产品检验证明书

1、项目名称：山东高速石化新材料产业基地项目报告编号：ZJAZ-201-JZBG-17设备名称：脱后原料油-常二中（III）换热器设备位号：201-E-109监理编号：CI-2536-17设备监理报告2015年8月南京EQUIPMENT SUPERVISION REPORT签发日期Date Of Document签发地点Place Of Document南京三方化工设备监理有限公司Nanjing Sanfang Chemical Equipment Supervision Co., Ltd.设备名称Equipment脱后原料油常二中（III）换热器Name监理编号CI-2536-17检验地点江苏南

2、京Supervision No.Location委托单位中建安装工程有限公司Entruster制 造 厂南京中建化工设备制造有限公用 户山东高速海南发Manufacturer司Customer展有限公司供需合同号/制造令号高142009Contract No.Plan No.产品图号NJZJ-C2E-016-01制造日期2015年7月Draw No.Date OfManufacture监理结论打;打?f该设备经我公司对制造全过程进行监造后，确认其主要原材料、试板检验、无损探伤、热处理、主要零部件检验、总体检验等主要性能指标达到设计图样、设备釆购技术条件、TSG R0004-2009固定式压力容

3、器安全技术监察规程、GB150.1-4-2011压力容器、GB151-2014热交换器及相关标准的要求,产品合格，同意出厂。以下空白。责任监理师Main Inspector南乐二方化工设备监理有限公司校核Reviewed批准Approved设计压力 Design Pressure壳程：2.24管程：2.24MPa设计温度壳程：300管程：250Design TempC试验压力壳程：3.38管程：3.17Test PressureMPa计算换热面积202.3ITTCalculation.ofHeat Transfer Area丄作介质 Working Medium壳程：常二中管程：脱后原料油容器

4、规格DN900X(14+3)I.D. Of Vessel总长7532mmTotal Length主要结构该设备为II类卧式换热容器，换热器型式：BES。设备主Main Structure由壳体、管箱、浮头盖、外头盖、管束等组成。壳体筒体材料为Q345R+S30403,壳体法兰材料为I6MnIII+S30403(堆焊)，接管材料为S30408,接管法兰材料为S30408II;管箱封头、短节材料为Q345R,管箱法兰材料为16MnIII,接管法兰材料为16Mn關接管材料为2。；球冠封头材料为S30408,浮头法兰、钩圈材料为丽呗;头盖筒体、封头材料为Q345R+S30403,外头盖法兰为16MnI

5、II+S30403 (堆焊)； 固定管板、浮动管板材质为S30408IIL换热管材质为S30403o常二中(III) ill N3进入，从N4出去；脱后原料油由N1进入，从N2出去。此外VI,2为排气口，DL2 为放净口。容器内设有管束支撑件等。设备支座山固定支座(A900F, t2=14),和滑动支座(A900-S, t2=14, S=30)组成。以下空白。1、脱后原料油-常二中（III）换热器（图号:NJZJ-C2E-016-00）；2、TSG R0004-2009固定式圧力容器安全技术监察规程；3、GB150.N4-2011压力容器；4、GB151-2014热交换器；5、相关标准等。以下

6、空白。1、原材料检验;2、试板检验；3、无损检验；4、热处理检验；5、主要零部件检验;6、总体检验。以下空白。件号Part No名称Name材料Material热处理状态Heat Treatment规格Specification检验结果Conlusion Of Inspection备注Note1-4管箱筒体Q345R热轧6=14符合GB713-2014及订货技术条件，合格。1-2管箱封头Q345R正火EH A900X 14(12.02)符合GB713-2014及订货技术条件，合格。1-7管箱法兰16MnIH正火+回火锻件符合NB/T4700&2010III级及订货技术条件，合格。5-4壳体筒体

