨度现浇悬臂梁挂篮法施工技术

1、大跨度现浇悬臂梁挂篮法施工技术 1 工程慨况 茨中桥跨越澜沧江，桥梁全长 381m主桥采用预应力砼连 续钢构桥，桥跨布置为 64m+120m+64m左岸引桥采用1X 20m现 浇普通钢筋砼肋板梁，右岸引桥采用3X 35m装配式预应力砼简 支T梁，桥面宽9.5m，设计荷载公路-级。主桥桥墩采用双肢 薄壁墩，最大墩高79m主桥与引桥过渡墩采用空心薄壁墩，其 他桥墩为双柱式桥墩。 两岸桥台均为扶壁式桥台， 最大台高 10m， 墩台基础均采用钻孔浇筑桩，桩径分别为 2.0m 和 1.5m。 根据本工程桥梁结构、长度、施工环境、以及施工进度等要 求，并参考以往桥梁施工资料， 大跨度现浇悬臂梁采用挂篮法施

2、 工技术。 2 悬臂挂篮组成 挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系 统五大部分组成。详述日下： 承重系统：三角形结合梁、前上横梁、后上横梁 底模系统：纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统 侧模系统：内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系统：三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行 系统 锚固系统：压紧器、锚固筋等 3 挂篮拼装和预压 3.1 挂篮拼装 当 0#块浇筑完成后，即进行挂篮的拼装，挂篮拼装顺序为： 中心线放样f铺设钢轨及行走系统f主桁架f后锚系统f上下 后横梁 f上下前横梁f悬吊系统 f模板架 f张拉平台。 在0#块的顶板上预留孔道，采用 32精轧螺纹钢和槽钢压 着主

3、桁架同0#块竖向筋 25联结，固定主桁架，防止倾覆和侧 翻。 桁架吊篮在向前移动时应保持其中线与箱梁中线一致， 如有 偏移使用千斤顶纠正， 放样时除应打出箱梁中心轴线外还应放出 主桁架的中心轴线，以便在挂篮纵移时及时观察纠正。 3.2 挂篮预压检测 为了消除挂篮的非弹性变形和确定弹性变形的曲线值， 检测 挂篮稳定性， 在挂篮拼装结束后， 在第一套挂篮的模板架上进行 挠度观测和应力测试。 安装完成挂篮后， 加载时在挂篮上布置几 个观测点， 在加载及卸载过程中随时观察主桁架每个等级的弹性 变形情况。 3.3 挂篮走行 挂篮行走前先使底模板与箱梁混凝土底面完全脱离， 拆除后 锚固，由千斤顶带动慢速向

4、前移动。 挂篮移动方法为：松开模板支撑使侧模脱离砼面f松开并卸 除后横梁的锚杆f放松前后横梁的边吊杆（使底模与砼面脱离） f松开中间锚杆 f布设中间滑车并锚好f松开前锚杆f布设前 滑车并锚好f松开后锚杆f布设后滑车并锚好f用千斤顶牵引 纵移f就位f与布设滑车相反的顺序移去滑车并固定f收紧前 后横梁吊杆f上紧后锚螺栓f调整底模标高、立侧模f绑扎钢筋 和预应力管道f立内模f绑扎顶板钢筋和预应力管道f浇筑砼 4 模板工程 4.1 模板要求 模板工序是施工过程十分重要的环节， 不仅控制梁体尺寸的 精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响。 模板具有必须的强度、 刚度和稳定性， 能可靠的承受施

5、工过 程中可能产生的各种荷载， 保证结构的设计形状尺寸和模板各部 件之间的相互位置的准确性； 采用组合定型钢模，提高周转次数，保证表面光滑平整，接 缝严密，使箱梁砼在强烈振动下不漏浆。 4.2 外侧模板 外侧模板由钢模板拼装而成，面板厚 8mm在翼板模板下设 置由槽钢组拼的三角式桁架， 外侧模板支托于三角架上。 在三角 架底由两条托梁支承模板重量和浇筑混凝土时翼板处的重量。 托 梁前端悬吊于前上横梁， 后端锚固在已浇箱梁翼板顶面。 在前移 挂篮时，托梁作为外侧模板的行走梁。 外侧腹板模板随着箱梁高度的减小逐块在底端拆除。 箱梁的 底模和侧模用定型模板拼装而成。 定型模板的放样、 拼接及整体 拼