7、Q345R+S30403正火6 =14+3符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，合格。1-6接管20正火4)273X13符合GB9948-2013及订货技术条件，合格。N1-1/N2-1法兰16Mnll正火+回火WN25O-3OORF B=247符合NB/T47008-2010II级及订货技术条件，合格。5-5外头盖侧法兰16MnllI正火+回火锻件符合NB/T47008-2010III级及订货技术条件，合格。10-1外头盖法兰16MnlH正火+回火锻件符合NB/T47008-2010III级及订货技术条件，合格。10-4外头盖筒体Q345R+S30403正火6=14+3符合NB

8、/T47002.1-2009及订货技术条件，合格。10-5外头盖封头Q345R +S30403正火EHA1000X(14+3)符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，合格。6-2固定管板S30408I1I固溶锻件符合NB/T47010-20101H级及订货技术条件，合格。6-11浮头管板S30408I1I固溶锻件符合NB/T47010-20101II级及订货技术条件，合格。6-15换热管S30403固溶(1)25X2.5X6.000符合GB13296-2013及订货技术条件，合格。15钩圈S30408III1町潜锻件符合NB/T47010-20101【I级及订货技术条件，合格。件号

9、Part No名称Name材料Material热处理状态Heat Treatment规格Specification检验结果Conlusion Of Inspection备注Note11-1浮头法兰S30408I1I固溶锻件符合NB/T47010-2010III级及订货技术条件，合格。11-2球冠形封头S30408固溶SDD860X28(24.0)符合GB24511-2009及订货技术条件，合格。13螺母S30408固溶M27符合NB/T47027-2012及订货技术条件，合格。12螺柱S30408固溶M27x305-B符合NB/T47027-2012及订货技术条件，合格。焊接材料焊丝H10Mn

10、2/04.0符合标准NB/T47018-2011要求，合格。焊剂CHF101R/10-60 目符合标准NB/T47018-2011要求，合格。焊条CHE507/ 4.0/3.2/5.0符合标准GB/T5117-2012要求，合格。焊丝ER308L/ 2.0/1.6/2.5符合标准GB/T5292-2005要求，合格。焊丝E309LT1-1/01.6符合标准GB/T17853-1999要求，合格。焊丝E308LT1-1/1.6符合标准GB/T17853-1999要求，合格。焊条E309L-16/ 4.0/3.2符合标准GB/T983-2012要求，合格。焊条E308L-16/ 4.0/3.2符合

11、标准GB/T983-2012要求，合格。焊条ER50-6/ 0.8/1.6/2.5/2.0符合标准GB/T8110-2008要求，合格。件号Part No名称Name材料Material热处理状态Heat Treatment规格Specification检验结果Conlusion Of Inspection备注Note以下空白。序号No.名称Name材 料Material检验结果Conclusion Of Inspection备注Note1筒体纵缝焊接试板母材：Q345R+S30403, 812+3mm焊材：J507、E309L-16、E308L-16按 GB/T21433-2008 及 GB

12、/T4334-2008 E法合格。2气体保护焊堆焊试板母材：Q345R, 620mm焊材：E309LT1-U E308LT1-1按 GB/T21433-2008 及 GB/T4334-2008 E法合格。3手工电弧焊堆焊试板母材：Q345R, 620mm焊材：E309L-16, E308L-16按 GB/T21433-2008 及 GB/T4334-2008 E法合格。以下空白。序号No.检验部位Location检验方法Method检验结果Conclusion Of Inspection备注Note1筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰端面1.1基层堆焊前100%MT符合 JB/T4730.4-

13、2005 I 级，合格。1.2堆焊 E309L-16100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。1.3堆焊 E308L-16100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。1.4机加工后100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。2筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰内壁2基层堆焊前100%MT符合 JB/T4730.4-2005 I 级，合格。2.2堆焊 E309LT1-1100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。2.3堆焊 E308LTM100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3壳体、外头盖

14、3.1纵缝基层100%RT符合 JB/T4730.2-2005 I级，合格。3.1.2纵缝过渡层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3.1.3纵缝面层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3.2.1环缝基层100%RT符合 JB/T4730.2-2005 II 级，合格。3.2.2环缝过渡层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。323环缝面层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3.3接管与法兰环缝100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3.4.1接管与壳体焊缝过渡

15、层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3.4.2接管与壳体焊缝耐腐蚀层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。351接管与外头盖焊缝过渡层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3.5.2接管与外头盖焊缝耐蚀层100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。3.6鞍座与壳体焊缝100%MT符合 JB/T473042005 I 级，合格。4管箱4.1管箱纵缝100%RT符合 JB/T4730.2-2005 II 级，合格。4.2管箱环缝100%RT符合 JB/T4730.2-2005 II 级，合格。4.