6、焊工作必须仔细， 使拼接后的总体尺寸符合设计及规范的允许 值内，模板面要平直，焊缝要平顺，打光磨平，模板间连接孔的 对合要准确，预留孔位置正确，边缘顺滑。 4.3 内侧模板 内模腹板采用普通组合钢模， 以适应复杂的箱梁内不同尺寸 表面支模，同时拆模比较方便，在较小空间内能够装拆自如，并 根据各梁段的不同高度， 配置好活节段， 便于高度不同的各节段 的使用。模板支托于内模架上，其下有两条行走梁，浇筑混凝土 时作为托梁前端悬吊在前上横梁，后端锚固在顶板。 顶板的变化通过内模架两侧的调节杆调节，腹板宽度缩小， 将两侧调宽。 在内模上设置“天窗”， 作为浇筑混凝土时的进浆口， 在混 凝土到达前封闭。

7、模板的安装与钢筋工作配合进行， 先调整底板， 然后是外侧 模，顶模，妨碍绑扎钢筋及管道安装的，应在钢筋或管道完成后 进行，内外模板应在横向用对拉螺栓拉紧，连接成整体，不与其 他无关设施连接， 以免对完成后的模板增加额外的外力而产生变 形。 5 钢筋工程 挂篮就位并调整固定后， 安装底板端头模板， 在底板上标出 底板钢筋、腹板钢筋、竖向预应力筋及各种底板预埋件的位置， 因腹板主筋为半框架型， 因此必须注意腹板箍筋要提前安装， 然 后绑扎、 焊接底板底层与顶层钢筋网片及锯齿块钢筋， 同时安装 底板纵向预应力管道、竖向预力应力筋及各种预埋件。 安装腹板及中隔板端头模板， 在腹板外模上标出各预埋件位

8、置后，利用腹板端头模板预留钢筋孔来定位主筋， 然后按设计及 规范要求绑扎、 焊接腹板钢筋， 同时安装腹板纵向预应力管道及 梁体腹板预埋件。 安装内模， 隐蔽腹板及中隔板钢筋， 利用顶板端头模板预留 钢筋孔定位钢筋，在顶板内模及翼缘板上标出各预埋件位置后， 依次绑扎、 焊接顶板底层钢筋及顶层钢筋网片， 同时安装纵向预 应力管道、横向预应力钢铰线及预埋件。此时要注意，顶板与腹 板及中隔板相接处钢筋较密集， 同时还布有大量的纵向及竖向预 应力管道，预先安装管道定位网片，然后再安装顶板钢筋，可以 减小冲突，有利于调整。 6 混凝土施工 6.1 砼配合比 根据箱梁体积大、 变形约束复杂等特点， 在保证强

9、度的前提 下，尽量减少水灰比，提高砼的早期强度，这样既保证质量，又 减少箱梁每个节段的施工周期。 6.2 砼浇筑顺序 底板砼浇筑顺序： 纵桥方向从块段较低端向高端， 横桥方向 先两翼板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。 腹板砼浇筑：纵向水平分层，每层砼的厚度在50c m以内控 制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑 顶板砼浇筑： 先浇筑腹板及上倒角砼， 横桥方向先翼缘板后 中部顶板，纵桥方向由块段悬臂端向根部进行。 6.3 砼浇捣及养生 为了 ?p小砼浇筑时不平衡荷载，在施工控制阶段，利用两 台砼输送泵同时输送砼， 可以大大减少不平衡荷载值， 一般控制 3mA 5m3砼。泵管最前端接软管，方便操作。振捣采用 50及 30插入式振捣器振捣，顶板因为面积较大，振捣时应特别注 意不得碰撞预应力波纹管。 砼浇筑按水平分层进行， 每层砼的厚 度控制在50cm以内。 顶板砼养生： 在顶板砼浇筑完终凝后， 覆盖麻袋和洒水养护， 在养护期间始终保持麻袋湿润。养生时间不少于 14 天。气温低 于5C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水