16、3DNM250接管与法兰环缝100%RT符合 JB/T4730.2-2005 II 级，合格。4.4接管与筒体角焊缝100%MT符合 JB/T4730.4-2005 I 级，合格。5管板与换热管焊缝100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。序号No.检验部位Location检验方法Method检验结果Conclusion Of Inspection备注Note6浮头盖封头与法兰角焊缝100%PT符合 JB/T4730.5-2005 I 级，合格。以下空白。监造结论：该设备按图样规定进行了整体热处理分段热处理，消除应力 封头热压后正火正火回火处理，符合制造厂热处理工艺，热处

17、理情况见-热处理，口:表序号No.名称Name检验结果Conclusion Inspection备注Note1筒体法兰：堆焊过渡层后中间消 应力热处理610620Cx3h,符合热处理工艺， 合格。2外头盖法兰：堆焊过渡层后中间 消应力热处理610620Cx3h,符合热处理工艺， 合格。3外头盖侧法兰：堆焊过渡层后中 间消应力热处理610620Cx3h,符合热处理工艺， 合格。4管箱整体消除应力热处理605615Cxlh,符合热处理工艺， 合格。以下空白。序号No.称Name检验内容Content检验结果Conclusion Of Inspection备注Note1管箱封头内径900mm,合格。

18、件1-2最大最小直径差2mm,合格。内表面形状偏差1mm,合格。成型最小厚度13.4 mm,合格。2外头盖封头内径1000mm,合格。件 10-5最大最小直径差2mm,合格。内表面形状偏差1mm,合格。成型最小厚度16.1 mm,合格。3球冠形封头外径860mm,合格。件 1-18-2最大最小直径差1mm,合格。内表面形状偏差1 mm,合格。成型最小厚度27.3mm,合格。4管箱筒体公称直径900mm,合格。件1-4最大最小直径差2mm,合格。棱角度1.5 （纵）/2.0 （环）mm,合格。错边量1.5 （纵）/2.0 （环）mm，合格。最小厚度14mm,合格。5壳体筒体公称直径900mm,合

19、格。件5-4最大最小直径差2mm,合格。棱角度1.5（纵）/2.0 （环）mm,合格。错边量1.5 （纵）/2.0 （环）mm，合格。最小厚度(14+3) mm,合格。6外头盖筒体公称直径1000mm,合格。件 10-4最大最小直径差2mm,合格。序号No.称Name检验内容Content检验结果 Conclusion Of Inspection备注Note棱角度1.5 （纵）/2.0 （环）mm,合格。错边量1.5 （纵）/2.0 （环）mm,合格。最小厚度（18+3） mm,合格。7固定管板管孔排列方式转角正方形，合格。件6-2It径997mm,合格。厚度6=94mm,合格。管孔直径25.25-25.40mm合格。孔桥宽度5.68mm,合格。8浮动管板管孔排列方式转角正方形，合格。件 6-11It径890mm,合格。厚度6=94mm,合格。管孔直径 25.2825.38mm合格。孔桥宽度5.68nim,合格。9换热管外径 24.90- 025.10mm,合格。件 6-1、壁厚2.25-2.50mm,合格。10钩圈内径890mm,合格。件15片度110mm,合格。螺栓孔中心圆直径930mm,合格。以下空口。序号No.名 称Name检验结果Conclusion InspectionNote1管口方位管口方位符合图样，合格。2设备总氏7535